江蘇沙河抽水蓄能電站上水庫大壩灌漿試驗(yàn)報(bào)告參考模板

1、一. 上水庫主壩基礎(chǔ)帷幕灌漿試驗(yàn)報(bào)告概述江蘇沙河抽水蓄能電站位于江蘇省漂陽市境內(nèi)，裝機(jī)容量10MW,電站上水庫由主壩、東副壩及庫盆組成。主壩、東副壩均采用碌面板堆石壩，趾板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用灌漿帷幕防滲，庫盆沿庫周設(shè)置防滲帷幕，防滲標(biāo)準(zhǔn)為透水率小于1Lu。為確保上水庫防滲達(dá)到規(guī)定要求，在基礎(chǔ)灌漿施工前進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。灌漿試驗(yàn)由水電十四局沙河項(xiàng)目部灌漿隊(duì)負(fù)責(zé)施工；由上海勘測設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)提供灌漿試驗(yàn)技術(shù)要求并選定試驗(yàn)地段（五個(gè)試驗(yàn)段），確定了灌漿試驗(yàn)的施工程序、施工工藝及灌漿材料，規(guī)定了有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，并提供了部分有關(guān)地質(zhì)資料；由中南勘測設(shè)計(jì)院擔(dān)任施工監(jiān)理工作。本次灌漿試驗(yàn)的主要任務(wù)是論證上水庫工程采用水泥灌

2、漿的可行性、效果和經(jīng)濟(jì)上的合理性；驗(yàn)證設(shè)計(jì)確定的灌漿施工程序、施工工藝、灌漿材料及設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)（如孔距、排距、壓力、配比等）在本工程中的可行性；作為設(shè)計(jì)修改上水庫工程基礎(chǔ)灌漿技術(shù)要求及相關(guān)圖紙和施工單位編制灌漿施工措施的依據(jù)。因受大壩趾板施工進(jìn)度的限制，白99年6月25日至8月28日,先后完成了主壩段第一、二、三試驗(yàn)段的鉆灌試驗(yàn)及質(zhì)量檢查工作。完成固結(jié)鉆孔318.70m固結(jié)灌漿197.50m帷幕鉆孔614.2m,帷幕灌漿513.01m詳見灌漿施工成果匯總及工程量表。完成固結(jié)灌漿檢查孔5個(gè)，帷幕檢查孔7個(gè)，封孔檢查孔4個(gè)（詳見檢查成果資料）第四、五試驗(yàn)段選擇在東副壩及環(huán)庫公路，待該兩個(gè)

3、部位具備灌漿施工條件后另行試驗(yàn)。二. 施工依據(jù)1. 水利水電工程鉆探規(guī)程(DL501392)；2. 水利水電工程鉆孔壓水實(shí)驗(yàn)規(guī)程(SL2砰92)；江蘇沙河抽水蓄能電站上水庫基礎(chǔ)灌漿平面布置及剖面圖(SH116J-51-6-1SH116J-51-6-63. 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范(SL6294)；5.江蘇沙河抽水蓄能電站上水庫巖基水泥灌漿施工技術(shù)要求；6. 招標(biāo)文件第二卷技術(shù)規(guī)范；7. 江蘇沙河抽水蓄能電站上水庫基礎(chǔ)帷幕灌漿試驗(yàn)要求；8. 上水庫基礎(chǔ)帷幕灌漿措實(shí)驗(yàn)施；江蘇沙河抽水蓄能電站工程監(jiān)理文件(SJL-10-30；施工布置根據(jù)試驗(yàn)地段的位置在庫盆中設(shè)置了兩個(gè)制漿系統(tǒng)，4個(gè)灌漿站。2

