現(xiàn)澆箱梁施工方案設(shè)計(jì)

1、現(xiàn)澆箱梁施工方案一、現(xiàn)澆箱梁地基處理的方案（見單獨(dú)上報(bào)方案）二支架搭設(shè)的前期準(zhǔn)備1 、技術(shù)準(zhǔn)備開工前需對(duì)支架搭設(shè)的橫向、縱向、豎向三個(gè)方向碗扣腳手架的間距和高度進(jìn)行排列，根據(jù)本現(xiàn)澆箱梁段寬度跨距確定出支架的縱向、橫向的計(jì)算間距，再由所在位置的地基標(biāo)高和箱梁底的設(shè)計(jì)標(biāo)高確定出立桿的計(jì)算高度，初步的方案如下：在橫梁處腳手架縱向間距為0.6或0.9，跨中位置1.2m;橫向在腹板處間距為0.9m,翼沿板部位間距為1.2m，支架搭設(shè)的間距確定后，再根據(jù)上部具體的現(xiàn)澆箱梁的結(jié)構(gòu)形式和對(duì)應(yīng)模板支立的方式計(jì)算上部荷載,對(duì)支架的受力進(jìn)行驗(yàn)算安全系數(shù)取1.3,經(jīng)驗(yàn)算后若能滿足安全要求即可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工,若不能滿

2、足安全要求即實(shí)際荷載超過碗扣件的允許荷載,需對(duì)支架的間距進(jìn)行調(diào)整,直至驗(yàn)算滿足要求。2 、試驗(yàn)準(zhǔn)備在搭設(shè)支架前,應(yīng)由試驗(yàn)室對(duì)地基處理的全過程進(jìn)行跟綜檢查,檢查石灰土和建筑垃圾的壓實(shí)情況,確保壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。3 、測(cè)量準(zhǔn)備（1）在技術(shù)準(zhǔn)備完成后,由測(cè)量班根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員提供的樁號(hào),在曲線上以不超過4m間距分別測(cè)放出該處的中心樁和邊樁（邊樁以超出現(xiàn)澆箱梁在地面投影的1m為準(zhǔn)）,再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)規(guī)劃好的支架安裝尺寸，用鋼尺測(cè)放支架縱向基礎(chǔ)的位置（灑灰線標(biāo)記）以及橫向中間支架的位置，為支架搭設(shè)做好準(zhǔn)備。（2）跨通行道部分由技術(shù)通知測(cè)量人員鋼支墩的里程和橫向?qū)挾龋?jì)算出基礎(chǔ)中線端頭點(diǎn)坐標(biāo)，為基礎(chǔ)測(cè)

3、放做好準(zhǔn)備。三、支架搭設(shè)和底模鋪設(shè)1 、碗扣腳手架的搭設(shè)根據(jù)石灰線所確定的位置，放好墊底方木或木板，方木一般為15cmx15cm方木或30cmK3cm木板，支架搭設(shè)順序?yàn)榭v向從一個(gè)支墩向另一個(gè)支墩搭設(shè)，橫向從中間向兩邊搭設(shè)，先安放好可調(diào)底托，并按各跨不同的高度調(diào)整好底托上的可調(diào)螺栓頂面高度，使其在同一水平面上，可調(diào)底托與方木間采用鐵釘固定，使四個(gè)支點(diǎn)必須放到實(shí)處；立桿必須保持垂直，必須在第一層所有的立桿、橫桿組拼完成后，經(jīng)檢查無誤后方可繼續(xù)向上拼裝；拼裝至頂層后，安裝可調(diào)頂托，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整頂托螺栓。支架搭設(shè)完成后用鋼管扣件加設(shè)剪刀撐，橫向剪刀撐縱間距為3.6m左右，縱向剪刀撐順橋向間距為

