鎮(zhèn)腳砼施工方案完整

1、鎮(zhèn)腳砼施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄1、編制依據(jù) 11.1 、合同文件及有關(guān)資料 11.2 、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn) 12、工程概況 13、施工進(jìn)度計(jì)劃 23。1、工程量 23.2 、進(jìn)度計(jì)劃 24、鎮(zhèn)腳砼施工 24。 1、施工概述 24.2 、施工工藝流程 34.3 、施工總體安排 34.4 、測(cè)量放樣 44.5 、施工工藝 44.6 、施工技術(shù)質(zhì)量控制 55、安全保證措施 61、編制依據(jù)1.1 、合同文件及有關(guān)資料1。1。 1 樂(lè)清灣港區(qū)北區(qū)沿海堤壩工程施工圖設(shè)計(jì)圖集 (2021 年 10 月).1。1。 2 樂(lè)清灣港區(qū)北區(qū)沿海堤壩工程施工圖設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工技術(shù)要 求(202

2、1年 10月)。1.2 、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 港囗及航道護(hù)岸工程設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (JTJ300 2000)1.2.2 防波堤設(shè)計(jì)與施工規(guī)范 (JTJ298-98)1.2.3 海港水文規(guī)范 (JTJ21398)1.2.4 水運(yùn)工程測(cè)量規(guī)范(JTJ2032001)1.2.5 水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范 (JTJ26896)1.2.6 水運(yùn)工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(JTJ2392005)1.2.7 堤防工程施工質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收規(guī)程 (試行) (SL2391999)1.2.8 水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)( JTS257 2021)1.2.9 其他交通部現(xiàn)行港口工程技術(shù)規(guī)范2、工程概況本工程堤線總長(zhǎng)為4163

3、.9m,其中正堤長(zhǎng)3257.3m, 1#隔堤長(zhǎng)709.8m, 2#隔堤長(zhǎng)196.8m。C20素砼鎮(zhèn)腳的范圍為正堤和 2#隔堤的外坡坡腳， 以及內(nèi)坡的一、二級(jí)平臺(tái)頂部位置，外側(cè)坡腳的砼鎮(zhèn)腳頂寬1m高度1m沿正堤、2#隔堤坡腳全線布置，內(nèi)坡的砼鎮(zhèn)腳頂寬0。8m高度0.5m沿 正堤、 2#隔堤平臺(tái)全線布置。3、施工進(jìn)度計(jì)劃3.1、工程量工程量匯總表表1序號(hào)名稱(chēng)工程量備注1正堤外坡C20素砼鎮(zhèn)腳34009m22#隔堤外坡C20素砼鎮(zhèn)腳242帛3正堤內(nèi)坡C20素砼鎮(zhèn)腳31182m42#隔堤內(nèi)坡C20素砼鎮(zhèn)腳71用3.2、進(jìn)度計(jì)劃外坡砼鎮(zhèn)腳施工2012年2月20日2012年5月31日,正常施工時(shí)， 每天鎮(zhèn)

4、腳砼完成60m.內(nèi)坡砼鎮(zhèn)腳施工2012年6月1日2012年7月20日4、鎮(zhèn)腳砼施工4。1、施工概述素砼鎮(zhèn)腳分兩步施工，首先施工外坡的砼鎮(zhèn)腳，給干砌塊石和四角空 心的安裝提供條件，內(nèi)坡的砼鎮(zhèn)腳計(jì)劃在堤頂?shù)缆肥┕で巴瓿伞?砼鎮(zhèn)腳的 施工工藝基本一致，考慮到目前圍堤堤身還在沉降， 根據(jù)驗(yàn)收標(biāo)咼、現(xiàn)在 到驗(yàn)收時(shí)的時(shí)間間隔、堤身目前的沉降速率以及后期的沉降速率，在施工鎮(zhèn)腳砼時(shí)必須預(yù)留沉降.由于外坡的砼鎮(zhèn)腳的施工復(fù)雜性高于內(nèi)坡的砼鎮(zhèn) 腳,下面以外坡的砼鎮(zhèn)腳為例，制定砼鎮(zhèn)腳的工藝流程，考慮到外坡砼鎮(zhèn) 施工時(shí)的頂高程為+2。0m鎮(zhèn)腳砼位于水位變動(dòng)區(qū)，模板立好后若不及時(shí) 澆筑會(huì)被潮水和風(fēng)浪打掉，考慮鎮(zhèn)腳砼在一個(gè)

5、低潮位內(nèi)完成立模和砼的澆 筑，鎮(zhèn)腳砼采取分段立模分段澆筑的方式隔倉(cāng)澆筑。主要工序包括以下幾個(gè)步驟：鎮(zhèn)腳砼底部找平_ 甫設(shè)無(wú)紡布鋪設(shè)袋裝碎石 _立模-澆筑砼鎮(zhèn)腳4.2、施工工藝流程4。3、施工總體安排4。3。1施工段落劃分考慮內(nèi)外側(cè)砼鎮(zhèn)腳的施工時(shí)間先后，先施工外坡的砼鎮(zhèn)腳 ，再施工內(nèi) 坡的砼鎮(zhèn)腳，外坡的砼鎮(zhèn)腳大體上分兩個(gè)工作面，A、B圍區(qū)各一個(gè)工作面， 內(nèi)坡也是分A、B圍區(qū)各一個(gè)工作面.4。3.2人員、設(shè)備配備配備YHZD-50WVJZC350型攪拌機(jī)各1臺(tái)，運(yùn)輸車(chē)輛若干（根據(jù)澆筑 速度隨時(shí)調(diào)整 ） ，每個(gè)工作面安排工人 30 人（木工 10 人、砼下料工人 8 人、振搗 6人、輔助工人 6 人

