供應(yīng)商管理介紹

1、供應(yīng)商管理介紹目 錄一、供應(yīng)商管理的目的二、企業(yè)各部門在供應(yīng)商管理中的職責(zé)三、供應(yīng)商質(zhì)量管理四、供應(yīng)商的ECN五、供應(yīng)商的評比六、供應(yīng)商的稽核與輔導(dǎo)一、供應(yīng)商管理的目的1.1 目的 1）建立企業(yè)與供應(yīng)商的長期信任關(guān)系 2）保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量 3）降低成本，提高企業(yè)盈利能力 4）優(yōu)勢互補(bǔ)，達(dá)到雙贏 5）優(yōu)化采購流程，提高采購運(yùn)作效率 6）提高企業(yè)快速響應(yīng)能力 1.2 企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式A 傳統(tǒng)競爭關(guān)系a.制造商同時向多家供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的競爭 獲得價格好處，同時也有利于保證供應(yīng)的延續(xù)性。b.制造商通過在供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量來加強(qiáng)對供應(yīng)商 的控制。c.制造商與供應(yīng)商保持的是一種短

2、期合同關(guān)系、穩(wěn)定性較 差。d.制造商與供應(yīng)商的信息交流少。e.供應(yīng)商的選擇范圍大多限于投標(biāo)評估。一、供應(yīng)商管理的目的1.2 企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的典型形式B 互利共贏（合作伙伴）關(guān)系a.制造商對供應(yīng)商給予技術(shù)支持，幫助供應(yīng)商降低成本、 改進(jìn)質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。b.供應(yīng)商參與制造商的新產(chǎn)品早期開發(fā)。c.通過建立相互信任的關(guān)系提高效率、降低交易成本。d.長期穩(wěn)定的緊密合作取代短期的合同。e.較多的信息交流與信息共享。f.共享由質(zhì)量提升、成本下降帶來的收益。一、供應(yīng)商管理的目的互利共贏關(guān)系給企業(yè)、供應(yīng)商及雙方帶來的利益項項目目企業(yè)企業(yè)供應(yīng)商供應(yīng)商雙方雙方利利益益點(diǎn)點(diǎn)1.1.提高產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品質(zhì)量1

3、.1.提高市場需求的穩(wěn)定提高市場需求的穩(wěn)定性性1.1.增強(qiáng)質(zhì)量優(yōu)勢增強(qiáng)質(zhì)量優(yōu)勢2.2.降低合同成本降低合同成本2.2.貨款回籠及時可靠貨款回籠及時可靠2.2.增進(jìn)溝通、減少糾紛增進(jìn)溝通、減少糾紛3.3.實現(xiàn)數(shù)量折扣實現(xiàn)數(shù)量折扣3.3.準(zhǔn)確把握客戶需求準(zhǔn)確把握客戶需求3.3.實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)實現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)4.4.獲得及時可靠的交獲得及時可靠的交付付4.4.獲得合作伙伴的技術(shù)獲得合作伙伴的技術(shù)與管理支持與管理支持4.4.共同減低運(yùn)營成本，實共同減低運(yùn)營成本，實現(xiàn)成本優(yōu)勢現(xiàn)成本優(yōu)勢5.5.降低庫存費(fèi)用降低庫存費(fèi)用5.5.提高零部件的質(zhì)量提高零部件的質(zhì)量5.5.提高資產(chǎn)收益率提高資產(chǎn)收益率6.6.縮短產(chǎn)品開