4、5.5m,確保支架在橫向穩(wěn)定性，檢查合格后，在頂托上鋪設(shè)15cmx15cm的縱向方木，再在15cmX15cm的方木頂上沿橫向間距為25cm鋪設(shè)10cmX10cm的方木。2 、跨路段支架的搭設(shè)本標(biāo)段內(nèi)有多處需跨越通行道路,需要既保證施工的進(jìn)度安全和質(zhì)量,同時(shí)又不得影響通行車輛及行人的通暢與安全,故我部擬采用鋼支墩配工字鋼橫梁的支架搭設(shè)方式,詳細(xì)情況如下：技術(shù)人員確定好支架的基礎(chǔ)位置，由測(cè)量坐標(biāo)法放樣，根據(jù)現(xiàn)實(shí)際情況對(duì)地基進(jìn)行處理，若地基較弱則采取換填石灰土的方法進(jìn)行處理，待地基處理完成后，再其上澆注40cm厚寬1.0m,長(zhǎng)度為現(xiàn)澆箱梁橫截面寬的C20條形砼基礎(chǔ)，澆注砼時(shí)對(duì)應(yīng)鋼支墩鋼板邊沿位置預(yù)埋

5、短鋼筋頭，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%后，開始安裝鋼支墩，鋼支墩之間用8的槽相連，以保持穩(wěn)定。鋼支墩高度一般高度為6m其上安裝砂箱，砂箱上安放橫向230的支座工字鋼，最后再安裝縱向橫梁工字鋼，工字鋼采用140b，計(jì)算跨度l=6.0m，橫向間距為0.5m（經(jīng)初步驗(yàn)算完全滿荷載受力），箱梁底標(biāo)高和通行道之間高度8m以下時(shí)通過調(diào)整鋼支墩高度和砼基礎(chǔ)厚度來滿足標(biāo)高要求，在工字鋼上鋪設(shè)15cmx15cm的方木上安裝竹膠板底模即可，若箱梁底和通行道之間高度大于8.0m時(shí)，則在工字鋼上橫向鋪設(shè)15cmx15cm的方木，再在其安裝碗扣腳手架，方法同1點(diǎn)。3 、底模安裝線型控制待10cmx10cm的橫向方木鋪設(shè)完成

6、后，由測(cè)量班以2m間距（間距由現(xiàn)澆梁區(qū)段的曲線半徑和支架縱距確定），分別測(cè)放出箱梁腹板邊砼的邊線，再由模板施工人員彈出底模邊線，然后再在10cmx10cm的方木上安裝尺寸為1.0mx2.0m厚度為1.2cm的竹膠板，先兩邊再中間，在曲線上時(shí)放中間最后一塊竹膠板時(shí)需用手提刨進(jìn)行刨邊調(diào)整，安裝好，拼縫嚴(yán)實(shí)后，再用手提鉆打孔用鐵釘固定于10cmx10cm的方木上。四、支架預(yù)壓1 、為了確保支架的安全，消除支架的塑性沉降，同時(shí)測(cè)定支架的彈性沉降量，為支架的預(yù)留拱度提供依據(jù)，支架預(yù)壓采用砂包堆載，堆載重量為上部荷載的90%。堆載順序?yàn)橐淮渭虞d至90%，為確保底模竹膠板的表面光潔度，在堆砂前先在底模上鋪設(shè)

7、土工布，然后再按砼的澆注順序逐層堆載，在砂包間布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，在底模上每個(gè)斷面上3個(gè)點(diǎn)，分別在腹板邊和腹板中，在支架基礎(chǔ)上再布設(shè)三個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，也同時(shí)布設(shè)在對(duì)應(yīng)于腹板邊和腹板中的基礎(chǔ)上，在堆載前測(cè)一次，以后每12個(gè)小時(shí)觀測(cè)一次，堆載時(shí)間為48小時(shí)，卸載后，根據(jù)堆載前，堆載至48時(shí)和卸載后三沉所觀測(cè)的標(biāo)高數(shù)據(jù)計(jì)算出塑性沉降和彈性沉降，再用上托螺栓調(diào)至計(jì)算標(biāo)高值（底模設(shè)計(jì)標(biāo)高+彈性沉降量）。檢查合格后再進(jìn)行下道工序。五側(cè)模支立側(cè)模面板采用優(yōu)質(zhì)的涂塑板，后加10cm10cm方木，方木的間距不得超25cm涂塑板長(zhǎng)邊要順橋向布，采用腳手架鋼管支撐牢靠。箱梁的內(nèi)模采用組合鋼模和木模配合使用，用方木作成能支撐間距1