6、）。4。4、測(cè)量放樣1）、測(cè)量放樣采用GPS放樣。首先放出鎮(zhèn)腳砼的位置，用木樁做好標(biāo) 記，并測(cè)量鎮(zhèn)腳砼底部的砂袋高程，施工時(shí)鎮(zhèn)腳砼的頂高程為+2。Om根據(jù) 此高程進(jìn)行底部找平。2）、放樣斷面間隔10m,放出砼鎮(zhèn)腳的內(nèi)外邊線，在特征點(diǎn)上樹(shù)立木 樁, 在木樁上用塑料繩拉線 , 確定立模的位置。3） 、在立模完成后，在模板上做好砼頂高程的標(biāo)記，指導(dǎo)砼澆筑.4。 5、施工工藝1）、鎮(zhèn)腳砼首先施工K0+950K1+600段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的砂棱體實(shí)際輪廓 線, 為了盡可能少破袋挖砂 , 經(jīng)設(shè)計(jì)單位等相關(guān)各方同意后， 把鎮(zhèn)腳砼的平 面位置往海側(cè)平移1m,施工期高程調(diào)整至+2。Om （具體調(diào)整情況見(jiàn)附圖 一）.2

7、）、鎮(zhèn)腳砼部位的砂棱體需要開(kāi)挖時(shí)，采用人工破袋挖除多余的砂， 再縫制袋體；鎮(zhèn)腳砼底部高度不足部分采用人工袋裝砂疊高。3）、鎮(zhèn)腳砼采用分段澆筑的方式， 首先完成底部找平、 鋪設(shè)無(wú)紡布和 袋裝碎石的工作， 立模和砼澆筑在一個(gè)低潮位內(nèi)完成， 砼采用隔倉(cāng)澆筑的 方式。4）、鎮(zhèn)腳砼采用膠合板制成側(cè)模板,50mmX 100mm木枋作為豎夾條和 橫夾條，水平向3道橫夾條，豎夾條間隔1m道，© 10圓鋼作為對(duì)拉螺 桿，模內(nèi)側(cè)用50x 100mn木枋對(duì)撐。（詳圖見(jiàn)附圖二）5）、砼采用運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，溜槽放料至模內(nèi)，分層澆筑分層振搗， 分層厚度按50cm控制。6）、鎮(zhèn)腳砼每隔10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2

8、0mm內(nèi)填瀝青木絲板4。6、施工技術(shù)質(zhì)量控制1）、 原材料檢驗(yàn) :每一批材料到場(chǎng) , 都要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，監(jiān)理旁站驗(yàn) 證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。原材料包括砼用碎石、砂、水泥,450g/m 2滌綸短纖無(wú)紡布、袋裝碎石用的碎石和編織布 .2）、袋裝碎石石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、有良好的抗風(fēng)化能力 , 碎石級(jí)配選用 粒徑540mm采用石料的集料壓碎值應(yīng)不大于 30%.3）、無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)緊貼棱體，并略有松弛 . 無(wú)紡布鋪設(shè)完畢后 , 應(yīng)及時(shí)壓上袋裝碎石 .4）、無(wú)紡?fù)凉た椢锶舫霈F(xiàn)了破損或孔洞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ) . 修補(bǔ)原則采用 相同材料，并且縫接寬度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)搭接寬度。5）、袋裝碎石鋪設(shè)厚度應(yīng)均勻且不小于設(shè)計(jì)厚度

9、， 不得出現(xiàn)通縫和空 隙。6）、袋裝碎石應(yīng)分層鋪設(shè) , 層次分明，不得彼此混合 , 要保證連續(xù)性， 防止分離。鋪設(shè)應(yīng)由下而上進(jìn)行，并拍平鋪勻 .7）、模板采用膠合板，表面應(yīng)平整、光潔，接縫應(yīng)平順、嚴(yán)密、不露 漿；模板及支撐安裝穩(wěn)固、牢靠。8）、砼現(xiàn)場(chǎng)拌制后由運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)， 運(yùn)輸車(chē)在使用前用水濕 潤(rùn)，但不得留有積水，在運(yùn)輸過(guò)程中要防止砼出現(xiàn)離析、露漿、泌水和坍 落度損失較大等現(xiàn)象。9）、砼澆筑前檢查模板 ,清除模內(nèi)的積水、污泥，砼采用溜槽送入模 內(nèi),分層下料分層振搗，振搗器采用插入式振搗棒 , 砼的分層厚度不大于 50cm砼頂面采用二次抹面.無(wú)紡布施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表2序號(hào)項(xiàng)目

10、允許偏差(mm)檢驗(yàn)單元及數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1平整度水上100每個(gè)斷面(每10m個(gè)斷面)每2m個(gè)占1八、檢驗(yàn)基層理坡或整平測(cè)量記錄2搭接長(zhǎng)度水上± L/10抽查30%3用尺量上、中、下三處袋裝碎石施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表3序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)單元及數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1厚度+50, 0每510m一個(gè)斷面每2m個(gè)占1八、用水準(zhǔn)儀或測(cè)深水砣測(cè)量模板施工允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)數(shù)量單元測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)方法1軸線10抽檢30%且不少于3件2用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量縱橫兩個(gè)方向2標(biāo)咼± 103用水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)啥思爸胁?內(nèi)截面尺寸± 106用鋼尺測(cè)

11、量端部上、中、下口4全高豎向傾 斜3H/10001用經(jīng)緯儀或吊線測(cè)量5側(cè)向彎曲矢 高L/1000 且不大于251拉線測(cè)量,取大值6相鄰模板錯(cuò) 臺(tái)21用鋼直尺和塞尺測(cè)量5、安全保證措施1) 、所有進(jìn)入水工施工區(qū)域的人員均需穿好救生衣，戴好安全帽, 特殊工種全部持證上崗 .2) 、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底的同時(shí)進(jìn)行安全交底， 以教育施工人員 遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，并分析安全薄弱環(huán)節(jié)，落實(shí)安全措施。3) 、注意安全用電，嚴(yán)格執(zhí)行安全用電規(guī)程。4) 、運(yùn)輸車(chē)輛必須證件齊全，車(chē)況良好，嚴(yán)禁超載。5) 、駕駛員必須持證上崗 , 嚴(yán)格遵守道路交通安全法律法規(guī)。6) 、施工道路確保暢通、平整，車(chē)輛進(jìn)入施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)

