靜電噴粉缺陷分析

1、靜電噴粉缺陷分析靜電粉末噴涂工藝?涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下：1.1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時(shí)更換。1.2 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。1.3 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質(zhì)為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施1.4 粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過

2、多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點(diǎn)等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)運(yùn)方式。1.5 前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。1.6 水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最后兩級(jí)清洗水。?涂層縮孔3 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。3 水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。3 壓縮空氣含水

3、量過大而引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。3 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用3 懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。3 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)?涂層色差粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好以確保涂層厚度均勻一致?涂層附著

4、力差前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、銘化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。全文摘自:()中國涂裝設(shè)備網(wǎng)。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊勰╈o電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。?粉末涂層桔皮粉末涂料桔皮外觀

5、的判斷方法：(1)目測法在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以從視覺上評(píng)估流動(dòng)和流平性質(zhì)。在流動(dòng)性差(桔皮)情況下，兩個(gè)熒光燈管看起來模糊，不清晰，而高流動(dòng)性產(chǎn)品則可獲得清晰的反射。(2)外形測量法在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄表面形狀。由此可快速區(qū)別由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流動(dòng)不佳引起避免桔皮的發(fā)生在新設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標(biāo)之一是根據(jù)用戶的最終要求使涂料性能達(dá)到最佳，這其中也包括表面外觀滿意。表面狀況通過顏色、光澤、霧影度和表面結(jié)構(gòu)等因素影響視覺效果。光澤和映象清晰

6、度常用于控制涂層的外觀。然而即使用對(duì)光澤度很高的涂膜，其表面的波動(dòng)度也影響著整個(gè)涂膜的外觀，同時(shí)認(rèn)為光澤測量也控制不了波動(dòng)的視覺效果，這種效應(yīng)也被稱為桔皮”。桔皮或微波動(dòng)是尺寸大小在0.1mm10mm之間的波紋狀結(jié)構(gòu)。在高光澤的涂層表面，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域?？梢詤^(qū)分兩種不同等級(jí)的波動(dòng)：長波動(dòng)，也稱為桔皮，這是間隔達(dá)23距離上能觀察到的波動(dòng)；另一種叫短波動(dòng)或微波動(dòng)，這是間距約50cm處觀察到的波動(dòng)。要指出的是有時(shí)為了遮蓋底材的表面缺陷或者獲得特殊的涂層表面外觀，而有目的的設(shè)計(jì)一定的波動(dòng)度或波紋結(jié)構(gòu)。因此，桔皮”可定義為高光澤表面的波狀結(jié)構(gòu)”，其使漆層表面產(chǎn)生斑紋、未流平的視覺外觀。粉

7、末涂料涂膜的視覺外觀（光澤、霧影度、流平桔皮）的控制非常重要，特別是在不同埸合噴涂的部件組裝時(shí)。影響粉末涂料中涂膜流動(dòng)和外觀的因素：在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨(dú)特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流動(dòng)性，導(dǎo)致粉末涂料比液體涂料更難去除表面缺陷。雖然兩者的主要組份類似，但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于十分不同的機(jī)理.粉末涂料是無溶劑的均一體系。在制備過程中，顏料和其它組份通過熔融混合被分散和部分包裹于低分子固體樹脂中。粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上（粉末懸浮于空氣中），再通過電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱使粉末顆粒熔化、聚集在一起（聚結(jié)），流動(dòng)（

8、成膜），接著流平，這期間通過一個(gè)有粘性的液態(tài)階段潤濕表面）,最后化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜，這就是粉末涂料的成膜過程粉末涂料的桔皮問題影響涂膜流動(dòng)和外觀的因素：成膜過程可分為熔融聚結(jié)，形成涂膜,流平三個(gè)階段，在給定溫度下抄制熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹脂的熔點(diǎn)、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。全文摘自：（）中國涂裝設(shè)備網(wǎng)。為了使流動(dòng)效果最佳，熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成，以便有較長時(shí)間來完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流動(dòng)和流平所需的時(shí)間，因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。影響涂膜流動(dòng)和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的表面張力和膜厚。轉(zhuǎn)而，熔融粘度尤其取決于固化溫度、

