污水工程施工方案說課講解

1、施工組織設(shè)計（方案）工程名稱：從化市溫泉鎮(zhèn)農(nóng)村生活污水處理工程-中田村污水處理設(shè)施及配套管網(wǎng)工程（石井、格塘社）工程地點：溫泉鎮(zhèn)中田村施工單位：廣州市匯鵬建設(shè)有限公司編制單位：廣州市匯鵬建設(shè)有限公司編制人：編制日期：2013年10月20日審批負(fù)責(zé)人：審批日期：年月日第一章工程概況一、編制依據(jù)1 、施工圖紙。2 、國家、省、市的相關(guān)法令法規(guī)及規(guī)定；國家、行業(yè)現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及流程。3 、IS09001標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證程序文件及質(zhì)量手冊。4 、施工現(xiàn)場具體情況調(diào)查分析。5 、我公司的施工能力和類似工程施工經(jīng)驗。二、主要技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1 、建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022 、

2、給排水水構(gòu)筑物施工驗收規(guī)范GBJ141-903 、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20034 、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025 、預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ321-906 、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-917 、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013-918 、給排水水管工程施工及驗收規(guī)范GB50268-979 、砌體工程施工及驗收規(guī)范GB50203-9810 、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200111 、碌質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50264-9212、碌強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87三、工程概況及施工條件（一）、工程概況

3、1、工程簡介從化市溫泉鎮(zhèn)農(nóng)村生活污水處理工程一中田村污水處理設(shè)施及配套管網(wǎng)工程（石井、格塘社），位于從化市溫泉鎮(zhèn)中田村內(nèi)。主要為污水處理工藝需要設(shè)置生產(chǎn)性的構(gòu)筑物（如格柵池，厭氧池，沉砂池、）及污水管網(wǎng)工程。2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計使用年限：所有建（構(gòu)）筑物均為50年。水池結(jié)構(gòu)安全等級：二級抗震設(shè)防烈度：6度設(shè)計地震分組:1抗震設(shè)防類別：丙類3、工程范圍本工區(qū)范圍包括土建工程：格柵池、沉砂池、厭氧池等；排水工程：管網(wǎng)工程4、工期要求招標(biāo)文件要求，2013年月日開始施工，2013年月日完成，總工期天。第二章工程施工目標(biāo)一、質(zhì)量目標(biāo)本工程總體質(zhì)量目標(biāo):1 ）、主要工程優(yōu)良率100%）、工程一次驗收合格率達(dá)

4、到100%二、安全目標(biāo)1）、杜絕職工因工死亡事故和重傷事故，盡量減少輕傷事故，工傷歇工率低于1.5%。2）、杜絕汽車行車與重大責(zé)任事故的發(fā)生，減少一般責(zé)任事故發(fā)生。三、工期1）、目標(biāo)工期：2013年月日前竣工。第三章施工部署一、組織部署1）、為確保工程順利進(jìn)行，按照高效精干的原則，我單位決定組建一套強(qiáng)有力的管理班子，按項目法組織施工，全面負(fù)責(zé)本項工程的施工生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、工程進(jìn)度和現(xiàn)場文明施工等。同時在公司內(nèi)成立一個工程領(lǐng)導(dǎo)小組，對現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)控。全單位范圍內(nèi)調(diào)配人力、物力和財力，保證工程的順利進(jìn)行。項目經(jīng)理：文冬平技術(shù)負(fù)責(zé)人：林鵬輝安全負(fù)責(zé)人：盧惠芳質(zhì)量負(fù)責(zé)人：龍慧芳施工工長：莫錦秀二、