12、限速15 公里 /小時(shí), 注意相互避讓。附圖一施工時(shí)堤身外輪廓線圖設(shè)計(jì)$工線!碎線輪廓線堤頂前沿線樂(lè)清附圖二 鎮(zhèn)腳模板布置圖樂(lè)清:木方子木方子墊片拉桿墊片墊片鎮(zhèn)腳模說(shuō)明:附圖彎鎮(zhèn)腳、圖中尺寸單位為10條，模內(nèi)側(cè)用港區(qū)北模板沿11壩工程50mm和 興 陽(yáng) 光 城 （一期）屋面泡沫混凝土施工方案編制審核批準(zhǔn)河南富春建設(shè)工程2021年 5 月 10 日屋面泡沫混凝土保溫施工方案1 編制依據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)核定單2 施工總體安排2。1 施工準(zhǔn)備1）圖紙及相應(yīng)規(guī)范施工前，認(rèn)真查閱圖紙及相應(yīng)規(guī)范，掌握材料的性能和技術(shù)指標(biāo)及施工工藝，特別是 對(duì)于特殊部位的處理，做到在施工中重點(diǎn)突出。2。2機(jī)具配置詳

13、見(jiàn)表2.1。表2.1機(jī)具配置機(jī)具名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途發(fā)泡攪拌機(jī)1: 混凝土發(fā)泡 1泡沫混凝土輸送泵1p輸送混凝土 n泡沫混凝土輸送管輸送混凝土靠尺3專(zhuān)用檢測(cè)工具2扁鏟或鏟刀5把清理基層粉筆灰線2做標(biāo)識(shí)用鋼卷尺30米1度量尺寸2.3施工條件（1）屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢并符合鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收GB5 4 2002的要求。（2） 屋面結(jié)構(gòu)層中各種設(shè)施基礎(chǔ)、預(yù)埋管件等安裝完畢并驗(yàn)收合格.（3） 各種高差，標(biāo)高控制點(diǎn)，控制線經(jīng)測(cè)定管溝，排水溝測(cè)定完畢，并驗(yàn)收合格.（4）屋面結(jié)構(gòu)表面應(yīng)平整，干凈。2。 4采用材料（1）發(fā)泡劑 （HT型復(fù)合發(fā)泡劑）泡沫混凝土以熱聚物表面活性劑為有機(jī)膠結(jié)料的聚合物，通過(guò)發(fā)

14、泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)，將 發(fā)泡劑充分發(fā)泡。（2 ）水泥為強(qiáng)度等級(jí) 32。5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。（3）水為市政管道自來(lái)水。3 施工方法及工藝3。 1施工方法（1）配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配比和生產(chǎn)工藝，配制發(fā)泡漿體。（2） 拌制水泥漿，按設(shè)計(jì)選用的泡沫混凝土型號(hào)，先將定量的水加入攪拌機(jī)，再將稱(chēng)量好的水泥等添加料投入攪拌內(nèi)攪拌，時(shí)間不少于2分鐘。（3） 將預(yù)發(fā)泡沫倒入水泥漿體的攪拌機(jī)中，攪拌約5分鐘,使水泥泡沫漿料達(dá)到均質(zhì)化要求，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)直接澆筑或泵送澆筑。預(yù)拌好的水泥泡沫漿料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完.3。2 施工工藝（1）基層處理：基層鋼筋混凝土板面必須清掃干凈，無(wú)砌塊及建筑垃圾等現(xiàn)象（2 ）澆搗

15、泡沫混凝土a. 基層清理：將泡沫混凝土中預(yù)埋件、預(yù)留孔（水管、排水孔等） 在澆筑泡沫混凝土前做好，局部不確定的可以在安裝后再澆筑修補(bǔ)到位b。 標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置：按設(shè)計(jì)圖紙的保溫層厚度，設(shè)定澆筑面標(biāo)高線，有找坡要求的應(yīng) 設(shè)定找坡控制點(diǎn)。c. 分層澆筑：澆筑泡沫混凝土，澆筑面應(yīng)做到平整， 如大面積平面澆筑時(shí)， 可采用分區(qū)逐片澆筑的方法，也可采用全面分層、分段分層、斜面分層三種分層澆筑方法，每層澆筑厚度不易大于200mm厚，根據(jù)氣溫情況漿體初凝后有一定承重能力后，方可繼續(xù)澆筑澆筑達(dá)到標(biāo)定高度后用尺桿刮平。 12小時(shí)后進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于24小時(shí).d。 細(xì)節(jié)控制：在泡沫混凝土保溫隔熱層施工時(shí)，天

16、溝、檐溝等部位應(yīng)找坡，同時(shí)保證這些部位的泡沫混凝土厚度不得小于20mm.（3）澆筑后處理在澆筑后也應(yīng)注意觀察漿體下沉高度，如果有下沉現(xiàn)象要及時(shí)補(bǔ)平發(fā)泡面高度，使其達(dá)到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求高度3.3施工要點(diǎn)（1） 按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，測(cè)定設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，周邊墻體上彈出高度控制線.（2） 攪拌泡沫混凝土?xí)r，應(yīng)先加水后加干料，待漿料拌料成稠糊狀，加泡攪拌均勻后， 泵送至施工面.（3） 工作面較大時(shí)對(duì)作業(yè)面進(jìn)行分格，設(shè)置施工縫，以一個(gè)作業(yè)班施工量確定，根據(jù)施工厚度分層澆筑，一次澆筑厚度不宜大于200mm（4）表層施工時(shí)，用35m長(zhǎng)尺桿刮平。（5）施工完畢，36h內(nèi)不宜上人或車(chē)輛（包括手推車(chē)），施工溫度低時(shí)，

