北京某大型擊劍館基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分模板工程施工組織設(shè)計(jì)方案（組合鋼模板大鋼模魯班獎(jiǎng))

1、目 錄1、 編制依據(jù)：12、 工程概況12.1 設(shè)計(jì)概況12.2 地下主要結(jié)構(gòu)特征22.3 現(xiàn)場(chǎng)情況22.4 工程難點(diǎn)23、 施工安排33.1 質(zhì)量目標(biāo)33.2 施工部位及工期要求43.3 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工43.4 模板廠家選用44、 施工準(zhǔn)備44.1 技術(shù)準(zhǔn)備44.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備44.3 材料準(zhǔn)備55、 主要施工方法及措施65.1 流水段的劃分65.2 模板采用型式65.3 模板及支撐配置層數(shù)65.4 脫模劑的選用65.5 地下模板設(shè)計(jì)65.6 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作及加工235.7 模板的存放245.8 模板的安裝245.9 模板拆除275.10 模板的維護(hù)與修理296、 質(zhì)量要求297、 注

2、意事項(xiàng)317.1 安全措施317.2 成品保護(hù)327.3 環(huán)保及文明施工32附件一：木模板計(jì)算書附表一：地下結(jié)構(gòu)模板選型表附圖一：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附圖二：場(chǎng)外加工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖附圖三：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖附圖四：北-A區(qū)梁起拱圖附圖五：北-B區(qū)梁起拱圖附圖六：北-C區(qū)梁起拱圖附圖七：南-D區(qū)梁起拱圖附圖八：南-E區(qū)梁起拱圖1、 編制依據(jù)：序號(hào)名 稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50204-20022組合鋼模板技術(shù)規(guī)GB50214-20013建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014地下工程防水技術(shù)規(guī)程GB50108-20015建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ

3、33-20016建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-20037建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ/T01-26-20038建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-20039*工程施工組織設(shè)計(jì)（基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分）10奧林匹克公園（B區(qū) ）國(guó)家會(huì)議中心工程施工圖紙2、 工程概況2.1 設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng) 目 容1建筑面積總建筑面積269991m2地上建筑面積155471m2地下建筑面積114520m2占地面積50917m22建筑層數(shù)地上8層，地下2層（局部設(shè)地下一層夾層）3建筑層高地下二層5.2m地下一層7.8m夾層2.25m5.55m4結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式鋼筋混凝土梁板式筏形基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)框架剪力墻

4、結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)5樓梯結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆板式結(jié)構(gòu)6其它專業(yè)電氣在墻、柱、梁、板中預(yù)留暗配管水暖、通風(fēng)在樓板中預(yù)留管洞消防在樓板中預(yù)留管洞，在梁中預(yù)留套管2.2 地下主要結(jié)構(gòu)特征本工程單層面積較大，梁柱構(gòu)件較多，截面形式變化較大，地下結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件截面尺寸如下表所示：項(xiàng)目名稱主要截面尺寸(mmmm)主要凈高（深度）(mm)基礎(chǔ)反梁（含底板厚度）13001700、15001500、20001500、20001700、20002000、25001800、30001800、40001800、40002000900、1100、1200、1400地下框架柱400400、600600、700700、8001200、9

5、00900、10001000、1100700、11001100、11001500、12001200、13001200、13001300、14001400、12001600（R=600）圓柱D=1000、圓柱D=1100、圓柱D=1200、圓柱D=1300、圓柱D=14007200、4700、4600、4500、4400、4200、31005200、18003700型鋼柱11001100、12001200、12001400、14001400、23001200、23001525（1200）、24001200、25001300（1200）、10001400（R=500）、20001400（R=500

6、）、23001400（R=500、R=550）、24001600（R=500、R=600）7200、4700、4600、4500、4400、4200、31005200、18003700地下框架梁400400、400700、500700、600500、600600、600700、600800、600900、6001000、700900、7001000、800700、8001000、8001200、9001000、950900250、350、450、550、650、750、850、1050地下混凝土墻厚(mm)200、300、400、6007700、5100、36005700、22004200地下

