風(fēng)機(jī)塔筒檢查方案

1、風(fēng)機(jī)塔架檢查方案（參考文案）廳P檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求方法1塔架筒體GB/T1591-94JB4730-2005(8.1)EN10029GB/T1591-94(七)檢驗(yàn)規(guī)則JB4730-20052塔架法蘭與門框3焊接工藝評(píng)定（上崗資格審查）JB4708-2000實(shí)驗(yàn)與檢驗(yàn)4焊接外觀檢查符合1.13條規(guī)定符合1.13條規(guī)定5焊縫超聲波檢查JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)合格JB4730-20056焊縫射線透照檢測(cè)JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格JB4730-20057磁粉探傷JB4730-2005標(biāo)準(zhǔn)I級(jí)合格JB4730-20058塔架法蘭形位公差檢測(cè)法蘭加工圖按形位公差要求檢測(cè)9塔架（整

2、段焊接完成）法蘭面平行度和變形公差檢測(cè)圖紙法蘭激光測(cè)平儀10塔架（整段焊接完成）兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測(cè)距儀11整個(gè)塔架對(duì)焊總裝兩端面平行度和同軸度2mm1.7.10紅外測(cè)距儀12直焊縫和周長(zhǎng)焊縫左右側(cè)，250mm的區(qū)域允許預(yù)彎深度8mm用鋼絲和直尺檢驗(yàn)13塔筒整體四個(gè)斜邊長(zhǎng)度誤差3mm紅外測(cè)距儀14塔架附件安裝齊全到位檢查安裝裝配圖觀察、檢測(cè)15油漆附著力ISO2409-1994<0>或<1>ISO2409-199416塔架防腐噴砂除銹ISO8501GB8923觀察、對(duì)比17塔架防腐層檢測(cè)ISO12944-T-膜總厚度觀察和測(cè)量18標(biāo)識(shí)檢查GB/T

3、13306-91按出場(chǎng)號(hào)隨機(jī)攜帶質(zhì)量控制點(diǎn)廳P監(jiān)造部套監(jiān)造內(nèi)容控制方式HWR數(shù)量1產(chǎn)品焊接試驗(yàn)試板的機(jī)械特性是是10臺(tái)為一批，選首臺(tái)做試板2基礎(chǔ)環(huán)幾何尺寸，法蘭平面度，同心度，內(nèi)傾度。是是100%3各段塔架幾何尺寸，同心度，法蘭平向度，內(nèi)傾度。是是100%4各段塔架除銹噴漆噴砂、除銹、噴漆。是是100%5塔架廠內(nèi)預(yù)組裝幾何尺寸，穿孔率，直線度，平整度。是是是100%6焊縫無損探傷無損探傷報(bào)告是是100%H點(diǎn)為停工待檢點(diǎn)W點(diǎn)為現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)R為文件見證點(diǎn)基礎(chǔ)環(huán)下法蘭質(zhì)量控制過程原材板料（下法蘭板），表面質(zhì)量100%UT合格下料（班組）一J首檢20%合格一破口（班組）J尺寸形式合格預(yù)拼焊（班組）J外形

4、尺寸合格焊接（班組），表面質(zhì)量100%UT合詬外形尺寸記錄（班組自行控制）監(jiān)督抽查（檢驗(yàn)員）筒節(jié)板質(zhì)量控制過程原材料板（筒節(jié)板）J表面質(zhì)量合格下料（班組），首檢20%抽檢縱/環(huán)坡口（班組）J尺寸形式合格卷圓（班組）J外形尺寸記錄縱縫焊接（班組）J焊縫質(zhì)量合格復(fù)圓（班組），表面質(zhì)量100%UT合格對(duì)接（班組）J外形尺寸記錄環(huán)縫焊接（班組），表面質(zhì)量100%UT合格流入下到工序門框板質(zhì)量控制過程原材料板（門框板），表面質(zhì)量100%UT合格下料（班組），首檢20%抽檢破口（班組）J尺寸形式合格折彎成形；外形尺寸記錄對(duì)接焊縫，焊縫質(zhì)量100%UT合格對(duì)筒接焊縫，焊縫質(zhì)量100%UT合格流入下道工序4.