17、時(shí)間可延長(zhǎng)。（6）屋面防水層施工時(shí)可不設(shè)排氣孔。4 技術(shù)質(zhì)量保證措施4.1泡沫混凝土性能指標(biāo)要求型號(hào)級(jí)別項(xiàng)目指標(biāo)B03B04B05B06B07B08B09干容重Kg/m3土 50300400500600700800900抗壓強(qiáng)度Mpa平均值0。3>0.8>1。0p 1.62.2:>2.63。8最小值:0.250。50。8r >1.22。0r >2.5>3。5導(dǎo)熱系數(shù)W/ （m- K）<0。 0770.08<0.0980。1440。160。210。24干燥收縮率（%0。7548h吸水率（%<23畜熱系數(shù)（W/m - K）0.98燃燒性能不燃燒

18、4.2現(xiàn)場(chǎng)泡沫混凝土配合比為材料水泥（PO32.5）發(fā)泡劑外加劑水重量（KG）6002。553。35345重量比1 10。 00430。 00560.58:23511。32135。34。3質(zhì)量檢查、驗(yàn)收（1 ）泡沫混凝土屋面保溫層施工質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）泡沫混凝土品種、規(guī)格應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3 ）現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡的泡沫混凝土，其配合比應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，分層連續(xù)施工（4 ）屋面天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和出屋面的防水構(gòu)造必須符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范要求4.5應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1） 泡沫混凝土的施工環(huán)境宜在 5度以上，并應(yīng)避免在雨天，烈日高溫條件下施工。（2）泡沫混凝土的流動(dòng)

19、性較大，用泡沫混凝土進(jìn)行找坡施工時(shí)必須采用模板輔助。（3） 泡沫混凝土施工必須有專(zhuān)業(yè)知識(shí)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行，對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)， 確保施工質(zhì)量。（4） 泡沫混凝土及細(xì)石混凝土防水保護(hù)層內(nèi)埋設(shè)的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔（水管、排水孔等），應(yīng)在澆筑前做好，嚴(yán)禁在保護(hù)層上鑿孔打洞.不得在保護(hù)層內(nèi)埋設(shè)管線。4。 6成品保護(hù)（1） 施工完畢及時(shí)按設(shè)計(jì)要求采取保護(hù)措施，36h內(nèi)不宜上人或車(chē)輛（包括手推車(chē)），施工溫度低時(shí)，時(shí)間可延長(zhǎng)。不得損壞，以免造成后患。（2） 施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進(jìn)入作業(yè)面的施工現(xiàn)場(chǎng)人員不得在成品上面走 動(dòng)。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)看管下道工序的操作，不得使用手推車(chē)行駛， 使用

20、鐵鍬等工具 時(shí)應(yīng)避免鏟破保溫層，如有破損要及時(shí)修補(bǔ)。5 安全消防措施5。 1安全消防措施（1）操作人員必須戴好安全帽，系好安全帶（高空作業(yè)）（2） 在雨天、雪天、五級(jí)風(fēng)（含五級(jí)）以上均不得施工（通過(guò)收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)來(lái)判斷）。（3） 材料運(yùn)輸及貯存應(yīng)嚴(yán)禁煙火，堆放處要遠(yuǎn)離熱源及易燃品，堆放高度不超過(guò)1.5米，并放置合格滅火器，做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。（4） 運(yùn)輸路線要暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施要牢固可靠，屋面孔洞及檐口必須有安全措施。（5）對(duì)交叉作業(yè)工作面，要做臨時(shí)防護(hù)。5.2夜間施工保障措施（1） 正常夜班為晚上 6時(shí)30分至12時(shí)00分。所有班組要統(tǒng)一夜班作業(yè)時(shí)間，以 免過(guò)度勞累造成安全事故，工人禁止日夜連續(xù)作業(yè)

21、。（2） 特殊工序不得在夜間施工。（3）由專(zhuān)門(mén)電工負(fù)責(zé)夜班加班電工作業(yè)，加班前提前15分鐘布置好照明設(shè)施， 其照明度必須滿足操作要求。（4 ） 項(xiàng)目部管理層每晚有專(zhuān)人值班，及時(shí)處理各種突發(fā)事件 .（ 5） 嚴(yán)格監(jiān)督文明施工，不得隨地大小便 .5。3現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)（ 1） 建立健全安全、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火管理責(zé)任人。（ 2） 施工現(xiàn)場(chǎng)配備專(zhuān)職保安人員，晝夜值班，做好進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員的登記手續(xù)， 不允許非本工種人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6 環(huán)保與文明施工措施6.1 文明施工（ 1） 施工完畢，剩余的材料不得到處亂扔，要及時(shí)收集，或倒入固定的垃圾箱，保 持施工環(huán)境的整潔，做到工完場(chǎng)清。（ 2） 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)

22、備足夠的消防器材及消防設(shè)施，保持消防道路暢通。6。2環(huán)保要求（1） 所進(jìn)各種材料必須符合環(huán)保要求 , 并有合格證和環(huán)保檢測(cè)報(bào)告。（2） 材料須設(shè)專(zhuān)門(mén)存放處 , 貼好明顯標(biāo)記，提醒其它非專(zhuān)業(yè)工種。（3 ） 施工過(guò)程要做好各項(xiàng)施工記錄。（ 4） 施工過(guò)程嚴(yán)格控制各道工序，減少對(duì)環(huán)境的污染 .一。編制依據(jù)1?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-922?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-873。建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30884。建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ30885。建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、設(shè)備施工圖及洽商、變更記錄二. 工程概況清華同方科技廣場(chǎng)綜合樓位于北京市海淀區(qū)王莊路15號(hào)。該

