鍋爐水處理操作規(guī)程

1、鍋爐水處理操作規(guī)程、八、亠前言水處理的目的1、為了保證鍋爐安全長周期運(yùn)行，必須進(jìn)行水處理。2、保持鍋爐金屬受熱面無垢或薄垢運(yùn)行。3、減少鍋爐、鍋筒及聯(lián)箱內(nèi)形成的沉積物。4、防止鍋爐金屬、水、汽側(cè)產(chǎn)生各種腐蝕。5、控制鍋爐爐水的鹽、 堿等雜質(zhì)含量， 以減少排污量及排污熱損 失。6、保證輸出合格品質(zhì)的熱介質(zhì)（蒸汽或熱水） 。第一章 總則 第一節(jié)化學(xué)水處理管理的任務(wù)與要求1、應(yīng)保證化學(xué)水處理設(shè)備運(yùn)行正常， 供應(yīng)水質(zhì)合格， 數(shù)量足夠 的軟化水和除氧水。2、負(fù)責(zé)監(jiān)督與控制水系統(tǒng)及熱力設(shè)備的汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與司 爐有關(guān)人員共同防止熱力系統(tǒng)管道和設(shè)備結(jié)垢，結(jié)鹽和腐 蝕。3、經(jīng)常了解鍋爐的負(fù)荷、 壓力、水位變化

2、情況根據(jù)情況提出化 學(xué)方面的要求，并監(jiān)督執(zhí)行情況。4、作好處理設(shè)備的管理工作， 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)， 保證設(shè)備完 好。5、設(shè)備檢修時化學(xué)運(yùn)行人員應(yīng)積極配合設(shè)備檢修、情況等工 作。6、負(fù)責(zé)提出設(shè)備及化學(xué)中異常事故， 事故的發(fā)生原因， 責(zé)任者 防止的有效措施。7、搞好技術(shù)資料的積累，包括運(yùn)行的日報表，水質(zhì)化驗(yàn)資料， 運(yùn)行日記，檢修記錄等。8、總結(jié)生產(chǎn)中先進(jìn)方法， 推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 努力開展技術(shù)革新和 技術(shù)革命工作，提高生產(chǎn)管理水平。第二節(jié)系統(tǒng)及水系統(tǒng)流程圖1、系統(tǒng)概念：設(shè)計鈉離子交換器（每缸 26t/n ）的處理量， 1 級 2 個缸， 2 級 2個缸 軟化水為雙級鈉串聯(lián)系統(tǒng)，因?qū)帠|地區(qū)地下水含硬度較

3、高，經(jīng)過 雙級納處理過的軟化水，進(jìn)軟水箱，然后用軟水泵打到換熱器， 進(jìn)入除氧箱，再用給水泵打到鍋爐。雙級納處理后的軟化水另一 部分水輸送給廠區(qū)。雙級納均為固定床逆流再生。2、水系統(tǒng)(1)(2) 軟水泵一廠區(qū)(3) 鹽一化鹽缸一納離子交換器第三節(jié)工藝與轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)范工藝設(shè)備規(guī)范序號名稱規(guī)格容積數(shù)量1工業(yè)水箱ER07002-21v=5om12軟水箱ER07002-223V=50m13納離子交換器1000小時=26t/n 樹脂46004除氧器JR=20T/ n10 m325浮動盤管水-水換LFP-R-11.16F=11.16 m21熱器P=0.6MPa6浮動盤 管汽-水換SFP-R (A)2F=8.8

4、3 m1熱器-8.83P=0.6MPa7鹽計量箱9008004轉(zhuǎn)動設(shè)備規(guī)范序號名稱型號電機(jī)功率流量揚(yáng)程數(shù)量1加壓泵DEW80-200/228.8A50n1/ n50m22軟水泵DEW80-200/228.8A50n1/ n50m23給水泵DG12-25X 328.8A312.5m/n170m3第四節(jié)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和控制規(guī)范給水要求：1、總硬度W 0.03mm01/L2、含油量W 2mg/L3、 PH> 74、 懸浮物w 5mg/L5、 溶解氧 0.1mg/L渦水要求：1、總堿度 14mmol/L2、溶解固型物v 3000mg/L3、相對堿度v 0.24、2-SO32- =10-30mg/L5、

5、2-PO42- =10-30mg/L6、PH=10-12第二章納離子交換系統(tǒng)分類第一節(jié)目前使用最多的以單級納和雙級納串聯(lián)的系統(tǒng)1、單級納串聯(lián)系統(tǒng)的特點(diǎn)：(1) 單級納一般適用于總硬度小于 5mmol/L的原水，原水殘硬度可小于 0.03mmol/L( 2) 設(shè)備簡單，管理方便，占地和設(shè)備投資少，較省。(3) 設(shè)置兩臺交換器一臺工作， 一臺備用，以便保質(zhì)保量向鍋爐 供水。( 4) 單級納系統(tǒng)運(yùn)行運(yùn)行中， 一定要加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督， 以防超標(biāo)水 進(jìn)入給水系統(tǒng)。第二節(jié)雙級納串聯(lián)系統(tǒng)的特點(diǎn)(1) 雙級納適用于總硬度小于5mmol/L的原水，原水殘硬度可小于 5-10umol/L 。（2）采用雙級鈉串聯(lián)一級鈉