9、固化速度和升溫速率。以上提及的種種因素，連同粒徑分布和膜厚，通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所決定。粉末噴涂時(shí)流動(dòng)和流平的動(dòng)力來自體系的表面張力，這一點(diǎn)前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反，其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高，則對(duì)抗流動(dòng)和流平的阻力越大。因此，表面張力和分子間引力之間的差值大小決定著涂膜流平的程度。對(duì)于流動(dòng)性很好的涂料，顯然該體系的表面張力應(yīng)盡可能高，且熔融粘度盡可能低。這些可通過加入能提高體系表面張力的助劑和使用低分子量低熔點(diǎn)的樹脂根據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流動(dòng)性，但是由于其高的表面張力會(huì)導(dǎo)致縮孔，同時(shí)由于較低的熔融粘度會(huì)產(chǎn)生流掛，且邊角涂覆性

10、差。實(shí)際工作中，體系的表面張力和熔融粘度都控制在特定范圍內(nèi)，這樣可得到合格的涂膜表面外觀。表面張力和熔融粘度對(duì)涂膜流動(dòng)的影響見圖2。圖中可以看到，太低的表面張力或太高的熔融粘度會(huì)阻止涂膜流動(dòng)，導(dǎo)致涂膜流動(dòng)性差，而表面張力太高時(shí)成膜過程中會(huì)出現(xiàn)縮孔。熔融粘度太低會(huì)使粉末的物理貯存穩(wěn)定性變差，施工時(shí)邊角涂覆性差，且施工于立面時(shí)產(chǎn)生流掛。綜上所述彳艮明顯貓到的粉末涂料涂膜最后的表面狀況、缺陷和不足（如桔皮，流動(dòng)性差，縮孔，針孔等）是相互密切關(guān)聯(lián)的，同時(shí)也被在成膜過程中參與相變的流變力所控制。粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的表面外觀。顆粒越小，由于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時(shí)間比大顆粒的短，聚結(jié)

11、也較快，形成涂膜的表面外觀較好。而大的粉末顆粒熔化時(shí)間比小顆粒的長，形成的涂膜就可能會(huì)產(chǎn)生桔皮效應(yīng)。粉末靜電施工方法（電暈放電或摩擦放電）也是導(dǎo)致桔皮形成的一個(gè)因素。促進(jìn)流動(dòng)和流平能減少或避免桔皮。體系使用較低的熔融粘度、固化過程中延長流平時(shí)間以及較高的表面張力可提高流動(dòng)和流平性?？刂票砻鎻埩μ荻仁菧p少桔皮的重要參數(shù)，同時(shí)還要控制涂膜表面的表面張力均勻，以獲得最小的表面積。實(shí)際工作中常使用流動(dòng)促進(jìn)劑或流平劑來改善涂膜外觀，以消除桔皮、縮孔、針孔等表面缺陷。性能好的流動(dòng)促進(jìn)劑能降低熔融粘度，從而有助于熔融混合和顏料分散，提高底材的潤濕性，涂層的流動(dòng)流平，有助于消除表面缺陷以及便于空氣的釋放。應(yīng)考

12、察流動(dòng)改性劑用量與效果的關(guān)系。其用量不足會(huì)導(dǎo)致縮孔和桔皮，而用量過多又會(huì)導(dǎo)致失光、霧影，并產(chǎn)生對(duì)上層重涂附著力的問題。通常，流動(dòng)改性劑在預(yù)混時(shí)加入。它們或做成樹脂的母料（樹脂和該添加劑的比為9/18/2），或者以粉末狀吸附在無機(jī)載體上。粉末涂料中該添加劑的用量為0.51.5%（在以基料計(jì)算的有效聚合物中），但是在濃度較低時(shí)可能效果也不錯(cuò)。流動(dòng)改性劑中聚丙烯酸酯系樹脂應(yīng)用最廣，如聚丙烯酸丁酯（"Acronal4FW丙烯酸乙酯-丙烯酸乙基己酯共聚物和丙烯酸丁酯-丙烯酸己酯共聚物等。它們可在濃度很寬的范圍內(nèi)使用。一般聚丙烯酸酯對(duì)表面張力影響很小，它們能有助于涂層形成比較恒定的均勻表面。同那

