風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、風(fēng)管制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)13>.6>0 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1.0.1 總 則1.O.1.1 適用范圍 當(dāng)前，建筑鋼結(jié)構(gòu)在我國得到蓬勃的發(fā)展，為了適應(yīng)建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)展的需要，確保工程質(zhì)量，做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適用，制定本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作。1.0.1.2 編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 (1)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ991998 (2)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001 (3)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002(4)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82911.0.2 術(shù) 語 符

2、號1.O.2.1 術(shù)語 (1)設(shè)計文件：設(shè)計圖紙、施工技術(shù)要求和設(shè)計變更文件等的統(tǒng)稱。 (2)材質(zhì)證明書：由鋼材生產(chǎn)部門或銷售單位委托有資質(zhì)的質(zhì)量檢測部門出具的某批鋼材質(zhì)量的證明文件。 (3)零件：組成部件或構(gòu)件的最小單元，如腹板、翼緣板、連接板、節(jié)點板、加勁肋等。 (4)部件：由若干零件組成的單元，如焊接H形鋼、牛腿等。 (5)構(gòu)件：由若干零件、部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。 (6)抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。 (7)預(yù)拼裝：為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而在安裝前進行的拼裝。 (8)放樣：按照技術(shù)部門

3、審核過的施工詳圖，以1：1的比例在樣板臺上劃出實樣，求出實長，根據(jù)實長制成樣板。(9)號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。.2.2 符號 采用國家通用符號。1.0.3 基 本 規(guī) 定l.0.3.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。1.O.3.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。1.O.3.3 鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制 (1)采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安

4、全、功能的原材料及成品應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)見證取樣、送檢。 (2)各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查。 (3)相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人)檢查認(rèn)可。1.O.3.4 建筑鋼結(jié)構(gòu)的制作單位，應(yīng)根據(jù)已批準(zhǔn)的設(shè)計文件編制施工詳圖。施工詳圖應(yīng)經(jīng)原設(shè)計工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可施工。當(dāng)需要修改時，制作單位應(yīng)向原設(shè)計單位申報，經(jīng)同意和簽署文件后修改方可生效。1.0.3.5 鋼結(jié)構(gòu)制作前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、施工詳圖的要求以及制作單位的條件，編制制作工藝。制作工藝應(yīng)包括：施

5、工中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)，制作單位的質(zhì)量保證體系，成品的質(zhì)量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產(chǎn)場地的布置、采用的加工、焊接設(shè)備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質(zhì)證明，各類檢查項目表格和生產(chǎn)進度計劃表。制作工藝應(yīng)作為技術(shù)文件經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。1.O.3.6 鋼結(jié)構(gòu)制作單位應(yīng)在必要時對構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件進行工藝性試驗。1.O.3.7 連接復(fù)雜的鋼構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)合同要求在制作單位進行預(yù)拼裝。1.0.4 施 工 準(zhǔn) 備1.O.4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、設(shè)計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設(shè)計意圖。 (2)審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中

6、鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否能滿足設(shè)計要求。 (3)詳圖設(shè)計：根據(jù)設(shè)計文件進行構(gòu)件詳圖設(shè)計，以便于加工制作和安裝。 (4)加工方案及工裝設(shè)計 1)鋼結(jié)構(gòu)的加II藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖及合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)工廠(公司)總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 2)根據(jù)構(gòu)件特點和工廠實際情況，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作方便，應(yīng)適當(dāng)設(shè)計制作部分工裝夾具。 (5)組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。(6)編制材料采購計劃。1.0.4.2 材料要求 (1)鋼材 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)符合下列

