顎式破碎機軸承溫度過高原因和解決辦法

1、在設備正常的工作中一定會出現(xiàn)鄂式破碎機軸承溫度過高的原因，那么是什么原因?qū)е碌妮S承溫度高呢？下面我們來說一下，軸承溫度過高的原因及解決辦法。顆式破碎機軸承溫度過高原因：1 .軸承斷油或油注入太多；2 .油孔堵塞，油加不進；3 .飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；4 .緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5 .軸承磨損或保持架損壞等；6 .非軸承溫升，而是動顆密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱。顆式破碎機軸承溫度過高解決辦法：1 .按顆式破碎機說明書規(guī)定，按時定量加油；2 .清理顆式破碎機油孔、油槽堵塞物；3 .調(diào)正飛槽輪配重塊位置；4 .拆卸顆式破碎機機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆

2、下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5 .更換顆式破碎機軸承；6 .更換顆式破碎機端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi)，再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。以上就是鄂式破碎機在工作中軸承遇到高溫時的愿意及解決辦法，我廠以市場為導向不斷開發(fā)新產(chǎn)品，以適應廣大用戶的需要，嚴格遵守企業(yè)宗旨：“科技領先，質(zhì)量為本，真誠服務，信譽第一?！币再|(zhì)優(yōu)、價廉、工期短、售后服務周到贏得廣大用戶的信賴。顆式破碎機動鄂和定鄂的設計工藝破碎機主要是用于礦物料的破碎，在建筑，高速等基礎設施中比較常見，由于這種器械的工作環(huán)境比較惡劣，所以對它的部件構造都有一定的要求，需要不斷的優(yōu)化和強

3、化，這樣才能在成產(chǎn)中達到滿意的效果。由于顆式破碎機由動鄂和定鄂構成的工作腔組成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護鄂板，在動鄂和定鄂的表面安裝了耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎板。破碎板的表面通常做成齒形，破碎板齒峰的角度為90°120°,其大小由被破碎物料的性質(zhì)和塊度而定，破碎大塊物料時，角度要大些；破碎小塊物料時，角度可小些。齒距的大小取決于產(chǎn)品的粒度，通常取約等于出料口的寬度，齒高與齒距之比可取為1/21/3。工作時，破碎板上下兩部分磨損的速度是不一樣的，下部比上部磨損得快些，破碎板在鄂式破碎機工作時，直接與物料接觸，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破

4、碎板的使用壽命直接關系到鄂式碎石機的工作效率和生產(chǎn)成本，因此，延長鄂式破碎機的破碎板的使用壽命就顯得尤為重要。加強鄂破破碎板使用壽命可以從設計、選材、組裝以及使用過程中的改進等方面考慮。在設計時，動鄂和定鄂的破碎板應該齒峰對齒谷。這樣，破碎時對物料除了有擠壓作用外，還有彎曲作用，物料比較容易破碎。為了加強破碎板的使用壽命，中小型破碎機的破碎板設計成上下對稱的形狀，當下部磨損后可調(diào)頭使用；大型鄂式破碎機的破碎板設計成互相對稱的幾塊，以便磨損后可將破碎板調(diào)換使用。破碎板的材料可以選用白口鑄鐵。白口鑄鐵硬度較大、耐磨性較好、來源容易、價格便宜；缺點是性脆、容易折斷、使用壽命短。為了提高破碎板的使用壽

5、命，材料采用含鎰12艱上的鎰鋼更好，常用的是ZGMn13鎰鋼的韌性較好，雖然硬度不高（大約為210HB）,但是，因為具有冷加工硬化的特點，在壓力作用下會不斷被強化，故在工作中不斷磨損又不斷強化，直到磨損至不能使用才報廢。鎰鋼破碎板澆鑄后要通過水韌處理，水韌處理的操作大體上與淬火相同，即把鑄造出來的鎰鋼破碎板加熱到10001100c后在水中快速冷卻。水韌處理后可以得到均勻的金相組織，并使金相組織固定下來，避免了在使用中自然發(fā)生相變而使性能變差。鎰鋼的缺點是價格較貴，但從使用壽命、成本等方面總體考慮，ZGMn13：匕白口鑄鐵使用壽命長、成本低。組裝時，破碎板必須牢固地貼在鄂板上，兩者之間應該墊平，

6、破碎板與鄂板之間要用軟金屬（如鉛、鋅等）作墊片，并用螺栓緊固。破碎機工作時，破碎板不應有松動現(xiàn)象，否則容易折斷或磨損破碎板，降低破碎板的使用壽命。所以，組裝時一定要安裝好破碎板，從而延長破碎板的使用壽命。在生產(chǎn)過程中，破碎板與物料直接作用，破碎力很大，特別是破碎硬度較大的物料時，導致安裝破碎板的螺栓振動，螺母松動，使破碎板磨損加劇并產(chǎn)生極大的噪音，嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機，影響正常生產(chǎn)。遇到這種情況，只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能徹底解決問題的，要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況具體問題具體分析，想辦法采取切實可行的方法解決問題。例如，可以采用彈簧防松減振裝置解決破碎板在工作中的松動，從而延長破碎板