4、#制漿系統(tǒng)供漿給2#灌漿站對第二試段施灌，1#制漿系統(tǒng)先供漿給1#灌漿站對第三試段施灌；該試段灌漿結(jié)束后供漿給3#、4#制漿站對第一試段施灌二、三試段采用§1.5鋼管搭設(shè)排架，再鋪設(shè)5cm木板形成鉆灌平臺。一試段直接安裝鉆機(jī)于方木上，在趾板面上進(jìn)行鉆灌施工。其它施工布置按試驗(yàn)施工措施進(jìn)行。施工情況介紹1.施工工藝流程圖a.施工順序下游排固結(jié)灌漿*上游排固結(jié)灌漿a帷幕i、u、m、w序灌漿b.固結(jié)灌漿施工工藝流程圖I序鉆孔及鉆孔沖洗11裂隙沖洗及灌前壓水Jb4制漿n次序孔灌漿機(jī)械壓漿封孔I次序孔灌漿質(zhì)量檢查n序鉆孔及鉆孔沖洗回空段人工封孔c.帷幕灌漿施工工藝流程圖根據(jù)監(jiān)理文件（SJL-1

5、0-29的要求，第一灌漿試驗(yàn)段在施工順序及工藝上作了調(diào)整。順序上先導(dǎo)孔的施工提前到該施工單元固結(jié)灌漿之前，孔斜控制方面在各帷幕孔鉆孔深10.0m左右增加一次測斜。2.鉆孔及鉆孔沖洗全部灌漿孔均采用SGZB（150）回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)，金剛石鉆頭鉆進(jìn)。固結(jié)灌漿孔采用476mm孔徑開孔§56mm孔徑終孔，帷幕灌漿孔采用開491mm口徑開孔埋設(shè)孔口導(dǎo)向管后采用§76mm口徑鉆進(jìn)。鉆孔前將鉆機(jī)對準(zhǔn)設(shè)計(jì)孔位，用水平尺校平后加固牢靠，開孔位置與設(shè)計(jì)孔位偏差保證在10cm以內(nèi)。鉆孔時(shí)確保了孔向、孔深符合設(shè)計(jì)要求，力求鉆孔孔徑均一，孔徑平滑（破碎帶及軟弱夾層除外），鉆孔方向在施工中全部保證在設(shè)

6、計(jì)允許的偏差范圍內(nèi)（詳見表二）。鉆孔原始記錄對各灌漿孔的鉆孔情況（時(shí)間、孔徑、各段段長、碌厚度、巖層破碎、斷層、回水等）作了詳細(xì)記錄。施工中，當(dāng)各孔段鉆孔結(jié)束后，均利用鉆壓水進(jìn)行鉆孔沖洗1015分鐘，盡量沖凈孔內(nèi)沉積物。從終孔測斜時(shí)孔深量測情況來看，三個(gè)試驗(yàn)段29個(gè)帷幕孔孔內(nèi)沉積物厚度均小于12cm,小于設(shè)計(jì)及規(guī)范允許的最大值（最大不超過20cm）。3.裂隙沖洗和壓水試驗(yàn)各孔段鉆孔沖洗后進(jìn)行裂隙沖洗1015min直至孔口回水澄清，無雜質(zhì)（遇泥化軟弱夾層除外）。裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌前壓水試驗(yàn)，固結(jié)灌漿壓水試驗(yàn)孔數(shù)為11個(gè)，占總灌漿孔數(shù)（38個(gè)）的29%。帷幕灌漿除第二試驗(yàn)段IV9#孔外，其它各孔

7、段全部進(jìn)行了壓水試驗(yàn)。灌前壓水試驗(yàn)壓力為該孔段灌漿壓力的80%，但不超過1.0Mpa（超過1.0Mpa時(shí)采用1.0Mpa）。先導(dǎo)孔及部分帷幕灌漿孔段的灌前壓水采用單點(diǎn)法進(jìn)行，其余孔段結(jié)合裂隙沖洗進(jìn)行簡易壓水。4.固結(jié)灌漿灌漿采用全孔一次性灌注，灌漿栓塞置于碌段（保證在接觸部位以上）。灌漿壓力0.3Mpa,視現(xiàn)場安裝的百分表讀數(shù)情況分級升壓，盡量保證不抬動趾板，最終達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，漿液配比及變換原則與帷幕灌漿相同。施工中在第一及第二試驗(yàn)段出現(xiàn)了冒漿的現(xiàn)象，其中二試段3孔（X197#、S192生S196#）;一試段一孔（S124#）。均及時(shí)采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、間歇灌漿等方法進(jìn)行處理，最終

