汽輪發(fā)電機(jī)組輔機(jī)設(shè)備單機(jī)調(diào)試方案

1、目錄1、適用范圍22、編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)23、技術(shù)參數(shù)24、單機(jī)調(diào)試必須具備的條件25、電動(dòng)機(jī)調(diào)試（空負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)）36、泵的調(diào)試57、安全技術(shù)措施71、適用范圍本工程為聯(lián)合鋼鐵(大馬)集團(tuán)公司廢氣再利用電廠汽機(jī)房配套的輔助設(shè)備，配套的輔助設(shè)備現(xiàn)已全部安裝完畢，已經(jīng)具備對(duì)輔機(jī)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)調(diào)試條件,具體設(shè)備有：高壓主給水泵、凝結(jié)水泵、水環(huán)真空泵以及循環(huán)水泵等。2、編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(1996版)2.2電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB50150-91)2.3電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50170-92)2.4有關(guān)施工圖紙2.5廠家提供

2、的技術(shù)文件和設(shè)備圖紙；2.6GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2.7GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范；2.8DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇；9DL5190.3-2010電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)組篇;3、技術(shù)參數(shù)主給水泵技術(shù)參數(shù)水泵型號(hào)：DG400-190多級(jí)單吸離心式臥式給水泵流量：391m3/h揚(yáng)程：1870m轉(zhuǎn)速：2980轉(zhuǎn)/分鐘電機(jī)與水泵連接采用膜片聯(lián)軸器傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YKSVP630-2功率：2800KW額定電壓：10000KV額定電流：186.5A凝結(jié)水泵技術(shù)參數(shù)水泵型號(hào)：KNL200-320*

3、7流量：270m3/h轉(zhuǎn)速：1480轉(zhuǎn)/分鐘揚(yáng)程：200m電機(jī)與水泵連接采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YLKK100-4功率：250KW額定電壓：10000KV額定電流：18.8A循環(huán)水泵水泵型號(hào)：KQSN900-N27/749-F單級(jí)雙吸離心泵流量：7400m3/h揚(yáng)程：21m轉(zhuǎn)速：740轉(zhuǎn)/分鐘電機(jī)與水泵連接采用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：YKK500-8W功率：630KW額定電壓：10000KV額定電流：47A水環(huán)真空泵真空泵型號(hào)：TFVP250D-0EK4氣量：1500m3/h極限真空度：2.7Kpa轉(zhuǎn)速：740轉(zhuǎn)/分鐘電機(jī)與真空泵連接采用蛇簧聯(lián)軸器傳動(dòng)電機(jī)型號(hào)：XDM2-315S-

4、8功率：55KW額定電壓：380KV4. 額定電流：111.2A4、單機(jī)調(diào)試必須具備的條件1所有泵均已安裝完畢，經(jīng)過(guò)精調(diào)并達(dá)到技術(shù)文件和相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的技術(shù)要求；各部位的允許偏差如水平度、間隙等均符合規(guī)范要求。4. 2泵的聯(lián)軸器同心度均在規(guī)定的誤差以內(nèi)。4. 3施工現(xiàn)場(chǎng)必須活理十凈，不得有雜物和粉塵或噪音較大的作業(yè)，土建地坪和墻面已經(jīng)完成并已交工；門窗均已安裝完畢。4泵、電機(jī)、軸承已經(jīng)活洗完畢，并加入了規(guī)定的油脂；5泵進(jìn)口已加入濾網(wǎng)，泵體內(nèi)無(wú)雜物，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯現(xiàn)象；6所有冷卻水管進(jìn)出口應(yīng)暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象，水源已接通，具備冷卻條件，閥門已關(guān)閉。4. 7所有泵進(jìn)出口開(kāi)關(guān)靈活可靠，并處