7、的使用壽命，提高工作效率。具體做法是利用彈簧做成螺栓防松動及自緊裝置，該裝置由內(nèi)彈簧壓蓋、彈簧、外彈簧壓蓋組成，把這個裝置穿在螺栓上擰緊螺母，由于彈簧被螺母壓緊到一定程度后，產(chǎn)生很強的防振效果，由巨大的破碎力產(chǎn)生的螺栓松動力被彈簧張緊力自動彌補，故螺栓不致于松動，從而延長破碎板的使用壽命，提高生產(chǎn)效率?？傊谑褂眠^程中可以針對具體情況想辦法解決具體問題，防止破碎板松動、磨損加劇、折斷等情況，從而延長破碎板的使用壽命，降低成本，提高工作效率。顆式破碎機在破碎機行業(yè)中是最常用的一種，許多生產(chǎn)廠家都把它作為粗破碎的首選設備，在市場經(jīng)濟的不斷推動下，破碎機的行業(yè)發(fā)展海景進入新的高峰，為產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營提供

8、基礎。標簽：發(fā)布時間：2009-02-15故障現(xiàn)象原因排除方法1）排料口堵塞，造成滿腔堵料1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通顆式破碎1.主機突然停機（俗稱：悶車）2）驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑2）調(diào)緊或更換三角皮帶機3）偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡3）重新安裝或更換緊定襯套4）調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主死，無法轉(zhuǎn)動機工作電壓的要求4）工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎5）軸承損壞。5）更換軸承。2.主機槽輪、動顆運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止1）拉緊彈簧斷裂2）拉桿斷裂；3）肘板脫落或斷裂1）更換拉緊彈簧2）更換拉桿3）重新安裝或更換肘板3.

9、產(chǎn)量達不到出廠標準1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍2）電動機接線位置接反，主機開反車（動顆順時針旋轉(zhuǎn)），或電機三角形接法接成星形接法3）排料口小于規(guī)定極限4）顆板移位，齒頂與齒頂相對5）工作現(xiàn)場電壓過低6）動顆與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動1）更換或增加破碎機2）調(diào)換電機接線；3）排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機4）檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顆板，調(diào)正固定顆板與活動顆板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位5）調(diào)高工作場地電壓，使之適應主機重載要求6）更換軸承或動顆4.活動與固定顆板工作時有跳動或撞擊聲1）顆板的緊固螺

10、栓松動或掉落2）排料口過小，兩顆板底部相互撞擊1）緊定或配齊螺栓2）調(diào)正排料口，保證兩顆板的正確間隙5.肘板斷裂1）主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入2）有非破碎物進入破碎腔3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜4）鑄件有較嚴重的鑄造缺陷1）更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板4）更換合格的肘板顆式破碎故障現(xiàn)象原因排除方法6.彈簧斷裂調(diào)小排料口時，未放松彈簧更換彈簧機7.調(diào)整座斷1）肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求2）調(diào)整座固定螺栓松動3）調(diào)整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷1）更換調(diào)整

11、座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊2）更換調(diào)整座并緊定調(diào)整座螺栓3）更換調(diào)整座8,偏心軸彎曲或斷裂1）在主機吊裝過程中發(fā)生側(cè)翻，使偏心軸單邊受力彎曲2）被破碎物硬度超過產(chǎn)品使用說明書規(guī)定3）主機長期超負運轉(zhuǎn)4）肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用5）偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內(nèi)斷裂1）更換新的偏心軸，正確吊運主機2）更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機3）更換新的偏心軸，調(diào)正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機4）更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊5）更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸9,動顆斷裂1）鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷2）使用不合格

12、的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護3）動顆在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板4）拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換5）排料口小于規(guī)定極限6）進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顆頭部。1）更換動顆2）更換動顆。同時換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊3）更換動顆。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顆，更換已損壞的零件4）更換動顆。同時更換拉桿彈簧5）更換動顆。同時按要求調(diào)整排料口6）更換動顆。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。10.機架軸承座或動顆內(nèi)溫升過高1）軸承斷油或油注入太多2）油孔堵塞，油加不進3）飛槽輪配重塊位置跑偏，機

13、架跳動4）緊定襯套發(fā)生軸向竄動1）按說明書規(guī)定，按時定量加油2）清理油孔、油槽堵塞物3）調(diào)正飛槽輪配重塊位置；4）拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套5）軸承磨損或保持架損壞等6）非軸承溫升，而是動顆密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉(zhuǎn)動，摩擦發(fā)熱5）更換軸承6）更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內(nèi)承蓋，消除嵌蓋轉(zhuǎn)動。,再定上軸故障現(xiàn)象原因排除方法1）飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合1）平鍵磨損，更換平鍵，,或更換偏心松動軸或飛槽輪11.飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動2）石料軋進輪子內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂2）

14、增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪3）鑄造缺陷3）更換偏心軸或槽輪4）飛槽輪漲緊套松動4）重新緊定漲緊套1）清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時1）鑄造缺陷或焊接質(zhì)量缺陷更換新機架2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自2）修補或更換新的機架，生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊并換上主機廠顆式破碎斷保護，造成機架震裂3）固定顆板未固定，長期發(fā)生上下3）修補或更換新的機架，板螺栓并緊定固定齒機12.機架開裂竄動，撞擊機架前墻齒板搭子4）主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動4）修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎5）機架軸承蓋上二螺栓松動6）固定、活動顆板在齒形磨損后繼5）修補或更換新的機架，上二螺栓并緊固軸承蓋續(xù)使用6）修補或更換新的機架，并顆板磨損后7）因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，及時更換使飛槽輪配重塊方向錯位7）修補或更換新的機架，正偏心塊方向，緊定脹緊套并換銷軸或調(diào)1）緊固拉桿1）拉桿未擰緊，肘板撞擊動顆和調(diào)