水穩(wěn)層專項施工方案概要

1、水泥穩(wěn)定碎石基層專項施工方案一、施工前的準備：1.1、水泥穩(wěn)定級配碎石混合料路基通過驗收后，方可進行水穩(wěn)層施工，水穩(wěn)層共一層，基層（厚20厘米）；基層采用5%K泥穩(wěn)定級配碎石。1.1.1 材料、水泥水泥選用標號為42.5號的普通硅酸鹽水泥，不使用快硬早強水泥和已受潮變質(zhì)的水泥。選用初凝時間在3h以上終凝時間在6h以上的水泥，1.1.2、碎石用于基層和底基層的碎石應(yīng)滿足：扁平顆粒含量<20%壓碎值<30%同時其級配組成應(yīng)滿足下表要求：結(jié)構(gòu)層次底基層通過31.5100卜列19.06886篩孔9.53858尺寸4.752232的百2.361628分率0.6815%0.07503注：1、上

2、表的篩孔指方孔篩。1.1.3、水泥劑量水泥劑量應(yīng)通過配合比試驗確定，設(shè)計所給的劑量為參考值。必要時，應(yīng)首先改善集料的級配，然后用水泥穩(wěn)定。1.2、因本項目擬采用商碌廠家提供的混合料，故施工前準備工作如下：1.2.1、給混合料提供商家提供原材料的設(shè)計及規(guī)范要求，并要求商家按設(shè)計及規(guī)范要求使用原材料（提供原材料質(zhì)檢證明）。1.2.2、給混合料提供商家提供設(shè)計或質(zhì)檢站提供的設(shè)計配合比，要求混合料提供商家嚴格按配合比配料，并提供質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求的混合料（提供質(zhì)檢證明）。1.2.3、混合料提供商家按本項目提供的施工進度計劃組織材料，保證按時按質(zhì)提供混合料，以保證施工的連續(xù)進行。1.3、機械設(shè)備準備

3、：施工機械提前2天進場。施工前進行調(diào)試和保養(yǎng)工作，以保證機械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。1.4、施工人員準備：1.4.1、人員進場培訓(xùn)：施工人員在進場后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計要求，針對質(zhì)量通病和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的步驟，由項目施工管理人員、質(zhì)量管理人員對班組現(xiàn)場管理人員進行施工技術(shù)交底。班組質(zhì)量負責(zé)人再對施工作業(yè)人員進行交底和培訓(xùn)1.4.2、安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項目安全管理人員組織進行的施工安全教育。1.4.3、安排專職電工負責(zé)供電線路的架設(shè)和維護，同時負責(zé)設(shè)備的日常檢測和維護工作。二、施工技術(shù)措施：2.1、施工順序：施工準備現(xiàn)場放樣拌合混合料混合料運輸、攤鋪碾壓一-壓實度檢測一-單項完

4、成。2.2、施工工藝及質(zhì)量要求：質(zhì)量技術(shù)指標4%水泥穩(wěn)定級配碎石底基層壓實度（重型擊實試驗）：96%平整度：15mm中線高程：5mm-15mm橫坡度：±0.3%7d浸水抗壓強度：2.5Mpa彎沉值：80（0.01mm2.3、施工技術(shù)要求2.3.1、在施工過程中，水泥穩(wěn)定級配碎石基層應(yīng)采用集中廠拌法拌和，配料要準確，根據(jù)施工時氣溫情況，用水量在拌和時以處于最佳含水量-1.51.5%為宜，以保證水泥穩(wěn)定級配碎石在現(xiàn)場攤鋪時含水量接近最佳含水量。2.3.2、攤鋪作業(yè)基層應(yīng)采用機械攤鋪。攤鋪時要有專人檢查質(zhì)量，防止水泥穩(wěn)定級配碎石離析，產(chǎn)生離析的水泥穩(wěn)定級配碎石應(yīng)及時調(diào)整。保證基層成型后的路

