《染整工藝學》第三章復習內(nèi)容分析

1、第三章紡織品的前處理染整工藝過程:染整加工主要有前處理（練漂）、染色、印花、整理四個部分。1 .前處理（練漂）除去紡織品上的天然雜質(zhì)和人為雜質(zhì)，提高織物的白度和滲透能力，使印染成品表面光潔，色澤均勻，色牢度好。2 .染色賦予織物特定的單一的色澤。3 .印花在織物上印制特定的多種色彩組成的花紋圖案。4 .整理改善織物的外觀、手感等服用性能，賦予織物特殊的功能。印染企業(yè)對坯布原料的選擇非常重視。從印染企業(yè)來說，能否開發(fā)名牌產(chǎn)品，經(jīng)營是否成功，首要的關(guān)鍵問題是要精于對坯布原料的選擇。優(yōu)質(zhì)的坯布加上精細的加工，兩者相輔相成，才能打出名牌，才能實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，優(yōu)價進，優(yōu)價出。纖維通過紡織加工而形成機織物，或纖

2、維通過紡紗，編織而形成針織物，未經(jīng)染整加工的通稱為坯布。坯布中含的雜質(zhì)一般有兩類：一類為天然雜質(zhì)，如棉花、麻纖維上的蠟狀物質(zhì)，含氮物質(zhì)，果膠物質(zhì)和色素等；另一類為紡織加工中施加的漿料，油劑和沾染的污物等。上述雜質(zhì)的存在，不但使織物色澤灰白，手感粗糙，而且吸水性亦差。紡織品的前處理就是去除上述各種雜質(zhì)以滿足用戶要求，并為染色、印花、整理提供合格的半成品。第一節(jié)棉織物的前處理原布準備一燒毛一退漿-煮練-漂白一開軋烘-絲光-（烘干）原布準備：檢驗、翻布（分批、分箱）、打印和縫頭等工作。1.1 檢驗發(fā)現(xiàn)問題，采取措施，保證成品的質(zhì)量和避免不必要的損失，同時也可提供紡織廠進一步改進質(zhì)量的有關(guān)資料。（檢驗

3、的抽驗率，視品種而定。一般品種的抽驗率為10%左右）檢驗的內(nèi)容：包括物理指標和外觀疵點。物理指標有長度、幅度、重量、密度和強力等。外觀疵點的檢驗項目視品種而定：油污漬、鐵銹、織人雜物或金屬物、色紗、折痕、拖紗、棉結(jié)、雜質(zhì)。1.2 翻布（分批、分箱）為了便于管理，常把同規(guī)格同工藝原布劃為一類加以分批、分箱。分批原則一般尊照：煮布鍋煮練品種，一般按煮布鍋容量分批；繩狀連續(xù)練漂品種，一般按堆布池容量分批；平幅連續(xù)練漂品種，一般每批10箱。分箱原則遵照：根據(jù)原布每件長度、重量，結(jié)合布箱容量，便于半制品運輸；卷染色布根據(jù)每卷重量或長度要求，結(jié)合原布每件長度、重量，每箱可分為35卷；為了便于繩狀雙頭加工，

4、分箱數(shù)一般為偶數(shù)。1.3 打印織物品名、加工類別、批號、箱（卷）號、長度等，印章打在分箱（卷）離布梢1020厘米處。1.4 接縫染整廠的加工多屬連續(xù)進行，而布匹下織機后的長度一般為30120米左右，因此必須把布匹的頭子按順序縫接起來，才能適應(yīng)加工的要求?？p接時應(yīng)注意正反面，要求平直、堅牢、邊齊，在兩側(cè)布邊13cm處還應(yīng)加密，防止開口、卷邊和后加工時產(chǎn)生皺條。如發(fā)現(xiàn)紡織廠開剪歪斜，應(yīng)撕掉布頭后縫頭，紡織織物緯斜?？p接方式分平縫式、環(huán)縫式兩種。卷染、印花、軋光、電光等織物必須用環(huán)縫，如果卷染采用平縫易產(chǎn)生橫檔疵病，而軋光會損傷軋輻二、燒毛2.1 燒毛目的織物經(jīng)過燒毛，能除去布面上的絨毛，使布面光潔

5、美觀，并可防止在后加工時，由于絨毛脫落而造成疵病。絨毛的危害：影響織物的光潔美觀；在染色時易沾輻筒，造成染色不勻；絨毛會影響織物的色澤，使色澤萎暗；印花時影響花紋的清晰度，還會造成印花疵點；織物易吸塵沾污。2.2 燒毛原理燒毛原理一一利用絨毛與布身溫度差?？椢餆菍⒖椢锲椒杆俚赝ㄟ^火焰，或擦過赤熱的金屬表面，這時布面上存在的絨毛很快升溫而燃燒，而布身比較緊密，升溫較慢，在未升到著火點時，即已離開了火焰或赤熱的金屬表面，從而達到既燒去了絨毛，又不使織物損傷的目的。2.3 燒毛工藝過程：刷毛-燒毛-滅火燒毛要求：雙高“高溫”、“高速”。1.高溫，有利于燒毛2.高速，車速加快，加大溫度差溫度50

6、0-800C車速90m/min140m/min(稀疏織物車速要快)2.4 質(zhì)量評定取燒毛后的半制品置于明亮處，以目光測布面質(zhì)量(視線與布面平行)，按下列標準進行評級；1級有很多長短不齊的絨毛4級有很少短絨毛，較整齊2級有較長的絨毛5級布面光潔3級有一些短絨毛三、退漿經(jīng)紗上漿，對織造而言是有利的，但給印染加工帶來許多困難。漿料的存在影響織物的滲透性，阻礙化學藥劑和染料與纖維的接觸，耗費染化料。并造成染色印藥疵病，影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，一般情況下，織物都要進行退漿處理。對退漿工程的要求，過去有三個字，即“退得凈只有漿退得凈，才能有利于煮練漂白，才能使染出的色澤純正、豐滿，沒有“暗紅”色相。漿料有天然

7、的和化學合成的兩大類；一般織物所含的漿料為布重的4%8%,而紗卡其不上漿或者上漿率在1%以下?？椢锏耐藵{根據(jù)原布的含雜和退漿時的要求，可以采用不同的方法，如酶退漿，堿退漿、酸退漿、氧化劑退漿等。3.1 堿退漿主要適用于淀粉漿。此法普遍采用，它能使淀粉溶脹而脫除，也能夠使丙烯酸酯漿料成為竣酸鈉而溶解去除。堿退漿法對PVA漿料不甚相宜。堿退漿法適用于堆置法，時間長、效果并不理想。但成本低、設(shè)備可因陋就簡，如添加滲透劑可加速反應(yīng)和提高效果。3.2 酶退漿酶是一種高效、高度專一的生物催化劑。酶是由微生物、植物和動物產(chǎn)生的生物催化劑，本身是蛋白質(zhì)。酶的作用對象具有專一性.例如淀粉酶只使淀粉水解而不損傷纖