4、發(fā)周期縮短產(chǎn)品開發(fā)周期6.6.降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本6.6.降低雙方的交易成本降低雙方的交易成本7.7.降低進(jìn)料檢驗費(fèi)用降低進(jìn)料檢驗費(fèi)用7.7.增強(qiáng)贏利能力增強(qiáng)贏利能力7.7.增強(qiáng)了地獄市場風(fēng)險的增強(qiáng)了地獄市場風(fēng)險的能力能力一、供應(yīng)商管理的目的二、企業(yè)各部門在供應(yīng)商管理中的職責(zé)2.1 質(zhì)量單位 A、會同采購單位實施供應(yīng)商定期（月度、年度）評比，負(fù)責(zé)質(zhì)量及 質(zhì)量配合度的評比； B、接受采購要求，召集采購單位、工程單位實施供應(yīng)商稽核輔導(dǎo)作業(yè)； C、新供應(yīng)商的開發(fā)與評價； D、對不良品進(jìn)行分析，判定責(zé)任歸屬； E、供應(yīng)商產(chǎn)品的環(huán)保測試；2.2 采購單位 A、會同品保單位實施供應(yīng)商定期（月度、年度）

5、評比，負(fù)責(zé)交期及 交期配合度之評比； B、接受供應(yīng)商要求或者主動向質(zhì)量單位提出供應(yīng)商稽核輔導(dǎo)申請， 并配合質(zhì)量單位實施供應(yīng)商的稽核輔導(dǎo)作業(yè)； C、新供應(yīng)商的開發(fā)與評價； D、對供應(yīng)商的公司狀況、材料品質(zhì)、設(shè)備規(guī)模、制造能力及品質(zhì)保 證能力等進(jìn)行調(diào)查； E、來料及制程之異常發(fā)生負(fù)責(zé)通知廠商并追蹤改善對策。二、企業(yè)各部門在供應(yīng)商管理中的職責(zé)2.1 工程單位 A、配合質(zhì)量單位實施供應(yīng)商稽核及輔導(dǎo)作業(yè)； B、新供應(yīng)商的開發(fā)與評價； C、分析并確認(rèn)物料不良原因，驗證供應(yīng)商品質(zhì)改善之有效性； D、新產(chǎn)品開發(fā)的首次環(huán)保測試； 2.2 其他單位（檢測、制造等） A、配合質(zhì)量單位實施供應(yīng)商稽核及輔導(dǎo)作業(yè)三、供應(yīng)

6、商質(zhì)量管理3.1 供應(yīng)商的質(zhì)量系統(tǒng)管理 A、需制定質(zhì)量手冊及質(zhì)量保證系統(tǒng)圖，作為質(zhì)量保證推行之 依據(jù)； B、明定質(zhì)量政策，訂定具體的質(zhì)量目標(biāo)及推動目標(biāo)達(dá)成的種 種質(zhì)量活動； C、需指定質(zhì)量保證的觀念及手法的教育訓(xùn)練規(guī)劃，并有計劃 推行； D、確定質(zhì)量保證責(zé)任者，其質(zhì)量保證責(zé)任部門必須有獨(dú)立的 機(jī)能而不受其他部門不當(dāng)?shù)募s束； E、應(yīng)有完整的質(zhì)量檢查體系，并經(jīng)公司認(rèn)可； F、需建立內(nèi)部質(zhì)量稽核程序。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.2 供應(yīng)商的文件管理 A、所有由客戶提供之圖面、檢驗規(guī)格等工程技術(shù)資料，必須 建立合適的管制程序； B、所有質(zhì)量檢驗資料必須規(guī)范其保存的時效性；3.3 供應(yīng)商量測儀器、設(shè)備精度管理

7、 A、必須對量測儀器、設(shè)備進(jìn)行定期的校正與管理，量測儀器、 生產(chǎn)工具、模具、治具及生產(chǎn)設(shè)備等進(jìn)行日常維護(hù)及定期 的點(diǎn)檢工作以確認(rèn)其精度維持在正常管制狀態(tài)，并有明確 標(biāo)示可識別； B、對于系統(tǒng)文件（如PMP、檢驗規(guī)范）所規(guī)定的量測儀器必須 管制且能追溯，并經(jīng)GRR分析其精準(zhǔn)度能夠滿足質(zhì)量管制之 要求；三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.4 供應(yīng)商的制造工程的質(zhì)量管理 A、必須作成質(zhì)量管制工程圖（QC工程圖）或質(zhì)量計劃（PMP）； B、若有再外包方案，必須在QC工程圖中注明廠商資訊； C、QC工程圖所述的主要工程必須能夠表示出作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)條件、 順序、治工具、設(shè)備及管理重點(diǎn)。3.5 再外包廠商之管理 A、需要再外