5、拱與路基的路拱一致。2.3.3、用1215噸三輪壓路機碾壓時，壓實厚度不應(yīng)超過10cm用1820噸三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，壓實厚度不應(yīng)超過20cm壓實厚度超過上述要求時，應(yīng)分層鋪筑，壓實厚度不小于10cm壓實遍數(shù)不小于68遍，至表面無明顯輪轍為止。碾壓作業(yè)要保證水泥穩(wěn)定級配碎石在最佳含水量時開始碾壓，并嚴格控制壓實質(zhì)量，保證基層的壓實度。2.3.4、施工時，最低氣溫要求50C以上，基層施工結(jié)束，即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，禁止一切車輛通行（包括施工車輛）。養(yǎng)生結(jié)束，即可按照有關(guān)設(shè)計文件和驗收規(guī)范規(guī)定進行驗收。在強度達不到規(guī)范和設(shè)計文件質(zhì)量要求的地方，應(yīng)分析原因，采取加固措施，杜絕質(zhì)量隱患。在施

6、工中應(yīng)嚴格執(zhí)行公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范。2.4、施工要點：2.4.1、白來水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于4小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。2.4.2、養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交，措施必須跟上，此間嚴禁車輛通行。2.4.3、水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。2.4.4、攤鋪過程中因故停機超過2小時，要按工作逢（接頭）處理。2.4.5、由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度地減少施工損失，并提局質(zhì)量。2.4.6、廢棄料不準拋撒在邊坡、路

7、肩及中央分隔帶內(nèi)。2.4.7、配料準確，尤其是水泥計量更要準確（至關(guān)重要）。2.4.8、停車港及平交道口施工：平交道水穩(wěn)層施工中應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的控制高程進行標高控制，以免彎道處出現(xiàn)積水現(xiàn)象。2.4.9、攤鋪完成后，先經(jīng)壓路機靜壓一遍后隨即采用水準儀檢查路基面的攤鋪高程，對不足或超過部位需經(jīng)再次添加或刮除后經(jīng)初壓并測量合格后方可進行壓實施工。壓實完成后立即進行壓實度檢測，合格后立即進行養(yǎng)護。2.4.10、十字街道口的橫坡和標高控制。2.5、施工技術(shù)措施：2.5.1、集料符合要求，各種材料的用量應(yīng)需嚴格按照穩(wěn)定土配合比進行配料拌合（提供給混合料提供商家）。2.5.2、材料攤鋪平整：采用人工并機

8、械的攤鋪方法，厚度滿足設(shè)計圖紙要求。2.5.3、壓路機輾壓符合規(guī)范要求，壓實度遍數(shù)嚴格按照試驗段的壓實遍數(shù)進行碾壓，要求不顯壓痕。2.5.4、應(yīng)采取措施使混合料施工中不受淋濕。2.5.4.1、準備下承層:水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應(yīng)對土路底基層進行清整，清除各類雜物及散落材料。2.5.4.2、運輸攤鋪：(1) 、用大型白卸汽車運拌和料至施工現(xiàn)場。(2) 、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面微潤。(3) 、兩側(cè)均設(shè)基準線、控制局程。a、攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層(20cm厚)時，應(yīng)嚴格按照施工規(guī)范要求進行施工，松鋪厚度為按系數(shù)1.3進行。采用20T壓路機完全能滿足壓實度的要求，采用一次性施工。(4) 、進

9、行攤鋪整平要均勻，攤鋪不停頓、間斷。2.5.4.3、碾壓用壓路機及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓達到要求的壓實度，保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。2.5.4.4、攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補缺陷。、由施工員負責(zé)現(xiàn)場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高(左、中、右)及時糾正施工中的偏差。(1) 、挖除大料窩點及含水量超限點，并換填合格材料。(2) 、用拌和好的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。2.5.4.5、養(yǎng)生(1) 、根據(jù)天氣情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護方式。養(yǎng)生不少于7天。(2) 、養(yǎng)生期內(nèi)(7天)除施工車外，應(yīng)徹底斷交，即