8、維素纖維，這是酶退漿的獨特特點。酶的另一個優(yōu)點是反應(yīng)物易于生化降解。酶退漿工藝總的來說主要由預(yù)水洗、浸軋或浸漬酶退漿液、保溫堆置和洗水后處理四步組成。影響酶反應(yīng)速度的因素有：(1)酶退漿的濃度：淀粉被斷裂的速度幾乎與浴中酶的劑量成正比。(2)退漿的溫度：淀粉酶有中溫型(過去多用中溫型)和高溫型兩類，后者可耐95c的高溫，浴中短時間能耐更高溫度，可以在110c左右進行幾十秒鐘快速退漿。但必須避免溫度過高，導致活力的降低，適當?shù)靥岣邷囟饶康氖羌铀俜磻?yīng)，縮短退漿時間，這時我們允許酶的活力損失1020%。(3)退漿浴中添加鈣質(zhì)：鈣質(zhì)的穩(wěn)定作用、主要是它參與了淀粉酶的交聯(lián)，增加了它的三維結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的結(jié)果

9、。(4)退漿浴的PH值：在不同PH浴中，酶分子會稍為改變它的形態(tài)和電子模型，在特定的PH值時，會形成適合于淀粉分子的“活性部位”，因此，一般的酶適合于PHA7的退漿浴，以發(fā)揮最大功能，低于或超過此最佳值，活性大大降低。(5)退漿浴中使用的表面活性劑：陰離子表面活性劑會使酶的活性降低，而非離子型潤濕劑能與淀粉酶相容。(6)氧化劑的影響：氧化還原漂白劑都是對酶的有害物質(zhì)，不宜同浴使用。現(xiàn)在的退漿用酶，多半是細菌a淀粉酶，從形態(tài)上看，有液狀的，也有粉狀的，可直接用于退漿浴中。從退漿漿料上講，有專用于淀粉的，也有適用于淀粉和CMC昆合漿料退漿的酶(如BactosolFD),以及淀粉和PVA混合漿的退漿

10、酶(如ReactaseACL,為淀粉酶復合物)。從使用溫度來看，有中溫型(6080C)以及高溫型(90120C);從適用工藝來看，有用于冷軋堆的、軋蒸法的和退漿/漂白一浴法的(如EnzylaseC).Biolase(Hoechst)系列是可適用于各種形式加工的酶。從酶的組分來看，有單一酶、混合酶、酶與表面活性劑的拼混物(如SevolaseNK.TanazvmUD)。還有退漿時兼獲石洗效果的酶如Leista-ZvmJEM(BOhme，日本大和化成的NedusllZjZH系列是以耐熱性細菌a淀粉酶為主要成分的酶退漿劑，適用于高溫短時退漿.使用范圍比原Neomlus廣泛.酶高溫退漿速度極快.酶用量為

11、0.33克/升.在100115c處理1530秒或8595c處理幾分鐘，即可完成退漿任務(wù)。3.3氧化劑退漿本法適用于所有漿料，特別是PVA不了解所上漿料的組成的情況下特別適用。它能使多種漿料氧化分解成可溶性物質(zhì)而去除。曾經(jīng)用過的氧化劑有：（1）過氧化氫（HQ）:在氧化退漿法中，被認為最理想的氧化劑是雙氧水和過硫酸鹽。雙氧水是3035%或50%濃度的液體，它對各種類型牌號的PVA都能通過游基反應(yīng)使其分解。在用雙氧水退漿時，可中性退漿，若加入堿，會使PVA凝膠化，因此，堿的加入反而會延緩漿料的去除。另外.還會使PVA退漿織物形成發(fā)色體而變色，且有刺激性氣味形成。在雙氧水中加入硫酸鎂，便可提高雙氧水對

12、堿的穩(wěn)定性，再加入潤濕劑和螫合劑，便能進行滌/棉織物的退、煮、漂一浴法。（2） 亞漠酸鈉（NaBrQ）亞漠酸鈉商品為含有6080克/升NaBrO的堿性溶液，即含有78104克/升有效漠。NaBrQ退漿在歐洲使用較普遍，具有不脆損纖維而退漿盡的優(yōu)點，我國在六十年代也曾用過，發(fā)現(xiàn)并不像文獻報導的那樣突出，究其原因，歐洲用的是馬鈴薯淀粉，我國則用玉蜀黍淀粉而NaBrQ對前者退漿特別有效；亞漠酸鈉的退漿活度與NaClO不同，在不同用量水平時，其總氧化能力總是一個常數(shù)。這是由于其氧化機理所決定的。在NaBrQ退漿時約28%的NaBrQ是用以與淀粉反應(yīng)，約50%的NaBrQ與原棉中的雜質(zhì)反應(yīng)。因此，效果比

13、酶退漿好，其優(yōu)點是白度好；還可減少漂白時漂白劑的用量。退漿時用織物0.5-1克/公斤，室溫下浸漬后堆置，最后用熱堿液洗滌。四、煮練（精煉）織物經(jīng)過退漿以后，已經(jīng)去除了大部分漿料和部分天然雜質(zhì)及油劑，但是其中棉纖維中大部分天然雜質(zhì)如蠟狀物質(zhì)、果膠物質(zhì)、含氮物質(zhì)及部分油劑和少量漿料等仍殘留在織物上，使棉織物布面教皇、滲透性差，不能適應(yīng)染色、印花加工的要求。為了使棉織物具有一定的吸水性，有利于印染過程中染料的吸附、擴散，在退漿以后，還要經(jīng)過煮練，以去除棉纖維中大部分殘留雜質(zhì)。對練漂工程的要求、與過去的概念有所不同了。過去是要“煮得透、漂得白”，現(xiàn)在是強調(diào)一致性，突出一個“勻”字。（2） 煮練的目的：

14、去除天然雜質(zhì)、提高白度、提高吸水性（2）棉上的天然雜質(zhì)：果膠物質(zhì)一一果膠酸的衍生物；蠟狀物質(zhì)一一高級脂肪醇、酯、燒類；含氮物質(zhì)一一主要是蛋白質(zhì)；灰分一一金屬鹽；棉子殼一一木質(zhì)素、單寧、纖維素、半纖維素等；色素一一有色的有機物質(zhì)（3） 煮練液成分及其作用主練劑：燒堿（NaQH）輔助用劑：NaHSQ或NaSQ、水玻璃（NaSiQ。、表面活性劑（潤濕劑、乳化劑、去污劑）、其他（磷酸三納、軟水劑）（4） 煮練劑作用：使雜質(zhì)由非水溶性轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄远コ?；將一些雜質(zhì)破環(huán)而去除（果膠物質(zhì)一果膠酸鈉鹽、蠟狀物質(zhì)-皂化、乳化、含氮物質(zhì)-水解、棉子殼-溶脹、木質(zhì)素變成木質(zhì)素磺酸鈉、灰分-部分溶于水，其他用水玻璃吸