23、工程總建筑面積105945吊。其中地下建筑為三層，建筑面積 25409 mt 本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架一核心筒結(jié)構(gòu)，地下車(chē)庫(kù)為無(wú)梁樓蓋 體系，抗震設(shè)防烈度為8度。地下部分概況部位層高用途地下一層5。1 m地下一層以下沉廣場(chǎng)為中心設(shè)置娛樂(lè)設(shè)施。地下二層5.25m ； 5.1m;4.5m ; 4.2m地下二層設(shè)有職工餐廳、廚房、空 調(diào)機(jī)房、變電室及車(chē)庫(kù)。地下三層6.0m ; 5.1m ; 3。9m 3。3m 3.25m地下三層設(shè)有5級(jí)人防（B座下）、6級(jí)人防（平時(shí)作車(chē)庫(kù)）。電梯間5個(gè)共17部電梯，樓梯間8個(gè)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層Cio底板GoRA B座塔樓地下一層外墻Go P6，內(nèi)墻Go,柱Co

24、，頂板及梁Co,地下二層外墻Go R，內(nèi)墻Go，柱Co，頂板及梁Go，天 井 Go P 8。地下三層外墻Go P12，內(nèi)墻Co,柱Co，頂板及梁Go，人 防頂板Co P8，臨空墻Co P8，天井Go P12裙房地下一層外墻Go P6，內(nèi)墻、柱C3o，頂板及梁Go地下二層外墻Go P8，內(nèi)墻、柱Go，頂板及梁Go地下三層外墻Go P12，內(nèi)墻、柱Go,頂板及梁Go地下 車(chē) 庫(kù)地下一層外墻Go P6，內(nèi)墻、柱Go，頂板及梁Go P6（其中2o根預(yù)應(yīng)力梁為Go P6）地下二層外墻Go P8，內(nèi)墻、柱C3o，頂板及梁Go。地下三層外墻Go P12，內(nèi)墻、柱Co,頂板及梁Co P8.備注墻、柱相連處，柱

25、混凝土強(qiáng)度等級(jí)同墻體混凝 土。后澆帶混凝土強(qiáng)度要高于兩側(cè)相鄰混凝土 強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)，待兩側(cè)相鄰混凝土澆筑28天 后進(jìn)行施工.部位結(jié)構(gòu)尺寸底板厚度（mm）1800 900墻厚（mm）800 500 400 350 300、250 200板厚（mm）300 250 200 150 120、100方型: 120(X1200 90(X800 80(X800柱斷面（mm70(X700 60X600圓形：直徑90X900三. 施工部署（計(jì)劃工期±0.000以下結(jié)構(gòu)完工日期為2001年7月25日.±0。000以下結(jié)構(gòu)劃分為5個(gè)施工區(qū)域（詳見(jiàn)附圖）。a. 1區(qū)域（A B座）施工段順序如下：外

26、墻皿段t內(nèi)墻I段t內(nèi)墻H段t頂板I段t頂板H段b. 3區(qū)域（會(huì)展中心）施工段順序如下：外墻V段T內(nèi)墻I段th段T川段T”段T頂板I段th段T川段T”段c. 4、5區(qū)域（地下車(chē)庫(kù)）施工段順序如下：外墻V段t內(nèi)墻、柱I段th段t川段t”段t頂板I段th段t川段t”段（三）混凝土供應(yīng)六建商品混凝土公司在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置混凝土攪拌站，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)混 凝土供應(yīng)，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土需求量較大時(shí)六建商品混凝土公司總站 同時(shí)配合現(xiàn)場(chǎng)的混凝土供應(yīng)。選用的現(xiàn)場(chǎng)固定式攪拌站，其設(shè)備裝置見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目主要技術(shù)參數(shù)1名稱(chēng)固定式攪拌站2型號(hào)TRANSMIX15®003生產(chǎn)廠德國(guó)TEKA4生產(chǎn)能力（立米/小時(shí)）605出料容量（立

27、米）10006出料高度（米）3。57水泥倉(cāng)（噸）2X808粉煤灰倉(cāng)（噸）809骨料上料形式卷?yè)P(yáng)提升料斗10裝機(jī)總功率（千瓦）11511主體設(shè)備外型尺寸（米）12X1112占地面積（平米）30X2613路面輸送形式混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)14輪式裝載機(jī)（臺(tái)）215固定式混凝土輸送泵HBT60、SCL10各 1 臺(tái)16混凝土輸送泵車(chē)（臺(tái)）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)調(diào)用17混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)（臺(tái)）218液壓布料桿（個(gè)）219人員配置（人）22四. 施工準(zhǔn)備1. 材料準(zhǔn)備依據(jù)“預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定試行”（以下簡(jiǎn) 稱(chēng)“規(guī)定”）第三章,本工程屬H類(lèi)工程，在施工中應(yīng)根據(jù)“規(guī)定"中第 十三條、第十四條、

28、第十五條調(diào)整混凝土工程施工，以達(dá)到預(yù)防混凝土 工程堿集料反應(yīng)的目的。地下結(jié)構(gòu)混凝土采取泵送，水泥采用P。042。5普通硅酸鹽水泥， 水灰比控制在0.33-0。6,最大水泥用量420 kg /m3 （G°）,粗骨料直徑 25mm砂采用細(xì)度模數(shù)為2.5 3.2中砂，外加劑和摻合料使用前按規(guī)定 檢測(cè)，泵送混凝土坍落度控制在18士 3cm,以現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)為準(zhǔn)。初凝時(shí)間5 小時(shí)，終凝時(shí)間7小時(shí)，混凝土堿含量控制在3kg/m以?xún)?nèi)。2。人員、機(jī)具準(zhǔn)備：HBT60地泵1臺(tái),布置在5/NP軸基槽邊；SCL10（地泵1臺(tái)布置 在1718/A軸基槽邊（詳見(jiàn)附圖）。項(xiàng)目型號(hào)數(shù)量機(jī)具振搗器HZ 5012臺(tái)布料器B

