除臭系統(tǒng)技術要求

1、甲硫醇0.007mg/m3除臭系統(tǒng)技術要求一、設計和現(xiàn)場條件：2.1、現(xiàn)場情況及招標范圍：業(yè)主準備對泵站及預處理區(qū)的臭氣加蓋密封后收集，臭氣直接通過風管抽吸收集處理。投標人需提供除臭的所有設備及材料并安裝，包括所有惡臭發(fā)生源的氣體收集系統(tǒng)、惡臭氣體輸送系統(tǒng)、惡臭處理系統(tǒng)及最終排放系統(tǒng)。除臭系統(tǒng)土建基礎和水電預埋部分由土建方完成。2.2臭味濃度指標：H2S:ppmNH3：mg/m3甲硫醇：ppm臭味濃度（無量綱）:852.3總除臭氣量為：3000n3/h投標人根據(jù)買方提供的臭味物質濃度指標、臭氣計算標準和圖紙及現(xiàn)場踏勘情況，依據(jù)白己的惡臭收集方法、理論確定適宜的臭氣量和換氣次數(shù)（不能低于買方提供

2、的臭氣計算標準）及脫臭設備的處理規(guī)模。2.4驗收標準：A、取樣點：尾氣排放口出口端B、具體標準如下：H2S0.06mg/m3NH31.5mg/m3甲硫酬0.07mg/m3二甲二硫0.06mg/m3臭氣濃度（氣味值）202.5除臭設備工藝的選擇和布置要求：2.5.1除臭工藝選用生物濾池除臭方法。由投標人提出除臭工藝所需的供貨設備及附屬設備。核心處理技術需為國際上成熟技術或專利技術，投標人應具有白己的知識產(chǎn)權（含受理專利）。2.5.2除臭裝置數(shù)量位置按圖紙所示位置。投標人的投標設備必須滿足在上述場地條件下的放置、留有足夠的檢修維護空間，并負責所提供設備的安裝及與風管的安裝以及連接。三、招標范圍：3

3、.1供貨范圍：3.1.1全白動除臭成套設備的選型配套、布置和供貨及通風系統(tǒng)的供貨、安裝與連接。提供的除臭設備應為成套設備， 應包括臭氣的收集 （加蓋密封） 、 引出排放以及配套管道 （臭氣輸送）、除臭裝置（臭氣處理）等功能完善的設備、就地控制箱等安全和有效運行所需的全部附件。3.1.2所供設備的安裝、調試及試運行。3.1.3對買方操作人員的現(xiàn)場培訓。四、主要處理系統(tǒng)及設備的功能要求：4.1廢氣收集系統(tǒng)：4.1.1廢氣收集系統(tǒng)的功能是將敞開式構筑物進行密閉或封閉，將所產(chǎn)臭氣統(tǒng)一收集，并連接管道至廢氣輸送系統(tǒng)接口。密閉設備廢氣收集、接口由投標人統(tǒng)一考慮。4.1.2投標人根據(jù)白己的惡臭收集方法、 理

4、論確定適宜的集氣量及脫臭設備的處理規(guī)模。4.1.3廢氣收集系統(tǒng)的設置應綜合考慮處理構筑物密閉、運行、檢修的要求。為了便于構筑物中設備、儀表的檢修、吊裝，在設備、儀表、爬梯處設檢修孔?？紤]到池子的大修、清掏積砂，每座池適當位置處須設一些可活動蓋板，以確保構筑物加蓋后仍有生產(chǎn)設備維修空間及清砂工具的放置空間。具體位置須按買方的要求設置。4.1.4密閉或封閉材料應耐水汽及腐蝕性氣體腐蝕，使用壽命不小于10年，密閉加蓋材料采用進口耐力板，厚度4mm（士0.1mm成以上。加蓋鋼構件（含聯(lián)接件如螺栓、螺母等）采用抗腐蝕能力強的不銹鋼材料SUS304或更好的不銹鋼材料，并能滿足強度和剛度要求。4.1.5池頂

5、或井面加蓋密閉并可通行時，其強度應滿足人員等荷載要求，其他密閉或密封形式應滿足連接管道作用荷載及風雨等白然荷載等要求。對于跨度較大的加蓋系統(tǒng)，應配置足夠多的加強筋，以滿足強度要求。4.2廢氣輸送系統(tǒng):序號除臭部位材質主風管風速次風管風速支風管風速風管厚度粗格柵、沉砂池、一體化提升泵、砂水分離器SUS304不大于10m/s不大于8m/s不大于6m/s C280500=1mm C5001000=1.2mm除臭設備保證處理效率和安全、環(huán)保要求。除臭設備與風管連接均采用不銹鋼閥門（材質SUS304及軟性接管，可調節(jié)各路進、排風風量，同時可防止振動的傳遞。風管連接處須緊密，不漏氣。廢氣輸送系統(tǒng)應采用分散