8、均在設(shè)計(jì)壓力下達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束灌漿。當(dāng)灌漿壓力升至0.3Mpa后，灌漿孔注入率不大于0.4/min時(shí)，灌漿繼續(xù)30min,即可結(jié)束灌漿。固結(jié)灌漿結(jié)束后，灌漿孔采用機(jī)械壓漿封孔法進(jìn)行封孔，即將膠管下入到鉆孔底部，向孔內(nèi)注入水灰比為0.5：1的濃漿。水泥漿由孔底逐漸上升，將孔內(nèi)余漿或積水頂出，直至孔口冒出濃漿。在注入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)緩緩上升，漿膠管徐徐上提，但膠管管口一直保持在濃漿下面至孔口冒濃漿。待孔內(nèi)水泥漿液凝固后（一般待凝24h）量測灌漿孔上部回空深度，試驗(yàn)中所有孔量測值均小于3m。直接采用干硬性水泥球進(jìn)行人工封填密實(shí)，最后將孔口與趾板面抹平。5.帷幕灌漿施工中分序逐漸縮小孔

9、距，即鉆孔由稀到密逐漸加密，分四個(gè)次序加密（由I序孔開始鉆灌至IV序孔）。灌注方法采用孔內(nèi)循環(huán)，先導(dǎo)孔先白上而下分段鉆孔做壓水試驗(yàn)，終孔測斜及地下水位觀測結(jié)束后，再白下而上分段灌漿。其余帷幕孔采用白上而下分段灌漿。接觸段灌漿結(jié)束待凝16h（遇斷層破碎帶并且耗漿量較大時(shí)也待凝16h）,再鉆灌下一段，鉆孔和灌漿交替進(jìn)行，直到終孔深。灌漿時(shí)栓塞均置于已灌段底以上0.5m處。灌漿段長的劃分除接觸段為2.00m,往下一般為5.0m,最大不超過10.0m,灌漿壓力按（表一）進(jìn)行控制。帷幕灌漿壓水試驗(yàn)及灌漿壓力參數(shù)表表段位（m）02277121217>17段位指入巖深度壓水壓力（MPa）0.240.4

10、00.801.01.0灌漿壓力（MPa）0.300.501.01.52.0灌漿壓力表安裝在孔口回漿管路上，灌漿時(shí)視趾板變形觀測裝置（百分表）的情況升壓，原則上盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但出現(xiàn)冒漿、注入率大等特殊情況時(shí)采用分級升壓。灌漿采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七個(gè)比級，按由稀到濃的原則進(jìn)行變換，開灌水灰比采用5：1,灌漿過程中當(dāng)某一比級漿液的注入量已達(dá)300L以上或灌注時(shí)間已達(dá)1h,而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時(shí)，變濃一級灌注；若注入率大于30L/min時(shí)，則根據(jù)具體情況越級變濃。灌漿過程中對進(jìn)回漿比重進(jìn)行量測，判斷巖層中裂隙是否出現(xiàn)吃水不吃漿的

11、情況來調(diào)整灌漿漿液配比?；蚴欠裥枰捎贸?xì)水泥進(jìn)行灌注。施工中對第一試段所有孔段的灌漿漿液進(jìn)行了比重測量，結(jié)果進(jìn)回漿比重均無改變和改變較小。帷幕灌漿一試驗(yàn)段HI128#第二、三段位（2.987.98m及7.9812.98而出現(xiàn)趾板上游巖縫冒漿現(xiàn)象，施工中采用嵌縫、表面封堵進(jìn)行處理，最后達(dá)到規(guī)定結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束灌漿。先導(dǎo)孔采用白下而上分段灌漿，在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注30min結(jié)束灌漿；其余帷幕孔采用白上而下分段灌漿，在設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌注60min結(jié)束。灌漿結(jié)束后，二、三試段試段的帷幕孔采用壓力灌漿封孔法即將栓塞置于孔口，灌入水灰比