8、.2m，頂模上鋪一層油氈防止漏漿。翼沿板采用碗扣腳手架進(jìn)行高度調(diào)整搭建，上托處順橋方向采用15cmiX15cm橫橋方向則采用10cmiX10cm的方木，間距25cm涂塑板長(zhǎng)邊要順橋向布置，使得外模與底模板拼縫規(guī)則一致。側(cè)模的加固圖見附圖四涂塑板采用厚度為1.2cm,尺寸采用1.2mx2.0m和1.22mX2.44m兩種規(guī)格的一級(jí)板材，表面情況光潔、耐用、剛度好，為確保不漏漿，在竹膠板拼縫在竹膠板邊沿進(jìn)行剖邊處理使每個(gè)拼縫嚴(yán)實(shí)。同時(shí)為確保平整度，一方面選用優(yōu)質(zhì)竹膠板外，同時(shí)注意帶木之間的凈距不超過15cm。六鋼筋加工及安裝箱梁鋼筋統(tǒng)一在加工場(chǎng)內(nèi)加工成型，分段運(yùn)輸，用16t汽車吊吊裝至箱梁底模上，

9、再進(jìn)行人工綁扎、焊接。鋼筋綁扎前先人工按圖紙間距在底板、腹板及頂板模板表面劃線示出鋼筋位置，鋼筋幫扎采用扎絲按“十字扣”法扎緊，用塑料墊塊支墊，上下層鋼筋采用短鋼筋頭焊接法支墊。七砼澆注1 箱梁砼擬采用自建的拌合站進(jìn)行拌合,施工前對(duì)其原材料進(jìn)行源頭控制，分別對(duì)砼配合比、水泥、砂、石子、外加劑進(jìn)行自檢合格后報(bào)監(jiān)理審批，批準(zhǔn)后才能供貨。準(zhǔn)備用68臺(tái)攪拌車負(fù)責(zé)運(yùn)送砼，砼到現(xiàn)場(chǎng)后采用砼輸送泵泵送入模。2 砼澆注順序a豎向分兩次澆注，第一次澆筑底板和腹板，待砼強(qiáng)度達(dá)30Mpa以后，進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，然后再支立頂板模板，幫扎頂板鋼筋、澆筑頂板砼。b澆筑時(shí)，應(yīng)從本次澆注的梁段兩端向墩頂方向澆注，最后澆注墩頂

10、兩側(cè)3m左右范圍內(nèi)梁段及橫隔梁，防止在澆注過程中在墩頂出現(xiàn)裂縫。c、在澆注過程中，對(duì)地基和支架進(jìn)行不間斷的沉降追綜觀測(cè)，測(cè)量班有專人值班，根據(jù)澆注的速度約為每30分觀測(cè)一次，對(duì)沉降出現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知主管工程師，以便采取相應(yīng)措施。d、澆注順序，從一端向另一端澆注，從低處向高澆筑，澆注順序見圖四。3 砼的搗固組織4名砼搗固工采用Z50插入式振動(dòng)棒將砼振搗密實(shí)，具體要求如下：（1）移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50100mm的距離，每層厚度不宜超過30cm,搗固時(shí)插入下層砼50100mm每一處振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。（2）用Z50插入式振動(dòng)棒振搗時(shí),應(yīng)小心謹(jǐn)慎,防止

11、振動(dòng)棒碰到波紋管。（3）對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉,不再冒出氣泡,表平呈現(xiàn)平坦泛漿。4 砼的養(yǎng)生砼澆注完成后,待收漿后及時(shí)安排人力灑水養(yǎng)生,保持砼面濕潤(rùn)。5 天窗位置的設(shè)置在澆注頂板砼時(shí),為拆除內(nèi)模,在頂板1/4跨處開天窗,其大小順橋向w1.0m，橫橋向w0.8m。封天窗采用吊模法施工，首先將天窗處砼鑿毛沖洗干凈,焊接鋼筋,再用C50砼澆注,振搗密實(shí),人工抹平。八預(yù)應(yīng)力施工1材料：鋼絞線采用無錫中冶生產(chǎn)的j15.24高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，進(jìn)場(chǎng)后取樣做力學(xué)性能檢測(cè)。錨具采用成都新津應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的錨具。預(yù)應(yīng)力管道采用0.3mm厚鋼帶卷制。運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。水