8、包時，必須取得公司的同意； B、對再外包廠商，有相應(yīng)的管理程序以保證再外包廠商的質(zhì)量； C、更換再外包廠商時必須征得公司同意。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.6供應(yīng)商對質(zhì)量異常之處理 A、公司在進(jìn)料段、制程段及客戶段發(fā)生質(zhì)量異常時，經(jīng)分析確 認(rèn)為供應(yīng)商責(zé)任時，SQE將信息迅速傳達(dá)給供應(yīng)商； B、供應(yīng)商在收到異常信息后，應(yīng)迅速作出如下反應(yīng)： a、必須在4個小時內(nèi)提出緊急對策，即不良遏制及再提供 良品計劃，計劃必須滿足生產(chǎn)需求，否則發(fā)生的費(fèi)用由 廠商吸收。緊急對策包含以下內(nèi)容： a.1 進(jìn)行不良品追溯及全檢方案； a.2不良品處理方案（重新生產(chǎn)、特采、重工、挑選、報廢等） b、必須在72小時內(nèi)提出再發(fā)防止計

9、劃，其中應(yīng)包括以下內(nèi)容： b.1原因分析（CAR）：必須從5M角度去分析； b.2改善對策：必須明確具體，包含5W1H； b.3VDCS同時回復(fù)給IQC及SQE。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.7供應(yīng)商對質(zhì)量異常之處理 C、有下列情形之一者供應(yīng)商回復(fù)的糾正改善措施無效，必須在第一 時間重新制定糾正防止措施。 a.重復(fù)發(fā)生同類問題； b.改善效果經(jīng)驗證不佳； c.杜絕了原有問題又引發(fā)了新的問題； d.SQE調(diào)查顯示出改善效果不佳或者配合意愿差。 D、對于確以采取糾正和預(yù)防措施，配合意愿佳但是由于技術(shù)或者管 理上的問題無法達(dá)到預(yù)期效果，由SQE對該供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)； E、需要對供應(yīng)商提供之糾正預(yù)防對策進(jìn)行赴廠

10、驗證者，由SQE赴廠驗 證效果或供應(yīng)商后續(xù)交貨3批以上不良不再發(fā)生，方可結(jié)案。驗證 結(jié)果如未能達(dá)到預(yù)期要求，由SQE提出改善要求，責(zé)任廠商立即改 善，直到驗證結(jié)果OK為止。三、供應(yīng)商質(zhì)量管理3.8供應(yīng)商管理事項NO.NO.管理項目管理項目內(nèi)部供應(yīng)商內(nèi)部供應(yīng)商外部供應(yīng)商外部供應(yīng)商1樣品承認(rèn)2評估報告3輔導(dǎo)X4初次評鑒5定期評鑒X6變更管理7月度評比8年度評比“”表示需要，“X”表示不需要四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.1 ECN的目的 A、有效掌握供應(yīng)商產(chǎn)品與制程上的ECN作業(yè)； B、定出辦法管制供應(yīng)商產(chǎn)品與制程控制要項之改變，并能事先 加以評估，防范其不良影響發(fā)生，而穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)；4.2 ECN管

11、控的時機(jī) A、產(chǎn)品ECN a.公司及客戶設(shè)計的產(chǎn)品，廠商欲ECN時必須得到公司或者客 戶的同意； b.廠商設(shè)計的產(chǎn)品，發(fā)生ECN時必須得到公司工程單位的同意。 B、廠商制程發(fā)生ECN時必須知會SQE，并經(jīng)確認(rèn)不影響產(chǎn)品之功 能后，方可進(jìn)行。四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.3涉及供應(yīng)商ECN的作業(yè)細(xì)則 A、當(dāng)產(chǎn)品有工程變更時必須召開產(chǎn)品ECN作業(yè)說明會：產(chǎn)品ECN 切換說明會由工程單位主導(dǎo)，涉及到供應(yīng)商及與供應(yīng)商相關(guān) 的單位（采購、計劃、SQE等）參加； B、ECN說明會的內(nèi)容如下： a.ECN變更內(nèi)容詳細(xì)說明（料號、班次、數(shù)量、標(biāo)示等）； b.受變更影響的產(chǎn)品和制程； c.ECN切換的計劃（需考慮