15、附）助劑的其他作用（NaHSQ-防止煮練時纖維素被空氣氧化、潤濕劑一一加快煮練液對織物的潤濕和滲透）（5） 煮練設(shè)備及工藝煮布鍋煮練特點：效果最好；繩狀、間歇、高溫高壓；效率低；勞動強度大工藝：軋精煉液一進布一加蓋一蒸汽排空氣一關(guān)閉氣閥一升溫升壓一放出廢液一淋洗一出鍋將退漿后的棉布浸軋燒堿溶液，置于煮練鍋內(nèi)，加入堿液，排去空氣，堿液加熱循環(huán)，煮練完畢，放去廢堿液，排氣并及時放水入鍋充分水洗。繩狀汽蒸連續(xù)煮練特點：繩狀、連續(xù)、常壓；效率最高；（易產(chǎn)生折痕和擦痕：適用于純棉輕薄織物）注意事項：汽蒸箱中必須充滿飽和蒸汽（汽蒸箱中決不能有空氣存在！高溫堿性條件下氧氣使纖維氧化降解，棉纖維嚴重損傷）幾個

16、術(shù)語：浴比bathratio:物重量與工作液的重量之比，常用于浸漬方式；例煮布鍋煮練時,浴比為1:34軋液率pick-up:軋液率=（工作液重量/干布重量）x100%常用于浸軋方式常壓平幅汽蒸煮練工藝：軋堿一汽蒸一水洗，起堿液濃度一般為2550g/L。平幅汽蒸連續(xù)煮練常見設(shè)備類型：J形箱平幅連續(xù)煮練機、履帶式連續(xù)汽蒸練漂機、輻床式連續(xù)汽蒸練漂機、軋卷式汽蒸練漂機（間歇式）、疊卷式連續(xù)練漂機、翻板式連續(xù)練漂機。五、漂白目的在于破壞色素，賦予織物必要的和穩(wěn)定的白度，同時保證纖維不受到明顯的損傷。目前用于棉布的漂白劑主要是氧化劑，如次氯酸鈉（氯漂）、過氧化氫（氧漂）、亞氯酸鈉（亞漂）等。5、1次氯酸

17、鈉漂白（強堿弱酸鹽，堿性條件下比較穩(wěn)定）次氯酸鈉漂白氯漂氯漂特點：室溫進行，工藝簡單，成本低；白度較好；可去除灰分；對纖維有損傷；不能用于蛋白質(zhì)纖維；有環(huán)境污染（放出C12）次氯酸鈉成分標定有效氯Cl->指能起漂白作用的氯的含量漂液性質(zhì)強堿弱酸鹽NaClO+HzO=HClO+NaOHHClO=H+ClO-HClO+H+=Cl2+2H2。與酸反應(yīng)：OCl-+4H+-Cl2+2H2O；強氧化劑；在不同pH下的成分漂白工藝繩狀連續(xù)軋漂工藝：浸軋漂液一室溫堆置一冷水洗一酸洗一堆置一水洗（一還原一水洗）一中和一溫水洗一脫氯一水洗工藝條件和處方漂液ClPh軋液率溫度酸洗H2SQ溫度12g/l9101

18、10130%253024g/l50以下5、2過氧化氫漂白（1）氧漂特點：白度好，色光純正，儲存時不易泛黃；可去除天然雜質(zhì)和漿料；無污染；需不銹鋼設(shè)備；高溫耗能，成本比氯漂高（6） 過氧化氫性質(zhì)雙氧水是一種弱二元酸，在水中可電離成氫過氧離子和過氧離子：H2O2溶液的性質(zhì)弱二元酸H2O2H*OOH-口。H-+O5-不穩(wěn)定，易分解比0?12H2O4-2HOOOFT-OH'-OJ（3） 影響雙氧水反應(yīng)的因素pH值：酸性（pH-4）（比較穩(wěn)定，商品常是酸性）；中性到弱堿性（有OOH-不穩(wěn)定）；堿性（pH>11）（大部分是OOH-,非常不穩(wěn)定）重金屬離子：催化雙氧水劇烈分解（損傷纖維;浪費雙

19、氧水）溫度：溫度越高，反應(yīng)速度越快在雙氧水漂白時，為了獲得良好的漂白效果，又不至使纖維損傷過多，必須在漂液中加入一定量的穩(wěn)定劑；穩(wěn)定劑次一吸附或螯合重金屬離子作用：減小重金屬離子對H2O2的催化分解作用（保護纖維，減小損傷；減少HQ浪費）常用穩(wěn)定劑：NaSiOs、磷酸鹽、螯合劑氧漂工藝軋H2Q一汽蒸一一水洗H2Q>25g/l>90100穩(wěn)定劑>NazSiOs>4560minpH>10.5115、3亞氯酸鈉漂白白度最好；對纖維損傷小；去除天然雜質(zhì)好；有ClO2放出，公害嚴重；腐蝕鋼鐵，需特殊設(shè)備；成本高六、開幅、軋水、烘干（棉織物短流程前處理工藝）開輻、軋水、烘干是

20、將經(jīng)過煮練、漂白后的繩狀織物擴展成為平幅，再通過軋輻擠壓出織物上的部分水分，最后烘干，以適應(yīng)后加工需要。開幅、軋水、烘干機可以分開安裝，也可以聯(lián)合裝成開、軋、烘機。七、絲光絲光的概念：棉、麻紡織品在一定的張力下，用濃燒堿溶液處理，以獲得穩(wěn)定的尺寸,耐久的光澤及吸附能力的提高的加工過程。加工對象：棉紗線或織物（包括棉混紡）；芝麻紗線或織物（亞麻一般不絲光）方法：濃燒堿；張力目的：提高光澤；提高吸附能力；降低縮水率絲光原理反應(yīng)方程式Cell-OH+NaOH（濃）-Cell-ONa+H2O在絲光后，纖維素大分子結(jié)構(gòu)并沒有發(fā)生變化！水合離子理論一一濃燒堿使纖維發(fā)生劇烈的不可逆溶脹：OH-是強極性基團,

21、可部分拆散纖維的晶格，使Na嘀子進入。Na+水化度很大，帶入大量水分，使纖維發(fā)生劇烈的不可逆溶脹。燒堿濃度對溶脹有很大影響8初始發(fā)生劇烈溶脹14.5%溶脹最大再增加濃度，溶脹反而減小絲光棉的性質(zhì)結(jié)構(gòu)的變化（形態(tài)結(jié)構(gòu):腰子形變成圓形、胞腔縮小、天然扭曲消失）、（超分子結(jié)構(gòu)：結(jié)晶度降低；取向度提高；晶型由纖維素I變?yōu)槔w維素口）絲光棉性能的變化：光澤提高（光滑的圓柱體對光的反射增強）；吸附能力提高（結(jié)晶度降低使化學藥劑的可及度增加）；尺寸穩(wěn)定性提高一一縮水率降低（因為分子調(diào)整消除了內(nèi)應(yīng)力，建立了穩(wěn)定的形態(tài)）；強度提高（取向度提高、結(jié)構(gòu)均勻，弱點減少）；斷裂延伸度降低（取向度提高）絲光工藝流程：干布/