29、L602臺(tái)皮數(shù)桿10根3 m鋁合金刮杠10根人員混凝土振搗工80名地泵司機(jī)5名架子工50名電工14名機(jī)械工4名瓦工10名壯工35名3. 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備:澆筑部位已按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工完畢，鋼筋、模板驗(yàn)收合 格；隱檢、預(yù)檢資料齊全，水電設(shè)備預(yù)留、預(yù)埋施工完畢并驗(yàn)收合格； 資料齊全。由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)同攪拌站聯(lián)系，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量、部 位、坍落度和開(kāi)盤(pán)時(shí)間等。填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同 意，上報(bào)監(jiān)理部門(mén)。生產(chǎn)部門(mén)預(yù)先周密安排澆筑計(jì)劃，合理安排好澆筑時(shí)間及部位， 確定泵送位置，安裝好輸送管道并與布料桿連接好，泵車(chē)支設(shè)處基礎(chǔ)堅(jiān) 實(shí)平整。檢查動(dòng)力照明電源,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常，振搗器械完好.振

30、搗手 及配合人員到場(chǎng)準(zhǔn)備就緒，搭設(shè)好防止踩踏鋼筋的馬道，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物清理干凈、縫隙堵嚴(yán),支模遇雨后應(yīng) 先將積水排干。士 0.000以下結(jié)構(gòu)在雨季施工，有關(guān)部門(mén)應(yīng)做好雨施前的各項(xiàng)準(zhǔn) 備工作。根據(jù)澆筑部位、數(shù)量，提前準(zhǔn)備好試模。嚴(yán)格按試驗(yàn)計(jì)劃、試驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣，并做好坍落度記錄。五. 主要項(xiàng)目施工方法底板混凝土、游泳池及后澆帶將另行編制施工方案工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備T到場(chǎng)檢驗(yàn)T運(yùn)輸（泵送）7混凝土澆灌（振搗）T抹面T養(yǎng)護(hù)T拆模T成品保護(hù)地泵放置及泵送要求1. 根據(jù)澆注部位,布料桿放置必須進(jìn)行加固處理：下部加墊10X 10 木方子支撐. 支搭斜撐防止傾覆。2. 泵管由地泵接出

31、后，垂直下降處需固定在四方斗架子上，架子 與側(cè)面支頂牢固。泵管敷設(shè)應(yīng)盡量減少配管距離和彎管數(shù)量， 水平管 間隔不超過(guò)10米設(shè)臺(tái)墊一個(gè)，臺(tái)墊用10X 10木方制作。3. 垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪 設(shè)腳手板.垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1 個(gè)固定點(diǎn),固 定支架可依附在樓板,樓板上必須用竹膠板保護(hù)后再固定架子管支架。 支架不得與樓板的支撐體系連接.4?；炷帘没蚱?chē)泵啟動(dòng)后 , 應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵 的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。 確認(rèn)混凝 土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)輸送適量的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿對(duì)混凝土泵和 輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑。5

32、. 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài) , 待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。6. 正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不使停頓，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 情況時(shí), 可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度， 也要保持連續(xù)。不得已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠混凝土作為間隔推動(dòng) 管路內(nèi)混凝土之用。7. 短時(shí)間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表,逐漸地過(guò)渡到正常泵 送。長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔4 5分鐘開(kāi)泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程,同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗中的攪拌器，使之?dāng)嚢?4轉(zhuǎn),以防止混凝土離析（長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)，攪拌器不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌，以防止粗集料下沉）。8。泵送過(guò)程中，還應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土量

33、，應(yīng)保持混凝土面不 低于上口 200mm否則不但吸入率低，而且易吸入空氣形成阻塞。如吸入 空氣逆流增多時(shí)，宜進(jìn)行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進(jìn) 行正常泵送。9。在泵送混凝土過(guò)程中，水箱或活塞清洗室中應(yīng)充滿水以備急需.10。后接泵管應(yīng)提前用水或砂漿濕潤(rùn)內(nèi)壁。11。當(dāng)泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等 現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除 . 可先用木槌敲擊彎管、錐形管等易堵塞的部位, 并進(jìn)行慢速泵送或反泵， 防止堵塞.12。當(dāng)采用上述方法都不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土卸壓后拆除堵 塞部位的輸送管,排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送 前

34、，應(yīng)先排除輸送管內(nèi)的空氣后，方可擰緊管段接頭 . 不得把拆下的泵 管中的混凝土撒落在未澆筑的地方。13。如遇混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸中斷, 應(yīng)進(jìn)行慢速間歇泵送, 或利用料斗 內(nèi)的混凝土，進(jìn)行間歇反送和正送。14。利用地泵和布料桿傳遞運(yùn)輸。軟管要擺放到位，根據(jù)澆筑速度 進(jìn)行調(diào)動(dòng). 調(diào)動(dòng)時(shí)下部鋪墊鐵皮，防止到處遺漏, 保證混凝土連續(xù)澆灌。 澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、移位等 情況及時(shí)處理，必要時(shí)停止?jié)仓?.施工縫的留置及處理底板混凝土水平施工縫留于底板上300mn處并加設(shè)鋼板止水帶,鋼 板止水帶2mn厚、200mr寬，搭接處用電弧焊連接圭寸閉.墻體、柱留于頂 板、梁下表面上10

35、mm處;樓梯留于樓層平臺(tái)板梁邊;地下室外墻施工縫 留設(shè)1道高低縫；垂直施工縫按流水段劃分,樓板施工縫設(shè)雙層木條（見(jiàn) 下圖）.澆筑梁板時(shí)，在板、柱接頭處按45。角設(shè)置鋼絲網(wǎng)留槎。澆筑核心 筒墻時(shí)要注意墻體與梁交接處要用鋼絲網(wǎng)設(shè)置梁豁。下次澆筑前將施工縫處表面鑿毛，將水泥浮漿及松動(dòng)石子剔至密實(shí) 處，清除灰渣，用水沖洗表面，使新舊混凝土緊密結(jié)合。保護(hù)層根據(jù)保護(hù)層厚度采用不同規(guī)格水泥砂漿墊塊。部位厚 度mm墻體地下室外墻外側(cè)15其他15框架柱25梁25樓板15基礎(chǔ)底板板頂35基礎(chǔ)底板板底35（四）混凝土澆筑澆筑前應(yīng)提前確定好澆筑路線和次序，避免開(kāi)放型澆筑出現(xiàn)施工冷 縫。混凝土澆筑前作坍落度檢測(cè)，坍落度