6、采用低鹽耗再生， 而二級鈉采用高鹽 再生，由于二級納入口水硬度小， 交換負(fù)荷低， 運(yùn)行周期長， 所以整個系統(tǒng)總耗鹽低。（3）由于雙級鈉串聯(lián)運(yùn)行即使一級鈉出水殘硬度偶爾超標(biāo)， 也不 會出現(xiàn)超標(biāo)水進(jìn)入鍋爐，從而保證了給水的可靠性。（4）由于一級鈉軟化負(fù)荷高， 二級鈉運(yùn)行周期長， 所以一般一級 鈉設(shè)置兩缸，一缸運(yùn)行， 一缸備用，而二級鈉可以只設(shè)置一 缸。（5）一、二級鈉盡量不要互換使用， 因?yàn)榛Q使用不但管道， 閥 門復(fù)雜，容易造成運(yùn)行人員誤操作， 而且一旦閥門不嚴(yán)， 污 染水質(zhì)，并很難及時發(fā)現(xiàn)解決。（6）設(shè)備安裝布置，應(yīng)考慮到檢修和出現(xiàn)故障時， 保障正常供水。（7）一般軟化水系統(tǒng)都設(shè)有高位水箱，

7、以便將軟化水儲藏起來備 用。為了防止軟水器停止運(yùn)行時高位水箱倒流， 應(yīng)在軟化水 箱出口與高位水箱之間設(shè)止回閥。第三節(jié)固定床離子交換系統(tǒng)1、固定床離子交換器按再生方式分為順流再生和逆流再生式 兩種。2、根據(jù)固定床順流再生式和逆流再生式離子交換系統(tǒng)的對比。3、固定床逆流再生式離子交換系統(tǒng)是國內(nèi)外廣泛采用的再生 方式，比順流再生式離子交換系統(tǒng)的再生具有下列明顯優(yōu)點(diǎn):八、(1) 出水水質(zhì)好；(2) 生液消耗少(鹽耗低)；(3) 再生時自耗水量低；(4) 運(yùn)行時對泵水實(shí)用性強(qiáng)(5) 再生時廢液排放濃度低，減少環(huán)境污染。第四節(jié)鈉離子交換的原理1、水中含有Cf、Mg+鹽類，這是形成硬度的物質(zhì)。為了防止在鍋爐

8、受熱面上產(chǎn)生水垢，需將水中的。£及Mg+用另 外不會生成硬度的陽離子(N6及H+)來取代，從而使水 得到軟化，當(dāng)泵水經(jīng)過鈉離子交換劑層時，水中的Ca及Mg+等陽離子與交換劑中的鈉(N6)進(jìn)行交換，使被 處理的水的硬度降低到符合國家標(biāo)準(zhǔn)，這就是納離子交 換軟化法的基本原理。其離子反應(yīng)式如下：2+Ca +2NaR '=2Na +CaRMg+2NaR -2Na+MgR式中NaR代表鈉離子交換劑，“才代表交換劑中的交換離 子，R代表交換離子以外的母體部分，它并不參加反應(yīng)，有的 資料中寫成Rna般沒有什么區(qū)別。2、鈉離子交換的特點(diǎn)：從鈉離子交換的反應(yīng)式可以分析鈉離子交換軟水過程有如下特

9、點(diǎn):（1）硬度可以降低或除去經(jīng)鈉離子交換軟化后的水質(zhì)，其殘余硬度可以降低至0.03毫摩/升以下，甚至可以完全消除硬度。軟化過程中硬度變化如Q i Q 2 Q Q曲線橫坐標(biāo)表示經(jīng)過交換器的被軟化水量（Q ,縱坐標(biāo)表示硬 水和軟化水總硬度之差（厶YB總）。當(dāng)陽離子交換器流過的水量為Q時出水質(zhì)量才達(dá)到穩(wěn)定。而前期出水硬度一般都比較高，（隨泵水硬度的大小而變化），但持續(xù)時 間很短暫，一般在正常交換流速下，只有幾分鐘，當(dāng)泵水繼續(xù)交換至 水量Q時水中鈣鎂離子便開始出現(xiàn)在處理后的水中， 而且軟水中的總 硬度會逐漸增大。其硬度出現(xiàn)的規(guī)律是開始硬度增加的很快，以后增加速度減緩。但是如果達(dá)到水量 Q時即AYB總減