5、技術(shù)準(zhǔn)備1 ）、工程項目開工前，由總工程師組織項目部技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，認(rèn)真領(lǐng)會圖紙的設(shè)計意圖，分析施工難點，研究設(shè)計施工方案，仔細(xì)檢算施工結(jié)構(gòu)，落實施工方案，對重點部位、工藝難點要編制詳細(xì)的施工順序和施工方法。2 ）、吸收類似工程施工經(jīng)驗，對主要的難點和質(zhì)量管理，編制作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書。3 ）、編制落實施工材料采供計劃，機(jī)具進(jìn)行計劃。并進(jìn)行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評估。4 ）、根據(jù)施工總體安排，對主要的材料和各種機(jī)具進(jìn)行有計劃的購置和調(diào)入，確保勞力、機(jī)具和材料的有序進(jìn)行。三、現(xiàn)場準(zhǔn)備優(yōu)先修建好直接影響項目施工的為全場性服務(wù)的施工臨設(shè)施，布置接通供水、供電、并進(jìn)行必要的場地平整，建好各項生

6、產(chǎn)、生活臨時設(shè)施四、施工總體方案1）、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋采用對焊或搭接焊連接方式2）、結(jié)構(gòu)碌全部采用商品碌。3）、模板采用竹膠板，用48鋼管作外楞及支撐。4）、整個工程按平面劃分流水段，分工序展開交叉施工。5）、各水工構(gòu)筑物池體碌壁板盡量一次施工成型。第四章主要工程及特殊部位施工方案本工程主要為防水構(gòu)筑物工程，構(gòu)筑池底部分采用現(xiàn)澆鋼筋碌結(jié)構(gòu)設(shè)計,碌標(biāo)號為C25根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程的實際情況，在施工中主要抓好防水碌的施工質(zhì)量，確保無滲漏，同時在土方回填過程中確保構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)安全。一、各單位施工工藝流程1、格柵間及沉砂池主要施工工藝：基坑開挖-基坑降排水-碎石墊層及碌墊層-預(yù)埋管道

7、底板壁、墻、柱及頂部滿水試驗內(nèi)外壁防腐基坑回填。2、厭氧池主要施工工藝：基坑開挖-邊坡防護(hù)-基坑降水-預(yù)埋管道-碎石墊層校墊層底板底板池壁、墻滿水試驗內(nèi)外壁防腐基坑回填。3、人工濕地主要施工工藝：基坑開挖-抽水-碎石墊層-校墊層-底板-池壁、構(gòu)造柱-批蕩-碎石回填-管道安裝-水生植物-基坑回填二、主要施工工藝（一）、土方工程本工程土方開挖量主要集中在構(gòu)筑物基坑的施工?；樱ɑ郏?，應(yīng)先進(jìn)行測量放線，定出開挖寬度，拉線分區(qū)分段開，采取在基坑（基槽）四周放坡，根據(jù)地質(zhì)報告及設(shè)計，邊坡坡度為1:0.75,四周預(yù)留1.0m工作面和排水溝，以保證施工操作安全。土方用挖掘機(jī)開挖，人工配合，為避免破壞擾動破

8、壞基底土，應(yīng)在基基底標(biāo)高以上預(yù)留3020cml享土人工清理，基坑邊坡開挖土如下圖：晾狀土【換填）基底/拌水溝網(wǎng)"基坑開挖示意圖構(gòu)筑物基坑開挖做好排水措施，基坑排水采用排水溝，潛水泵抽水。基槽開挖宜分段進(jìn)行，所有挖土用15.0T白卸汽車運輸至建設(shè)單位指定地點，以順利用回填?；油谕旰蟀匆?guī)定要求驗槽，做好記錄，基坑回填土采用機(jī)械回填，局部人工回填，機(jī)械碾壓密實?；靥钔亮喜坏糜脙鐾粱靥?，且不得含有樹根、草皮、腐植物質(zhì)的土和淤泥質(zhì)土。填土分層厚度不得大于250mm壓實遍數(shù)68遍，夯填時應(yīng)在結(jié)構(gòu)物先相對的兩邊同時進(jìn)行。（二）、鋼筋工程本工程為關(guān)鍵工序，所使用的I、II鋼筋，指派專業(yè)材料員采購和