7、頂板厚(mm)120、150、225(局部)結(jié)構(gòu)層高5.4m、7.8m2.3 現(xiàn)場(chǎng)情況*工程位于*中部，城市中軸線西側(cè)。東側(cè)為200m寬的中軸線步行綠化廣場(chǎng)（緊鄰景觀路），西側(cè)為會(huì)議中心配套工程（緊鄰景觀西路），南側(cè)為國(guó)家體育館（緊鄰中一路），北側(cè)緊鄰大屯路?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，模板的加工均在本工程?hào)|南斜對(duì)角場(chǎng)外加工場(chǎng)地加工，現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)模板臨時(shí)周轉(zhuǎn)場(chǎng)地。詳見(jiàn)附圖一：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及附圖二：場(chǎng)外加工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。2.4 工程難點(diǎn)2.4.1 管理方面（1） 模板用量大、規(guī)格型號(hào)多，施工中必須繪制詳細(xì)的模板配板圖，制定詳細(xì)的管理制度及措施，防止用錯(cuò)。（2） 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，沒(méi)有足夠的模板場(chǎng)

8、地，必須緊密安排模板的拆模、清理、保養(yǎng)、入模時(shí)間，盡量減少模板場(chǎng)地的長(zhǎng)時(shí)間占有。（3） 由于層高高、同時(shí)受塔吊吊重的限制，模板整體呈現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)狀態(tài)，極易發(fā)生扭曲變形。因此，對(duì)模板的存放管理要求嚴(yán)格。（4） 多區(qū)域同時(shí)施工，必須合理安排各區(qū)域交界處的施工順序。避免同時(shí)施工交界處，以免發(fā)生模板安裝時(shí)的沖突。（5） 多工種同時(shí)施工，交叉作業(yè)多。模板高大，安裝時(shí)必須固定牢固。負(fù)責(zé)專人看護(hù)，確保安全。2.4.2 技術(shù)方面（1） 質(zhì)量目標(biāo)要求高，模板的選型、設(shè)計(jì)、加工質(zhì)量，直接影響到工程的施工質(zhì)量。必須精心設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制。（2） 結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，電梯間、樓梯間、汽車坡道多；主體結(jié)構(gòu)形式多樣。包含了鋼筋混凝土梁-

9、柱框架、型鋼混凝土柱、鋼結(jié)構(gòu)屋頂桁架、組合樓板、由鋼梁、鋼桁架和混凝土板組成的組合結(jié)構(gòu)等多種結(jié)構(gòu)形式。造成模板的種類、形式多樣。（3） 墻體高厚、柱截面尺寸大、型鋼柱形式多樣、基礎(chǔ)反梁、框架梁截面高大、主次梁數(shù)量多、次梁間距小、頂板錯(cuò)層地方多。這一切必須在模板設(shè)計(jì)中全過(guò)程、全方位考慮。（4） 展覽區(qū)地下一層頂板上設(shè)計(jì)有南北向電纜溝，截面變化較多，頂板下部設(shè)計(jì)有東西向機(jī)電管廊，給施工配模造成較大困難。（5） 地下頂板及外墻設(shè)計(jì)有眾多溫度后澆帶和結(jié)構(gòu)后澆帶，后澆帶部位均需卡硬槎，頂板后澆帶處需單獨(dú)支撐。（6） 地下外墻穿墻管數(shù)量多，造成許多處模板鋼木模板結(jié)合，接縫處必須精心設(shè)計(jì)、精心施工。（7）