12、泥采用蘇州產(chǎn)的金貓牌525#，并摻常州武進(jìn)產(chǎn)NF-6高效緩凝減水劑。所有材料均由試驗(yàn)室到供應(yīng)商處取樣自檢合格，再報(bào)監(jiān)理審批后，才可用于本工程。2 鋼絞線下料預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料，嚴(yán)禁用電焊熔斷和采用氣割。鋼絞線的下料長(zhǎng)度為：預(yù)應(yīng)力筋曲線實(shí)際長(zhǎng)度+端頭工作長(zhǎng)度。3 波紋管的安裝首先按設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)明的波紋管坐標(biāo)，確定出腹板和底板波紋管的平面、垂直面內(nèi)的位置，并在鋼筋上作好標(biāo)記，然后在鋼筋上點(diǎn)焊“U'型定位筋，沿長(zhǎng)度方向每80100cm設(shè)一道，確保管道在澆注中不移位，不上浮。當(dāng)鋼絞線穿好后，必須派專人對(duì)波紋管進(jìn)行外觀檢查，對(duì)穿孔處采用膠帶裹緊密封。4 預(yù)應(yīng)力筋的張拉1前期準(zhǔn)備：a

13、、預(yù)應(yīng)力筋張拉前砼強(qiáng)度必須達(dá)到45Mpa以上，張拉設(shè)備、錨墊板位置準(zhǔn)確平整、無雜物，無空洞，若有蜂窩或其它缺陷，應(yīng)在拆模后采取補(bǔ)強(qiáng)措施，待達(dá)到強(qiáng)度后，才可進(jìn)行張拉。b、張拉千斤頂?shù)臉?biāo)定：張拉系統(tǒng)采用柳州歐維姆預(yù)應(yīng)力有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，在使用前必須進(jìn)行標(biāo)定，具體標(biāo)定資料待附.c清洗錨具，在端頭搭設(shè)就位千斤頂用的支架。2張拉設(shè)備張拉設(shè)備采用2臺(tái)YCW400型千斤頂配套ZB500電動(dòng)油泵，壓力表量程60Mpa表盤直徑150mm精度0.5級(jí)。3張拉順序與程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的順序一端對(duì)稱張拉，先腹板束，再底板束。張拉力程序?yàn)椋?TO%(Tk>(Tk持荷5min(錨固)。預(yù)應(yīng)力束張拉采用一端對(duì)稱張拉

14、，實(shí)行“雙控”，以應(yīng)力控制為主，以張拉時(shí)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值和理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，誤差應(yīng)在+6%-6%范圍內(nèi)。4安全防護(hù)措施a施工前對(duì)所有工作人員進(jìn)行必要培訓(xùn)，使之掌握安全操作所需的知識(shí)和技能。b量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。c在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。d張拉時(shí)兩端嚴(yán)禁站人并設(shè)置擋板。5壓漿 壓漿前應(yīng)首先用清水加壓沖洗孔道，以排除孔內(nèi)粉碴等雜物，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔積水。 水泥漿的拌制方法是先加水再投放水泥，最后加入外加劑拌和時(shí)間不少于1min,水泥漿稠度宜控制在14-18S之間，灰漿存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并應(yīng)經(jīng)常保證足夠的數(shù)量，以保證每根管道的壓漿能一次完