10、少到零（泵水總硬 度和軟水總硬度相同），則需要很長一段時間。（2）堿度不變經(jīng)鈉型離子交換后的水，由于碳酸鹽硬度等量的轉(zhuǎn)化成了碳酸氫鈉，所以交換后的軟水和泵水堿度相等。（3）含鹽量增加經(jīng)鈉離子交換后的軟化水，由于泵水中的陰離子即水中（ CL-）硫酸根離子（SQ2-）、碳酸氫根離子（HCO-）和硅酸根離子（Sis2-）等并不改變，只是鈣、鎂鹽類轉(zhuǎn)變成了不能生成水垢的納鹽。 當(dāng)帶有兩個電荷的一個鈣離子， 被帶有一個電荷的兩個鈉離子 所交換時，則水中可增加鹽量達(dá) 5.32 毫克/升即 46.12 （2個 N/相對原子質(zhì)量）-40.8 （C/相對原子質(zhì)量）而帶有兩個電 荷的鎂離子被帶有一個電荷的 2 個

11、鈉離子所交換時，則水中可 增加鹽量達(dá)21.8毫克/升即46.12（ 2個Naf相對原子質(zhì)量） -24.32（ Mg相對原子質(zhì)量）因此使軟化后的水質(zhì)，其含鹽量 要比泵水高。（ 4） 鈉離子交換是一種可逆反應(yīng) 我們大家知道誰著生水在離子交換器中軟花作用的不斷進(jìn)行， 交換劑中的鈉離子逐漸升高。 當(dāng)交換劑中絕大部分鈉離子被置 換出來，出水硬度超過某一值后，已不符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，這 時稱之交換劑“失效”。此時，需要用含有大量鈉離子的食鹽 對交換劑進(jìn)行還原（即再生） ，即用鹽水中的鈉離子將交換吸 附的鈣、鎂離子置換出來，使交換劑從新獲得游離的鈉離子， 從而恢復(fù)其軟化能力。（ 5） 鈉離子交換過程是分層進(jìn)行

12、的 鈉離子交換過程是分層進(jìn)行的， 因?yàn)樵诮粨Q過程的開始， 水中鈣、 鎂首先遇到處與表面的交換劑，與納離子進(jìn)行交換，所以這層交 換劑遇水后很快的失效了，以后水在通過時，水中的鈣離子、鎂 離子已不能與此層交換劑進(jìn)行交換，交換作用便在下一層的交換劑中進(jìn)行。因此，交換劑可分為三個區(qū)域。上部是已失效的交換劑層。在這一層的交換劑均呈鈣、鎂型。水 通過這層交換劑時，水質(zhì)沒有變化，故這一層為失效層（也叫飽 和層）。失效層下面的一層稱為工作層，水經(jīng)過這一層時，水中的鈣、鎂 離子和交換劑逐步進(jìn)行交換反應(yīng)，直至它們達(dá)到平衡。最下面部分的交換劑層是為參加交換的一層，因?yàn)橥ㄟ^工作層的 水質(zhì)，已達(dá)到了和這里的離子交換劑成

13、平衡狀態(tài)。由此可見，當(dāng)工作層的下邊緣移動到和交換劑層的下邊緣重合時，此時出水硬度已超過控制標(biāo)準(zhǔn)（即失效） 。 第三章鈉離子交換設(shè)備運(yùn)行第一節(jié)啟動前的檢查1、離子交換器再生完畢處于備用狀態(tài)， 法蘭、閥門、 管路等無缺陷及異?，F(xiàn)象。各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。2、各轉(zhuǎn)動設(shè)備應(yīng)處于很好備用狀態(tài)。3、各水箱、鹽箱、計量箱應(yīng)良好不漏。4、模擬盤指示燈，流量、水位、溫度信號，設(shè)備有關(guān)儀表應(yīng)處 于完好正常狀態(tài)。5、各取樣點(diǎn)、監(jiān)視設(shè)備完善、好用。軟水箱應(yīng)在 1/2 以上。 第二節(jié)軟水設(shè)備的運(yùn)行和監(jiān)督1、在運(yùn)行中應(yīng)及時調(diào)整運(yùn)行狀況， 做好設(shè)備的正常切換， 使設(shè)備在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行；2、兩臺以上交換機(jī)運(yùn)行時，需要發(fā)防止兩