9、管理，剛才進(jìn)場后，應(yīng)分批進(jìn)行檢驗（外觀檢查和力學(xué)性能試驗，檢驗合格后方可使用）。1、下料配料a、鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料中值得注意因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對碌保護(hù)層、鋼筋彎曲彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度。鋼筋彎曲調(diào)整值：45彎曲為0.5d;90彎曲為2d;135彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d,直彎鉤為3.5d,斜彎鉤為4.9d,對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件并滿足設(shè)計要求。b、在配注計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。c、鋼筋配料應(yīng)厲行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行

10、。d、配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。2、加工成型a、鋼筋按下料表分類制作，掛牌標(biāo)號，鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，在焊接前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。b、鋼筋切斷斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎同等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要求正確，其允許偏差為士10mmc、鋼筋彎曲成型，I級鋼筋末端彎鉤的圓弧彎曲走私不應(yīng)小于2.5d,平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d;II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d,平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜5d。d、梁、柱箍筋必須作135彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。e、質(zhì)量要求：(

11、1、鋼筋成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；(2、鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象；、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長士10mm彎起鋼筋起彎點后位移20m彎起高度士5tm，箍筋邊長士5mm3、綁扎與安裝a、作業(yè)條件：、鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；、已做好抄平防線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理；、整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接彎折坡度不應(yīng)大于是1:6;（4、按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；怎）、如果模板工程先行，模板安裝要先

12、做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。b、鋼筋接頭。、§10以上鋼筋，優(yōu)先用焊接接頭，422以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；（2、焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；、受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)（且不小于500）不超過25解接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500）不超過50%c、施工方法：d、底板鋼筋綁扎I、底板鋼筋綁扎前，應(yīng)在墊層上彈線布距，分檔標(biāo)志，并按圖紙擺放。II、在底層鋼筋上安裝面層鋼筋的馬凳支架，支架采用420鋼筋，間距為1000mm勺空間格構(gòu)式剛架組成。綁扎面層鋼筋的縱橫向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫好面層鋼筋分檔

13、標(biāo)志，然后再擺放綁扎面層鋼筋。III、底板鋼筋綁扎采用“順扣法”。（2、池壁鋼筋綁扎I、根據(jù)池壁位置線在板面筋上預(yù)埋的固定鋼筋，畫好豎筋分檔標(biāo)志。II、隔3-6m固定數(shù)根池壁豎筋，畫好池壁橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部齊腰處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。III、池壁鋼筋應(yīng)逐點按“纏扣法”綁扎IV、在雙層鋼筋之間成梅花形綁扎鋼筋支撐，以固定兩片鋼筋網(wǎng)間距,在雙層鋼筋網(wǎng)外側(cè)綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊，以保證保護(hù)層厚度。V、所有歸并筋下端應(yīng)有平直彎鉤，伸至底板筋處，并焊接牢固。、柱鋼筋綁扎見建筑物工程施工方案4、施工與質(zhì)量要求a、認(rèn)真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工

14、圖紙要求、抗震等級要求、施工規(guī)范要求施工。b、鋼筋原材料進(jìn)場后，應(yīng)先對其外觀進(jìn)行檢查，核對質(zhì)保書的各項技術(shù)指標(biāo)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，取樣時應(yīng)有甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋待復(fù)試合格后才能投入工程使用。c、鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。d、認(rèn)真研究施工圖紙，在吃透設(shè)計意圖的前提下，編制施工下料單，并應(yīng)將下料單送項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才能交于班組操作人員進(jìn)行取料加工工作。e、對鋼筋焊接接頭應(yīng)嚴(yán)格按照焊接施工規(guī)范進(jìn)行取樣試驗，試驗合格后才能投入工程使用。鋼筋焊工必須持證上崗。f、鋼筋綁扎完成后，必須請建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)