10、本工程各種專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋較多，施工過(guò)程中需各專業(yè)密切配合，及時(shí)解決施工中的各種問(wèn)題，以免影響工程的進(jìn)度、質(zhì)量。3、 施工安排3.1 質(zhì)量目標(biāo)3.1.1 整體質(zhì)量目標(biāo)結(jié)構(gòu)確?！伴L(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)”，竣工確?！翱⒐らL(zhǎng)城杯”和“魯班獎(jiǎng)”3.1.2 分項(xiàng)質(zhì)量目標(biāo)模板工程質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”“精品”標(biāo)準(zhǔn)3.2 施工部位及工期要求 時(shí) 間部 位開(kāi)始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注年月日年月日基礎(chǔ)底板20057162005101地下二層20058252005111地下一層20051062005124地下夾層2005113200512153.3 勞動(dòng)組織及職責(zé)分工部位木工管理負(fù)責(zé)人木工勞務(wù)單位負(fù)責(zé)人木工數(shù)量（人）北-A區(qū)540北-

11、B區(qū)260北-C區(qū)180南-D區(qū)220南-E區(qū)2403.4 模板廠家選用木模板自行采購(gòu)、加工，大鋼模：標(biāo)準(zhǔn)板采用租賃形式、異型板采用購(gòu)置形式。4、 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)，收到圖紙后，會(huì)同水，電，設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早解決。4.1.2 對(duì)模板加工廠進(jìn)行認(rèn)真考察，提前作好加工定貨工作，做好模板的翻樣工作，并對(duì)模板零件螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4.1.3 按流水段組織好墻體、頂板模板的配模設(shè)計(jì)工作，設(shè)計(jì)必須考慮到增加木模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。減少模板的浪費(fèi)。4.1.4 工長(zhǎng)作好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加

12、工和組裝，并進(jìn)行試拼，確保無(wú)誤。4.1.5 做好頂板模板的排板工作：頂板模板配制以1.22m2.44m為標(biāo)準(zhǔn)板，非標(biāo)準(zhǔn)板盡量趕在頂板中間，便于模板的起拱、拆除。每層頂板模板的位置相對(duì)固定，便于周轉(zhuǎn)使用。4.2 主要機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械設(shè)備型號(hào)數(shù)量功率（KW）進(jìn)場(chǎng)日期1平 刨M(fèi)B513A72.22005.6.282壓 刨M(fèi)B1064C87.52005.6.283電 鋸MJ105942005.6.284手持電刨BJ5040330.52005.6.155手持電鋸5900BR361.382005.6.156手持電鉆MT811240.482005.6.154.3 材料準(zhǔn)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼模板北-

13、A區(qū)86系列6577m22005.8.102北-B區(qū)86系列4019m22005.8.103北-C區(qū)86系列4520m22005.8.104南-D區(qū)86系列3921m22005.8.105南-E區(qū)86系列3079m22005.8.106木膠合板（多層板）15mm厚77100m22005.7.1618mm厚21200m22005.7.307小龍骨50100木方約3000m32005.7.168大龍骨100100木方約2500m32005.7.169外墻止水型螺栓T2028000條2005.8.1010對(duì)拉普通螺栓T1415000條2005.7.10T164000條T186200條T22500條T

14、328700條11鋼支撐碗扣架4100t2005.8.3048X3.5鋼管1500t12組合鋼模板60系列15600m22005.7.513快易收口網(wǎng)2500m22005.7.514脫模劑機(jī)油、柴油2005.7.1615其它輔料海綿條、橡膠帶、釘子、木楔子等5、 主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分5.1.1 北區(qū)：分A、B、C三個(gè)區(qū)獨(dú)立形成流水，A區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為7個(gè)流水段，水平分為7個(gè)流水段；B區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為4個(gè)流水段，水平分為4個(gè)流水段；C區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為4個(gè)流水段，水平分為4個(gè)流水段；5.1.2 南區(qū)：分D、E兩個(gè)區(qū)獨(dú)立形成流水，D區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為3個(gè)流水段，水平分為3個(gè)流水段；E