14、臺床同時失效；3、當(dāng)交換器接近失效時， 備用床要進(jìn)行預(yù)清洗好， 使之投入運(yùn) 行。4、當(dāng)交換器失效時自動關(guān)閉出入口閥 （人工手動關(guān)出入口閥） ， 隨時監(jiān)視軟水設(shè)備運(yùn)行情況及各表計指示數(shù)據(jù)， 發(fā)現(xiàn)異常情 況及時處理， 并將異常情況及處理意見向有關(guān)人員匯報， 作 好詳細(xì)記錄；5、對出現(xiàn)異?；蚪咏У慕粨Q器，要加強(qiáng)檢查和監(jiān)視。 第三節(jié)軟化水設(shè)備的再生1、采用程控進(jìn)行再生的條件（1）計量箱再生液位處于高位；（2）再生系統(tǒng)各表計完好，無缺陷，處于備狀態(tài)；（3）確認(rèn)各反饋信號正常（如溫度、流量、液位、閥門開閉 等）；（4）模擬盤指示燈指示正常；（5）報警裝置工作正常；2、再生 進(jìn)行再生時要嚴(yán)密監(jiān)視各表變化

15、情況，各閥門工作狀態(tài)及交換器 運(yùn)行情況。采用程序控制進(jìn)行再生時，需將“自動 / 手動”切換并 置于“自動”位置，然后按動相應(yīng)的需要再生的交換器的“再生” 按鈕，再生程序開始，程序每進(jìn)行一步，相應(yīng)的光字牌發(fā)亮，并 有時間顯示， 同時模擬盤上的閥門指示燈顯示閥門的開、 閉狀態(tài)。程序的切換除進(jìn)鹽時程序?yàn)橐何?，流量和溫度信號，其它程序?為時間信號。在調(diào)試或自動控制系統(tǒng)出故障情況下，采用手控操作方式進(jìn)行再 生，需將“自動 / 手動”切換開關(guān)置于“手動”位置，即可進(jìn)行手 控遠(yuǎn)方操作和就地手控操作。用程序和手控方式進(jìn)行再生時，若再生系統(tǒng)發(fā)生故障，報警裝置就會報警，要立即查明故障原因，故障排除后按動相應(yīng)的程

16、序按 鈕，程序繼續(xù)進(jìn)行。第四節(jié)補(bǔ)給水設(shè)備的運(yùn)行調(diào)整1、水處理人員在運(yùn)行中及時調(diào)節(jié)設(shè)備力， 水箱水位等， 保證各 運(yùn)行參數(shù)在安全，穩(wěn)定的情況下供質(zhì)量合格、 充足的軟化水；2、根據(jù)生產(chǎn)需要， 在允許條件下最大限度滿足供水， 遇有操作 或檢修等原因影響供水時，應(yīng)事先和有關(guān)人員聯(lián)系；3、運(yùn)行中經(jīng)常保持足夠的水量，各水箱水量正常維持在 2/3 以上，最低不得低于 1.5 米；4、軟水設(shè)備和轉(zhuǎn)動設(shè)備的投入臺數(shù)， 根據(jù)供水量合理安排， 主 次有制， 交換器失效時間應(yīng)錯開， 遇有同時失效時， 可酌情 提前再生；5、嚴(yán)格控制水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)， 不經(jīng)車間同意， 嚴(yán)禁超力， 超指標(biāo) 運(yùn)行或自作主張任意更改操作方法及各項(xiàng)

17、規(guī)定。第四章轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)主動設(shè)備的啟動1、啟動前的檢查：1）水泵、電機(jī)及其附近應(yīng)清潔，不允許有妨礙運(yùn)行的雜物存在；2）靠背輪聯(lián)接螺絲牢固固定好，并有防護(hù)罩，轉(zhuǎn)動定輪應(yīng)輕快無 阻；3）地角螺絲牢固、完好；4）轉(zhuǎn)軸內(nèi)油質(zhì)良好，油位正常；5）壓力表、流量表、電壓表和電流表指示正常，啟動前表針應(yīng)在 零位；6）水泵進(jìn)水側(cè)應(yīng)有足夠的水位；7）停用 7天以上的電機(jī)啟動前應(yīng)聯(lián)系電氣值班人員測絕緣；8）全開泵入口閥出口閥（手動閥）可活動到一至二扣，防止開泵 后出口閥打不開；9）合上電閘，電壓表、電流表指示正常。2、離心水泵的啟動；（1）開啟入口閥，開啟泵空氣閥，當(dāng)空氣閥溢水后，關(guān)空氣閥， 按啟動按鈕

18、，啟動水泵；（2）壓力升到額定值時， 電動機(jī)及泵進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)， 要注意 到壓力表和電流表的指示情況；（3）開啟出口閥， 投入運(yùn)行時要注意電壓， 電流的變化情況， 壓 力表針不擺，泵無雜音，操作人員方可離開。第二節(jié)轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行及維護(hù)1、經(jīng)常檢查運(yùn)行電機(jī)電流、 電壓變化情況， 電壓允許變化范圍380±5%；2、每小時檢查一次轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行情況， 檢查項(xiàng)目有電壓、 電 流、水壓、電機(jī)和軸泵溫度不準(zhǔn)超過 65C，油位1/2處不 漏油，油質(zhì)清潔，發(fā)現(xiàn)油脂劣化及時換新油；3、盤跟無漏急過熱現(xiàn)象，油箱油位不許低于規(guī)定值；4、按泵的定期切換制度進(jìn)行切換運(yùn)行；5、增加負(fù)荷時， 嚴(yán)格注意轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)