5、于關(guān)閉狀態(tài)。4. 8泵、電機(jī)測(cè)溫、測(cè)壓、測(cè)速儀表裝置應(yīng)靈敏可靠，并已經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，且已安裝完畢，處于待機(jī)狀態(tài)。4. 9電氣控制裝置靈活可靠，電氣保護(hù)裝置安裝調(diào)整完畢且可靠，電氣聯(lián)鎖、互鎖裝置可靠。4. 10主控電源開(kāi)關(guān)柜、盤均已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)調(diào)整、校驗(yàn)；聲光信號(hào)、報(bào)警信號(hào)動(dòng)作靈活可靠。4. 11電源電壓與設(shè)備規(guī)定值相符，接線準(zhǔn)確無(wú)誤；過(guò)載保護(hù)及電氣接地應(yīng)符合要求。4. 12電動(dòng)機(jī)已經(jīng)過(guò)接線極性檢查、直流電阻測(cè)試、絕緣檢查測(cè)試、耐壓試驗(yàn)，均符合技術(shù)規(guī)范要求（GB50150-91）。電動(dòng)機(jī)的調(diào)試、試驗(yàn)數(shù)據(jù)參見(jiàn)調(diào)試報(bào)告。4. 13所有泵、電機(jī)、地腳螺栓及其所有緊固件均已緊固，并已經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象

6、。4. 14參加調(diào)試的人員必須熟悉設(shè)備的構(gòu)造和性能、設(shè)備技術(shù)文件和掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)的操作。4. 15調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)已設(shè)置明確的警戒線和安全防護(hù)裝置；并有醒目的標(biāo)志：“調(diào)試重地，閑人請(qǐng)勿入內(nèi)”；已具備調(diào)試條件等待調(diào)試。4. 16已建立試運(yùn)班子，運(yùn)行操作人員、監(jiān)護(hù)人員及相關(guān)施工人員均已到場(chǎng)。4. 17控制室與試運(yùn)設(shè)備之間通訊設(shè)施齊全，達(dá)到正常通訊的要求。5、電動(dòng)機(jī)調(diào)試（空載試運(yùn)轉(zhuǎn)）對(duì)于較大的電動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在初次運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)與被帶動(dòng)的設(shè)備不進(jìn)行連接，即拆除彈性聯(lián)軸器螺栓與泵分開(kāi)，電動(dòng)機(jī)單獨(dú)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)（對(duì)于較小的風(fēng)機(jī)和水泵電動(dòng)機(jī)工藝脫不開(kāi)的電機(jī)如軸流風(fēng)機(jī)和立式水泵類則不需分開(kāi)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)）。5. 1電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢

7、查1.1確認(rèn)所有安裝工作已經(jīng)完成并做了詳細(xì)的檢查工作。5. 1.2檢查測(cè)量電機(jī)繞組的絕緣電阻符合要求。5. 1.3檢查電源頻率相數(shù)及電壓與電機(jī)銘牌相符。5. 1.4檢查電機(jī)引出線及電流供電線標(biāo)志以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與泵的旋轉(zhuǎn)方向一致。5. 1.5檢查所有電機(jī)周圍的行人通道應(yīng)暢通無(wú)阻。5. 1.6檢查電機(jī)內(nèi)部及上面是否有雜物和灰塵，必要時(shí)可用壓縮空氣把內(nèi)部吹掃活潔。1.7調(diào)試給水泵時(shí)，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵，檢查泵和電動(dòng)機(jī)的各軸承潤(rùn)滑油循環(huán)是否暢通，檢查潤(rùn)滑油油泵切換是否正常，潤(rùn)滑油油泵與電機(jī)的連鎖保護(hù)是否正常，在泵組電機(jī)啟動(dòng)前，要完成濾油和沖管。稀油站電機(jī)與給水泵電機(jī)應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖保護(hù)，給水泵開(kāi)啟前，稀油站

8、電機(jī)必須正常工作。泵組停轉(zhuǎn)后，輔助油泵應(yīng)繼續(xù)供油至少半個(gè)小時(shí)，以維持泵組軸承的潤(rùn)滑油供應(yīng)。5. 1.8盤車檢查時(shí)應(yīng)無(wú)摩擦聲和其它異?，F(xiàn)象。5. 1.9檢查電機(jī)的軸向竄動(dòng)量和聯(lián)軸器間隙沒(méi)有頂住的現(xiàn)象，如有應(yīng)在試運(yùn)前調(diào)試合格。5. 1.10確認(rèn)電氣操作控制及儀表控制的位置正確無(wú)誤。4. 2運(yùn)轉(zhuǎn)2.1合電機(jī)斷路器控制開(kāi)關(guān)，電機(jī)起動(dòng)，待電機(jī)起動(dòng)電流下降后，即行斷開(kāi)，然后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，如果一致，暫停片刻后再次起動(dòng)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，用轉(zhuǎn)速表測(cè)量其轉(zhuǎn)速是否與規(guī)定的一致。4. 2.2觀察起動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流的數(shù)值，并做好記錄。5. 2.3記錄下原始溫度及溫升情況。5. 2.4測(cè)量電機(jī)振動(dòng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求及規(guī)范要