10、使超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交，可采用條石沿公路橫向間隔1米排放的方式攔截通行車輛。(3) 、基層養(yǎng)生采用灑水養(yǎng)生。2.5.4.6、接頭處理接頭一律為垂直銜接，用碾壓后掛線直接挖除至標準斷面的方法進行接頭處理。三、質(zhì)量控制措施試驗路段3.1 為了檢驗水穩(wěn)層拌和料配合比的合理性，檢驗機械設(shè)備能否滿足施工要求以及施工工藝的合理性。首先要做水泥穩(wěn)定碎石層試驗，試驗結(jié)合生產(chǎn)進行，位置選擇在K0+100K0+30O試驗路段半幅100m長進行鋪設(shè)。試驗段經(jīng)檢驗合格后，作為基層的一部分，如檢驗不合格，全部清除，重新進行試驗。由合格試驗路段確定的攤鋪壓實方法、機械組合、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、最佳含水量等均作為

11、正式施工的控制依據(jù)，所有試驗結(jié)果，均報監(jiān)理人審批。試驗工藝流程3.2水穩(wěn)層底基層、基層施工前，首先及時組織足夠的勞動力按規(guī)范要求對原路面進行整理，保證路面底基層、基層的順利開工。水泥穩(wěn)定級配碎石基層的厚度為20cm,依據(jù)以往類似同等級公路要求，壓實度：98%平整度：10mm厚度允許偏差：士10mm寬度：不小于設(shè)計寬度。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程見圖。3.3資源配置序號工種人數(shù)備注1管理人員22技術(shù)人貝23安全員16普工107攤鋪等司機29振動碾司機21019合計3.4設(shè)備配置序號設(shè)備型號單位數(shù)量備注1平地機185A輛12灑水車5t輛13振動壓路機20t臺13.5接縫處理水泥穩(wěn)定碎石基層，在分

12、兩幅施工時，縱縫采用垂直相接。施工時靠中央一側(cè)用方木或鋼模支撐，形成垂直縱縫。對于工作縫的處理，在已壓實段的接縫處，挖一條垂直于路中線的橫貫全鋪寬的槽，要求槽寬約30cm槽深達到下層頂面，槽內(nèi)放兩根與壓實厚度等厚的方木，方木另一側(cè)用碎石回填穩(wěn)定。下次施工時，除去方木及碎石，用混合料回填，然后進行整型、碾壓，并刮平接縫處。嚴禁振動碾在已完成或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，保護基層表面不受破壞。在攤鋪另一幅前，將方木除去，清掃原路面頂面，繼續(xù)攤鋪混合料，并整型、碾壓。3.6 一般要求(1) 配料必須準確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。根據(jù)當天的天氣情況和各種集料當天的含水量來確定具體加水的數(shù)量。(2)

13、 攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，在雙機聯(lián)結(jié)處容易離析，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”“帶”，應(yīng)添加細集料，并拌和均勻；對于細集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。在攤鋪過程中，為防止離析，禁止過程中收攏攤鋪機料斗。2、質(zhì)量控制要求施工中應(yīng)加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴格按下面表格中所規(guī)定的項目、頻度進行檢查和抽檢。序號項目頻度質(zhì)量標準1縱斷面局程(mrh每10延米1個斷面，每個斷面3個點+5,-102厚度(mm均值每15002000RT6個點-8單個值-103寬度(mm每20延米1處+0以上4橫坡度(知每20延米1處士0.35平整度(mm3m直尺：每200延米

14、2處，每處連續(xù)10尺8水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標準序號項目頻度質(zhì)量標準1級配拌和時每500R31次符合表3要求攤鋪時每2000帝1次，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗；2集料壓碎值據(jù)觀測，異常時隨時試驗>30%3含水量據(jù)觀測，異常時隨時試驗拌和時，高于最佳含水量0.5%1.0%攤鋪時，略局丁取佳含水里0.5%以內(nèi)4拌和均勻性隨時觀測無粗細集料離析現(xiàn)象5壓實度每一作業(yè)面或不超過2000rn檢查6次以上>98%混合料采用重型擊實方法進行設(shè)計，確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術(shù)要求見。水穩(wěn)基層混合料重型擊實技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求CBR%不小于100固體體積率，不小于85注：CB