15、員進(jìn)行驗收，在驗收合格后才能進(jìn)下道工序施工。（三八模板工程1、本工程為關(guān)鍵工序，為了池壁碌平整美觀，又滿足內(nèi)外涂刷的要求，本工程以木模為主進(jìn)行施工，木模主要為竹膠板，方木背楞。2、為保證模板位置正確及碌成型后，構(gòu)件幾何尺寸符合設(shè)計要求，施工時按1.5m高度分層澆筑考慮，因是泵送碌，一般情況直接到位(開始澆筑時傾到高度為不大于2n)傾倒高度小0.5m。墻壁模板、底板模板加固圖如下：底板模板加固示意圖3、池壁施工模板圖說明(1) 、池壁以拉螺栓選用§12元鋼，縱橫間距500mm對拉螺栓為止水螺栓，其形成見下圖：、模板選用竹膠板，豎向內(nèi)楞選用60X100方林(松)，間距300400mm模板

16、外楞選用§48鋼管雙根，間距500mm*1250X50X4鋼板墊!皿鋼墊片或鋼筋頭墻厚H止水螺栓模板及支架數(shù)量詳見附表。（四）、於工程碌采用商品碌，碌采用泵送，股坍落度控制在140180mm（一）、施工制度（1）、基本要求1）、碌澆注前必須對鋼筋進(jìn)行隱蔽驗收，模板進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，并做好簽字手續(xù)。2）、模板內(nèi)垃圾、施工縫處浮漿和松動石子清理干凈，并消除積水。3）、水泥、砂、石、外加劑等經(jīng)檢查合格，砂含泥量不大于3%石含泥量不大于1%針、片狀石顆粒含量不大于15%（2）、運輸問題1）、碌運輸應(yīng)控制不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化能保證施工所必需的工作度。2）、碌運至澆筑地點出現(xiàn)離析分層時

17、，必須進(jìn)行二次攪拌。（3）、澆筑制度1）、澆筑碌要有施工員跟蹤，有木工“看?！?，鋼筋工“看筋”，并檢查安全設(shè)施，勞動組織是否妥當(dāng)，模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件等是否位移，出現(xiàn)問題隨時解決。2）、澆筑時應(yīng)控制碌的均質(zhì)性和密實性，碌白落高度不宜超過2m否則應(yīng)采取防止碌分層離析的措施。3）、澆灌豎向結(jié)構(gòu)碌前底部需先澆50厚減半石子碌或碌同成分的水泥砂漿。4）、運輸澆筑時間控制不得超過初凝時間。5）、碌在澆筑靜置過程中應(yīng)防止碌下沉及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性裂縫，出現(xiàn)裂縫應(yīng)在終凝前予以修整。（4）、振搗制度1）、插入式振搗器操作要做到快插慢拔。2）碌厚度分層澆筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接縫，振搗上一層碌

18、時應(yīng)插入下層碌50-100左右，以消除分層縫隙。3）、掌握好每一插點的振搗時間，以碌不下沉，不冒泡，表面泛漿為準(zhǔn)：振搗器插點排列均勻有序，插點間距為500mm4）、振搗器距離模板不應(yīng)大于150,但不宜緊靠模板。5）、平板振搗器振搗時間以碌表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，初振時成排振搗前進(jìn)，排與排間相互搭接50mmfc右，以防止漏振。（5）養(yǎng)護(hù)制度1 ）、碌膠水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在碌澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行。2 ）、碌膠水養(yǎng)護(hù)時間不得小于7h,有抗?jié)B要求的碌不小于14d。3 ）、養(yǎng)護(hù)次數(shù)應(yīng)根據(jù)保持碌處于溫潤狀態(tài)來決定。4 ）、養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與攪拌用水相同。（二）構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)碌施工順序1、底板碌施工碌施工時，按“同時澆筑分段推

