錫潤(rùn)軋鋼液壓潤(rùn)滑管道施工方案

1、錫潤(rùn)軋鋼有限公司鋼坯車間棒線材車間 液壓潤(rùn)滑管道施工方案 目錄一. 工程概況二. 編制依據(jù)方案適用范圍三. 施工流程四. 施工區(qū)域平面圖五. 施工進(jìn)度計(jì)劃六. 支架.管子.加工平臺(tái)搭設(shè)措施七. 勞動(dòng)力安排八. 管道安裝九. 酸洗及其材料計(jì)劃表 十.油沖洗 十一.安全及文明施工 十二 .計(jì)量工機(jī) .具計(jì)劃表 十三.液壓潤(rùn)滑評(píng)定表及 液壓潤(rùn)滑管道清潔度評(píng)定表 一.工程概況1. 錫潤(rùn)軋鋼有限公司 1990年從瑞典 SSAB 國(guó)家鋼鐵公司引進(jìn)地一套二 手設(shè)備,該設(shè)備 1952年投產(chǎn),到 90年拆回國(guó) .設(shè)備.液壓.潤(rùn)滑系統(tǒng)在六十 年代 .七十年代 .八十年代初都進(jìn)行了多次技術(shù)改造 .拆回后由五冶機(jī)電公

2、 司承擔(dān)安裝任務(wù) ,在修配改過程中 ,除個(gè)別設(shè)備不能用外 ,其余經(jīng)測(cè) .調(diào).修. 換.試車,均全部達(dá)到要求 .建成后 ,棒線車間生產(chǎn)合金鋼 ,棒線型材年產(chǎn)量 15萬噸.2. 新建錫潤(rùn)有限公司棒線材車間 ,前段 X-Y 跨鋼坯段（步進(jìn)爐） C-D （主軋跨） ,其后部為棒線和成品跨 ,其中液壓和潤(rùn)滑站分置于鋼坯跨一 個(gè)液壓站 ,主軋車間兩個(gè)獨(dú)立液壓站 ,2個(gè)綜合站 ,3個(gè)潤(rùn)滑站及工作介質(zhì) . 液壓.稀油齒輪潤(rùn)滑 .油膜軸承潤(rùn)滑 ,干油潤(rùn)滑 .油霧潤(rùn)滑 ,十一套液壓設(shè)備 , 約 6套稀油設(shè)備 ,7套干油設(shè)備 ,管道地 1萬米和 8臺(tái)單獨(dú) KNS 液壓小打 包機(jī),2臺(tái) KNSB 液壓大打包機(jī) ,因是

3、引行二手設(shè)備 ,技術(shù)資料不全 ,有些安 裝圖有待完善，土建施工拖期工期緊，施工難度大，要求質(zhì)量高，因此在現(xiàn) 場(chǎng)施工人員聽從現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)是很重要地.3. 其主要各站實(shí)物量及規(guī)格見表一二編制依據(jù)1設(shè)計(jì)圖紙和管道資料.2.冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（液壓氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YBJ207-85）三施工流程表一:區(qū)域規(guī)格數(shù)量（m）重量（kg）材質(zhì)步進(jìn)爐液壓© 22*2.5556620管子上料區(qū)© 28*3160296203#潤(rùn)滑站主電機(jī)89*4130109020主電機(jī)48*3.513044920主電機(jī)25*2.512016820主電機(jī)42*3.513038220主電機(jī)20*25

4、04520主電機(jī)34*3701620變速箱（A）140*4.5230.120變速箱（A）114*434346.620變速箱（A）89*43025120變速箱(A)168*5.5121256020變速箱(A)48*3.586375.620變速箱(A)325*1056436020變速箱(A)25*2.580107.220區(qū)域規(guī)格數(shù)量(m)重量(kg )材質(zhì)變速箱(A)34*31534.520變速箱(A)60*3.51573.220變速箱(A)76*46143220變速箱(A)42*3.51440.120油膜潤(rùn)滑(C)(D)76*41711402.5不銹鋼油膜潤(rùn)滑(C)(D)89*41521771.