19、行參數(shù)， 不允許超過額定 值。第四節(jié)轉(zhuǎn)動設(shè)備注意事項(xiàng)1、凈水轉(zhuǎn)動設(shè)備大小修時， 必須根據(jù)工作要求， 斷開電源， 并 掛有“有人工作禁止合閘”的標(biāo)牌；2、檢修設(shè)備時， 停電、 送電， 單泵刀閘的拉合由電氣值班人員 進(jìn)行；3、嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘， 對操作設(shè)備和設(shè)備標(biāo)號相對無誤， 確認(rèn)在 停止?fàn)顟B(tài)時方可進(jìn)行；4、轉(zhuǎn)動設(shè)備電源斷開后，要按動電鈕，確認(rèn)是否已停電。 第五章軟化水設(shè)備的事故處理第一節(jié)事故處理的原則要求 設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生各類型的故障時，值班人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷發(fā)生事 故的原因，然后迅速準(zhǔn)確地進(jìn)行處理，盡快恢復(fù)正常運(yùn)行，為此， 必須做到以下幾點(diǎn)：1 、 設(shè)備系統(tǒng)發(fā)生故障， 運(yùn)行人員必須在確認(rèn)各表計無誤，

20、 化驗(yàn) 數(shù)據(jù)可靠的前提下， 在班長統(tǒng)一指揮下， 準(zhǔn)確迅速地消除故 障；2、在排除故障的過程中， 必須對事故的發(fā)生及影響程度作出判 斷，全力把事故控制在最小范圍內(nèi)， 在短時間內(nèi)排除。 除威 脅人身安全和設(shè)備損壞事故外，均以不影響送水為原則；3、在故障情況下， 值班人員應(yīng)及時向班長匯報， 班長必須向車 間主任匯報， 并負(fù)責(zé)和有關(guān)單位取得聯(lián)系， 在班長和主任指 揮下正確無誤地消除故障；4、處理過程中， 如影響供水， 及時通知班長， 并和催化等有關(guān) 單位取得聯(lián)系，同時匯報車間主任；5、事故消除后， 值班人員及班長應(yīng)將事故發(fā)生時間、 現(xiàn)象、處 理經(jīng)過詳細(xì)作好記錄。第二節(jié)泵的故障處理原則1、在下列情況下，

21、應(yīng)立即停止運(yùn)行水泵，啟動備用泵。（1）發(fā)生人身事故或有嚴(yán)重威脅人身安全的隱患存在；（2）電動機(jī)冒煙著火；（3）發(fā)生強(qiáng)烈震動及嚴(yán)重異常聲音；（4）軸承冒煙著火；（5）泵內(nèi)有嚴(yán)重撞擊聲；2、電動機(jī)著火處理：（1）首先切斷電源；（2）用四氯化碳、二氧化碳滅火器進(jìn)行滅火；（3）嚴(yán)禁用沙子滅火，在電源未切斷情況下，嚴(yán)禁用水滅火。3、在下列情況下，應(yīng)先啟動備用泵，在停運(yùn)行泵：（1）水泵發(fā)生較大震動；（2）水泵和電機(jī)有摩擦聲；（3）電機(jī)軸承溫度超過規(guī)定值；（4）嘣盤根嚴(yán)重漏水； 第三節(jié)事故處理常識一、水泵啟動不起來：1、 原因（1）水泵啟動有時異常響聲可能是機(jī)械部分有卡澀現(xiàn)象；（2）電機(jī)有嗡嗡聲，電氣部分有

22、斷相或電壓過低現(xiàn)象；2、 處理：（1）通知檢修人員檢查機(jī)械部分，故障沒有消除前不準(zhǔn)強(qiáng)啟動；（2）通知電氣值班人員， 檢查電氣部分故障消除后， 電氣人員在 場啟動；二、離心泵抽空：1、 現(xiàn)象：（1）泵出口壓力下降并晃動，流量減少；（2）電流指示明顯下降；（3）泵發(fā)熱并有雜音；（4）水箱的液位上升，而用水處液位下降；2、 原因：（1）水泵入口處過濾網(wǎng)等堵塞；（2）泵水或泵水箱嚴(yán)重減水；（3）進(jìn)水管有大量空氣漏入泵內(nèi)；（4）泵回轉(zhuǎn)方向不對；（5）泵出口有堵塞現(xiàn)象；（6）泵內(nèi)空氣沒有排凈；（7）水輪磨損，對輪脫落等。3、處理：（1）立即啟動備用泵，并停止故障泵運(yùn)行；（2）應(yīng)將漉網(wǎng)拆除清洗；（3）盡快提