5、外購法蘭質(zhì)量檢測(cè)控制：br/鍛件法蘭入廠檢驗(yàn)（1） .外觀質(zhì)量（厚度，孔的位置度，平行度）。（2） .有無標(biāo)記。（3） .有無焊后熱處理。（4） .20%UT檢查。拼接法蘭入廠檢驗(yàn):(1) .外觀質(zhì)量(厚度，孔的位置度，平行度)。(2) .有無標(biāo)記。(3) .有無拼接焊縫焊縫標(biāo)記。(4) .有無焊后熱處理。(5) .拼接焊縫后100%UT。(6) .法蘭原材料抽樣20%UTO(7) .不得大于8塊拼接。5 .原材料復(fù)檢及產(chǎn)品試板質(zhì)量控制過程：原材料復(fù)檢：(1) .同一爐批號(hào)的鋼板取一塊化學(xué)試驗(yàn)板。(2) .同一爐批號(hào)不同厚度的鋼板各取一塊化學(xué)試驗(yàn)板。產(chǎn)品試板：每10臺(tái)做一個(gè)批次，每個(gè)批次做一套

6、或2套產(chǎn)品試板，但必須滿足其覆蓋最后的板材。6 .法蘭焊接后質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：上法蘭：平面度：0.5mm、內(nèi)傾度：-1.0mm、不允許外翻；孔的位置度：(|)1.0.中法蘭：平面度：1.0+2.0mm、內(nèi)傾度：-2.0、+0.2mm、不允許外翻；孔的位置度：(|)2.0.下法蘭(單排孔)：平面度：1.0+2.0mm、內(nèi)傾度：-2.0、+0.2mm、不允許外翻；孔的位置度：小2.0.下法蘭(雙排孔)：平面度：1.5+2.0mm、內(nèi)傾度：±1.8、±2.0mm；孔的位置度：(|)2.0.基礎(chǔ)環(huán)下法蘭：平面度：5.0mm、內(nèi)傾度：±8mm；孔的位置度：小2.0.7 .塔筒兩

7、端面法蘭及塔筒質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：(1) .下段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長(zhǎng)度差：3.0mm。Xmax-Xmin03.0mm、Bmax-Bmin<3.0mm.(2) .中段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長(zhǎng)度差：3.0mm。Xmax-Xmin03.0mm、Bmax-Bmin<3.0mm(3) .上段塔筒：平行度：2.0mm、同軸度：3.0mm、母線長(zhǎng)度差：3.0mm0Xmax-Xmin03.0mm、Bmax-Bmin03.0mm、Smax-Smin<9.0mm8 .塔筒內(nèi)部焊接件及可拆零件的檢測(cè)(1) .門孔、梯子的方位。(2) .平臺(tái)底部

8、支撐板的相對(duì)位置。(3) .電纜盒，防雷接地耳板、耳板、電纜架、馬鞍架等部件的相對(duì)位置。9 .焊材的質(zhì)量控制過程焊絲焊劑入廠一JH10Mn2ER50-6HJ431J506檢查焊材表面質(zhì)量，核對(duì)與質(zhì)保書牌號(hào)一致性(和要求相同)允許入庫領(lǐng)用生產(chǎn)部填寫焊材領(lǐng)用單位，檢查員簽字確認(rèn)倉庫發(fā)放由焊接質(zhì)量檢查員在焊工焊接時(shí)記錄使用情況，有備焊絲的追溯。10 .噴砂前焊接質(zhì)量檢驗(yàn)(1),噴砂前由焊接質(zhì)量檢查員整體檢查焊接外觀質(zhì)量。(2) .合格后確認(rèn)簽字。(3) .結(jié)束后允許噴砂。11噴砂后涂層質(zhì)量檢驗(yàn)(1) .噴砂后由涂層質(zhì)量檢查員檢查外觀質(zhì)量。(2) .合格后允許噴底漆。(3) .涂層檢查員檢查法蘭面噴鋅質(zhì)量，筒體底漆表面質(zhì)量及底漆、鋅層厚度測(cè)量。(4) .合格后進(jìn)行中間漆。(5) .結(jié)束后，整體進(jìn)行表面檢查并測(cè)量(底漆+中間漆)厚度。(6) .合格后進(jìn)行面漆。(7) .借宿后，再進(jìn)行整體表面檢查并測(cè)量(底漆+中間漆+面漆)厚度。(8) .合格后包裝。(9) .合格后發(fā)貨。12.關(guān)于配套油漆1、底漆：環(huán)氧富鋅底漆或低表面處理環(huán)氧樹脂漆：環(huán)氧富鋅適用于大面積整體進(jìn)行涂裝施工所采用，它具有良好的防腐效果可提供陰極保護(hù)作用，低表面處理環(huán)氧樹脂漆對(duì)局部修補(bǔ)具有優(yōu)良的特性，也可應(yīng)用在大面積施工，它對(duì)偏低的底材表面處理有相當(dāng)?shù)娜萑绦酝瑫r(shí)