5、4不銹鋼油膜潤(rùn)滑(C)(D)48*3.550190不銹鋼油膜潤(rùn)滑(C)(D)42*31554.4不銹鋼油膜潤(rùn)滑(C)(D)60*3.51461.52不銹鋼油膜潤(rùn)滑(C)(D)34*3716.1不銹鋼油膜潤(rùn)滑(C)(D)10*1408.8不銹鋼4#液壓站3#共同液壓管30*45001235204#液壓站3#共同液壓管16*2100118204#液壓站3#共同液壓管34*4200552204#液壓站3#共同液壓管20*2.5130132.6204#液壓站3#25*31015.520區(qū)域規(guī)格數(shù)量(m)重量(kg)材質(zhì)予精軋液壓50*31204182042*51205472020*2.51201302

6、0精軋開蓋液16*280552020*2.58086.220予精軋干油22*31001412016*32019205#液壓站轉(zhuǎn)鼓夾尾液壓40*390246.62030*3901802025*32540.62020*2.570175.620棒材精整液壓40*32005482030*42005122025*370114.12020*2.51001102016*2180124.420共同液壓管共同液壓管區(qū)域規(guī)格數(shù)量(m)重量(kg)材質(zhì)散冷液壓20*2.52002202016*2150102.72025*3100110206#潤(rùn)滑站12*280020020© 81200240207#潤(rùn)滑站

7、28*3150277.52020*2.52002162010*115033.1208#液壓站轉(zhuǎn)臺(tái)液壓38*42007202030*32505702020*2.52002202016*2200137.320PC4-3500 液壓48*4.530010802042*43009802038*43009002020*2.530033020線材稱重運(yùn)輸液壓30*3300685.72025*32002202016*2150102.920小鉤液壓16*2300205.820步進(jìn)爐液壓站外90*36.541.792050*51106602042*42007502022*2.5901082014*231.776

8、20四施工平面布置圖五.施工進(jìn)度計(jì)劃表（附后）六支架管子加工平臺(tái)搭設(shè)及材料庫(kù)房設(shè)用量名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)鋼板5 =2543.2m2A3P枕木0.2*0.3*215根鋼管T/2”2t15#石棉瓦200張鐵絲網(wǎng)2.5m*5m200圈卡扣11/2"500件平臺(tái)43.2m25.4m庫(kù)房型材管件堆放處30m10m七勞動(dòng)力組織表八管道安裝1、管道安裝必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查布置（1）基礎(chǔ)平面位置地縱橫坐標(biāo)檢查（2）基礎(chǔ)外型尺寸檢查（3）土建予埋件外觀尺寸檢查（4）管溝實(shí)際走向是否與管道圖相符（5）施工現(xiàn)場(chǎng)是否平整干凈道路暢通2、對(duì)施工用料到貨地管材管件地規(guī)格品種及材質(zhì)進(jìn)行復(fù)檢是否與 設(shè)計(jì)相符，外觀檢查是否

9、合格，特別對(duì)管材表面內(nèi)外壁質(zhì)量進(jìn)行一 次仔細(xì)檢查，應(yīng)無斑痕銹蝕等缺陷,有浮銹能用手指輕擦而脫落，呈 現(xiàn)金屬光澤，即可檢驗(yàn)認(rèn)可后，對(duì)液壓潤(rùn)滑管道進(jìn)行一次槽式酸洗. 鈍化除去浮銹及雜物呈現(xiàn)金屬光澤，鈍化后在自然空氣中干燥，鑒 于這次甲方供貨新軋制管內(nèi)壁有一層堅(jiān)硬地軋制鐵皮，必須做噴 沙處理運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用空壓機(jī)對(duì)每個(gè)管子吹掃一遍，在指定場(chǎng)地用枕 木或管子墊好，按規(guī)格品種材質(zhì)分別堆放整齊，管件應(yīng)堆放在庫(kù)房 內(nèi),按品種規(guī)格材質(zhì)整齊堆放.3、管道開工應(yīng)按工藝流程進(jìn)行，其每道工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并必須熟悉 施工圖和系統(tǒng)流程.4、支架予制及安裝工藝流程5、施工人員必須熟悉圖紙，根據(jù)圖紙尺寸和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際對(duì)照進(jìn)行下料，

10、下料時(shí)，對(duì)板型材，先畫好所需尺寸進(jìn)行切割（氣焊切割機(jī)），切割 完畢后，應(yīng)清除氧化鐵皮，打磨干凈后進(jìn)行下道工序.6、支架下料完畢后必須進(jìn)行機(jī)械鉆孔，鉆孔應(yīng)根據(jù)圖紙要求，不隨意 改孔徑，嚴(yán)禁用氣割修孔.7、支架在予組裝時(shí)，幾何尺寸要正確，管架排距準(zhǔn)確，底板與管架應(yīng)緊貼,不允許有間隙，再進(jìn)行點(diǎn)焊,點(diǎn)焊后進(jìn)行檢查，檢查無誤后，根據(jù)圖 紙要求進(jìn)行焊接.8鑒于土建予埋件地平直度誤差較大，為了確保管道安裝水平和垂直度等幾何尺寸，支架必須進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整可用墊鐵加設(shè)組進(jìn)行焊接， 支架安裝完畢進(jìn)行除銹底漆一遍.9、管道予組裝及安裝工藝流程10加工鑒于管道焊接型式有對(duì)接.承插.脹接三種（1）對(duì)接坡口加工：管子與管子