22、濕布一軋水-浸軋堿液-繃布透風-浸軋堿液-擴幅沖洗-蒸洗-水洗-（中和）-水洗八、熱定形合成纖維是熱塑性纖維，因而當織物進行濕熱加工時，要發(fā)生收縮變形或產(chǎn)生皺痕。為了使織物不易產(chǎn)生被痕并消除織物上已存在的皺痕，同時提高織物的尺寸穩(wěn)定性，印染廠在加工合成纖維及混紡織物時，都必須通過熱定形工序。熱定形目的在于消除織物上已經(jīng)存在的皺痕，防止織在濕熱條件下產(chǎn)生難以去除的皺痕，提高織物熱穩(wěn)定性（指高溫條件下的不收縮性）。此外,熱定形還能使織物的強力、手感、起毛起球和表面平整等性能獲得一定程序的改善，對染色性能也有一定的影響?？椢餆岫ㄐ屯ǔＪ菍⒖椢锉３忠欢ǖ某叽纾谝欢ǖ臏?、濕度條件下，加熱一定時間而后進

23、行冷卻的過程。因此熱定型的主要工藝條件不外乎溫度、時間、張力和溶脹劑。熱定形工藝可根據(jù)用水與否，分濕熱定形和干熱定形。水為溶脹劑，能增進定形效果。錦綸及其混紡織物往往采用濕熱定形工藝。由于水對滌綸幾乎無溶脹作用，因此滌綸及其混紡織物采用干熱定形工藝。第二節(jié)芭麻纖維脫膠和芭麻織物的練漂一、芒麻織物的前處理芝麻收割后，從麻莖上剝?nèi)÷槠?，并從麻皮上刮去表皮，而得到芝麻的韌皮，經(jīng)曬干后就成為芝麻紡織廠的原料，稱為原麻。其前處理和棉織物相似，主要由燒毛和退煮漂等工序構(gòu)成。由于麻織物的結(jié)晶度高，絲光工序和棉織物不同，為半絲光。1、燒毛由于芝麻織物毛羽數(shù)量多，芝麻纖維剛性大，因此，燒毛比棉織物更為重要，否則

24、織物絨毛會刺人。芝麻燒毛要求高速，燒透，最適宜的設(shè)備是氣體燒毛機，要求配置雙噴射火口或旋風預(yù)混噴射式新型火口，這些火口火焰溫度可達1350C,在高溫快速條件下，能保證既燒去絨毛，又不損傷纖維，一次燒透，火口上方不要配置冷水輻，以增強火焰的穿透能力2、芝麻纖維的退煮（脫膠）芝麻中含有大量雜質(zhì)，其中以多糖膠狀物質(zhì)為主，紡紗前必須將韌皮中的膠質(zhì)去除，并使芝麻的單纖維相互分離,這一過程就稱為脫膠?？棾煽椢锖?，視原料含雜質(zhì)的情況和產(chǎn)品要求，再進行不同程度的練漂。由于芝麻對酸、堿和氧化劑的抵抗力差，故在制定工藝時應(yīng)特別注意。芝麻脫膠的工藝流程為：扎把-浸泡硫酸-沖洗-高壓二次堿煮-水洗-打纖-硫酸洗-沖洗

25、扎把是把質(zhì)量相近的麻束扎成0.51.0k8的小把，為煮練做好準備。打纖又稱敲麻，利用機械的槌擊和水的噴洗作用，將已被堿液破壞的膠質(zhì)從纖維表面清除，使纖維松散、柔軟。酸洗是中和纖維上的殘膠等有色物質(zhì)，使纖維進一步松散、潔白。隨后再沖洗去酸。必要時可再用次氯酸鈉溶液漂白，隨后酸洗、水洗。麻纖維的制成率在60%左右。3、芝麻織物的練漂芝麻織物漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸鈉漂白時,采用稀溶液長時間漂白，其漂白效果較短時間漂白效果更好，這是由于芝麻纖維較粗，短時間內(nèi)化學藥劑不能很好浸透。但次氯酸鈉漂白會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象，這可通過使用雙氧水脫氯來解決。因此，采用氯氧雙漂是一種較好的工藝。芝麻織物前處理加工時除稀

26、薄織物外，都以采用平幅加工為好。芝麻織物采用雙氧水漂白，白度好。由于芝麻脫膠時經(jīng)過漂白，具有一定的白度，所以雙氧水的濃度可以低一些。用硅酸鈉作氧漂穩(wěn)定劑白度高，但易產(chǎn)生硅垢，造成織物擦傷，折皺、破洞等疵病，而非硅穩(wěn)定劑（EDTA等）效果不如硅酸鈉，因此以硅酸鈉和非硅酸穩(wěn)定劑混合使用為宜。對滌麻等混紡織物可采用退煮堿氧一浴工藝，雙氧水濃度45g/L,氫氧化鈉濃度1015g/L,也可采用冷軋堆一浴法工藝，可獲得較好效果。4.半絲光芝麻絲光的目的在于提高染料的吸附能力，同時提高成品的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水率。漂白布和淺色產(chǎn)品不絲光，但中、深色產(chǎn)品必須絲光，以提高上染率。芝麻織物一般用150180g/L

27、燒堿溶液進行所謂半絲光。由于芝麻的結(jié)晶度和取向度都很高，吸附染料能力比棉低得多，通過半絲光可明顯提高纖維對染料的吸附能力，從而提高染料的上染率。如果進行常規(guī)絲光，芝麻滲透性大大提高，染料易滲透入纖維內(nèi)部，使芝麻織物表觀得色量降低，并且織物強度下降，手感粗硬，效果反而不好，這也是芝麻織物絲光工藝與棉織物的不同之處。第三節(jié)羊毛初步加工一、加工的任務(wù)：利用一系列物理機械的和化學的方法，除去原毛中的各種雜質(zhì)，使原毛呈現(xiàn)原有的潔白、松散、柔軟及較高的彈性等優(yōu)良品質(zhì)，使其能夠滿足毛紡生產(chǎn)的要求。二、原毛的含雜從羊身上剪下的羊毛稱為原毛。原毛中除羊毛纖維外，還含有大量的雜質(zhì)，原毛中所含雜質(zhì)一般可分以下兩大類

28、：1.生理性雜質(zhì)：包括羊脂、羊汗及羊只本身的排泄物。2.生活環(huán)境性雜質(zhì)：包括草屑、草籽及砂土等。三、原毛的練漂內(nèi)容：包括精練、炭化和漂白。1 .精練俗稱洗毛，洗毛的作用是除去羊毛纖維中的羊脂、羊汗及砂土等雜質(zhì)；2 .炭化的作用是去除原毛中的植物性雜質(zhì)。3 .加工產(chǎn)品為淺色或漂白品種，羊毛則需要進行漂白加工。一、洗毛洗毛目的：主要是為了除去原毛中的羊脂、羊汗及砂土等雜質(zhì)。原毛中各種雜質(zhì)的組成及性質(zhì)：1.羊脂：是羊脂肪腺的分泌物，它沾附在羊毛的表面，起著保護羊毛的作用。2.羊汗：是由羊的汗腺分泌出來的物質(zhì)，呈堿性，有助于洗毛。3.砂土：來自羊的生活環(huán)境，溶于水后，可使水質(zhì)變硬，不利于洗毛。洗毛方法

