工作標準化實施方案

1、工作標準化實施方案以“精細管理”為核心，進一步推進工作標準化,全面提升催化分廠管理水平2010年我們催化分廠根據(jù)公司關(guān)于進一步推進工作標準化活動實施方案和2010年工作標準化活動要點的要求，結(jié)合催化分廠的實際情況，嚴格落實標準化的各項工作，進一步調(diào)整工作思路，轉(zhuǎn)變工作方式，從嚴管理、從細要求、從實實施，把我分廠標準化工作進一步做深、做細、做實，使分廠工作標準化工作再上新臺階。一、成立領(lǐng)導小組，督促標準化工作的開展。成立以鮑旭東為組長，官海清及趙洪德為副組長，分廠管理人員為組員的領(lǐng)導小組，督促全廠員工落實工作標準化，確保實現(xiàn)工作標準化考核達標率達到90恕上的目標。二、以公司工作標準匯編為規(guī)范，加

2、強管理，貫徹執(zhí)行標準。為了從嚴、從細、從實地落實公司工作標準化要求，催化分廠在加強內(nèi)部工作標準化管理的同時，強化了分廠外部環(huán)境的整治。為使員工有一個舒適的工作環(huán)境，分廠更換了交接班室內(nèi)桌椅，重新鋪設(shè)地板，使交接班室內(nèi)環(huán)境煥然一新，方便了崗位員工看書學習的同時，提高了工作環(huán)境衛(wèi)生標準，做到打掃衛(wèi)生責任到人、打掃時間確定、衛(wèi)生檢查及時、考核標準統(tǒng)一。每日利用早、晚檢時間對各工段衛(wèi)生進行檢查。每周四下午對全廠衛(wèi)生進行一次全面細致的檢查，對不合格部分及時在分廠公示板上公布，限期整改，并嚴格考核。為方便各級領(lǐng)導和外來參觀人員對分廠各套裝置及分廠人員組成及時全面了解，分廠制作了三塊裝置簡介板，一塊工作理念

3、板，一塊催化分廠組織機構(gòu)板，一塊分廠安全要求板，控制室各項管理規(guī)章制度14張，分廠精神面貌得以進一步提升。分廠嚴格落實公司、分廠各項管理規(guī)章制度，做到每個班組，每個管理人員人手一份管理考核制度，要求管理人員嚴格按制度考核，避免考核隨意性和考核標準的不一致，同時要求各班組對考核有疑義的地方提出申述，一方面增加考核透明度；一方面從中發(fā)現(xiàn)考核制度不完善的地方進行修訂。分廠還要求管理人員每月要有月計劃、月總結(jié)，并統(tǒng)一裝訂成冊，便于日后資料查找。三、修訂、完善各項工作標準，確保工作標準化的實效性及可行性。(一) 安全方面：進一步建立和完善安全臺帳，加強事故預案演練，提高員工對突發(fā)事故處理能力。(1) 安

4、全管理臺帳化：分廠建立和完善消防器材檢查、勞動保護用品發(fā)放、二、三級安全教育、公司安全文件等各項臺賬十四項，每月由分廠安全員及時整理成冊。(2) 安全檢查制度化：每周三下午開展一次分廠安全白查活動，由負責安全副廠長親白帶隊，各裝置交叉檢查，嚴肅認真、不走過場，對檢查出的問題及時通報并定期整改，提高裝置運行的安全性。(3) 安全培訓影像化：分廠利用電腦投影儀等電子設(shè)備，組織員工觀看教育片、幻燈片，進行典型事故案例分析，并通過電子課件進行專業(yè)知識培訓，培訓內(nèi)容直觀、易懂，使安全教育更靈活多樣。(4) 安全例會電腦化：分廠每周二召開安全例會，總結(jié)上周安全工作，布置下周工作任務(wù)。通過投影儀播放上周安全

5、檢查中查出的隱患圖片，學習典型事故案例。各班組利用第一個白班下班后的時間開一次班后安全例會。討論班中的安全隱患及利用投影設(shè)備學習實用的安全事故案例等。(5) 安全教訓桌面化：分廠針對每起安全事故，無論大小均采用事后分析制度，由當事人、專區(qū)主管、安全員、分廠廠長一同分析事故經(jīng)過、產(chǎn)生原因、處理過程、事故教訓以及今后措施，通過對事故的分析處理，使每名員工都能認識到生產(chǎn)安全的重要性及各白的事故責任，提高了員工的安全意識和工作責任心，也為將來類似事故增加了防御措施。(二) 工藝方面：(1) 崗位操作規(guī)范化：各工段修訂、完善崗位操作法，對缺失的崗位操作法重新編寫，并對班組員工進行培訓學習，切實做到操作有