15、區(qū)豎向結(jié)構(gòu)劃分為3個(gè)流水段，水平分為3個(gè)流水段； 詳見(jiàn)附圖三：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分圖。5.2 模板采用型式詳附表1地下結(jié)構(gòu)模板選型表。5.3 模板及支撐配置層數(shù)部位墻、柱模板門窗洞口模板頂板、梁模板頂板、梁支撐北區(qū)A區(qū)2個(gè)流水段2個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制B區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制C區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制南區(qū)D區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制E區(qū)1個(gè)流水段1個(gè)流水段地下兩層滿配制地下兩層滿配制5.4 脫模劑的選用鋼模采用油質(zhì)脫模劑，機(jī)油：柴油=3：7（體積比），涂刷時(shí)要均勻。木模板不涂脫模劑，周轉(zhuǎn)板在使用前用棉

16、絲醮水擦干凈，確?；炷劣^感。5.5 地下模板設(shè)計(jì)5.5.1 底板及導(dǎo)墻外側(cè)模板：以磚代模，磚墻背面加豎向100100木方子，間距1000mm，豎向木方子后面加兩道通長(zhǎng)100100水平木方子，用木方子支撐在水平木方子背面加固，間距1000mm，保證模板穩(wěn)定、堅(jiān)固。5.5.2 導(dǎo)墻側(cè)模板：均采用木模板。5.5.3 地坑模板：采用木模板。5.5.4 基礎(chǔ)反梁模板：模板采用寬600系列組合鋼模板，詳圖如下：5.5.5 基礎(chǔ)后澆帶處模板：采用快易收口網(wǎng)。（下圖示結(jié)構(gòu)后澆帶，溫度后澆帶支設(shè)與此相同）5.5.6 墻體模板設(shè)計(jì)：地下墻體施工以大鋼模為主，局部采用木模板。模板為租賃聯(lián)東模板廠86系列子母口舊板

17、。模板按地下一層7800mm層高進(jìn)行設(shè)計(jì)，模板高度為8100mm(2700+2700+2700)，地下二層使用時(shí)，只用5400mm高度模板（2700+2700），地下一層使用時(shí)用地下二層模板進(jìn)行接高。厚度300mm的墻采用廠家的T32錐形螺栓，厚度300mm的墻采用20通扣對(duì)拉螺栓。5.5.6.1 鋼模板大樣：5.5.6.2 特殊部位墻體模板：外墻、電梯井筒、樓梯間以及局部?jī)蓪痈卟糠纸痈吣０?.5.6.3 墻體木模板大樣（1） 墻體采用18mm厚覆膜多層板, 雙道50100mm木方子為主龍骨，中心間距不大于450,次龍骨采用100*50木方，間距250，墻體模板拼接采用100*100木方。18

18、穿墻螺栓，間距450*600。（2） 兩塊模板之間采用子母口連接。次龍骨與面板連接，采用螺絲釘正面固定，保證進(jìn)入木方有一定的有效深度，螺釘間距控制在200mm以。（3） 墻體角模板均采用木模板制作 墻體角模配板圖（4） 支撐體系為保證墻體模板的垂直度，模板采用雙面斜撐固定法，從最上側(cè)主龍骨開(kāi)始，每隔一道主龍骨設(shè)一道斜撐，斜撐采用架子管或碗扣件頂部加U型托，在底板上預(yù)設(shè)地錨。5.5.7 框架柱模板設(shè)計(jì)：本工程框架柱包括鋼筋混凝土柱和型鋼鋼筋混凝土組合柱，截面形式有矩形，圓形及異形，個(gè)別框架柱超高，達(dá)到21m，模板配有木模板和定型鋼模板，詳見(jiàn)下述。（1）鋼筋混凝土框架柱：柱截面多為矩形，部分為圓柱

19、、異形柱。所有矩形柱均采用木模板，設(shè)穿柱螺栓；圓柱、異形柱采用聯(lián)東新加工的定型鋼模，不設(shè)穿柱螺栓（詳見(jiàn)模板選型表）。矩形柱木模板配模示意圓柱鋼模配模示意圖異形柱鋼模配模示意圖（2）型鋼鋼筋混凝土組合柱：柱截面為矩形和異形兩種，矩形柱采用木模板，截面尺寸不大于12001200時(shí)不設(shè)穿柱螺栓，截面尺寸大于12001200時(shí)設(shè)一道穿柱螺栓；異形柱采用定型鋼模板，不設(shè)穿柱螺栓，配模同（1）鋼筋混凝土異形柱（詳見(jiàn)模板選型表）。柱子加固方法同（1）。小截面矩形柱配模示意大截面矩形柱配模示意（3）超高獨(dú)立框架柱：C1/DD軸、C1/（1/Y）軸上框架柱處無(wú)地下二層與地下一層頂板，柱高度為21m，此柱為型鋼混