29、（二）乳化法皂堿洗毛合成洗滌劑加純堿洗毛鏤堿洗毛中性洗毛酸性洗毛（二）羊汗洗毛法（三）溶劑法（四）冷凍法二、羊毛的炭化炭化目的：去除呢坯中的植物性雜質(zhì)炭化原理：炭化就是利用羊毛纖維和植物性雜質(zhì)對無機酸有不同的穩(wěn)定性，使植物性雜質(zhì)受到破壞，達到除草的目的。炭化分類：散毛炭化毛條炭化匹炭化四、工藝流程：浸水-浸軋酸液-脫酸-烘干-焙烘-機械碎雜除炭-中和水洗-烘干。三、羊毛漂白漂白目的：利用氧化劑、還原劑的氧化還原作用，將羊毛的色素破壞，使其天然的淡黃色消失。漂白方法：1.氧化漂白：特點是白度持久，不易泛黃，但對羊毛容易造成損傷。2.還原漂白：特點是對羊毛損傷小，但白度不穩(wěn)定，長時間和空氣接觸，易

30、受空氣氧化而泛黃。3.先氧化后還原漂白：又稱雙漂。同時具有氧化漂白和還原漂白的優(yōu)點，光澤潔白悅目，漂白效果持久，織物手感好，強度損失小。四、增白漂白常見疵點及產(chǎn)生原因：1.漂白不勻（漂白前洗呢不凈，或者溫度高、時間短、浴比過小，或者機內(nèi)溫度差異大）；2.油污、色漬（呢坯上油漬未洗凈或者漂白前機臺、設(shè)備各部分清潔工作不好）五、羊毛織物的濕整理精紡毛織物一般在濕整理前要經(jīng)過燒毛與漂白織物濕整理的主要工序：洗呢煮呢縮呢烘呢織物在濕整理前需要經(jīng)過檢驗和修補，同時核對呢坯編號，揩去上面的油污斑漬。經(jīng)過濕整理后的織物，在干整理前要進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)疵點立即修補。第四節(jié)絲織物的前處理蠶絲是由兩根平行的絲

31、素外包絲膠而構(gòu)成。絲膠的存在影響絲的手感和光澤，絲膠中含有少量脂蠟、無機物和色素等。生絲在捻絲和織造中，會沾著油質(zhì)、漿料及為了識別捻絲而著色的染料（例如酸性染料）。這些天然的和附加的雜質(zhì)影響坯綢的柔軟性與表面光澤，并會妨礙印染加工，使坯綢很難被水及染料溶液所潤濕。坯綢練漂的目的是除去絲膠,使織物獲得穩(wěn)定的光澤和手感。習慣上常把絲的精練叫作絲的脫膠，脫膠時絲膠中附著的雜質(zhì)也就一并去除。精練目的：蠶吐出的繭絲除了絲素外，還有絲膠、蠟質(zhì)、色素和灰分，而在泡絲、制織和捻絲過程中又會沾上第二次雜質(zhì)。去除色素以外的雜質(zhì)的工藝過程，叫精練；去除色素的工藝過程，叫漂白。精練依據(jù)：1、絲膠的溶解性蠶絲纖維由絲素

32、（由蠶的后部絲腺分泌）和絲膠（由蠶的中部絲腺分泌）形成截然不同的雙重結(jié)構(gòu)。絲膠與絲素同含蛋白質(zhì)，但前者在水中的性能與明膠相似。故稱之為“絲膠”、“膠質(zhì)”或“蠶絲膠質(zhì)”等；2、依據(jù)絲膠遇熱水特別是含堿劑的熱水容易溶解，而絲素卻難以溶解。利用這種溶解性的不同進行蠶絲精練。二、蠶絲織物的脫膠脫膠的原理：蠶絲主要是由絲素和絲膠組成，它們都是蛋白質(zhì)，基本組成單位都是a氨基酸，具有親水性和兩_，生性質(zhì)。但是，由于組成氨基酸的種類、含量不等，使絲膠和絲素分子構(gòu)型和形態(tài)結(jié)構(gòu)有著很大的差別。絲膠蛋白質(zhì)中所含帶有極性較強的親水性基團的氨基酸數(shù)量遠比絲素中多，使絲膠分于排列紊亂松散，呈球狀粒子。而絲素蛋白質(zhì)則明顯的

33、纖維化，分子鏈間相互接近，形成結(jié)晶性的整列區(qū)域。脫膠過程：1、纖維上絲膠從練液中吸水膨化2、絲膠膨化的同時，堿、酸、酶等助劑催化加速其溶解和水解3、絲膠從纖維上剝離，穩(wěn)定分散在練液中影響脫膠的因素1、pH值2、溫度3、脫膠用劑及濃度4、浴比5、織物組織6、時間7、中性鹽8、脫膠方法三、常用脫膠設(shè)備及方法桑蠶絲織物脫膠設(shè)備目前采用的有：精練槽、半幅連續(xù)精練機、星形架精練等。由于精練槽工藝成熟，仍為絕大多數(shù)廠家加工的主要設(shè)備。（1）精練槽的結(jié)構(gòu)和精練工藝按照工藝操作要求，精練槽排列一般為79只直排，在精練槽上方還裝有電動吊車，用以升降織物和移動織物到下一槽處理。精練槽結(jié)構(gòu)簡單，操作亦較方便，目前仍

34、為各廠家所使用。以精練槽為主要設(shè)備加工桑蠶絲織物的脫膠方法常見有皂-堿法、合成洗滌劑-堿法及酶脫膠法。皂-堿法（皂堿精煉）皂堿法以肥皂作為主精練劑，并添加適量純堿、磷酸三鈉、硅酸鈉等堿劑作為助練劑。為了去除色素，提高織物白度，還可使用少量保險粉或過氧化氫等作為漂白劑。采用皂一堿法精練后的絲織物，手感良好且具有柔和的光澤。皂一堿法工藝流程主要包括：精練前準備f預(yù)處理-初練-復練-練后處理。預(yù)處理一般用0.51.5g/L,浴比1:4050的堿液浸漬坯綢，溶液溫度8085C,浸才時間4560min。預(yù)先使絲膠溶脹，有助于均勻脫膠和縮短精練時間。合成洗滌劑一堿法合成洗滌劑一堿法脫膠是以合成洗滌劑為主練

35、劑，代替了皂一堿法中初、復練所用的肥皂。工藝流程、工藝條件和操作方法均與皂一堿法基本相同。脫膠用表面活性劑，要求具有良好的潤濕、滲透性能和較強的乳化、分散、去污能力，以提高脫膠效率，使綢面潔凈，同時應(yīng)耐堿和耐高溫，以防在加工過程中表面活性劑受到破壞而失去效力。一般采用陰離子型和非離子型兩類。常用于精練的洗滌劑有：雷米邦A(yù)、洗滌劑209、凈洗劑LS、分散劑WA滲透劑JFC等。（D酶一合成洗滌劑法（酶精煉）酶是一類由生物體產(chǎn)生，并可脫離生物體而獨立存在的具有特殊催化作用的蛋白質(zhì)，又稱生物催化劑。由于酶的催化作用具有高度專一性，對纖維上其它雜質(zhì)的去除率很小。因此，常和肥皂或合成洗滌劑合用，以進一步提