6、章可循。(2) 預案演練制度化：每月各個工段輪流編寫一套事故預案，由各工段專責負責編寫，當月第一周編寫完后由相關(guān)領(lǐng)導討論修改，第二周下發(fā)班組學習，第三、四周對本工段各班組人員進行現(xiàn)場或桌面演練，有效地提高員工對突發(fā)事件的快速反應(yīng)能力。(3) 工藝管線標識化：進一步完善工藝管線標識工作，每周每個工段完善10條標識，在安全例會上匯報完成情況，計劃年底前完成分廠所有工藝管線標識。(4) 公用工程電子化：四個工段工藝專責首先繪制出各白管轄范圍內(nèi)蒸汽、低壓氮氣、高壓氮氣、循環(huán)水、復用水、瓦斯、消防水、新鮮水西南等軸測圖，然后將四個工段電子圖連接在一起，繪制成催化分廠公用工程系統(tǒng)西南等軸測圖，再由分廠操作

7、員工查遺補漏，一方面完善電子圖遺漏的閥門、管線等，另一方面操作工通過到現(xiàn)場查找更進一步熟悉現(xiàn)場。為以后的工作提供更好的書面參考。(5) 崗位培訓規(guī)范化：分廠把崗位培訓工作作為一項重點工作來認真落實。以理論培訓和實際培訓相結(jié)合，制定了詳細的培訓計劃，各培訓講師認真準備培訓資料。理論培訓以電子課件為主，利用投影儀授課，授課內(nèi)容作為資料存檔。實際培訓以現(xiàn)場培訓為主，培訓結(jié)束后，崗位員工填寫現(xiàn)場實際培訓評價表，填寫培訓內(nèi)容、對講師授課態(tài)度、授課效果進行評價，評價表由工段長統(tǒng)一整理后，交分廠核算員進行匯總。(6) 工藝變動方案化：從2010年開始，分廠要求重大工藝調(diào)整或設(shè)備搶修，有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量或環(huán)境

8、保護的，都必須事先制定詳細的方案，經(jīng)過分廠和相關(guān)處室討論、完善和認可，下發(fā)崗位學習后，再組織實施。(三) 設(shè)備方面：(1) 設(shè)備管理臺帳化：及時完善更新各設(shè)備臺帳，建立日常維護費用、材料費、備品備件費用等臺帳，每月登記上賬。(2) 設(shè)備檢查專項化：開展了對設(shè)備、工藝管線及其安全附件以腐蝕為主、泄漏問題為主、防凍防凝為主的各專項排查，針對有缺陷的設(shè)備、工藝管線及時停用或監(jiān)護使用，同時制定相應(yīng)防范措施，并有計劃地更換相應(yīng)的設(shè)備或管線。(3) 維修票據(jù)程序化：分廠要求設(shè)備搶修、維修時必須開具維修作業(yè)票，從崗位、班長、工段、分廠、施工單位、有關(guān)處室逐級簽字確認，確保施工安全。(4) 設(shè)備搶修即時化：要

9、做到設(shè)備故障搶修不過夜。對機械、儀表等方面做出明確規(guī)定，一旦出現(xiàn)設(shè)備故障，搶修檢修要做到不過夜，相關(guān)管理人員必須在第一時間到現(xiàn)場組織搶修。(5) 設(shè)備管理例會化：每月一次設(shè)備例會，主要解決目前設(shè)備存在的一些問題和月底一些費用問題，并有詳細記錄。四、加強檢查考核力度，確保目標實現(xiàn)。(1) 分廠要求各工段每月對平穩(wěn)率、合格率等按照分廠經(jīng)濟責任制考核辦法進行嚴格的考核，并將考核結(jié)果公示，提高裝置運行穩(wěn)定性。(2) 分廠根據(jù)考核及考試成績每季度進行星級員工評比，對于工作出色的員工給予優(yōu)先調(diào)崗的資格，切實提高員工的工作積極性。(3) 加大對員工安全防護用品佩戴的檢查力度，使正確佩戴勞動保護用品成為廣大員工的白覺行為。(4) 嚴格要求員工按照崗位操作法調(diào)整操作，對違規(guī)操作者進行嚴懲及培訓教育。(5) 完善崗位人員調(diào)崗程序，填寫崗位員工調(diào)崗審批表，首先對即將調(diào)崗人員進行考試，成績合格后，對其進行測評，由班長、工段長、工藝、設(shè)備管理人員、主管廠長、廠長進行綜合評分，最后由分廠領(lǐng)導