13、些使表面張力降低的添加劑（如硅氧烷等）相比，它們不會(huì)降低表面張力，因此可用來加速流平。降低表面張力的添加劑包括表面活性劑、氟化烷基酯以及硅氧烷等。它們對(duì)加入量的多少非常敏感。安息香是一種脫氣劑也有降低表面張力的效果，被廣泛用于改善粉末涂料涂膜的表面外觀。?涂層中有氣泡原因:粉末中含有揮發(fā)性的物質(zhì)和水.，工件表面有水，壓縮空氣中有油或水方法：加強(qiáng)粉末的保管，防潮，烘干工件的表面水份.對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除油，除水?涂層出現(xiàn)針孔，凹膜，涂層過厚,造成靜電排斥，噴槍距工件太近，造成打火擊穿,工件表面有油脂和水份，粉末含水量大，壓縮空氣中含有油或水，工件本身有針孔，?涂層厚度不均粉末噴涂速度不均，壓縮空氣不

14、穩(wěn)定，供粉裝置流化效果不好，輸送鏈的速度不穩(wěn).粉末受潮結(jié)困而導(dǎo)致的流化效果好.?涂層流掛涂層太厚，升溫太快同化溫度太高，烘烤固化前涂層不均勻，?涂層光澤不良，變色粉末耐耐熱性能差，固化溫度過高或時(shí)間過長，噴粉與固化工序時(shí)間問隔太長，前處理脫質(zhì)不凈，供粉和噴粉系統(tǒng)，回收系統(tǒng)等清理不凈，混入其它品種或顏色的粉末影響涂膜施工質(zhì)量的原因涂膜缺陷粉末噴涂過程造成的原因涂膜光澤不足1、固化時(shí)烘烤時(shí)間過長2、溫度過高3、烘箱內(nèi)混有其他有害氣體4、工件表面過于粗糙5、前處理方法選擇不妥涂膜義色1、多次反復(fù)烘烤2、烘箱內(nèi)混肩其他氣體3、固化時(shí)烘烤過度涂膜表面桔皮1、噴涂的涂層厚薄/、均2、涂層過厚3、固化溫度偏

15、低4、粉末受潮、粉末粒子太人5、工件接地不良6、烘烤溫度過高涂膜產(chǎn)生凹坑1、工件表面處理不當(dāng)，除油不凈2、氣源受污染，壓縮空氣除油、除水不徹底3、工件表向/、平整4、受灰塵或其他雜質(zhì)污染5、電壓與槍距調(diào)整不當(dāng)產(chǎn)生電擊孔涂膜出現(xiàn)氣泡1、工件表面處理后，水分未徹底干燥，留有前處理殘液2、脫脂除銹不徹底3、底層揮發(fā)未去凈4、工件表面有氣孔5、粉末涂層太厚涂層/、均勻1、粉末噴涂不均勻2、噴槍匕，件距離過近涂抹沖擊強(qiáng)度和附著力差1、磷化膜太厚2、固化溫度過低，時(shí)間過短，使固化不完全3、金屬表面未處理干凈1、空氣中有異物，殘留油污和水2、噴槍電壓過高，造成涂層擊穿涂膜產(chǎn)生針孔3、工件表面潮濕或有揮發(fā)性物