15、R為最佳含水量下三層擊實98次、4天飽水的CBR計算體積指標時采用集料的毛體積密度，固體體積率為最大干密度除以混合料3、質(zhì)量控制難點及要點基層施工的難點及要點主要是對壓實度、平整度的控制，需特別注意混合料離析的控制和處理。(1) 、壓實度的控制首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；混合料攤鋪后，專人負責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進行碾壓，以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。壓路機調(diào)配應(yīng)合理，碾壓要及時，碾壓過程中應(yīng)嚴格控制壓路機振幅、速度、錯輪等參數(shù)。(2) 、平整度的控制影響粒料

16、攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時，攤鋪機應(yīng)緩慢、連續(xù)、勻速前進，卸料過程中運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進；壓路機初壓時速度盡量減慢，以免推移過大。在施工過程中，派專人用3米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達到規(guī)范要求為止。(3) 、混合料離析的控制因配合比設(shè)計為骨架密實型結(jié)構(gòu)，大料較多容易產(chǎn)生離析。施工過程中應(yīng)嚴格控制各相關(guān)工序，以減少離析。拌和站產(chǎn)量控制在標準產(chǎn)量的80%U內(nèi)，拌和時應(yīng)連續(xù)均勻，不得出現(xiàn)混合料空料現(xiàn)象；拌和站出料時應(yīng)在備滿一儲存?zhèn)}后才進行卸料，裝車時運輸車應(yīng)前后移動，以減少混

17、合料離析；卸料時料斗應(yīng)慢慢升起，升到一半時先停下，等把料基本攤完后再上升，減少卸料產(chǎn)生的離析；攤鋪機的混合料高度幾乎要沒過螺旋葉片，且全長一致；螺旋布料器在全部工作時間內(nèi)低速、勻速轉(zhuǎn)動，避免高速、停頓和啟動；對攤鋪后出現(xiàn)的窩、條、帶等離析現(xiàn)象及時進行鏟除、換料、撒料處理。(二)質(zhì)量檢驗水穩(wěn)基層試驗段施工完后，應(yīng)對其進行檢測，檢測頻率比規(guī)范增加一倍，(1) 1.基本要求原材料應(yīng)符合規(guī)范要求。(2) 混合料拌和應(yīng)均勻，無粗細顆粒離析現(xiàn)象。(3) 實行壓實度檢查，壓實度檢測應(yīng)達到規(guī)范要求;2.檢查項目水泥穩(wěn)定碎石基層試驗段實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率權(quán)值壓實度(%)代表值98灌砂

18、法：每2000m6個點1A極值9432平整度(mm)83m直尺，每200m測2處X10尺23縱斷高程(mm)+5,-10水準儀，每20m測1斷面14寬度(mm)符合設(shè)計要求尺量，每20m測1處15A厚度代表值-8每2000R26個點3(mm)極值一156橫坡()士0.3水準儀，每20m測1斷面13.7基層表面應(yīng)平整堅實，具有合格的高程、寬度、橫坡度、平整度，沒有松散材料和軟弱地點。3.7.1施工放樣在兩側(cè)邊緣設(shè)指示樁，標出水穩(wěn)層設(shè)計高度。3.67.2拌和運輸水泥穩(wěn)定碎石混合料采用拌合樓集中拌制，拌和樓距工作面較近，采用白卸汽車運輸直接入倉。3.8攤鋪a、混合料由白卸車直接入倉，人工攤鋪整型，在整型過程中，嚴禁任何車輛通行，并清除粗細集料窩?？刂坪脭備伜穸取、用2輛20t白卸車運送混合料到現(xiàn)場，裝車時控制每車料的數(shù)量基本相同?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g延遲時間控制在34h,延遲時間不得超過水泥終凝時間。因此，采用流水作業(yè)法，各工序必須緊密銜接，盡量縮短從拌和到完成碾壓之間的延遲時間。一般情況下，每一流水作業(yè)段長度控制在50m100m3.9碾壓和整形a混合料攤鋪后測其含水量等于或略大于最佳含水量時立即進行碾壓，施工按先輕后重、由兩側(cè)向中央順序進行（曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)），采用20t振動碾碾壓，密實