23、高泵水或泵水箱水位；（4）電動機(jī)方向不對，應(yīng)聯(lián)系電工進(jìn)行處理；（5）確定出口有堵塞，應(yīng)聯(lián)系處理堵塞現(xiàn)象；（6）停泵排除泵內(nèi)空氣；（7）聯(lián)系維修處理水輪，對輪等問題。三、離心泵機(jī)組震動：1、現(xiàn)象（1）離心泵和電機(jī)劇烈震動，站在附近有跳動感覺；（2）電機(jī)電流和泵出口壓力波動大，電機(jī)聲音不正常；（3）離心泵發(fā)生撞擊聲音和摩擦聲。2、原因：（1）泵吸入雜物，空氣等。（2）水泵轉(zhuǎn)子不平衡，電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡或中心不對；（3）靠背輪接合不良，地腳螺絲松動；（4）軸承磨損，零件松動；3、處理：（1）震動嚴(yán)重，立即啟用備用泵，并停止故障泵運(yùn)行；（2）聯(lián)系維修處理相應(yīng)泵的問題；（3）聯(lián)系電工處理電機(jī)問題；四、離心泵

24、軸承發(fā)熱：1、現(xiàn)象：（1）用手摸軸承部分發(fā)熱燙手；（2）用聽診器檢查軸承內(nèi)有異常。2、原因：（1）軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)；（2）軸承磨損或松動；（3）油位太低，漏油造成潤滑不良，軸承磨損；（4）油杯缺黃油，黃油壓得過多。3、處理：（1）如軸承溫度超過極限溫度， 應(yīng)立即啟動備用泵， 并停止故障 泵運(yùn)行；（2）檢查潤滑油，如因缺油應(yīng)及時加油，黃油應(yīng)注到軸承腔的2/3 。如因潤滑油變質(zhì)，應(yīng)清洗軸承箱并更換新油。（3）修理軸承或更換新軸承。五、離心沙盤跟迅速磨損，大量漏水1、現(xiàn)象：（1）盤根壓蓋處大量漏水；（2）盤根發(fā)熱嚴(yán)重時冒煙。2、原因：（1）盤根質(zhì)量不好；（2）安裝盤根方法不對，盤根壓蓋太松

25、或太緊；（3）盤根壓蓋構(gòu)造不良或盤根壓蓋太短不能封閉漏水。3、處理：（1）新加盤根， 在啟動水泵前， 壓蓋不易過緊， 啟動后再均勻的 壓緊，如發(fā)現(xiàn)盤根因過緊而冒煙可用冷卻水予以冷卻。（2）如斷定盤根損壞或壓蓋已緊到頭， 但仍有大量漏水時， 應(yīng)啟 動備用泵，并停止其運(yùn)行，進(jìn)行處理。第四節(jié)停電及電源中斷處理1、停電：（1）停止加壓泵（2） 如手動，關(guān)在再生的交換器有關(guān)閥門， 如自動 （可用自動關(guān) 閉）；（3）關(guān)各泵出口閥；（4）將有關(guān)電氣設(shè)備開關(guān)扳道停止位置；（5）匯報班長，聯(lián)系電氣值班人員迅速處理；（6）作好恢復(fù)運(yùn)行的準(zhǔn)備工作；（7）電源恢復(fù)后，按順序啟動，如軟化水箱水位高，可先供水， 然后恢復(fù)

26、其它設(shè)備；（8）作好各項(xiàng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄。 第六章除氧器的運(yùn)行操作 第一節(jié)熱力除氧的基本原理 根據(jù)亨利定律，氣體在水中溶解度與其在水面的分壓成正比； b=KP/Po式中b氣體的溶解度，毫克/升K 氣體的溶解系數(shù)，毫克 / 升P 某一氣體在液面上分壓力， MPaPo 除氧器的常壓力， MPaPo P汽+PQ+PC&（MPaP 汽水蒸氣分壓力（ MPa）PO 2=氧氣分壓力PCO 2=CO2 氣體氣分壓力 當(dāng)把除氧器內(nèi)的水加熱到沸騰狀態(tài)時， 水表面水蒸汽的分壓 力（P汽）等于除氧器內(nèi)總壓力（Po）即其它氣體分壓力為零。由 亨利定律可知，當(dāng)PCO=0時，氧氣在水中的溶解度為零。即除氧壓力在0