20、凝土異形柱，分三次進(jìn)行支模澆筑，模板配置同（2），第二次和第三次支模時(shí)搭設(shè)鋼管腳手架對(duì)柱進(jìn)行支撐加固，澆筑混凝土過(guò)程中必須進(jìn)行二次校正，如下圖示：第二次支模加固示意第三次支模加固示意5.5.8 頂板、梁模板設(shè)計(jì)：均采用木模板（詳見(jiàn)選型表）墻體側(cè)頂板支模示意 外墻頂板側(cè)模大樣：梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖：矩形柱梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖圓柱（異形柱同）梁柱節(jié)點(diǎn)示意圖梁模大樣：后澆帶處頂板模板支頂大樣如下圖，拆模板時(shí)后澆帶模板不拆。5.5.9 門窗洞口模板設(shè)計(jì)采用15mm厚多層板拼裝成整裝散拆的定型模板，模板下口留設(shè)20mm排氣孔，數(shù)量不少于三個(gè)。當(dāng)洞口高度超過(guò)1800mm時(shí)，水平撐加三道。5.5.10 樓梯模板及踏步模板

21、設(shè)計(jì)：面板：15厚木膠合板次龍骨：50100木方子，間距300mm主龍骨：100100木方子，間距600mm5.5.11 螺栓使用規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)反梁模板采用直徑14mmT型通扣螺栓，并加塑料套管。長(zhǎng)度根據(jù)梁寬及側(cè)模、龍骨確定。螺栓間距按原方案要求。（2） 柱、梁模螺栓按設(shè)計(jì)要求，穿柱、梁螺栓加塑料套管。（3） 墻體模板螺栓：外墻：三截止水螺栓，直徑不小于20mm，間距按模板設(shè)計(jì)要求其它墻體：采用鋼模板見(jiàn)鋼模板方案，采用木模板時(shí)，采用T型通扣直徑不小于16mm螺栓，間距按模板設(shè)計(jì)要求，長(zhǎng)度根據(jù)模板厚度、墻厚確定，加塑料套管。外墻三截螺栓詳圖如下：5.6 模板的現(xiàn)場(chǎng)制作及加工5.6.1 木

22、膠合板為保證混凝土施工后表面平整，并能夠達(dá)到清水混凝土的質(zhì)量要求，對(duì)模板的加工制作按如下要求控制：（1） 模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。（2） 模板應(yīng)在木工棚加工或平整的硬化場(chǎng)地。（3） 多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm以。（4） 墻梁柱模板的小龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以。（5） 配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。（6） 使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5.6.2 外加工鋼模板（1） 鋼大模板采用86系列即8#槽鋼和6mm厚面板組合而成。背楞采用10#槽鋼，螺栓采用20通扣對(duì)拉螺栓。（2）

23、各種型鋼材料均須有合格證和復(fù)試報(bào)告。（3） 鋼大模板應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)后）要求進(jìn)行加工和驗(yàn)收。（4） 鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。（5） 鋼大模板使用前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場(chǎng)。5.7 模板的存放（1） 模板的存放要按照施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖的規(guī)劃進(jìn)行存放，地面要進(jìn)行硬化；存放區(qū)四周有明顯標(biāo)志，進(jìn)行圍擋封閉。（2） 因場(chǎng)地狹小，大模板不設(shè)支腿，模板存放采用插放架，放置時(shí)背楞對(duì)背楞，清理刷油工作由塔吊將模板吊出，平放在地上進(jìn)行。（詳見(jiàn)插放架施工方案）5.8 模板的安裝5.8.1 模板安裝的一般要求：（1） 組合模板安裝前應(yīng)對(duì)板面、邊肋進(jìn)行調(diào)整，平整度誤差應(yīng)控制在2mm以，板與板之間縫隙應(yīng)嚴(yán)