15、成。水泥漿自調(diào)制到壓入孔內(nèi)的間隔時(shí)間不得超過40min。對(duì)于因延遲使用所致的流動(dòng)度降低的水泥漿不得通過加水來增加其流動(dòng)度。 孔道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔道一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈。 每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管，以便壓漿完畢時(shí)封閉，保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)進(jìn)早壓漿，按設(shè)計(jì)圖紙要求不得超24h。 壓漿使用UB3A型活塞式壓漿泵壓入，待另一端流出濃漿并保持不小于0.5Mpa壓力持荷3Min。九封錨拆除支架預(yù)應(yīng)力筋的張拉端部外漏鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷，保留約50mm，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)和澆筑封

16、端細(xì)砼密封。拆支架通過門架上調(diào)節(jié)螺旋和砂箱落架，吊車配合，支架拆除順序應(yīng)為從跨中向支座方向拆除，從一截面上先拆翼緣板再拆除正箱梁。附圖：1、現(xiàn)澆箱梁碗扣式支架布置圖（圖一）2、跨路段（H<8m現(xiàn)澆箱梁布置圖（圖二）3、跨路段（H>8m現(xiàn)澆箱梁布置圖（圖三）4、現(xiàn)澆箱梁澆注順序示意圖及頂、側(cè)模加固示意圖（圖四）支架荷載驗(yàn)算書一、端橫梁處（取路面寬度為9.3m）1、說明：根據(jù)我們以往的施工經(jīng)驗(yàn)，砼的比重按p=3T/mi取值時(shí)，其內(nèi)已包含了該部分砼數(shù)量的施工模板、機(jī)具、人群、操作荷載及砼自重，為簡(jiǎn)化計(jì)算對(duì)荷載驗(yàn)算。此驗(yàn)算書內(nèi)取綜合比重p=3T/mL對(duì)于2m寬端橫梁處，為安全計(jì)假設(shè)認(rèn)為立柱

17、不提供支承力。2、端橫梁處砼數(shù)量：V=2X1.6x5+2.15x0.3x2X2=18.58m33、端橫梁處荷載為18.58x3=55.74T4、端橫梁橫向每排有立桿12根,縱向在2m范圍內(nèi)有立桿4排，立桿總數(shù)：12x4=48根。5、單根立桿受力55.74T/48根=1.16T<F=3T滿足要求!6、補(bǔ)充說明按以上荷載在2m端橫范圍內(nèi)立桿根數(shù)不少于28根，即可滿足安全系數(shù)不小于1.5的承載力要求。中橫梁處1、跨中時(shí)支架縱向排距為1.2m,按不利情況考慮，如下圖:圖例：為翼沿板部分為中橫梁部分區(qū)域注:陰影部分為立桿支撐荷載區(qū)域僅有一排立桿支撐上部荷載。2、中橫梁處砼數(shù)量（按HB、C橋?qū)挾茸畲?/p>

18、的進(jìn)行驗(yàn)算）V=（0.4x1.6+0.5x0.5+0.4X0.4）X5+2.15X0.3X1.4X2=7.056*3、中橫梁處荷載7.056m3X3T/m3=21.168T3、此荷載按最不利情況驗(yàn)算僅由一排橫向立桿承擔(dān),則每單根立桿承擔(dān)的力為F=21.168T/12根=1.764T<F=3T滿足要求!4、補(bǔ)充說明:在中橫梁處，立桿不少于11根即可滿足安全系數(shù)不小于1.5的承載力要求。三、其它部分的驗(yàn)算（指除端橫梁和中橫梁以外的部位）1、支架縱向間距為1.2m2、每延米的砼數(shù)量：(1.6x0.4x2+5X0.2x2+0.3x0.3+0.8x0.2+2.15x0.3x2)x1.0=4.82m33、每延米的荷載：4.82m3x3T/m3=14.46T4、每1.2m的荷載：14.46x1.2=17.352T5、每縱向1.2m的荷載由立桿承擔(dān)，立桿數(shù)量1x12=12根6、單根立桿受力17.352T/12根=1.446T<F=3T滿足要求！四、用均布荷載進(jìn)行計(jì)算(取HB、C橋最大荷載C橋作為計(jì)算荷載)1、砼數(shù)量506m32、每延米荷載506x3/(3x34)=14.88T/m3、每縱向1.2延米的荷載由一排立桿承擔(dān)，則每根立桿受力=14.