12、為0.5：1的濃漿，封孔壓力采用接觸段灌漿壓力（0.3Mp曲，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時(shí)，延續(xù)30min結(jié)束。后經(jīng)專題會議討論決定，一試段采用分段壓力灌漿封孔法，由于灌漿孔孔深相對較淺，各孔分兩段進(jìn)行。接觸段以下為第二段，封孔壓力0.5Mpa接觸段以上為第一段，封孔壓力0.3Mpa。封孔時(shí)當(dāng)0.5：1的濃漿注入率小于0.4L/min后，第二段延續(xù)30min停止，第一段（孔口段）延續(xù)60min停止灌注并閉漿24h。采用上述兩種方法封孔后，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后（一般24h后），對灌漿孔上部回空部分進(jìn)行量測（本次試驗(yàn)量測均小于3.0m）,直接用干硬性水泥球人工對回空部分進(jìn)行人工封填密實(shí)，最后與

13、趾板面抹平。五.灌漿試驗(yàn)成果帷幕灌漿鉆孔測斜成果匯總表表二部位江蘇淵gj抽水W偏斜值柚夫mbi試孔號偏斜值A(chǔ)l(m)ZZ16m1270.04ZZ5IV80.18m1280.14IV90.05m1290.11IV100.11m1300.06IV110.01m1310.08IV120.24m1320.05IV130.06m1330.11IV140.13m1340.12IV150.06m1350.10ZZ23ID770.10m1360.12in780.11m1370.10in790.13m1380.11in800.11m1390.06in810.02m1400.05in820.08m1410.101

14、.固結(jié)灌漿成果匯總及工程量表：表三次序孔數(shù)孔深段長灌漿壓力透水率(Lu)總灌入量平均每米耗量施工日期個(gè)mmMPaMaxMin漿(l)灰(kg)漿(l/m)灰(kg/m)年.月.日i20164.08105.000.3041.670.709566.884364.6591.1141.5799.6.29n18154.6292.500.303315.53840.3735.849.09合計(jì)38318.70197.500.3041.670.7012882.415205.0265.3226.3599.7.312.帷幕灌漿成果匯總及工程量表:表四次序孔數(shù)孔深段長透水率（Lu）總灌入量平均每米耗量施工日期個(gè)MmM

15、axMin漿（l）灰(kg)漿(l/m)灰(kg/m)年.月.日I8172.24146.81104.170.297049.042320.1748.0115.8099.7.5$99.8.14n5102.5484.3624.500.113713.38969.0944.0211.49m9188.89154.3221.000.115185.801649.8433.6010.69加強(qiáng)7150.53127.5233.330.051861.60349.6414.602.74合計(jì)29614.20513.01104.170.0517809.825288.7434.7210.31六.灌漿試驗(yàn)效果檢查及質(zhì)量分析1.

16、灌漿檢查各試驗(yàn)段灌漿結(jié)束后，由施工方進(jìn)行資料整理，提交給監(jiān)理、設(shè)代并申請進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查。檢查以壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評定。本次灌漿試驗(yàn)先后兩次提交資料確定檢查孔（二、三試段一次、一試段一次）。固結(jié)檢查孔共6個(gè)，其中二試段3個(gè)，三試段、一試段各1個(gè)?？咨畎慈霂r5.0m計(jì)，檢查壓力0.3Mpa,檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為小于3.0Lu檢查結(jié)果最大透水率為0.224LU,最小透水率為0Lu,檢查結(jié)果全部合格，詳見檢查成果匯總表。帷幕檢查孔7個(gè)占帷幕灌漿總孔數(shù)（29個(gè)）的24%,其中一試段2個(gè)，二試段3個(gè)，三試段2個(gè)，共計(jì)25個(gè)壓水試驗(yàn)段。檢查孔深度按帷幕設(shè)計(jì)深度進(jìn)行，檢查壓力按