16、質(zhì)4、涂層太薄5、涂膜沒有充分固化1、噴槍堵塞或氣流不通2、噴槍霧化不佳涂膜表面出現(xiàn)小顆粒疙瘩3、噴室內(nèi)有粉末滴落4、有其他雜物污染工件表面5、壓縮氣含水分大1、烘烤溫度偏低，時(shí)間過短或未達(dá)到固化條件涂膜物理機(jī)械性能差2、固化爐上，中，下溫差大3、工件前處理不當(dāng)1、涂膜沒有充分固化涂抹耐腐蝕性能差2、烘箱溫度不均勻，溫差大3、工件前處理不當(dāng)1、供粉管或噴粉管堵塞，粉末在噴嘴處附著硬化2、空氣壓力不足，壓力不穩(wěn)定供粉不均勻3、空壓機(jī)混有油或水4、供粉器硫化不穩(wěn)定，供粉器粉末過少5、供粉管過長，粉末流動(dòng)時(shí)阻力增大1、靜電發(fā)生器無高壓產(chǎn)生或電壓不足2、工件接地不良3、氣壓過大粉末飛揚(yáng)吸附性差4、回收

17、裝置中風(fēng)道堵塞5、前處理達(dá)不到要求噴粉量減少1、氣壓/、足，氣量不夠2、氣壓過高，粉末與氣流的混合氣體中空氣比例過高3、空氣中混有水氣和油污4、噴槍頭局部堵塞噴粉量時(shí)高時(shí)低1、粉末結(jié)塊2、粉末混肩雜質(zhì)，引起管路堵塞3、粉末密度過大4、氣壓不穩(wěn)定5、供粉管中局部堵塞噴粉管組塞1、由于噴粉管材質(zhì)緣故，粉末容易附著管壁2、輸粉管受熱，引起管中粉末結(jié)塊3、輸粉管彎折，扭曲4、粉末中混肩較大的顆粒雜質(zhì)粉末涂料靜電噴涂涂層缺陷常見故障及解決辦法缺陷造成原因解決辦法物理性質(zhì)（耐沖擊、耐彎曲、附著力、硬度）不良底材前處理不良烘烤溫度或時(shí)間/、夠底材太厚采用合理的前處理辦法提高烘烤溫度或延長烘烤時(shí)問提高烘烤溫度

18、或延長烘烤時(shí)問桔皮現(xiàn)象（平坦性不良）爐溫太高，反應(yīng)較快完成空氣壓力及靜電場電壓過高粉末粒徑太粗、涂層太厚或人溥噴槍與工件跑離忽遠(yuǎn)忽近降低爐溫，控制在180C-200c選用最佳霧化狀態(tài)卜合適的氣壓；電壓不能過高（一般60-80KV）調(diào)整粒度及涂層厚度調(diào)整好槍距光澤或顏色/、對(duì)顏色/、對(duì)烘烤溫度偏低或偏高與其他不相容粉末污染氣體揮發(fā)不完全選擇合適的烘烤溫度清理設(shè)備后直接以新粉噴涂底材先預(yù)熱后再噴涂烘烤針孔或起泡底材前處理不當(dāng)加強(qiáng)前處理操作或請(qǐng)藥水冏空壓機(jī)的油水分離器、水氣太重工件內(nèi)有殘余揮發(fā)物處理空壓機(jī)內(nèi)之油水或請(qǐng)?jiān)O(shè)備廠家維修低溫加熱，使殘余物揮發(fā)粉末從粉桶飛出或溢出空氣壓力過高粉末太細(xì)粉末倒進(jìn)太多調(diào)整空氣壓力，使粉末流動(dòng)床位置不溢出粉桶成品粉過細(xì)時(shí)，減少粉量或重降低回收粉添加比例或減少粉桶內(nèi)粉量粉桶內(nèi)粉末流動(dòng)性差空氣壓力不足多孔板阻塞粉末潮濕或太重或流動(dòng)性差增加空氣壓力修理設(shè)備增加空氣壓力露底清潔處理不當(dāng)淺色粉末蓋不住底色，涂層太薄槍電壓太低，上粉率差加強(qiáng)工件前處理適當(dāng)提高涂層厚度檢查槍的電壓和接地情況表面粗糙有凸起粉末被塵埃污染，回收粉內(nèi)啟雜質(zhì)回收粉比