24、密。（2） 多層膠合板下料尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板與板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。（3） 模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線及檢查線，以保證模板安裝的準(zhǔn)確性。（4） 模板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在2mm。（5） 梁起拱為：梁長(zhǎng)超過(guò)8m時(shí)為梁凈跨的3（24mm），梁長(zhǎng)為48m時(shí)為梁凈跨的2.5（15mm），板起拱為：由于本工程板短向跨度均不超過(guò)4m，可不考慮起拱。梁起拱見(jiàn)附圖四八。（6） 柱梁交接處應(yīng)先支柱側(cè)模，確保柱截面尺寸準(zhǔn)確、方正，經(jīng)檢查后才可支梁側(cè)模板。（7） 安裝完模板后，應(yīng)拉通線調(diào)整模板，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。.（

25、8） 墻體、框架柱混凝土澆筑時(shí)比板底、框架梁底高出40mm，拆模后及時(shí)剔除浮漿，故支模時(shí)應(yīng)考慮浮漿層厚度20mm，支梁底、頂板模時(shí)，將模板的邊和柱、墻相交，以保證陰角順直；墻體上有梁時(shí)預(yù)留梁窩，兩側(cè)用15厚多層板封堵。（9） 為保證混凝土面潔凈、減少漏漿，在陰陽(yáng)角模、根部、頂板與墻面接縫處等均需貼海綿條，預(yù)防縫隙漏漿。海綿條應(yīng)貼在模板上。（10） 混凝土澆注速度對(duì)模板側(cè)壓力影響較大，施工中混凝土應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。（11） 拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞混凝土棱角開(kāi)裂，拆除困難時(shí)，可以用撬杠從底部輕撬動(dòng)拆模。（12） 把模板板面清理應(yīng)做為模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及

26、時(shí)進(jìn)行清理，清理干凈后涂刷油質(zhì)脫模劑。5.8.2 墻體模板施工5.8.2.1 工藝流程：樓層放線驗(yàn)線墻筋綁扎設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋自檢隱檢交接檢大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面拉桿、斜撐合模調(diào)整穿墻螺栓自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理5.8.2.2 主要施工方法（1） 放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。（2） 安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。（3） 先調(diào)入角模，再吊入一側(cè)模板，用鋼管臨時(shí)支撐，上口與墻筋用鉛絲綁牢固定就位，調(diào)垂直，穿對(duì)拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓

27、。（4） 在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。（5） 為防止漏漿，頂板砼施工后，墻體兩側(cè)10cm圍用鐵抹子壓光找平，安裝模板前，粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。（6） 安裝上層模板前，在距下層砼墻上端沿長(zhǎng)度方向加海綿條，以防跑漿。（7） 安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對(duì)正，對(duì)稱調(diào)整板的錨地螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。（8） 木模板在場(chǎng)外加工廠加工，將木質(zhì)復(fù)合板與橫豎龍骨組裝成大模板，每塊大模板設(shè)置兩個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)必須

28、設(shè)置在豎向龍骨上，采用16鋼。5.8.3 獨(dú)立柱模板施工5.8.3.1 工藝流程：樓層放線驗(yàn)線基層清理柱筋綁扎自檢隱檢交接檢大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面安裝柱模、柱箍、拉桿、斜撐自檢預(yù)檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理5.8.3.2 主要施工方法（1） 安裝柱子模板時(shí)，對(duì)于通排柱，應(yīng)先安裝兩端柱子模板，經(jīng)校正、固定后，拉通線、校正中間各柱。模板就位后，先用鉛絲與立筋綁扎臨時(shí)固定。（2） 為防止模板就位和澆搗砼時(shí)向外傾斜，在距柱邊四周樓板埋設(shè)地錨（用20鋼筋），模板就位后，沿豎向設(shè)兩道斜撐，保證模板的整體剛度。（3） 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩，以便保證柱子軸線、