7、規(guī)定： 1)承重結(jié)構(gòu)的鋼材宜采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和0420鋼，其質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT700和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GBT1591的規(guī)定。當(dāng)采用其他牌號的鋼材時，尚應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。 2)高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的鋼材，宜采用Q235等級B、C、D的碳素結(jié)構(gòu)鋼，以及Q1345等級B、C、D、E的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼。當(dāng)有可靠根據(jù)時，可采用其他牌號的鋼材，但應(yīng)符合相應(yīng)有關(guān)規(guī)定和要求。 3)下列情況的承重結(jié)構(gòu)和重要結(jié)構(gòu)不應(yīng)采用Q235沸騰鋼： a.直接承受動力荷載或振動荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。 時，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結(jié)構(gòu)以及承受靜力荷載的受彎

8、及受拉的重要承重結(jié)構(gòu)。的所有承重結(jié)構(gòu)。 工作溫度等于或低于一20直接承受動力荷載且需要驗算疲勞的結(jié)構(gòu)。 4)承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。 焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格證。 對于需要驗算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)的鋼材，應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于0但高于一20時， Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和0420鋼應(yīng)具有一20沖擊韌性的合格保證。當(dāng)結(jié)構(gòu)溫度等于或低于一20時，對Q235和Q345鋼應(yīng)具有一20沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和0

9、420鋼應(yīng)具有一40沖擊韌性的合格保證。 對于需要驗算疲勞的非焊接結(jié)構(gòu)的鋼材亦應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證，當(dāng)結(jié)構(gòu)工作溫度等于或低于一20時，對Q235鋼和Q345鋼應(yīng)具有0沖擊韌性的合格保證；對Q390鋼和0420鋼應(yīng)具有一20沖擊韌性的合格保證。 注：重要的受拉或受彎的焊接構(gòu)件中，厚度16mm的鋼材應(yīng)具有常溫沖擊韌性的合格保證。 5)當(dāng)焊接承重結(jié)構(gòu)為防止鋼材的層狀撕裂而采用Z向鋼時，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)厚度方向性能鋼板GBT5313的規(guī)定。 6)對處于外露環(huán)境，且對大氣腐蝕有特殊要求的或在腐蝕性氣態(tài)和固態(tài)介質(zhì)作用于下的承重結(jié)構(gòu)，宜采用耐候鋼，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

10、GBT4172的規(guī)定。 7)鋼鑄件采用的鑄鋼材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳素鋼GBT11352的規(guī)定。 8)對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行全數(shù)抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求： A.國外進口鋼材； B.鋼材混批；40mm，且設(shè)計有z向要求的厚板； D.建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； E.設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材； F.對質(zhì)量有疑義的鋼材。 9)鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，每一品種、規(guī)格抽查5處。 10)鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等

11、缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的12； a.鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上； b.鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 上述要求作全數(shù)觀察檢查。 11)鋼材應(yīng)按種類、材質(zhì)、爐(批)號、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標(biāo)記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施。 12)鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。 13)鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，作好標(biāo)記，記入臺賬，妥善保管。 (2)焊接材料 1)焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條GBT117、低合金鋼焊條GBT5118。 2)焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)熔化

12、焊用鋼絲GBT14957、氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GBT8110及碳鋼藥芯焊絲GBT10045、低合金鋼藥芯焊絲GBT17493的規(guī)定。 3)埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GBT5293、低合金鋼埋弧焊用焊劑GBT12470的規(guī)定。 4)氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)氬氣GBT4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95。 5)氣體保護焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接用二氧化碳GBT2537的規(guī)定。大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳?xì)怏w質(zhì)量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量(VV)不得低于99.9，水蒸

13、氣與乙醇總含量(mm)不得高于0.005，并不得檢出液態(tài)水。 6)大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)進行。 7)鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新鋼材必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工藝、熱加工和熱處。理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應(yīng)曲生產(chǎn)廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒健資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。 8)焊接T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時，設(shè)計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材

14、的厚方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。 鋼板厚度方向性能級別Z15、Z25、Z35相應(yīng)的含硫量、斷面收縮率應(yīng)符合表1.0.4.2規(guī)定：級別含硫量()(2)斷面收縮率三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z1515107-252515Z353525(3)緊固件 1)鋼結(jié)構(gòu)工程所用的緊固件(普通螺栓、高強度螺栓、焊釘)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2)普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700中規(guī)定的0235鋼制成。 3)高強度大六角頭螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和二個墊圈。對于性能等級為8.8級、10.9級的高