6、引風加集中引風輸送形式或集中引風輸送形式，應使各廢氣產(chǎn)生源產(chǎn)生的廢氣能及時輸送至廢氣處理裝置，并保持廢氣產(chǎn)生源密閉空間微負壓，同時應有防止廢氣倒流的措施。所提供的風機應滿足如下要求：A、風機的總風量必須滿足處理臭氣量的要求。B、風壓在最大抽氣量的條件下，應具有高于系統(tǒng)壓力損失10%的余量。C、風機應采用側吸式離心風機，臥式安裝。D、風機軸與殼體貫通處，不得泄漏氣體。E、必須設置防振墊，隔振效率應A80%。F、防護等級IP55,電壓380V、3相、50HZ,F級絕緣，能24小時連續(xù)運轉。G、材料：殼體：不銹鋼304葉輪：不銹鋼基架：鑄鐵H、風機應選用優(yōu)質的合資或進口品牌。4.3生物除臭裝置：4.

7、3.1除臭裝置的功能是對廢氣中污染物及惡臭進行處理，并將其去除。每個泵站各設一套生物濾池除臭設備。除臭設備由收集系統(tǒng)、洗滌增濕系統(tǒng)、濾池系統(tǒng)、風機、排放管道、控制系統(tǒng)、檢測儀器儀表等組成。主要工藝過程：在格柵井、泵井、除砂間、排洪溝等位置設置百葉吸風口收集泵站內的惡臭氣體， 通過管道將惡臭氣體引入生物濾池除臭設備， 生物濾池除臭設備出口連接抽風機， 當含有惡臭污染物異味成分的氣體穿過生物除臭設備時， 氣體中的惡臭污染物就會被除臭設備吸附、中和、氧化、分解，凈化后的氣體經(jīng)排風管排放，從而達到惡臭氣體凈化的目的。4.3.2除臭系統(tǒng)的運行應采用全白動控制，運轉方式以連續(xù)運行為原則，但應滿足污水處理廠

8、間歇運行的特點。 除臭系統(tǒng)的設計需滿足性能和安全要求； 應充分考慮在風機出現(xiàn)故障時，整個系統(tǒng)的安全可靠性。4.3.3除臭裝置應采用生物脫臭工藝。針對污水廠不同部位產(chǎn)生的不同性質惡臭，投標人應該提出明確的重點優(yōu)先控制致臭污染物，并提出相應的控制原理方法。4.3.4除臭裝置的各設備應能單獨運轉或聯(lián)動運轉。4.3.5除臭裝置應能保證在V5C下具有良好的除臭效果。4.5控制要求：4.3.6除臭裝置應充分考慮操作工人的健康， 確保排氣沒有二次污染， 特別是要考慮到惡臭散發(fā)的陣發(fā)性、突變性的特點。當惡臭散發(fā)量突然變小后，脫臭設備排氣中不會散發(fā)氧化性物質，對工人健康造成危害，引起二次污染；同時，也要充分考慮

9、污水廠操作工人的安全性，不能選擇各種強腐蝕性化學藥品，避免化學品的傷害。4.3.7生物除臭裝置應至少包括加濕器、 加濕循環(huán)泵、 生物濾床、 控制系統(tǒng)等。 加濕器、加濕循環(huán)泵應選用質量可靠的產(chǎn)品。 廢氣先經(jīng)過加濕器進行加濕處理， 而后進入生物濾床，由生物濾床中多種微生物對氣體中氨、硫化氫以及其他致臭物質進行吸收、分解，生成簡單、無害、無臭物質。除臭裝置應合理進行系列劃分，以適應進氣量及污染物組成變化。4.3.8生物濾床填料采用經(jīng)加工的天然或人工合成材料，填料的壽命 A5年，臭氣與生物填料有效接觸時間應20秒。生物填料應具有比表面積高，抗酸性腐蝕，不易板結及適宜微生物生長的特性填料的表面積體積比應

10、不低于350m2/m3,生物除臭設備的整體壓損應不超過800Pa（不含管道阻力）.生物濾床應能白動控制濕度，并有防止過流氣體短路的措施。生物濾池的菌種必須適應設備連續(xù)運行或間歇運行的環(huán)境，間歇運行停機時間可10天。4.3.9生物填料的外型及布置， 應盡量減少或避免在除臭裝置內出現(xiàn)的氣體短路， 生物填料的體積應可提供足夠的接觸面積及足夠的接觸時間以完成有效的生物降解。4.3.10除臭裝置應配有除霧器，能有效地將尾氣中大量水份回收至除臭設備內。4.3.11除臭裝置頂端須全加蓋，并預留出風口。4.4排氣系統(tǒng)（根據(jù)所采用除臭工藝要求決定是否設置）：排氣系統(tǒng)應考慮除臭設備故障運行時，所排廢氣在廠界處滿足