29、邊線及標(biāo)高的準(zhǔn)確。在找平層上粘貼4mm厚海綿條，再用模板壓住海綿條。模板拆除后，將底部凸出部分的砂漿剔除、清理干凈。（4） 對(duì)于角柱、邊柱及通排柱的垂直度必須用經(jīng)緯儀控制，用倒鏈調(diào)節(jié)校正。（5） 將柱模清理干凈后，再封閉清理口，辦理預(yù)檢。5.8.4 梁板模板施工5.8.4.1 工藝流程：樓層放線驗(yàn)線支撐體系大龍骨小龍骨梁底模、側(cè)模及頂板模梁板底起拱自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋自檢隱檢交接檢澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)拆模模板清理5.8.4.2 主要施工方法（1） 模板在配置時(shí)應(yīng)注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。（2） 木質(zhì)復(fù)合板在現(xiàn)場(chǎng)可鋸可釘可鉆

30、，但為防止崩邊，鋸板或鉆孔時(shí)，必須將板下面墊實(shí)。配制模板時(shí)，板邊要找平、刨直，接縫嚴(yán)密不漏漿。主次龍骨順直，以保證模板接觸面平實(shí)。（3） 放線人員應(yīng)在鋼筋及墻體上放出標(biāo)高控制線及定位軸線。（4） 多層復(fù)合板的接頭必須用同一條次龍骨壓縫，次龍骨的接頭必須搭在同一條主龍骨上，主龍骨的接頭處必須加支撐，次龍骨必須垂直于板長(zhǎng)布置。（5） 模板的支頂鋼筋端頭應(yīng)點(diǎn)刷防銹漆。（6） 框架梁梁底四分之一跨處設(shè)一個(gè)清掃口，清掃口尺寸為200X梁寬，清掃完畢，打灰之前進(jìn)行封堵。（7） 頂板模板拼縫用硬碰硬，支頂板模板時(shí)，應(yīng)用水平尺，以確保兩相連板縫高低差1mm。（8） 安裝立柱時(shí)應(yīng)使立柱垂直，上下層立柱應(yīng)在同一中

31、心線上。立柱底通鋪腳手板或木方。5.8.5 樓梯模板施工5.8.5.1 模板放樣放線驗(yàn)線安裝樓梯底模自檢預(yù)檢交接檢綁扎鋼筋安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板自檢預(yù)檢交接檢砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)拆模模板清理。5.8.5.2 主要施工方法（1） 樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。（2） 先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。（3） 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。（4） 綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。（5） 安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。5.9 模板拆除5.9.1 拆除順序（1） 柱模板的拆除順序：先拆除斜支撐及拉桿，再拆柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。（

32、2） 墻模板的拆除順序：先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。（3） 梁及頂板模板的拆除：先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載。拆去支撐以前，在小龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保大龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。5.9.2 側(cè)模的拆除要求（1） 拆除強(qiáng)度要求：混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。（2） 墻體模板拆除時(shí)，應(yīng)先拆平模板，再拆陰陽(yáng)角模。（3） 平模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆除斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動(dòng)模板，不得撬動(dòng)墻體上部模板與墻體脫離。（4） 陰陽(yáng)角模拆除時(shí)，由于角模兩側(cè)的混凝土墻面對(duì)其吸附力校大，或

33、因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出，不得用大錘砸角模，以免造成角模及砼墻體破壞，影響后序施工。（5） 門窗洞口模的拆除時(shí)，要注意防止將洞口上過(guò)梁部分混凝土震裂，同時(shí)避免碰撞門窗洞口的棱角。門窗洞口模板拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，特別是粘海棉條的地方必須清理干凈。（6） 拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞、拼縫處、連接處等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。（7） 在模板調(diào)至存放地點(diǎn)及另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。（8） 模板拆除后，將底部凸出部分的混凝土剔除，并對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部