9、求。5. 2.5用聽(tīng)棒傾聽(tīng)前后軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。1. 2.6運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，試驗(yàn)緊急停止是否可靠，停止后檢查軸承溫度及其各緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，并緊之。5. 2.7再次起動(dòng)的時(shí)間間隔不得小于15min,確認(rèn)正常后再次起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。重點(diǎn)觀察各儀表和電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2.8注意觀察軸承溫升，尤其是開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)的最初2小時(shí)，需每隔30min檢測(cè)一次，并做好記錄。軸承的最終溫度不得超過(guò)80Co2.9如軸承溫升和電機(jī)電流在穩(wěn)定值上無(wú)什么變化，可再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)后停車，整過(guò)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)按常規(guī)2-4h運(yùn)行。5. 2.10電機(jī)空轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將所有控制操作按鈕全部處于停止。開(kāi)關(guān)手車置試驗(yàn)位置并嚴(yán)禁亂動(dòng)，開(kāi)關(guān)應(yīng)掛“

10、有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時(shí)應(yīng)合上接地開(kāi)關(guān)，確保電動(dòng)機(jī)與設(shè)備在連接時(shí)有人誤操作傷人。5. 2.11聯(lián)接好兩半聯(lián)軸器的彈性圈和螺栓，等待拖動(dòng)設(shè)備的半負(fù)荷和負(fù)荷動(dòng)轉(zhuǎn)。5. 3電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)3.1如電機(jī)在合閘后的1-2s內(nèi)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)立即切斷電源，排除可能產(chǎn)生的如下故障后才能啟動(dòng)。3.1.1電動(dòng)機(jī)的端電壓太低；不應(yīng)低于額定電壓的5%;5.3.1.2被拖動(dòng)的機(jī)械的阻能矩太大；5.3.1.3負(fù)載被堵轉(zhuǎn)；5.3.1.4電氣連接未全部連接好。5.3.2電動(dòng)機(jī)達(dá)到滿速時(shí)，則在某一低速下運(yùn)轉(zhuǎn)一般超過(guò)22s時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，排除可能發(fā)生的如下故障后，才能再次啟動(dòng)。5.3.2.1在低速爬行轉(zhuǎn)下，負(fù)載轉(zhuǎn)

11、矩等于電機(jī)轉(zhuǎn)矩；5.3.2.2電動(dòng)機(jī)的端電壓太低；5.3.2.3以上兩種原因的組合。5.3.3啟動(dòng)工作制5.3.3.1決不允許超過(guò)起動(dòng)工作制的限定范圍，除非在銘牌上規(guī)定了工作制，不允許超過(guò)以下規(guī)定的起動(dòng)工作制：?電機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)初始溫度為環(huán)境溫度，允許連續(xù)起動(dòng)兩次，在兩次起動(dòng)之間應(yīng)自然停機(jī)，熱態(tài)啟動(dòng)正常啟動(dòng)一次，若啟動(dòng)第二次必須間隔30分鐘以上。?電動(dòng)機(jī)的初始溫度為額定負(fù)荷的運(yùn)行溫度，允許起動(dòng)一次。?啟動(dòng)、運(yùn)行應(yīng)嚴(yán)格按照運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行統(tǒng)一指揮，運(yùn)行人員堅(jiān)守崗位，精心操作和監(jiān)護(hù)及監(jiān)督。?所有參加試運(yùn)的人員必須到位，不得隨意離開(kāi)。?當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)現(xiàn)異常，必須立即用事故按鈕停機(jī)，切斷電源，查明原因，