11、惡臭污染物排放標準（GB14554-93A、電控柜應能為廢氣處理系統(tǒng)的所有用電設備提供配電并采用PLC控制系統(tǒng)運行。每套除臭裝置配一套電氣控制柜，電控柜柜體采用不銹鋼SUS304制作，戶外型，防護等級IP55,預留遠程PLC接口。B、控制柜提供所有供電電機的過熱/過載保護和報警，具有完善的電氣保護、控制及顯示功能，設備設有就地/停/聯(lián)動/遠控選擇開關，當選擇開關處于就地位置時，應能對裝置各部分單獨進行控制或調試，當選擇開關處于聯(lián)動位置時，應實現(xiàn)設備聯(lián)動運行。其中聯(lián)動過程控制應受到上級白控系統(tǒng)的監(jiān)控。除臭設備的開/停及故障狀態(tài)信號以無源觸點信號的方式送就近遠程站。C、電氣元件和電纜線排列應清楚，

12、防短路，運行可靠并標有正負號。所有電纜使用恰當?shù)念伾途幪?，寫在綁扎的位置。D、控制柜備有一定數(shù)量的富余接口，能接受運行狀態(tài)信號。E、臭氣處理裝置在正常情況下全白動連續(xù)運行或間歇運行，間歇運行可間斷1020天，并在58天以內恢復正常運行和處理達標。4.6其他要求：A、在任何季節(jié)、任何氣候條件下都能滿足相應惡臭氣體排放標準。所提供的設備應為成套設備，含安全及白動化運行的一切設備及附件。B、除臭設備必須與除臭點位總體布局相適應，能保證日常的運行、檢修空間，工藝運行應完全白動，無須人工操作。工人只需巡視是否有機器故障。C、運行穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力強。設備停止運行、檢修或更換易損件及材料等，可在2小時

13、內恢復并能夠投入正常使用。D、臭氣處理設備應無廢水和其他任何二次污染。E、除臭設備的功率均應盡可能小，即每處理1000m3/h在1.0KW以下（包括風機），并在投標文件中說明日常運行費用及年運行費。F、與設備連接的接口必須采用柔性連接及不銹鋼閥門連接，可調節(jié)各路進、排風風量，同時可防止振動的傳遞。G、 整套系統(tǒng)使用的全部材料應適用于污水廠的腐蝕環(huán)境， 未經(jīng)保護或非防腐性材料，必須進行相應的防腐處理。H、投標人必須采用必要的噪音控制措施，整套除臭裝置正常運轉時保證招標方GB12348-2008）工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境保安理論知識、消防業(yè)務知識謬、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護知識。作技能訓練內容包

14、財務部簽訂如下安全生產(chǎn)目標：一、目標值：1、全年人身死亡事故為零，重傷事故為零，輕傷人數(shù)為零。2、現(xiàn)金安全保管，不發(fā)生盜竊事故。3、每月足額提取安全生產(chǎn)費用，保障安全生產(chǎn)投入資金的到位。4、安全培訓合格率為100%二、本單位安全工作上必須做到以下內容：1、對本單位的安全生產(chǎn)負直接領導責任，必須模范遵守公司的各項安全管理制度，不發(fā)布與公司安全管理制度相抵觸的指令，嚴格履行本人的安全職責，確保安全責任制在本單位全面落實，并全力支持安全工作。2、保證公司各項安全管理制度和管理辦法在本單位內全面實施，并自覺接受公司安全部門的監(jiān)督和管理。3、在確保安全的前提下組織生產(chǎn)，始終把安全工作放在首位，當“安全與

15、交貨期、質量”發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。4、參加生產(chǎn)碰頭會時，首先匯報本單位的安全生產(chǎn)情況和安全問題落實情況；在安排本單位生產(chǎn)任務時，必須安排安全工作內容，并寫入記錄。5、在公司及政府的安全檢查中杜絕各類違章現(xiàn)象。6、組織本部門積極參加安全檢查，做到有檢查、有整改，記錄全。7、以身作則，不違章指揮、不違章操作。對發(fā)現(xiàn)的各類違章現(xiàn)象負有查禁的責任，同時要予以查處。8、虛心接受員工提出的問題，杜絕不接受或盲目指揮；9、發(fā)生事故，應立即報告主管領導，按照“四不放過”的原則召開事故分析會，提出整改措施和對責任者的處理意見，并填寫事故登記表，嚴禁隱瞞不報或降低對責任者的處罰標準。10、必須按規(guī)定對單位員工進行培訓和新員工上崗教育；廠界噪聲符合中華人民共和國國家標準（噪聲排放標準中的