11、之間直接焊接者，必須進(jìn)行坡口加工， 坡口加工前，應(yīng)檢查管口平面傾斜偏差基本達(dá)到上述要求時(shí)，必須對(duì)管口 進(jìn)行修磨達(dá)到要求后，按表要求進(jìn)行.aSc部位S(mm)aC (mm)精度> 3-4650 士 502 士 11 士 1(2) 組對(duì)管口坡口加工及清掃，按上述要求達(dá)到后，可進(jìn)行管道組對(duì)，而且管口邊緣 內(nèi)外側(cè)不得小于100mm,范圍不得有油漆.銹斑管子和管子地對(duì)口，應(yīng)做 到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求不應(yīng)超過壁厚度地 10%,且v 0.5mm,間隙 c=2mm± 1mm,組對(duì)管段地平直度1/1000且v 8mm,管段與彎頭管口傾 斜度1mm.(3) 焊接焊接型式分二類焊接，坡口組對(duì)焊接

12、，采用氬弧焊打底，電焊蓋面,也可用 氬弧焊蓋面，不銹鋼焊接采用氬弧焊，但管內(nèi)必須充氬氣，才能進(jìn)行施焊. 11質(zhì)量要求(1) 焊縫表面不能有裂紋氣孔夾渣飛濺藥皮(2) 咬邊v 0.5mm 長(zhǎng)度w全長(zhǎng)10%(3) 加強(qiáng)高度，高度w 1+0.2(4) 焊縫寬度，且不大于3mm,絕不允許凹陷焊縫(5) 以每邊超過坡口邊緣2mm以內(nèi)為宜(6) 焊角高度w 2+管壁厚度，且不小于管壁厚度12.焊縫檢驗(yàn)鑒于液壓.潤(rùn)滑管道連接型式分對(duì)接焊.承插式焊.脹接.法蘭連接四種，故 僅對(duì)對(duì)口焊縫進(jìn)行無損探傷檢查，這類管均屬潤(rùn)滑系統(tǒng)，其工作壓力均為 0.7Mpa,左右介質(zhì)溫度v 60°C,X探傷檢驗(yàn)；按W類A級(jí)

13、抽驗(yàn)數(shù)量為5% 片地級(jí)別以皿級(jí)片為合格，液壓管對(duì)接焊抽驗(yàn)量為15%.(1) 校正A. 在焊接檢驗(yàn)合格后，由于焊接轉(zhuǎn)動(dòng)和金屬焊接變形，必須對(duì)組對(duì)管段進(jìn) 行一次幾何尺寸校正，校正一段，安裝一段，再進(jìn)行封口，封口用紙膠帶或 堵板,嚴(yán)禁用破布塞入管口作封閉.B. 液壓管道支架和潤(rùn)滑管支架間距按表進(jìn)行管子外徑10mm>1025>2550>5080> 80支架間距500100010001500150020002000300030005000C.液壓潤(rùn)滑轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置支架固定：在管道予制和支架安裝均達(dá)到要求后，再經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，確認(rèn)管內(nèi)清潔，有無 雜物,進(jìn)行管道安裝.管段上管架時(shí),要吊裝

14、者綁扎必須牢固，用人力上架 者務(wù)必注意相互配合，管段上架后，管卡隨之固定，以免落下傷人和設(shè)備.13.管道安裝要求:（1）管道安裝必須按下列要求進(jìn)行項(xiàng)目坐標(biāo)標(biāo)高水平管彎曲主管垂直度成排管段交叉管外徑允許偏差點(diǎn)地溝Dg <100> 100在同平面 間距152/1000：2/10002/1000557+10最大15最大1014管道安裝地法蘭，焊縫及連接件地設(shè)置，應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻和管 架，更不能在管架上，焊口或法蘭必須在100mm以上位置.15法蘭安裝完畢，清理合格，應(yīng)立即加入0型密封圈或墊片，并同時(shí)緊固 好，法蘭螺栓，螺栓緊固時(shí)，必須對(duì)稱緊，用力均勻.16每根管子安裝完畢后，施工人