36、高精練效果。酶一合成洗滌劑是目前常用的方法。酶精練的工藝流程為：前準備f預(yù)處理f酶脫膠-精練-練后處理。四、脫膠質(zhì)量評定桑蠶絲織物脫膠后的質(zhì)量標準包括:1、練減率：m精煉前生絲重量一精煉后絲重量生絲練減率=精煉前生絲重量2、白度：要求在85%左右3、泛黃率泛黃率練白綢成品白度-照射后白度練白綢成品白度X100%4、滲透性：毛細管效應(yīng)>1013cm/30min5、手感和光澤第五節(jié)粘膠纖維織物的前處理化學纖維一一再生纖維素纖維吸濕性和透氣性好，手感柔軟，穿著舒適；強度低（濕強更低）、伸長度大、彈性差，易起皺化學性質(zhì)活潑，不耐酸，耐堿性比棉差，除富強纖維外，均不能受絲光處；可單獨紡織，也可混紡

37、，以改善服用性能。混紡比：棉/粘=75/25和50/50等分類：粘膠短纖維：一般用于混紡：（棉型（人造棉）、毛型（人造毛）、中長纖維）；粘膠長絲：人造絲（純?nèi)嗽旖z織物：人造絲軟緞、人造絲雙紿；交織織物：富春紡（人造絲與人造棉）軟緞被面（人造絲與真絲）線綠（人造絲與棉紗）一、粘膠纖維織物的前處理工藝粘膠纖維在制造過程中，從漿粕到紡絲后處理，已經(jīng)過洗滌、除雜和漂白處理，大部分雜質(zhì)和色素已去除。只含少量油劑、漿料、油污前處理目的：良好的吸水性、柔軟的手感和潔白的外觀，為染、印提供優(yōu)良的半制品。前處理：1、前準備2、燒毛3、退漿4、精練5、漂白和增白1、前準備人造棉借用棉布的平幅連續(xù)練漂設(shè)備；翻布、分

38、批、縫頭、打??；針腳可比棉布稀一點；人造絲織物可采用掛練桶精練；退卷、碼折、釘襟、打?。淮a折時人造絲織物用"S'碼，緞類等厚重織物也可用圈碼2、燒毛人造棉：可用氣體燒毛機，經(jīng)不起強烈的摩擦，毛不需刷和刮刀裝置，溫度比棉稍微高些，車速可慢些人造絲織物：無須燒毛3、退漿（前處理的重點）人造棉：酸堿對強力有影響，以淀粉漿為主，多采用酶退漿，工藝與棉酶退漿相同人造絲織物：以動物膠為主的，可用堿劑或凈冼劑退漿，含漿少，可與精練一道進行；以淀粉漿為主，也可先退漿再精練4、精煉人造棉：不需要精練人造絲織物：可用精練桶精練或在染色前用染色設(shè)備進行精練（含退漿）工藝處方（純堿1g/L、精練劑3

39、5、35位酸鈉0.3、浴比1:（3035）、溫度100C、時間6090min）精練后，織物用60c熱水或用0.3g/L純堿溶液90c以上洗滌一次，最后用冷水洗凈，每道約洗1min5、漂白和增白一般不另行漂白：色素含量少、精練時加保險粉已起漂白作用對特殊要求：漂白和增白、漂白劑HQ,工藝與棉相同、增白劑熒光漂白劑BSL第六節(jié)前處理的清潔生產(chǎn)常規(guī)的前處理需要經(jīng)過退漿、煮練、漂白和絲光等工序,工序長，耗水、耗能多，加工時間長，污水含雜量高。所以在前處理過程中采用高效短流程，可縮短處理時間，并能夠減少助劑和水的用量；低溫、低堿前處理既可節(jié)能，又可減少廢水的含堿量，利于廢水的處理。目前生物酶在染整加工前

40、處理工藝中已開始展現(xiàn)廣闊而誘人的應(yīng)用前景，其主要用于天然纖維織物的前處理。為了解決前處理過程的水污染問題，無水或非水前處理工藝一直受到人們的關(guān)注，近年來，采用等離子技術(shù)或其它離子濺射技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外線輻射技術(shù)去除織物表面的雜質(zhì)有了很大進展。（一）高效短流程前處理高效短流程前處理工藝，可分一步法和兩步法1、二步法工藝（1）織物先經(jīng)退漿、再經(jīng)堿氧一浴煮漂的二步工藝由于堿氧一浴中堿濃度較高，易使雙氧水分解，故需選擇優(yōu)異的雙氧水穩(wěn)定劑。此工藝的關(guān)鍵是退漿及隨后的洗滌必須徹底，要最大限度地除去漿料和部分雜質(zhì)，以減輕堿氧一浴煮漂工序的壓力，并使雙氧水穩(wěn)定地分解。如按采用設(shè)備的不同，又可分為

41、：液下履帶箱、履帶式汽蒸箱兩種類型。織物先經(jīng)退漿，水洗后浸軋堿氧液后即進入液下履帶箱或履帶汽蒸箱汽蒸。此工藝適用于含漿較重的純棉厚重緊密織物。（2）織物先經(jīng)退漿、煮一浴處理，再經(jīng)常規(guī)雙氧水漂白的二步工藝退漿與煮練合并，然后漂白。由于漂白為常規(guī)傳統(tǒng)工藝，因而對雙氧水穩(wěn)定劑要求不高，一般穩(wěn)定劑都可以使用。此工藝堿濃度較低，雙氧水分解速度相對較好，對纖維損傷較小，工藝安全系數(shù)較高，但退漿、煮練合一后，漿料在強堿浴中不易洗凈，而影響退漿和煮練效果，為此退煮后必須充分徹底地水洗。根據(jù)采用的設(shè)備不同，可有多種不同的組合。織物先經(jīng)退煮合一，再經(jīng)常規(guī)漂白的工藝對漿料不重的純棉薄織物及滌棉混紡織布物較為適用。2

42、、一步法工藝（1）汽蒸一步法退煮漂一浴汽蒸法工藝，如在高濃度堿和高溫情況下很易引起雙氧水的快速分解，還會加重織物損傷，而要降低纖維的損傷，則要降低燒堿或雙氧水的濃度，或加入耐堿穩(wěn)定劑，或者降低加工溫度。但汽蒸法不可能降低加工溫度，因而只能通過降低燒堿用量和加入耐高溫強堿的雙氧水穩(wěn)定劑來實現(xiàn)。而降低燒堿用量，又必然會降低退煮效果，對純棉厚重織物有一定難度。故此工藝較適用于滌棉混紡輕薄織物。汽蒸一步法可在R汽蒸箱或L履帶蒸箱上進行，也可采用高溫高壓溢流染色機或高溫高壓巨型卷染機。如配合改造設(shè)備，增加坯布的潤濕滲透，也可適用于純棉織物的汽蒸一步法工藝。（2）冷軋堆一步法工藝冷軋堆法就是在室溫條件下的