17、（表五）進(jìn)行控制。帷幕防滲標(biāo)準(zhǔn)為1.0Lu,檢查結(jié)果（透水率）均小于防滲標(biāo)準(zhǔn)，其中最大透水率為0.42Lu,最小透水率0Lu。根據(jù)設(shè)計(jì)要求對所有帷幕檢查孔采取巖芯，從采芯情況來看，有一個(gè)孔（WJ000在接觸段以下發(fā)現(xiàn)有水泥結(jié)石充填，巖芯采取率隨試段地質(zhì)條件不同而變化。二試段采取率相對較高，一、三試段采取率相對較低。詳見帷幕檢查孔鉆孔柱狀圖。帷幕檢查孔檢查壓力參數(shù)表表五段位（m）0227>7段位指入巖深度檢查壓力（Mpa）0.30.51.0二、三試段還針對封孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，每個(gè)試段進(jìn)行了一個(gè)固結(jié)和一個(gè)帷幕封孔質(zhì)量檢查孔，共計(jì)4個(gè)。封孔檢查主要通過鉆孔采取封孔的水泥巖芯。判斷封孔是否飽滿、密

18、實(shí)、水泥漿結(jié)石后與孔壁巖石的膠結(jié)情況等。由于地質(zhì)鉆機(jī)不可能準(zhǔn)確對準(zhǔn)原孔，必定會與原鉆孔產(chǎn)生偏差。給施工帶來較大困難。從封孔抽芯檢查的情況來看，各孔均產(chǎn)生了不同程度的偏斜，致使其中3個(gè)孔無法沿原孔鉆進(jìn)至終孔米取封孔水泥巖芯。但從各孔米取的水泥巖芯來看，封孔飽滿、密實(shí)、與孔壁膠結(jié)情況也較好，（詳見封孔檢查鉆孔柱狀圖）。2.灌漿試驗(yàn)成果分析本次灌漿試驗(yàn)以一個(gè)試驗(yàn)區(qū)作為一個(gè)單元進(jìn)行施工及效果檢查。通過灌漿試驗(yàn)工作及時(shí)發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，及時(shí)糾正。來優(yōu)化施工單位所編制的施工措施。試驗(yàn)成果資料提交監(jiān)理、設(shè)代，設(shè)代通過對資料的分析，最終確定上水庫灌漿施工的最佳技術(shù)參數(shù)及最佳施工工藝（如最佳防滲厚度、最佳灌

19、漿壓力、最佳灌漿材料、最佳開灌水灰比、最佳孔距和孔深及最佳封孔工藝等）A.變形觀測各個(gè)試段灌漿施工時(shí)，先期利用固結(jié)灌漿孔安裝抬動觀測裝置（百分表），觀測試驗(yàn)過程中趾板的變位情況，選擇孔口段的灌漿壓力。灌漿過程中的趾板抬動是在某一瞬間產(chǎn)生的，是一個(gè)突變的過程。灌漿過程中產(chǎn)生的上抬力與灌漿壓力P5/3和注入量V2/3成正比；而注入量值又和注入率直接相關(guān)。灌注時(shí)只有通過限制壓力來控制注入率最終控制最大上抬力在允許范圍內(nèi)。本次灌漿試驗(yàn)，設(shè)計(jì)規(guī)定了灌漿壓力，但沒有提供各趾板段能承受的最大抬動力；且要求施工中不產(chǎn)生趾板抬動（灌漿規(guī)范允許產(chǎn)生一個(gè)由設(shè)計(jì)規(guī)定的抬動值）。施工中無法找到趾板抬動的臨界點(diǎn)，要在設(shè)計(jì)

20、規(guī)定的技術(shù)參數(shù)下結(jié)束各孔段灌漿，彳艮難對趾板抬動進(jìn)行控制。本次施工中對三個(gè)試驗(yàn)段中的兩個(gè)進(jìn)行了變形觀測（第三試段趾板碌厚度達(dá)9.0m以上未進(jìn)行觀測），其中第二試驗(yàn)段設(shè)了1個(gè)觀測點(diǎn)，第一試驗(yàn)段先后設(shè)了4個(gè)觀測點(diǎn)。結(jié)果只在第二試驗(yàn)段上游排S193#fL和帷幕IV12#孔的813m段測得抬動值，觀測值均為1.0mm該兩孔段灌漿產(chǎn)生抬動的根本原因時(shí)灌漿產(chǎn)生的抬動力（Fmax）超過了孔段處趾板所能夠承受的最大上抬力，而產(chǎn)生這種情況又是因?yàn)楣嘧r(shí)壓力增加太快，灌漿壓力與其相應(yīng)的注入率不適應(yīng)，最終造成上抬力突增，趾板受力狀態(tài)超過臨界點(diǎn)而產(chǎn)生變形。B.技術(shù)參數(shù)的驗(yàn)證試驗(yàn)過程中出現(xiàn)了趾板抬動的現(xiàn)象，但抬動原因主