36、不符合現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定立即退掉，不 得私自加水.混凝土澆筑必須配備標(biāo)尺桿，以隨時(shí)控制澆筑厚度。夜間 澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件,并配備手電筒，以便于觀察控制.1。墻、柱混凝土澆筑：混凝土澆筑高度：獨(dú)立柱澆到高于梁底10mm有梁墻澆到高于梁 底10mm無(wú)梁墻與有梁墻交圈。混凝土澆筑施工流程：模內(nèi)填充5cm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿-按照皮數(shù)桿的標(biāo)志灌混凝土 -隨機(jī)振搗-初凝前進(jìn)行下一層灌筑-按以上程序灌至所要求的澆 筑高度-清除表面浮漿按墻、柱抄測(cè)的1m線找平-用木抹子搓平-鋼筋清理-拆模-養(yǎng) 護(hù)墻體混凝土澆筑要均勻分層釋放,不得集中一點(diǎn)澆灌?；炷凉嘀?前，先填充與同強(qiáng)度的水泥砂漿5cm厚并設(shè)專(zhuān)人按順序進(jìn)

37、行且不得填充 過(guò)早，防止造成砂漿干硬，丟失應(yīng)有作用.把皮數(shù)桿垂直放入模內(nèi)根部,按皮數(shù)桿標(biāo)注的分層厚度（w 50cm進(jìn)行 混凝土澆灌。因墻、柱高度較高超過(guò)了混凝土的自落高度,為此在高度2m以上部 分澆筑混凝土?xí)r，采用小溜槽進(jìn)行混凝土灌筑，2m以?xún)?nèi)采用自落灌筑。2. 梁板、樓梯混凝土澆筑：鋼筋做好隱檢，模板已做好預(yù)檢、水電及各項(xiàng)預(yù)埋、預(yù)留已就位, 并做好了隱預(yù)檢手續(xù)。梁板內(nèi)已清理干凈，無(wú)雜物。地泵兩臺(tái)已調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，布料及布料器已就位，并加固牢固待 用。各柱筋上已抄測(cè)1m線，并用白漆標(biāo)注，振搗器、振搗棒滿足使 用，工具照明滿足要求。在混凝土澆筑前，后澆帶、施工縫部位用鋼板網(wǎng)封邊、隔斷，用 5X 1

38、0木方擋好,并拉線找直與鋼筋綁牢.后澆帶、施工縫澆筑后,由鋼板 網(wǎng)漏出的灰漿需及時(shí)進(jìn)行清理。按照?qǐng)D紙要求的厚度進(jìn)行一次性灌筑. 在梁柱節(jié)點(diǎn)及其它部位鋼筋過(guò)密處振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)增加。按照拉線下返的尺寸用刮杠整體刮平 , 再用木抹子搓平，二次搓 平需待第一次搓平后 2 小時(shí)進(jìn)行. 在搓平過(guò)程中，必須把墻柱的鋼筋根 部, 同時(shí)搓平，柱底鋼筋部位不得有積灰、浮石等現(xiàn)象，柱筋必須加防 護(hù)套。振搗1。灌筑混凝土?xí)r，要隨灌隨振, 防止漏振。振搗工按部位、軸線劃 分振搗區(qū)域做到責(zé)任到人。2。振搗時(shí)要快插慢撥，振搗棒上下略微抽動(dòng). 振搗上一層混凝土?xí)r 要將振搗棒插入下一層混凝土 5cm深進(jìn)行振搗，以消除兩層間的接

39、縫， 且在下一層初凝前進(jìn)行。3。每一插點(diǎn)要撐握好振搗時(shí)間，一般為 2030秒，振搗到混凝土 表面呈水平且不再下沉，不再有氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn).4。振搗插點(diǎn)的排列，墻為中心一排間距為40cm墻節(jié)點(diǎn)及鋼筋過(guò) 密處可適當(dāng)增加插點(diǎn)及振搗時(shí)間。獨(dú)立柱，四角各一點(diǎn)，中心一點(diǎn)，且 在振搗過(guò)程中，不得直接振搗鋼筋及模板。5。在振搗過(guò)程中，振搗棒要躲開(kāi)水電預(yù)留、預(yù)埋件，以防受振位移， 要隨時(shí)觀察模板的穩(wěn)固情況，如有變化，馬上停止振搗及時(shí)修復(fù) , 以防 造成后患。6。當(dāng)?shù)谝淮握駬v后，在第二層混凝土灌筑前進(jìn)行二次振搗，已減 少拆模后的表面氣泡。抹面1. 底板（樓板）混凝土澆注振搗后應(yīng)用木抹子拍實(shí)搓平，隨后進(jìn)行 大

40、面找平趕壓搓平一次, 待混凝土將要初凝前，用木抹子再普遍搓平一 次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛，保證面層紋路均勻, 防止裂紋出現(xiàn)，混凝土達(dá)終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2. 按照墻、柱抄測(cè)的1m線，相互拉線找平,確保下層接茬通順一 致。3. 找平標(biāo)高,墻柱高于梁底10mm且小于二次澆筑梁板的底筋保護(hù) 層，確保拆模后陰陽(yáng)角通順.4. 按標(biāo)高找平，用木抹子搓毛二次，且把鋼筋根部清理干凈。拆模 根據(jù)同條件試塊試驗(yàn)結(jié)果由工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)經(jīng)技質(zhì)部同意后方可進(jìn)行拆模。拆模強(qiáng)度如下:墻、柱、梁側(cè)模：1.2MPa板底及梁底模: 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度.（養(yǎng)護(hù)常溫下采取澆水養(yǎng)護(hù)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，每次混凝土拆模