15、強度大六角頭螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GBT1228、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GBT1229、鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GBT1230、鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GBT1231。 4)扭剪型高強度螺栓連接副包括一個螺栓，一個螺母和一個墊圈。對于性能等級為8.8級、10.9級的扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GBI3632、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GBT3633。 5)焊釘應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433。 (4)組合件 1)鋼網(wǎng)架節(jié)點中采用的焊接球、螺栓球、封板、錐頭、套筒等組合件

16、應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點、焊接球節(jié)點JGJ75.1。 2)鋼結(jié)構(gòu)及其圍護體系中用金屬壓型板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑用壓型鋼板GBT 12755、鋁及鋁合金壓型板GB6891。 (5)材料管理 1)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應(yīng)附有產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 2)進場的原材料，除有出廠質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好記錄，并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 3)在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。 4)材

17、料代用應(yīng)有制造單位事先提出附有材料質(zhì)量證明書的申請書(技術(shù)核定單)，向甲方和監(jiān)理單位報審，經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)后方可代用。 5)嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。焊釘表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。 6)焊接材料和螺栓應(yīng)集中管理、建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。7)涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專用的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。1.O.4.3 主要機具設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力10t橋式起重機10t5t橋式起重機5t16ttTgtMQ一16塔式起重機6080t'm16t汽車起重機QYl6A10t運輸汽車H

18、Y9140K型鋼帶鋸機數(shù)控切割機多頭直條切割機CGl-4000型鋼切割機KT-462半自動切割機CGl-30仿形切割機0G2150B設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力圓孔切割機KT-30數(shù)控三維鉆床搖臂鉆床Z3040*16磁輪切割機SAG-B車 床CA6140鉆銑床ZX-32坐標(biāo)鏜床T4240相貫線切割機刨 床BH6070續(xù)表立式壓力機YA32-315臥式壓力機DC-315剪板機JZQl6-2500端面銑床TX50B滾剪倒角機GD-20磁力電鉆RD-32A直流焊機AX5-500交流焊機Bxl500C02焊機YM-500KR埋弧焊機NZA一1000焊條烘干箱HY704_4焊劑烘干箱H卜50電動空壓機4

19、L·20柴油發(fā)電機200kW噴砂機PBS-100R噴漆機GPQ9C叉 車CPQ-1B卷板機aDWl lHN(>50*2500設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量設(shè)備能力焊接滾輪架HGz_5A翼緣矯正機YTJ-50超聲波探傷儀ECHOPE220數(shù)字溫度儀RKCDP-500漆膜測厚儀345FB-MK數(shù)字鉗形電流表2003溫濕度儀WHM5焊縫檢驗尺SK磁粉探傷儀DA-4ooS游標(biāo)卡尺鋼卷尺50m鋼卷尺30m1.O.4.4 作業(yè)條件 (1)完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認(rèn)可。 (2)主要材料已經(jīng)進場。 (3)施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。 (4)各種工藝評

20、定試驗及工藝性能試驗完成。 (5)各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。 (6)所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。1.0.5 材料和質(zhì)量要點1.0.5.1 材料的關(guān)鍵要求 (1)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (2)進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。 (3)鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。 (4)鋼結(jié)構(gòu)工程使用的鋼材，必須按要求進行力學(xué)性能實驗

21、，其檢驗項目應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)進行確定，對于B、C、D三級的鋼材應(yīng)按要求進行沖擊實驗。(5)高強度螺栓應(yīng)按要求進行預(yù)拉力試驗。1.O.5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1)放樣、號料應(yīng)根據(jù)加工要求增加加工余量。 (2)制孔應(yīng)注意控制孔位和垂直度。 (3)裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。(4)焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。1.O.5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1)樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行下料。 (2)大批量制孔時，應(yīng)采用鉆模制孔。鉆模應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢查合格后，方可使用。 (3)裝配完成的構(gòu)件應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗員檢驗合格后，方可進行焊接。(4)焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊

22、接參數(shù)，并隨時檢查構(gòu)件的變形情況；如出現(xiàn)問題，應(yīng)及時調(diào)整焊接工藝。1.0.5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1)建立各設(shè)備及工序的安全操作規(guī)程，并配備專職安全檢驗員，隨時檢查。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。(2)定期組織相關(guān)部門進行安全大檢查。1.O.5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1)所有原材料及工程剩余材料應(yīng)堆放整齊，不得隨意亂放。 (2)應(yīng)劃分原材料和成品區(qū)域，不得混放。1.0.6 制作施工工藝1.O.6.1 工藝流程(見下頁) 制作工藝 (1)放樣、號料 1)熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。特別應(yīng)注意各部件之間的連接點、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處

23、，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。 2)準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。 4)號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 5)樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 6)放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量(包括現(xiàn)場焊接收縮量)及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-Smm。 切割余量：自動氣割割縫寬

24、度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關(guān))。 焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。 7)主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。 8)號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。 9)本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。 10)放樣和樣板、樣桿允許偏差如表1.0.6.2-1所示： 11)號料后允許偏差如表1.0.6.2-2所示：項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸對角線差(L1)寬度、長度(B、L)孔距(A)加工樣板角度(C)±0.2。圖1.0.6.2-1放樣和樣板、

25、樣桿允許偏差2項 目允許偏差零件外形尺寸孔 距±Imm (2)切割 1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。常用的切割方法有： 機械切割：使用剪切機、鋸割機、砂輪切割機等機械設(shè)備(主要用于型材及薄鋼板的切割)。 氣割：利用氧氣一乙炔、丙烷、液化石油氣等熱源進行(主要用于中厚鋼板及較大斷面型鋼的切割)。 等離子切割：利用等離子弧焰流實現(xiàn)(主要用于不銹鋼、鋁、銅等金屬的切割)。 2)剪切時應(yīng)注意以下工藝要點： A.剪刀口必須鋒利，剪刀材料應(yīng)為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調(diào)換。 B.上下刀刃的間隙必須根據(jù)板厚調(diào)節(jié)適當(dāng)。 C.當(dāng)一張鋼板上排

26、列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。 D.剪切時，將剪切線對準(zhǔn)下刃口，剪切的長度不能超過下刀刃長度。 E.材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 F.剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，從而引起硬度提高，材料變脆的冷作硬化現(xiàn)象，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法將硬化表面加工清除。 3)鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點： A.型鋼應(yīng)經(jīng)過校直后方可進行鋸切。 B.所選用的設(shè)備和鋸條規(guī)格，必須滿足構(gòu)件所要求的加工精度。 c.單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出

27、鋸槽寬度(鋸槽寬度為鋸條厚度加0.51.Omm)。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。 D.加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。 E.鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。 4)氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點： A.氣割前必須檢查確認(rèn)整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。在氣割過程中應(yīng)注意： a.氣壓穩(wěn)定，不漏氣。 b.壓力表、速度計等正常無損。 c.機體行走平穩(wěn)，使用軌道時要保持平直和無振動。 d.割嘴氣流暢通，無污損。 e.割炬的角度和位置準(zhǔn)確。 B.氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)(如割嘴型號、氣體壓力、氣割速度和預(yù)熱火焰能率等)，工藝

28、參數(shù)的選擇主要是根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度進行確定。 C.切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流(風(fēng)線)的形狀，使其達到并保持輪廓清晰、風(fēng)線長和射力高。 D.氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以25mm為宜。 E.氣割時，必須防止回火。 F.為了防止氣割變形，操作中應(yīng)遵循下列程序： a.大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。 b.在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。 c.在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。 d.窄長條形板的切割，采用兩長