34、位進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。5.9.3 頂板、梁、樓梯模板的拆除要求（1） 拆除強(qiáng)度要求：頂板、梁底模及其支架拆除，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-100（2） 頂板、梁模板拆除時(shí)需由工長(zhǎng)提前填寫拆模板申請(qǐng)，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署意見(jiàn)，同意后方可拆除模板。（3） 先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近

35、，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。（4） 拆除頂模時(shí)要搭設(shè)高凳，拆下的模板由拆摸人員傳遞至樓板面堆放，嚴(yán)禁野蠻拆模，以免損壞頂板模板。（5） 如所拆頂板、梁上部仍有施工荷載，則此部位頂板、梁需保持三層連續(xù)支撐，當(dāng)不能保證時(shí)，模板拆除后要及時(shí)進(jìn)行支撐回頂，回頂采用碗扣腳手架，因板跨較小，只對(duì)梁進(jìn)行回頂（支頂位置如下圖示），頂托上安裝100100木方與梁底頂緊，碗口架下墊100100木方。如所拆頂板、梁上部無(wú)施工荷載，當(dāng)此部位頂板、梁強(qiáng)度達(dá)到要求后即可拆除模板及支撐。（6） 含預(yù)應(yīng)力筋的地下一層頂板（2-14/R-HH和2-C1/A-M）拆除要

36、求同其它部分頂板，因預(yù)應(yīng)力筋為溫度預(yù)應(yīng)力筋，故頂板、梁模板及支撐可在預(yù)應(yīng)力筋拉前拆除。（7） 樓梯模板的拆除要求同頂板模板。5.9.4 后澆帶模板的拆除時(shí)間及要求：結(jié)構(gòu)后澆帶處模板及支撐體系要在結(jié)構(gòu)主體施工完畢，后澆帶砼打完并達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)方可拆除；溫度后澆帶處模板及支撐體系在后澆帶砼打完并達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)方可拆除。5.10 模板的維護(hù)與修理（1） 設(shè)置專人、專用工具對(duì)模板進(jìn)行清理，并將清理模板作為一道工序驗(yàn)收，做到“一磨（用打磨機(jī)磨去凸物）、一鏟（用鐵鏟鏟去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滾子涂刷脫模劑）”四道工序，尤其是模板的口角處，模板清理合格后，方能涂刷脫模劑，且要均勻，無(wú)漏刷。

37、（2） 大模板吊至存放地點(diǎn)或另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固，同時(shí)保證模板清理刷油的方便。（3） 木模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理，用棉絲將浮漿清除干凈。對(duì)于鉅割過(guò)的模板，應(yīng)及時(shí)刷封邊漆。6、 質(zhì)量要求（1） 模板安裝允許偏差及檢查方法（執(zhí)行結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模尺寸基礎(chǔ)52m托線板柱、梁、墻34每層垂直度層高不大于5m3直尺、尺量層高大于5m55相鄰兩板表面高差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管螺栓螺栓中心線位移2

38、螺栓外漏長(zhǎng)度+5，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對(duì)角線611插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+10，0（2） 本工程所使用的所有模板產(chǎn)品，均是按照結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯的要求作為產(chǎn)品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。模板進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無(wú)誤。大模板加工尺寸的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整2用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+2用鋼尺檢查3模板寬度+0，-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)3對(duì)角拉線用直尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲L/2000放在平臺(tái)上，對(duì)角拉線用直尺檢查7孔眼位置2用鋼尺檢查8陰陽(yáng)角方正130cm方尺及塞尺9陰陽(yáng)角順直1用2m靠尺及塞尺檢查10相連兩板高低差1用2m靠尺及塞尺檢查（3） 對(duì)于本工程所采用的各種不同種類的模板或支撐系統(tǒng)，技術(shù)均已非常成熟，在國(guó)外工程中早已被推廣運(yùn)用。產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。（4） 工程施工前期，精心設(shè)計(jì)，認(rèn)真加工，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計(jì)、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全