12、排除故障再啟運(yùn)。注：本意未盡事宜請(qǐng)參照有關(guān)規(guī)范和技術(shù)文件執(zhí)行，文中如有與電氣和規(guī)范相抵觸之處，以規(guī)范和電氣要求為準(zhǔn)。6. 6、泵的調(diào)試1水泵調(diào)試前的檢查1.1確認(rèn)水泵軸承已活洗十凈。5. 1.2確認(rèn)添加合格且符合設(shè)備要求的潤(rùn)滑油脂至規(guī)定油位。6. 1.3冷卻水管水路暢通，且水源充足，水壓在0.020.04MPa各冷卻室無(wú)漏水現(xiàn)象。6. 1.4確認(rèn)泵體內(nèi)無(wú)雜物，且進(jìn)口濾網(wǎng)已安裝完好。5. 1.5確認(rèn)所有緊固件連接螺栓已緊固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5. 1.6所有電動(dòng)閥門、手動(dòng)閥調(diào)試合格，開(kāi)、關(guān)操作靈活可靠。6. 1.7手動(dòng)盤車，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，無(wú)摩擦聲音。2. 1.8所有電源開(kāi)關(guān)和管道閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。6.

13、 2水泵運(yùn)轉(zhuǎn)2.1開(kāi)啟水泵進(jìn)口水閥門給水泵注滿水。2.2關(guān)閉吐出口管路上的閘閥和其余壓力表前的旋塞閥；逐漸開(kāi)啟再循環(huán)口管道。5. 2.3啟動(dòng)電機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，將管路上所有壓力表的旋塞打開(kāi)。5. 2.4根據(jù)儀表檢查泵的壓力、溫度是否正常，當(dāng)壓力表達(dá)到規(guī)定的壓力后，再逐漸打開(kāi)主管路上的閘閥，并觀察泵的工作情況是否正常；若有不正常情況立即停車檢查原因。4. 2.5檢查冷卻密封水的供應(yīng)是否正常，并做好記錄。6. 2.6檢查滑動(dòng)軸承內(nèi)油位是否正常。觀測(cè)軸承溫升情況，并做好記錄。6. 2.7觀察水泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流變化，并做好記錄。5. 2.8當(dāng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)在額定的工況下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得小于4ho2.9停

14、車步驟?關(guān)閉主管路上的閘閥；?停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；?關(guān)閉冷卻水和封供水管路上的旋塞閥。6. 2.10檢查水泵的緊固件有無(wú)松現(xiàn)象以及軸承情況。6. 2.11檢查進(jìn)口濾網(wǎng)并活除濾網(wǎng)內(nèi)雜物。6. 3水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項(xiàng)3.1注意進(jìn)水的壓力與溫度。6. 3.2不得在無(wú)液體的情況下啟動(dòng)水泵。6. 3.3泵在啟動(dòng)后應(yīng)快速通過(guò)喘振區(qū)。5. 3.4轉(zhuǎn)速正常后，打開(kāi)出口管道上的閥門不宜超過(guò)3min,并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)。6. 7、安全技術(shù)措施1調(diào)試工作是一項(xiàng)嚴(yán)肅的工作，在調(diào)試中要特別注意人身安全和設(shè)備的安全，每個(gè)參加調(diào)試的人員，必須集中精力，重視安全，防止發(fā)生事故。調(diào)試指揮人員必須由熟練的專業(yè)人員指揮調(diào)試工作，參加調(diào)試人員必須熟練本系統(tǒng)及設(shè)備性能。給水泵啟動(dòng)試運(yùn)前必須通知設(shè)備廠家到場(chǎng)，在廠家技術(shù)人員許可的情況下進(jìn)行試運(yùn)。7. 2當(dāng)起動(dòng)時(shí)，工作人員不應(yīng)站立在聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn)的方向，防止衣服或頭發(fā)攪入轉(zhuǎn)動(dòng)部位。7. 3當(dāng)停車后進(jìn)行檢修或排除故障時(shí)，在操縱臺(tái)或開(kāi)關(guān)按鈕處應(yīng)掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。7. 4當(dāng)檢修時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)退出主控室內(nèi)的高壓開(kāi)關(guān)車，并掛上禁止合閘的標(biāo)志牌，實(shí)行送電工作票的嚴(yán)格制度。6. 5調(diào)試過(guò)程中如因故跳閘或斷電，應(yīng)立即采取緊急措施，電動(dòng)開(kāi)關(guān)按鈕應(yīng)復(fù)位為停止?fàn)顟B(tài)。未查活原因，不得再