27、.04 MPa,水溫達(dá)到104C（飽和溫度）時，理論 上氧氣在水面上的分壓力就會降為零，它在水中的溶解度也就等 于零。第二節(jié)除氧器的操作啟動前的檢查：1、各閥門應(yīng)良好，靈活好用，各壓力表指示零件，并有鉛封，溫 度計安裝好，設(shè)備周圍清潔，無障礙物。2、下列閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置： 水箱出口閥、水汽平衡閥，水箱排污閥，汽、水調(diào)節(jié)閥及兩端隔離閥 和旁路閥，乏汽回收閥，冷凝水回收閥，取樣閥。3、下列各閥應(yīng)處于開啟位置： 除氧器放空閥、各壓力表閥、各水位計閥、汽水連通閥。4、在投運(yùn)前，徹底將上水管線，除氧頭、除氧水箱沖洗一下。二、 除氧器的啟動1、啟動軟水泵，開啟除氧器上水閥，進(jìn)行除氧器上水，并將水封 注滿

28、。2、緩慢開啟除氧器蒸汽線和管道疏水閥，進(jìn)行暖管，疏水，暖管 后關(guān)閉疏水閥。3、待除氧水箱水位計見到最底水位時，緩慢開啟二次汽閥，進(jìn)行 水箱軟水加熱。4、沖洗水位計，壓力表導(dǎo)管，保證暢通。5、待水位達(dá)到一定高度時， 開啟除氧一次蒸汽旁路閥， 進(jìn)行除氧， 邊除氧邊排掉不合格的給水，并保持一定水位，及時通知水分 析化驗(yàn)水質(zhì)。6、待壓力、給水溫度，溶解氧含量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，請示班長，通知 司爐向鍋爐送水，打開水箱出口閥，關(guān)閉排污閥。7、當(dāng)除氧能力，給水溫度穩(wěn)定后，聯(lián)系儀表工投入汽、水自動控 制。8、若無汽源時，可暫不除氧，但各汽閥應(yīng)關(guān)閉，直接向鍋爐送軟 化水。9、兩臺除氧器運(yùn)行時，可將汽、水連接閥開啟，

29、一臺汽、水自動 調(diào)節(jié)，另一臺可汽、水手動調(diào)節(jié)。三、 正常運(yùn)行的維護(hù)：1、經(jīng)常與化驗(yàn)員取得聯(lián)系 , 加強(qiáng)水質(zhì)分析調(diào)整 , 嚴(yán)格控制各項(xiàng)指 標(biāo)。2、經(jīng)常認(rèn)真檢查除氧器運(yùn)行情況，每班沖洗高低水位計一次，保 持清潔。3、半月定期排污一次。4、嚴(yán)格控制監(jiān)視表盤上的控制，指示儀表運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常， 及時調(diào)整。第三節(jié)除氧器事故處理一、除氧器的減水：1、現(xiàn)象：（1）除氧箱水位低于最低水位，水位警報器發(fā)出低水位報警。（2）嚴(yán)重減水時，給水泵抽空。（3）進(jìn)水調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)卡死，進(jìn)水量太少或嚴(yán)重缺水會使除氧安全水 封動作并大量冒泡。2、原因：（1）給水調(diào)節(jié)器失靈，用水驟增，對水位沒有加強(qiáng)監(jiān)視。（2）水處理或水泵故障，

30、來水中斷，除氧工誤操作，軟水壓力，流 量過低。（3）管路、閥門，軟化泵及軟水等發(fā)生故障。（4）水位計堵塞，使運(yùn)行人員誤操作。3、處理：（1）沖洗水位計，使其指示準(zhǔn)確。（2）啟動備用泵，開啟給水旁路閥，加大上水量，并將蒸汽閥調(diào)節(jié) 閥改位手動。（3）如水處理、水泵、管路、閥門等發(fā)生故障，應(yīng)立即匯報班長及 時處理。（4）聯(lián)系司爐，注意監(jiān)視鍋爐水位，嚴(yán)重減少時，匯報班長，降低 鍋爐負(fù)荷。（5）水位恢復(fù)正常后，投入汽、水自動控制。二、除氧器的滿水1、現(xiàn)象：（1）除氧水箱高水位，水位警報器發(fā)出水位高的警報；（2）除氧水箱水位動作，大量溢流。（3）嚴(yán)重滿水，水箱溫度降低。2、原因：（1）自動調(diào)節(jié)閥失靈，鍋爐

31、負(fù)荷驟減，對水位監(jiān)視不。（2）給水泵故障，鍋爐給水中斷，造成除氧水位升高。（3）誤操作，上水流量過大。（4）水位計堵塞，使操作人員誤操作。3、處理：（1）沖洗水位計，檢查水位。（2）立即關(guān)小給水及蒸汽入口閥。（3）待水位正常后，投入汽、水自動控制。（4）開啟備用給水泵，停止故障泵運(yùn)行。三、除氧水封動作和水沖擊： 1、現(xiàn)象：（1）除氧水封大量冒汽，壓力劇烈波動。（2）除氧器振動，搖晃并發(fā)出響聲。（3）水位不正常波動，進(jìn)水溫度降低。（4）嚴(yán)重時造成閥門、管線破裂，除氧頭裂開。2、原因：（ 1）調(diào)節(jié)閥失靈，汽壓控制太高。（2）超負(fù)荷運(yùn)行；（3）進(jìn)水溫度太低或太高。3、處理：（1）立即關(guān)閉蒸汽閥門，控