19、進(jìn)，一次到頂，循環(huán)漸進(jìn)”的施工工藝，考慮碌接縫時間不超過終凝時間，碌澆筑板寬度以46m為宜，碌振搗時應(yīng)注意兩頭，碌流淌最近點和最遠(yuǎn)點都要及時振搗，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高碌的密實度?；炷帘砻嬗闷桨逭衿鱽砘卣駝觾纱危炷帘砻嫣幚?，應(yīng)做到“三壓三平”，先按板面標(biāo)高用板揪壓實，長尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實，抹平，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。2、池壁碌施工1）根據(jù)施工和設(shè)計規(guī)范要求，池壁墻體不設(shè)垂直施工縫，碌運輸采用泵送，為方便施工碌澆筑，沿池壁盡力量沿一個方向前進(jìn)。2）碌壁板施工縫設(shè)置處理池體只在底板與壁板設(shè)一道水平設(shè)工縫，其位置距底板上頂面

20、500mm3）澆筑上部墻體前，應(yīng)鑿毛，清除浮渣，并用水沖洗干凈，充分顯潤后，用減半石子或同比例的砂漿接縫，再澆上部碌。4）碌澆筑入模及振搗由于碌一次性澆筑高度大，碌開始澆筑入模采用串筒或泵送碌軟管，隨著碌高度上升，逐步去掉串筒或軟管，碌間斷輸送，利用白流向前推進(jìn)，控制好振搗厚度v500mm每個工作面采用三至五臺振搗棒同時振搗，前三棒以振搗為主，后三棒以送碌為主。墻壁碌澆筑和推進(jìn)順利如下:庇朦土澆筑總舸進(jìn)方向JJ.L二00#昌恒IV(三) 壁極混凝主蓬笛方向示意圖、抗?jié)B校施工技術(shù)措施：本工程地下部分底板、外墻、水池壁神抗?jié)B等級設(shè)計為S6。為達(dá)到和超過抗?jié)B設(shè)計值，必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求和地下工程防水

21、技術(shù)規(guī)范(GBJ108-87)施工，從材料、施工方面采取措施，提高碌本身的密實性、抗?jié)B性，使地下結(jié)構(gòu)不滲水，確保地下工程防水等級達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。施工技術(shù)措施如下：(1) 防水碌的配合比必須通過試驗確定，并按抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高0.2Mpa進(jìn)行配合比設(shè)計和試驗。通過試驗確定碌最合適的水灰比，最優(yōu)含砂率以及水泥、砂、石子的質(zhì)量和用量，并按設(shè)計規(guī)定摻加外加劑，如材料有改變，應(yīng)及時通過配合比試驗后，材料用量作相應(yīng)調(diào)整。(2) 防水碌在運輸過程中如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌，消除離析：當(dāng)坍塌度有損失時，應(yīng)加入原設(shè)計水灰比的水泥漿，使至達(dá)到設(shè)計試驗值。(3) 澆筑碌前，應(yīng)仔細(xì)檢查基坑，周邊和坑內(nèi)所有排水設(shè)

22、計運轉(zhuǎn)是否正常，并做好排水工作，嚴(yán)防地下水及地面水流入基坑，對澆筑場地要進(jìn)行全面清理，不準(zhǔn)留積水和其他雜物，保持場地表面清潔、干凈、濕潤。(4) 防水碌結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋、綁扎鐵絲不得接觸模板，用同配比的細(xì)石混凝土或砂漿作墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。固定模板用的螺栓，其上設(shè)鋼板止水環(huán)，以隔斷螺栓與碌間可能產(chǎn)生的滲水通道，同樣，在防水碌內(nèi)埋設(shè)管道，應(yīng)預(yù)埋套管，在套管上同時設(shè)鋼板止水環(huán)。防水碌必須采用機(jī)械振搗(高頻插入式振搗器)密實，振搗時間初定10-30S,以碌開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。插入或振搗器插入時間距不超過有效半徑1.5倍，分層振搗，并注意避免漏振、欠振和超擴(kuò)，注意避免振搗器