43、堿氧一浴法工藝，由于是在低溫下作用，盡管堿濃度較高，但雙氧水的反應(yīng)速率仍然很慢，故需要高濃度的化學品和長時間的堆置時間，才能使反應(yīng)充分，達到加工所要求的去雜程度。和汽蒸法一樣，冷堆法同樣也需要工作液的充分浸漬和滲透。由于冷堆工藝作用溫和，因而對纖維的損傷相對較小，因而此工藝可廣泛適用于各種棉織物的退煮漂一步法工藝。（二）少堿（或無堿）前處理1 .少堿（或無堿）冷軋堆前處理工藝該工藝對純棉、滌棉和棉粘織物前處理，都可滿足半制品質(zhì)量要求。2 .少堿（或無堿）短蒸熱浴前處理工藝該工藝適合純棉、滌棉、滌粘等織物，更適合粘膠纖維及混紡織物的前處理。3 .少堿（或無堿）汽蒸前處理工藝該工藝對純棉府綢、純棉

44、紗卡、滌棉線卡、棉粘紗卡進行前處理，都可滿足半制品質(zhì)量要求。此工藝很適合現(xiàn)有的退煮漂設(shè)備。（三）生物酶前處理目前生物酶在染整加工前處理工藝中已經(jīng)展現(xiàn)出廣闊而誘人的應(yīng)用前景，其主要用于天然纖維織物的前處理，用生物酶去除纖維或織物上的雜質(zhì)，為后續(xù)染整加工創(chuàng)造了條件。生物酶退漿、精練等生物酶前處理技術(shù)，不但可避免使用堿劑，而且生物酶作為一種生物催化劑，無毒無害，用量少，處理的條件較溫和，生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水可生物降解，減少了污染，節(jié)約了能量?，F(xiàn)在已開發(fā)出混合性酶，已在棉、麻、針織等印染企業(yè)前處理中采用。例如，用淀粉酶（或聚乙烯醇分解酶），果膠酶、纖維素酶和過氧化氫酶組合的退漿、煮練和漂白一浴一步法工藝，更

45、縮短了前處理流程，簡化了工藝，節(jié)水、節(jié)能，減少了對環(huán)境的污染。生物酶絲光與水洗生物酶絲光是用纖維素酶對棉織物在無張力狀態(tài)下進行處理的一種技術(shù)，與傳統(tǒng)的堿絲光技術(shù)相比，其設(shè)備投資、工藝流程、能源消耗、生產(chǎn)成本大大下降，而且不用其他絲光助劑，沒有環(huán)境污染?？椢锝?jīng)過生物酶絲光處理后，表面豎起的纖維尖、絨毛都完全被去除，光潔度大大改善，可由處理前的5級提高到1級。生物酶絲光在溢流或氣流染色機上即可進行，無需另置絲光設(shè)備，不用滲透劑及濃堿，減輕了環(huán)境污染。在酶的使用中只要掌握好pH值及使用量，織物的強力損傷可控制在最低限度，處理后的織物可獲取永久性的柔軟度。生物酶水洗是指使用各種纖維素酶全部替代浮石進行

46、牛仔布水洗加工。這類纖維素酶有酸性纖維素酶、基因改性纖維素酶、冷水酶和中性酶等。生物酶水洗的牛仔織物和服裝，不產(chǎn)生返沾污，不會磨損設(shè)備；使用中性酶可有效防止染料返沾污，不需使用防沾污的化學品，減輕了環(huán)境污染；經(jīng)生物酶水洗的服裝面料均勻，還舊感強；生物酶及其分解產(chǎn)物對環(huán)境無影響。（四）電化學煮漂一浴法采用電化學對純棉織物進行煮漂一浴加工，能在低溫、短時間內(nèi)讓織物的白度高于常規(guī)加工的程度，為提供短流程的前處理加工開拓了新的前景。電化學煮漂工藝的前提是在常規(guī)煮漂一浴的基礎(chǔ)上，應(yīng)用電化學技術(shù)對織物進行前處理。其流程：浸漬堿氧一浴工作液-水洗-烘干。采用電化學進行煮漂一浴加工，工藝流程短，低溫，時間短，

47、能提高半制品質(zhì)量，有利于后工序染整加工，可節(jié)能、節(jié)水，降低了環(huán)境污染（五）利用低溫等離子體的灰化作用進行干法退漿前處理過程中使用大量的水作為加工介質(zhì)，這是紡織品前處理產(chǎn)生大量污水的最根本的原因。為了解決前處理工藝水污染問題，無水或少水前處理工藝一直得到人們的關(guān)注。利用低溫等離子體的灰化作用，可以進行干法退漿處理，而不產(chǎn)生廢水和環(huán)境污染。若采用氧或空氣（因其含有一定的氧）等離子體對PVA上漿的滌綸織物進行干法退漿，可退除95%的PVA最后產(chǎn)生的廢氣為H2O和CQ,對環(huán)境基本無害。歐洲發(fā)達國家曾推薦采用非水介質(zhì)的有機溶劑煮練，不僅耗能少，而且可以回收利用，屬于一種封閉循環(huán)、無排放的先進工藝。少水前

48、處理是指一些含雜質(zhì)少的紡織品采用小浴比或泡沫浴，在用水極少的條件下進行處理的工藝。（六）超聲波前處理近年來，采用等離子體技術(shù)或其它離子濺射技術(shù)、激光技術(shù)、超聲波技術(shù)和紫外線輻射等去除織物表面的雜質(zhì)有了很大進展。有關(guān)超聲波在紡織品退漿、煮練、漂白、凈洗等加工中的應(yīng)用均有不少報道。由于每種應(yīng)用要求不同，去除雜質(zhì)的成分和性質(zhì)不同，所以應(yīng)用效果各不相同。超聲波前處理實質(zhì)是加速退漿、煮練、漂白、凈洗等加工，縮短了加工時間，達到節(jié)約能源和水量，減少了廢水排放，減輕了污水處理負擔；同時，減少了電解質(zhì)和化學助劑的添加量，減輕了廢水因此類物質(zhì)污染的程度，有利于環(huán)境保護混紡織物的前處理一、滌棉混紡織物的前處理燒毛

49、、退漿、煮練、漂白、絲光、熱定型、增白滌綸是合成纖維中的主要品種之一。它的優(yōu)點是：斷裂強度高，彈性好，抗皺性能好，穿著挺括，洗后易干，不霉不蛀；缺點是：吸濕性和透氣性差，穿著不舒服，有靜電效應(yīng)和易臟。滌棉混紡織物是由滌綸纖維和棉纖維以一定比例混紡而成的，它既具有滌綸織物抗皺性好、挺括、飄逸、洗后易干、不霉不蛀等優(yōu)點，又有棉織物手感柔軟、透氣、吸濕性好、不易起球等性能，穿著舒適、經(jīng)濟實惠，能滿足不同消費層次的需求。通常采用的混紡比例為：滌/棉=65/35,滌/棉=45/55,滌/棉=40/60等；通常滌/棉混紡織物表示為T/C。滌和棉的特性項目滌綸棉項目滌綸棉相對密度1.381.54耐氣候性強力