21、要是沒有控制好壓力與注入量的關(guān)系，不能掌握趾板最大承受抬動力及趾板受力平衡狀態(tài)的臨界點(diǎn)。由于上水庫區(qū)裂隙多為寬0.11.0mm的陡傾角（70。88）閉合狀裂縫，表部還有泥質(zhì)充填。即使是固結(jié)灌漿和帷幕接觸段灌漿（灌漿壓力只有0.3Mp曲，沒有足夠壓力很難劈開閉合裂縫使?jié){液進(jìn)入其中。本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)所提灌漿壓力，經(jīng)過檢查孔的檢查證明是能滿足水庫防滲要求的，建議在上水庫的施工中原則上不要減小灌漿壓力。針對上水庫壩區(qū)裂隙發(fā)育傾角陡、寬度小且又多呈閉合狀態(tài)，表部有時(shí)有泥質(zhì)充填、塊狀構(gòu)造多的地質(zhì)情況。如何選擇漿液材料，也是本次灌漿試驗(yàn)的重要一環(huán)。本工程施工所有的水泥，均為漂陽產(chǎn)普通硅酸鹽水泥，在電站的前期施工

22、中已經(jīng)發(fā)現(xiàn)一些問題。灌漿試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的材料問題一是水泥包裝質(zhì)量差，二是水泥細(xì)度不能滿足灌漿要求。以上兩個(gè)問題施工中已經(jīng)報(bào)告工程師及合營公司，監(jiān)理單位也聯(lián)合各有關(guān)單位對水泥存在的問題進(jìn)行了落實(shí)處理，在今后的灌漿生產(chǎn)中希望監(jiān)理單位及合營公司隨時(shí)督促廠家保證水泥質(zhì)量能滿足灌漿要求。本次試驗(yàn)中，設(shè)代所提的起始水灰比為5:1,對于那些裂隙較細(xì)小的部位。采用較稀的漿液、相對較大的壓力施灌，即能防止巖層吸水不吸漿現(xiàn)象，還有利于提高灌漿質(zhì)量。但對于能夠吸進(jìn)一定漿液而達(dá)不到變漿條件就飽和的部位，全部由稀漿灌注會使裂隙中吸進(jìn)太多水，水泥結(jié)石后這部分水將會從漿液中析出充填于裂隙中，影響了灌漿質(zhì)量。經(jīng)專題會議討論決定，

23、在今后的灌漿施工中，各孔段若灌前壓水透水率大于5Lu（包括5Lu）起始水灰比采用3：1,小于5Lu則依舊采用5：1。根據(jù)試驗(yàn)技術(shù)要求，固結(jié)灌漿孔采用機(jī)械壓漿封孔法封孔。施工過程中的技術(shù)討論會議又決定帷幕孔采用分段壓力灌漿封孔法進(jìn)行，主要針對碌與巖石接觸段進(jìn)行加強(qiáng)，施工中嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行。從二、三試驗(yàn)段抽檢的封孔情況看，封孔質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。C.灌漿質(zhì)量綜述本次灌漿試驗(yàn)，由于時(shí)間較緊，開始試驗(yàn)階段各方存在一些不同意見，施工中也存在一些不規(guī)范操作。但白7月16日技術(shù)交底會議后，各方意見逐漸統(tǒng)一，施工中緊扣規(guī)范，聯(lián)系本工程的實(shí)際情況，各道工序即不死搬規(guī)范，又力求規(guī)范化。由于本次試驗(yàn)灌漿單元劃分較小，灌漿孔數(shù)相對較少，特別帷幕孔數(shù)少。每個(gè)單元中各個(gè)次序孔單耗灰隨灌漿次序的加密而逐漸減少的規(guī)律不明顯，甚至出現(xiàn)