29、邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎(俗稱馬刀彎)。4。項 目允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度項 目允許偏差零件的寬度、長度切割面平面度割紋深度局部缺口深度 注：t為切割面厚度。 (3)矯正和成型 1)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一12時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 2)當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700和800之前，應(yīng)結(jié)束加工。 3)矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5m

30、m，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的12。5的要求。 5)鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.2-6要求。 (4)邊緣加工注：r為曲率半徑；，為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。 1)氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.Omm。 2)焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。邊緣加工時應(yīng)注意控制加工面的垂直度和表面粗糙度。67。7項 目允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度加工面粗糙度(B)50(5)管球加工1)螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。2)鋼板壓成半圓

31、球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。3)鋼管坡口的切割及相貫線的切割，可采用相貫線自動切割機進行加工。8的規(guī)定。項 目允許偏差檢驗方法圓 度d120d>120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查同一軸線上兩d120銑平面平行度d>120用百分表V形塊檢查銑平面距球中心距離用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心夾角±30用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度用百分表檢查球毛坯直徑d120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d>1205)焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表1.0.6.2-9的規(guī)定。項 目允許偏差檢驗方法直徑±用卡尺和游

32、標(biāo)卡尺檢查圓度用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查10的規(guī)定。項 目允許偏差檢驗方法長度用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度用百分表v形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查 (6)制孔 1)采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。較多頻率的孔組要設(shè)計鉆模，以保證制孔過程中的質(zhì)量要求。制孔前考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分布在構(gòu)件上。11的要求。 3)c級螺栓孔(類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于125lm，其允許偏差應(yīng)符合表1·0·6·212的規(guī)定。13的要求。 5)螺栓孔孔距的允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差

33、時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，并經(jīng)超聲波探傷(UT)合格后，重新制孔。 (7)摩擦面加工·11序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差1lO182183033050C級螺栓孔(12項 目允許偏差直徑圓 度垂直度13螺栓孔距范圍50050l120012013000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離相鄰兩組的端孔間距離 注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓扎為一組。2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款規(guī)定的螺栓孔。 4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為

34、一組。 1)采用高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。 2)高強度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍)。 3)經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。 4)制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部(子分部)工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗。每批三組試件。 5)抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同

35、批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。 6)試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。 7)制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。 8)應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程(JGJ 82)的要求或設(shè)計文件的規(guī)定，制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的試件，并與構(gòu)件同時移交。 (8)端部加工 1)構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。 2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端面

36、與軸線垂直。 3)端部銑平的允許偏差，應(yīng)符合表1.0.6.2-14的要求。 (9)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的組裝 1)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝的一般規(guī)定： A.組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。項 目允許偏差(rnm)兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度銑平面對軸線的垂直度l1500 B.由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。 C.在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定： a.選擇的場地必須平整，并具有足夠的剛度。 b.布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其他各種加工余量。 c.組裝出首批構(gòu)件后，必

37、須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。 d.構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。 e.為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。 2)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。 3)典型結(jié)構(gòu)組裝 a)下料 下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污清除干凈，以保證切割質(zhì)量。 鋼板下料宜采用多頭切割機幾塊板同時下料，以防止零件產(chǎn)生馬

38、刀彎。 鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單規(guī)定的規(guī)格尺寸落料，并適當(dāng)考慮構(gòu)件加工時的焊接收縮余量。 開坡口3(右)所示。圖1.0.6.2-3 焊接H形鋼全熔透和半熔透焊縫坡口角度 下料后，將割縫處的流渣清除干凈，轉(zhuǎn)入下道工序。 b)裝配BH梁裝配在組裝平臺上進行，平臺簡圖如圖1.0.6.2-4。等雜物清除干凈；然后用石筆在翼緣板上劃線，標(biāo)明腹板裝配位置，將腹板、翼緣板置于平臺上，用楔子、角尺調(diào)整BH梁截面尺寸及垂直度，裝配間隙控制在24mm(半熔透焊縫、貼角焊不留間隙)，點焊固定翼緣板，再用角鋼點焊固定。點焊焊材材質(zhì)應(yīng)與主焊縫材質(zhì)相同，長度50mm左右，間距300mm，焊縫高度不得大于6mm，且不超過設(shè)計高