15、員再次根據(jù)設(shè)置要求，及其各附件是否安 裝齊全并對(duì)附件地品種規(guī)格等再次確認(rèn)無誤，立即按實(shí)際檢測(cè)數(shù)據(jù)，作 限自檢記錄，未達(dá)到驗(yàn)收地點(diǎn)，務(wù)必修理達(dá)標(biāo)，不能有不合格地方存在.17安裝確認(rèn)由施工班組自我完裝完了確認(rèn)，要全套系統(tǒng)全部安裝完成后進(jìn)行最后確認(rèn)，其確認(rèn)內(nèi)容：如下（1）按設(shè)計(jì)劃圖紙安裝無誤，管道閥件附件規(guī)格品種型號(hào)有無錯(cuò)誤， 方向是否正確.（2）管道地流向是否有誤，接點(diǎn)位置是否正確（3）按圖紙支架地安裝有無誤，法蘭內(nèi)是否有0型環(huán),或墊片，螺栓是否 已緊固好.（4）在內(nèi)部自檢，互檢完后，填好自檢表和有關(guān)技術(shù)資料，交技術(shù)人員請(qǐng) 質(zhì)檢部門進(jìn)行專檢.（5）按規(guī)范進(jìn)行管道交工驗(yàn)收.18.焊條地管理（1）焊條

16、使用前必須符合設(shè)計(jì)要求（2）焊條使用前必須進(jìn)行干燥，其干燥溫度80°C-120°C,干燥時(shí)間為60 分鐘，恒溫溫度有40°C-60°C左右（3）焊條使用以半天工作為準(zhǔn)，采用焊條保溫筒在施工上使用，使焊條 質(zhì)量能保持好焊接質(zhì)量.九酸洗液壓潤(rùn)滑管道內(nèi)壁必須進(jìn)行酸洗，管道內(nèi)壁清潔度好壞，關(guān)系系統(tǒng)各無件 地靈敏度和使用壽命以及設(shè)備地正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系到系統(tǒng)地全局，絕不可輕視這一項(xiàng)工作，根據(jù)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，液壓潤(rùn)滑管道均采用在線循環(huán)酸洗法 進(jìn)行酸洗這樣又省力，又省時(shí)，效果尚佳，也是必不可少地一道工序.1管道循環(huán)酸洗（1）管道循環(huán)酸洗設(shè)施（油沖洗結(jié)果以化驗(yàn)報(bào)告單達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)）

17、2.酸洗材料，設(shè)施見表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板5 =10M2702鋼板8 =6M249.63耐酸膠管3/4”M500P=1.6MPA4耐酸膠管1”M400P=1.6MPA5耐酸膠管1 1/4 ”M500P=1.6MPA6耐酸膠管1 1/2 ”M300P=1.6MPA7耐酸膠管2”M500P=1.6MPA8耐酸膠管2 1/2 ”M400P=1.6MPA9無縫鋼管© 57*3M4010無縫鋼管© 76*3.5M：3011無縫鋼管© 108*6M2012彎頭90-57*3個(gè)613彎頭76*3.5個(gè)614彎頭108*6個(gè)615三通57*57*3個(gè)416三通108*1

18、08*6個(gè)417閥門Dg100個(gè)1018閥門Dg65個(gè)719閥門Dg50個(gè)820絲扣闡閥3/4 ”個(gè)1021絲扣闡閥1”個(gè)1022絲扣闡閥1 1/4 ”個(gè)623絲扣闡閥1 1/2 ”個(gè)624絲扣闡閥2”個(gè)425槽鋼10#m1526角鋼250*15M3027工字鋼20#M1528螺栓M16*70套20029法蘭Dg100片2030法蘭Dg65片1431法蘭Dg50片1632墊片Dg100片2033墊片Dg65片1434墊片Dg50片1635耐酸泵100m3/n臺(tái)2配電機(jī)備用_一臺(tái)36排污泵35m3/n臺(tái)1配電機(jī)備用_一臺(tái)37加油泵臺(tái)1配電機(jī)備用_一臺(tái)38電動(dòng)空壓 機(jī)7.5kg/m2臺(tái)1配電機(jī)備用_一臺(tái)39電機(jī)啟動(dòng) 柜個(gè)2備用一個(gè)40配電箱柜個(gè)1酸洗設(shè)施:說明：壓力集流管地出口規(guī)格大小，根據(jù)酸洗地管子規(guī)格而定，數(shù)量根據(jù)酸洗回 路組成而定開孔，有條件情況下集流管閥選用闡閥.3廢液槽：廢液槽設(shè)置，其目地將酸