50、下降強力下降，變黃含水率20cRH65%0.40.578耐酸性遇濃鹽酸、硝酸、75%硫酸，強力下遇熱稀酸、冷濃酸會分解，冷稀酸影響不大20cRH95%0.60.7121420cRH100%1.01.12327干濕強度比100102110耐堿性遇10%氫氧化鈉和濃氨水，強力下降遇堿膨脹伸長率（標準狀態(tài)）205037有機溶劑一般不溶一般不溶彈性回復率干燥狀態(tài)9710074染色染料分散、還原、不溶性偶氮染料活性、直接、硫化、還原、不溶性偶氮染料潮濕狀態(tài)809045熱影響軟化點238240C,熔點255260c能自燃120C5min變黃150c分解染色方法高溫高壓、載體、熱溶常壓加工比純紡困難，二者性

51、能相差太大。在印染加工中，只能在一個條件下進行反應(yīng)，雖然有時這種反應(yīng)對另一種纖維并不需要，但要盡量注意減少損傷。棉：煮煉，用堿對滌有損傷棉：對氧化劑敏感。滌對氧化劑穩(wěn)定制定滌棉織物每一道工序時，必須注意兼顧滌綸和棉的作用和影響，不能顧此失彼。前處理：燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光和熱定型。滌棉混紡織物加工遵循的原則：1、兩種纖維都需要而又能使用同一條件的就合并進行。如燒毛、退漿。2、兩種纖維都需要但不能使用同一條件者，只能采用對一方有用，而對另一方無害或少害的條件。如堿絲光后不用高溫去堿。3、兩種纖維都需要但不能使用同一條件者，只能先進行對一方有用，另一方影響較小的工藝，然后再進行對另一方有用，

52、對這一方影響較小的工藝。如增白、染色。滌棉混紡織物的各種印染工藝過程漂白品種退漿-亞漂（氧漂）-滌綸增白-定形（兼發(fā)色）-燒毛-絲光-氧漂（兼棉增白）-整理燒毛-退漿-氫氧化鈉煮練-亞漂（氧漂）-絲光-滌綸增白-定形（兼發(fā)色）-氧漂（兼棉增白）-整理燒毛-退漿-亞漂-絲光-漂白（兼棉增白）-滌綸增白-定形（兼發(fā)色）-整理燒毛-退漿-氫氧化鈉煮練-氧漂-絲光-滌綸增白-定形（兼發(fā)色）-氧漂（兼棉增白）-整理滌棉混紡織物的各種印染工藝過程淺色品種燒毛-退漿-氧漂-絲光-定形-染色-整理深色品種燒毛-退漿-氫氧化鈉煮練-氧漂-絲光-定形（或定形-絲光）-染色-整理印花品種退漿-亞漂（氧漂）-滌綸增白

53、-定形（兼發(fā)色）-燒毛-絲光-氧漂（兼棉增白）-印花-熱固（汽蒸）-整理滌棉混紡織物的前處理（1）燒名目的：除去絨毛+改善起球現(xiàn)象。滌綸燃燒溫度：485C,熔點為250265C。要求：絨毛溫度485C,而布面溫度180C,否則，手感粗糙，收縮過大，強力下降，甚至脆損。滌棉織物燒毛使用的是氣體燒毛機，銅板燒毛機不宜使用，因為滌綸容易熔融和燃燒而產(chǎn)生黑色膠狀斑點。降低布身溫度的措施：1、在火口上方安裝三只冷水輻筒（降低布身溫度、防止稀薄織物燒毛過度）；2、火口后面安裝吹風裝置（火口-吹風-下一火口-吹風）；3、嚴格控制工藝（落布溫度保持在50c以下。燒毛機后還需安裝數(shù)根冷水輻筒。滌棉只需一正一反就

54、能達到質(zhì)量要求，火口與織物的距離為8-10mm要求達到3-4級質(zhì)量標準。門幅收縮不得超過2%收縮過多，織物的撕破強力明顯下降。）工序安排：先燒毛（優(yōu)點：工序較順，管理方便，對設(shè)備的清潔工作要求不高；缺點：絨毛被漿料粘著，燒毛不凈；漿料（PVA）及油污固著在織物上，影響退漿質(zhì)量和織物白度；存在熔融的纖毛，對某些染色較明感的染料易產(chǎn)生色點。）；半制品燒毛：提高燒毛質(zhì)量和退漿率；染色后燒毛：避免色點退獷-滌棉上漿主要是聚乙烯醇和淀粉的混合漿料，退漿比純淀粉困難，因為聚乙烯醇聚合度高，水溶性差。滌棉退漿不凈，將影響以后的絲光、染色及印花，要求退漿率在80蛆上，布上的殘余漿料在1%（布重）以下。退漿方法

55、：熱水退漿、堿退漿、氧化劑退漿、酶退漿熱水退漿：水是PVA的溶劑。能除低粘度PVA熱水將織物充分潤濕，堆置或汽蒸能使PVA漿膜溶脹和軟化，再用熱水沖洗。淀粉酶退漿：用于淀粉成分PVA#機理：PVA包在淀粉外面，淀粉酶從PVA孔隙中進入，與淀粉作用。淀粉水解后，外層PVA隨之破裂、變形，并從織物上脫落退漿液組成：BF-7658酶（2000倍）12g/L、NaCl12g/L、非離子型表面活性劑1g/L工藝流程：浸軋退漿液（5060C）-堆置（3060min）-9095c汽蒸（或熱水浴浸漬）-充分水洗堿退漿：用于PVA為主的混合型漿料機理：PVA在堿中強烈溶脹和軟化，并能加速其溶解。退漿液組成：Na

56、OH510g/L、退漿精練劑12g/L工藝流程：浸軋退漿液（80C）-堆置或汽蒸（3060min）-熱水洗、冷水洗至PH=78堿-過氧化氫退漿：二浴法氧化劑退漿機理：使PVA發(fā)生降解，分子量下降，溶解度增加，水洗就很易除去。也能使其它漿料氧化降解。缺點：條件不當，易損傷棉織物。常用氧化劑：過硫酸鹽、過氧化氫、亞漠酸鹽退漿液組成：過硫酸鹽5g/L、非離子型表面活性劑510g/L、氫氧化鈉5g/L工藝流程：浸軋退漿液-汽蒸（142C,1min）-熱水洗-冷水洗T3）煮練滌棉煮練主要是針對棉纖維部分而言。滌棉混紡織物中棉成分少，因此對煮練工藝負擔較輕，滌綸不耐強堿。所以必須嚴格控制堿的用量及反應(yīng)溫度。堿煮練堿劑+精練劑（堿劑：燒堿。必須嚴格控制堿的用量及反應(yīng)溫度。精練劑：潤濕、乳化、凈洗