41、（獨(dú) 立柱拆模后需包裹塑料布）后或混凝土澆筑完24小時(shí)，開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)， 使混凝土表面濕潤(rùn)，保證混凝土不脫水?？?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)14天，普通 混凝土養(yǎng)護(hù)7天。雨施1。雨季施工，現(xiàn)場(chǎng)有足夠的覆蓋材料，保證新澆筑的混凝土不被 雨水沖刷，已刷脫模劑的模板不被雨水沖刷掉。遇到大風(fēng)大雨天氣停止 澆筑，并對(duì)已澆筑部分加以覆蓋。2。高溫天氣要用草袋等物把輸送管道履蓋并灑水，減少混凝土的 升溫，防止溫度過(guò)高導(dǎo)致管內(nèi)混凝土失水。六.技術(shù)質(zhì)量保證措施（質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土使用的水泥、骨料、外加劑符合施工規(guī)定，使用前有出廠 合格證或試驗(yàn)報(bào)告，混凝土技術(shù)資料齊全.外加劑的摻量要符合標(biāo)準(zhǔn)， 施工中嚴(yán)禁加水。質(zhì)量等級(jí)優(yōu)良?；炷琳駬v

42、均勻密實(shí),表面平整垂直、光潔，口 角垂直。墻面及接槎處應(yīng)平整光滑，墻面無(wú)孔洞、漏筋、縫隙加渣等缺 陷，預(yù)埋件位置正確。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位移基礎(chǔ)15尺量柱、墻、梁52標(biāo)咼層高± 5水準(zhǔn)儀全高± 303截面尺寸基礎(chǔ)+15/-10尺量柱、墻、梁± 54墻柱垂直度每層52 m托線板全高H/1000且30經(jīng)緯儀5表面平整度82m靠尺楔形塞尺6電梯井筒長(zhǎng)，寬對(duì)中心線+15/0尺量7井筒全高垂直度H/1000且30吊線和尺量8預(yù)埋管線，預(yù)留孔中心偏移5尺量9預(yù)留洞中心線位置偏移15尺量（二）保證措施1。施工前應(yīng)熟悉圖紙規(guī)范做好技術(shù)交底.2。建立崗位責(zé)

43、任制，按崗檢查，操作人員名字上墻要有統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。3。澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，隨時(shí)將鋼筋扶正,防止鋼筋位移.4。振搗棒應(yīng)避免觸及模板、鋼筋、止水帶及埋件等。5。開(kāi)盤(pán)前應(yīng)做好隱檢對(duì)于預(yù)留、預(yù)埋部分固定牢固防止位移，澆筑 后嚴(yán)禁剔鑿。6。振搗前要對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行定位、保護(hù),將插鐵用塑料管套起，以 免鋼筋污染。7. 嚴(yán)格控制下料高度，打混凝土前要在鋼筋上標(biāo)上醒目的標(biāo)高控制線 也可在振搗棒上作上標(biāo)記（每隔50cm道，以控制下料的高度）。8. 對(duì)于門(mén)洞口處要兩邊同步下料。9. 頂板、抗壓板要用大杠打平，木抹搓實(shí), 鐵抹壓光，10. 對(duì)于后澆帶的底鐵、上鐵鋼筋在綁筋時(shí)就要對(duì)其位置保護(hù)層采取有 效措施，保證其不

44、變形、不位移，澆筑時(shí)不得隨意挪動(dòng)。11. 對(duì)接茬部位要求事先將上部漿皮剔掉露出石子并用清水沖洗干凈， 澆筑前先墊上一層同標(biāo)號(hào)的5cm左右的砂漿。12. 先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，后澆筑內(nèi)墻混凝土。對(duì)于澆筑不同強(qiáng)度等 級(jí)的混凝土，遵循先高后低就高不就低的原則。質(zhì)量管理1資料管理混凝土資料每次一份，內(nèi)容齊全。包括：出場(chǎng)合格證，混凝土 配合比申請(qǐng)（通知）單,混凝土廠開(kāi)盤(pán)鑒定,水泥準(zhǔn)用證、出場(chǎng)報(bào)告 （3d、28d）、復(fù)試（3d、28d）,砂子試驗(yàn)報(bào)告，石子試驗(yàn)報(bào)告， 摻合料實(shí)驗(yàn)報(bào)告及出廠合格證，外加劑資料（準(zhǔn)用證、使用說(shuō)明、指 標(biāo)、廠家試驗(yàn)報(bào)告、混凝土廠復(fù)試報(bào)告） , 混凝土廠家試塊 28天標(biāo)養(yǎng) 報(bào)告。單

45、方堿含量計(jì)算報(bào)告單及各種材料的堿活性報(bào)告。2。試驗(yàn)管理嚴(yán)格按試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范進(jìn)行管理. 做到試驗(yàn)真實(shí)、可靠，數(shù)量、 部位準(zhǔn)確, 不缺、漏項(xiàng).做好到場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè), 隨時(shí)抽檢，認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí) 反饋并有權(quán)停止?jié)仓炷猎噳K必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),取樣按試驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行，其強(qiáng)度評(píng)定符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求。頂板留置同條件 100強(qiáng)度試塊, 用于拆模。3。現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理：混凝土澆筑完畢拆模后，要求在混凝土表面標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)混凝土垂直 平整實(shí)測(cè)數(shù)值及是否驗(yàn)收,同時(shí)注明施工隊(duì)伍、施工人員、混凝土強(qiáng)度 等級(jí)、澆筑日期。七安全、環(huán)保措施1。振搗人員操作時(shí)要穿絕緣鞋、戴絕緣手套，振搗設(shè)備需設(shè)開(kāi)關(guān)箱， 并裝有漏電保護(hù)器。施工前要檢查所有閘箱、機(jī)器的漏電保護(hù)是否完好 , 膠皮線是否破損.2。澆筑墻、柱混凝土應(yīng)搭設(shè)平臺(tái)，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作， 避免踩滑墜落。3。機(jī)工一律要求持證上崗。4. 泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須 完好, 管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修必須卸壓 .5. 夜間澆筑混凝土?xí)r宜采用低噪音振搗器施工，應(yīng)有足夠的照明設(shè) 備。6. 混凝土運(yùn)輸車(chē)不得遺撒，派專(zhuān)人及時(shí)