39、度的23。 c)焊接 BH梁焊接采用C02氣體保護焊打底，埋弧自動焊填充、蓋面，船形焊施焊的方法。 工藝參數(shù)應(yīng)參照工藝評定確定的數(shù)據(jù)，不得隨意更改。 焊接順序： a打底焊一道；b填充焊一道：c碳弧氣刨清根；d反面打底、填充、蓋面；e正面填充、蓋面焊。 簡圖如圖1.0.6.2-5。具體施焊時還要根據(jù)實際焊縫高度，確定填充焊的次數(shù)，構(gòu)件要勤翻身，防止構(gòu)件產(chǎn)生扭曲變形。如果構(gòu)件長度>4m，則采用分段施焊的方法。 d)矯正BH梁焊接后容易產(chǎn)生撓曲變形、翼緣板與腹板不垂直、薄板焊接還會產(chǎn)生波浪形等焊接變形，因此一般采用機械矯正及火焰加熱矯正的方法矯正。 機械矯正 矯正前，應(yīng)清掃構(gòu)件上的一切

40、雜物，與壓輥接觸的焊縫焊點修磨平整。 使用機械矯正(翼緣矯正機)注意事項：構(gòu)件的規(guī)格應(yīng)在矯正機的矯正范圍之內(nèi)，即：翼緣板最大厚度50mm；翼緣板寬度=180800mm；腹板厚度50mm；腹板高度>350mm以上；工件材質(zhì)：0235(0345時被矯正板厚為0235的70)工件厚度與寬度須符合表1.0.6.2-15的對應(yīng)關(guān)系：翼板最大厚度(rnm)101515-2525-3030-3535-4040-50翼板寬度(nm)150-800200-800300-800350-800400-800500-800 當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時，一般要求往返幾次矯正(每次矯正量12mm)。 機械矯

41、正時，還可以采用壓力機根據(jù)構(gòu)件實際變形情況直接矯正。 火焰矯正注意事項：a根據(jù)構(gòu)件的變形情況，確定加熱的位置及加熱順序；b加熱溫度最好控制在600650;C。 e)二次下料 目的：確定構(gòu)件基本尺寸及構(gòu)件截面的垂直度，作為制孔、裝焊其他零件的基準(zhǔn)。 當(dāng)BH梁截面小于750mm×520mm時，可采用鋸切下料，當(dāng)BH截面大于750mm×520mm時，可采用銑端來確定構(gòu)件長度。注意：二次下料時根據(jù)工藝要求加焊接收縮余量。 f)制孔： 構(gòu)件小批量制孔，先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上(900位置)打四個沖眼，作鉆孔后檢查用，中心沖眼應(yīng)大而深。 當(dāng)制孔量比較大時，要先制作鉆模

42、，再鉆孔；制作鉆模的原則： a同一類孔超過50組； b一組孔由8個以上孔組成；c重要螺栓孔。鉆孔時，擺放構(gòu)件的平臺要平整，以保證孔的垂直度。g)裝焊其他零件 h)最后校正構(gòu)件，將構(gòu)件表面的焊疤、焊瘤、飛濺等雜物清理干凈，即可出車間。 B.箱形截面構(gòu)件的加工工藝(見下頁) a.放樣、下料 a)放樣 應(yīng)按照圖紙尺寸及加IT_藝要求增加加工余量(加工余量包含銑端余量和焊接收縮余量)。以下發(fā)的鋼板配料表為依據(jù)，在板材上進行放樣、劃線。放樣前應(yīng)將鋼材表面的塵土、銹皮等污物清除干凈。 b)下料 對箱體的四塊主板(為了防止其馬刀變形)采用多頭自動切割機進行下料，對箱體上其他零件的厚度在大于12mm以上者采用