23、觸及模板、預(yù)埋件、止水帶等。(5) 嚴(yán)格保養(yǎng)，提高碌的抗?jié)B性能。當(dāng)防水碌進(jìn)入終凝(約澆灌后6-8h),即開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間使碌表面保持濕潤?？?jié)B碌的拆模時間不宜過早，拆模時的碌強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的70%具體在澆碌時留試塊，以試壓結(jié)果控制拆模時間。(6) 技術(shù)人員根據(jù)拆模試塊強(qiáng)度情況，開出拆模通知單，未經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，不得擅白拆模。拆模時，應(yīng)按支模的反順序進(jìn)行，不得猛撬、猛打，保證施工安全。(7) 嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度： 現(xiàn)場測定碌坍塌度每班不少于兩次； 連續(xù)澆筑碌量500mm以下時，留兩組抗?jié)B試塊。試塊在現(xiàn)場制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同情況下

24、養(yǎng)護(hù)。(五) 、滿水試驗池體碌強(qiáng)度達(dá)到100海方可進(jìn)行閉水試驗，試水前應(yīng)將所有預(yù)留孔洞封堵好。(1) 1、充水、向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3,第二次充水為設(shè)計水深的2/3;第三次充水至設(shè)計水深。(2) 、充水時間的水位上升速度不宜超過2m/d,相鄰兩次充水間隔時間，不應(yīng)小于24h。(3) 、每次充水宜測讀24h的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢查。發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充水。(1) 2、水位檢查、充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。(2) 、充水至設(shè)計水深時進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。、充水至設(shè)計水深后開始進(jìn)行滲水量測定的間隔

25、時間，應(yīng)不小于24h。(3) 、測讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時間，應(yīng)為24h。3、水池滲水量計算Q=A1/A2E1-E2CL滲水量(1/m2Xd)A1一水池的水面面積(m2A2水池浸施總面積E1水池中水位測針初讀數(shù)(mmE2水池中水位測針末讀數(shù)(mm滲水量公式計算未考慮蒸發(fā)量。濾池充水時，應(yīng)在構(gòu)筑物兩側(cè)對稱充水。若水池的滲水量超過21/m2Xd應(yīng)經(jīng)檢查處理后重新進(jìn)行測定。試水時應(yīng)隨時檢查并做好沉降觀測記錄。、裝飾工程1)抹灰工程抹灰工程分為一般抹灰和裝飾抹灰。抹灰工程米用的砂漿按設(shè)計要求選用，抹灰砂漿的配合比和稠度等經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行施工。抹灰前，磚石、碌等基本表面的灰塵、污染和油漬等

26、要清除干凈并灑水潤濕。墻體抹灰前先檢查基體表面的平整度，并用抹灰相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。對不平的基層表面進(jìn)行剔平或用1:3水泥砂漿補(bǔ)平。各種砂漿的抹灰層在凝結(jié)前要防止快干、水沖、撞擊和振動，凝結(jié)后要采取措施防止玷污和損壞。（七）排污管網(wǎng)工程1）施工工藝測量放線r機(jī)械開槽r槽底平整夯實r沙礫墊層r砂基r管道安裝r井室砌筑、抹面r胸腔填土r閉水試驗r回填土夯實2）施工工法管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用20cm沙礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。管道安裝：管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊

27、車距溝邊至少2m避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400寸，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在沙礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿陌撞圻叿瓛伻氩鄯€(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。井室砌筑：按設(shè)

28、計要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，井室砌筑時安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時周圍孔隙須用1:2水泥砂漿封實，砂漿未凝固前不得踏動爬梯。砌筑時，需隨時檢測檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時，每層收進(jìn)不得大于30mm井內(nèi)外壁抹1:2水泥砂漿分層實壓抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時砌筑。表面用砂漿分層壓實抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管道底部順接。砌筑檢查井時預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口抹平。閉水（水壓）試驗：首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗收合格后，溝槽內(nèi)無積水，進(jìn)行管道閉水試

29、驗。試驗管段按井距分隔。管道在閉水試驗前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-97)中的要求。當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。溝槽回填：排水管道進(jìn)行閉水試驗驗收合格后，及時進(jìn)行溝槽回填?；赝粮鶕?jù)實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實度指標(biāo)。填土上方計劃修路者其壓實度為95%填土上方不計劃修路者其壓實度為90%溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