32、制水位，進(jìn)行水封注水，水封注滿后， 緩慢投入蒸汽。（2）如超負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)減小該除氧負(fù)荷。（3）調(diào)整給水溫度規(guī)定值。第四節(jié)除氧器的運(yùn)行和注意事項(xiàng)1、除氧器的進(jìn)水位溫度不宜過低，一般在 80 C左右，否則加熱到除氧器內(nèi)相應(yīng)壓力下飽和溫度時間較長，難以達(dá) 到預(yù)期的除氧效果，且易產(chǎn)生水擊現(xiàn)象。2、除氧器內(nèi)必須保持穩(wěn)定壓力和溫度其工汽參數(shù)，宜為工 作壓力 0.02MPa 溫度 104-106 C。3、除氧頭上必須保證適當(dāng)?shù)呐牌?，以便將解析出來的?氣及時排放出去。排汽閥要維持最佳開度，否則開度過 大會造成蒸汽浪費(fèi)。4、為了保證除氧器可靠，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對除氧器的壓力，溫 度水位盡可能采取自動調(diào)節(jié)裝置，手動

33、調(diào)節(jié)往往難達(dá)到 預(yù)期效果。5、除氧器必須連續(xù)、穩(wěn)定進(jìn)水，連續(xù)運(yùn)行。幾臺除氧器并 列運(yùn)行時，可集中向一臺補(bǔ)充水，幾臺同時進(jìn)水往往會 破壞運(yùn)行的穩(wěn)定性。6、幾臺除氧器并列運(yùn)行時，必須裝汽水平衡管，以便消除 各臺除氧器水位，壓力的不平衡現(xiàn)象。7、對除氧器水必須加強(qiáng)化驗(yàn)監(jiān)督，最好采用連續(xù)，自動儀 表監(jiān)測，以防止不合格的水進(jìn)入鍋爐。8、除氧器出水溫度過高，易造成給水泵水汽化，又會造成 省煤氣入口溫度過高，降低省煤器利用率。所以除氧器 出口水經(jīng)過熱交換器，用低溫軟化水來降溫。第七章鍋爐的化學(xué)監(jiān)督 第一節(jié)鍋爐啟動時化學(xué)監(jiān)督1、鍋爐啟動前的準(zhǔn)備工作：（1）鍋爐右啟動側(cè)應(yīng)化驗(yàn)爐水是否合格，合格后方可通知鍋 爐啟

34、動，否則換水直至合格。（2） 各取樣點(diǎn)照明充足，閥門好用，冷卻水充足暢通。（3）排污系統(tǒng)無缺陷，排污閥靈活好用。（4）將啟動前水質(zhì)，設(shè)備情況及時匯報班長，根據(jù)用水情況 通知班長，調(diào)整軟化水量。（5）按規(guī)定做好水質(zhì)質(zhì)量分析，并認(rèn)真做好記錄，根據(jù)水質(zhì) 要求調(diào)整排污次數(shù)。第二節(jié)汽水質(zhì)量劣化的處理1、 運(yùn)行設(shè)備出現(xiàn)故障，水汽質(zhì)量劣化，值班人員應(yīng)保持冷 靜，做到正確、迅速的的處理。2、 水、汽質(zhì)量劣化及設(shè)備有故障時，化學(xué)人員應(yīng)首先判斷 無誤，必須查明下列工作的正確性。1）取樣器無缺陷，所取水樣無誤。2）儀 器、試劑、化驗(yàn)方法，計算方法無誤。3）了解有關(guān)設(shè)備運(yùn)行方式及變化情況，表計指示無誤。3、查明水、汽質(zhì)量劣化的原因后，班長組織水處理人員進(jìn) 行處理，如水質(zhì)嚴(yán)重劣化時，應(yīng)采取措施，匯報車間主 任等，有關(guān)單位。4、水、汽質(zhì)量恢復(fù)正常后，水處理人員應(yīng)將水、汽劣化程度，造成原因，處理經(jīng)過和結(jié)果記入運(yùn)行記錄中。第八章堿度、硬度、PH值、氯離子的測定第一節(jié)堿度的測定（容量法）一、 概要1、水的堿度是指水中含有的能接受氫離子的物質(zhì)，例如氫氧根， 碳酸鹽，重碳酸鹽，磷酸鹽，磷酸氫鹽，硅酸鹽，硅酸氫鹽， 亞硫酸鹽、腐植酸鹽和氨等，都是水中常見的堿性物質(zhì)，它們 都能與酸進(jìn)行反應(yīng)。因此可用適宜的指示劑以標(biāo)準(zhǔn)酸溶液對它 們進(jìn)行滴