43、半自動切割機開料，小于或等于12mm以下者采用剪床下料。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。 根據(jù)加工工藝卡的坡口形式采用半自動切割機或倒邊機進行開制。坡口一般分為全熔透和非全熔透兩種形式。為了保證最終的焊接質(zhì)量，對全熔透坡口的長度應(yīng)在設(shè)計長度的基礎(chǔ)上與非全熔透坡口相鄰處適當(dāng)加長。 坡口切割后，所有的熔渣和氧化皮等雜物應(yīng)清除干凈，并對坡口進行檢查。如果切割后的溝痕超過了氣割的允許偏差，應(yīng)用規(guī)定的焊條進行修補，并與坡口面打磨平齊。 對所下的板件用立式液壓機進行矯正，以保證其平整度。對鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650。

44、 d.銑端、制孔 工藝隔板的制作：箱體在組裝前應(yīng)對工藝隔板進行銑端，目的是保證箱形的方正和定位以及防止焊接變形。 組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域范圍內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。箱體組裝時，點焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。 a)將箱體組裝為槽形先在裝配平臺上將工藝隔板和隔板一般距離主板兩端頭200mm，工藝隔板之間的距離為10006。此時所選主板根據(jù)箱形截面大小不同而有選擇性：當(dāng)截面800mm×800mm時，選擇意一塊主板均可；當(dāng)截面<800mm×800mm時則只能選擇與加勁板不焊一邊相對的主板。組裝槽形：在組裝槽形前應(yīng)將工藝隔板

45、、加勁板與主板進行焊接。將另兩相對的主板組裝為槽形，如圖1.0.6.2-7。槽形內(nèi)的工藝隔板、加勁板與主板的焊接：根據(jù)焊接工藝的要求用手工電弧焊或二氧化碳?xì)怏w保護焊進行焊接。 6)組裝箱體的蓋板在組裝蓋板前應(yīng)對加勁板的三條焊縫進行無損檢驗，同時也應(yīng)檢查槽形是否扭曲，直至合格后方可組裝蓋板。 c)箱體四條主焊縫的焊接 四條主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護焊進行打底，埋弧自動焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板，并打磨平整，不得用錘擊落。 對于板厚大于50

46、mm的碳素鋼和板厚大于36mm的低合金鋼，焊接前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于lOOmm。高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與橫梁連接部位，因應(yīng)力傳遞的要求，設(shè)計上在柱內(nèi)設(shè)加勁板，箱形柱為全封閉形，在組裝焊接過程中，每塊加勁板四周只有三邊能用手工焊或CO2氣體保護焊與柱面板焊接，在最后一塊柱面板封焊后，加勁板周邊缺一條焊縫，為此必須用熔嘴電渣焊補上。為了達到對稱焊接控制變形的目的，一般留兩條焊縫用電渣焊對稱施焊。 f.矯正、開箱體端頭坡口箱體組焊完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進行火焰矯正或機械矯正。箱體扭曲的機械矯正方法

47、為：將箱體的一端固定而另一端施加反扭矩的方法進行矯正，8。對箱體端頭要求開坡口者在矯正之后才進行坡口的開制。g.箱體其他零件的組裝焊接。h.構(gòu)件的清理、掛牌以及構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間。 十字柱加工流程圖如右。a.下料：按照圖紙尺寸及加工工藝要求增加的加工余量，采用多頭切割機進行下料，以防止零件產(chǎn)生馬刀彎。對于部分小塊零件板則采用半自動切割機或手工切割下料。b.開坡口：根據(jù)腹板厚度的不同，采用不同的坡口形式。具體坡口形式由技術(shù)部門編制相應(yīng)的加-LI藝卡。坡口采用半自動切割機進行開制。切割后，所有的流掛、飛濺、棱邊等雜物均要除干凈，方可進行下道工序。H形鋼的制作 a組裝：坡口開制完成，零件檢查合格后，在專用胎具上組裝H形