12、庫存機(jī)切換方式）； d.ECN變更的進(jìn)度安排。四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.3涉及供應(yīng)商ECN的作業(yè)細(xì)則 C、產(chǎn)品ECN的驗證及認(rèn)可（由工程主導(dǎo)驗證計劃內(nèi)容）： a.驗證專案的提出及核準(zhǔn)； b.新樣品的承認(rèn)（驗證結(jié)果）； c.廠商制程文件的Review； d.IQC的規(guī)格變更； e.FMEA的更新四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.4 供應(yīng)商制程之ECN管制 A、管制時機(jī)（供應(yīng)商制程發(fā)生下列變化時，需向SQE提出申請） a.設(shè)備變更； b.分包方變更作業(yè)； c.新制造技術(shù)導(dǎo)入； d.產(chǎn)品、原料或模具尺寸變更，會影響質(zhì)量特性者； e.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)格改變； f.材質(zhì)變更； g.作業(yè)方法或程式變更； h.包裝變

13、更或使用軟體變更。四、供應(yīng)商ECN管控作業(yè)4.4 供應(yīng)商制程之ECN管制 B、申請（申請報告應(yīng)包括以下內(nèi)容） a.計劃變更內(nèi)容描述，含變更前后之差異比較； b.變更的理由； c.受變更影響之產(chǎn)品與制程； d.計劃實施變更的日期； e.驗證計劃內(nèi)容。五、供應(yīng)商評比5.1 供應(yīng)商月評比 A、評比方式：每月進(jìn)行一次，由采購單位進(jìn)行制作供應(yīng)商每 月評比記錄并填寫采購部分，質(zhì)量單位填寫質(zhì)量部分； B、評比標(biāo)準(zhǔn) a.進(jìn)料段DPPM（20分） 達(dá)成目標(biāo)20分，超出目標(biāo)200%或以上0分；超出目標(biāo)但是在100%以內(nèi)，依以下公式計算得分（設(shè)N為目標(biāo)哦，M為實績） 得分t=20*【 1-（M-N）/N 】 在進(jìn)料

14、發(fā)現(xiàn)功能不良，由SQE依嚴(yán)重程度酌情扣分五、供應(yīng)商評比5.1 供應(yīng)商月評比 B、評比標(biāo)準(zhǔn) b.制程段DPPM（20分）-與進(jìn)料段相同 c.CAR（40分） c.1制程抱怨次數(shù)（10分）：若供應(yīng)商提供15種物料，每抱怨 一次扣2分，提供5種物料以上者，一次扣1分，10分扣完為止； c.2 FQC檢驗缺失（10分）：每發(fā)生一次扣5分，10分扣完為止； c.3影響出貨扣10分； c.4 VDCS狀況（10分）： 品質(zhì)不良但未影響出貨者，扣5分，品質(zhì)異常發(fā)生時4小時內(nèi)完成回饋者不扣分， 否則扣5分，72小時內(nèi)提供改善計劃者不扣分，超過者每次扣5分，產(chǎn)線發(fā)生功能 不良酌情扣分五、供應(yīng)商評比5.1 供應(yīng)商

15、月評比 B、評比標(biāo)準(zhǔn) d.客戶段（20分） 發(fā)生客戶抱怨則當(dāng)月為零。（扣20分） C、月評比等級分級方法（參照以下年度方法，但只需考慮當(dāng)月）五、供應(yīng)商評比5.2 供應(yīng)商年度評比 A、根據(jù)供應(yīng)商月評比成績制作供應(yīng)商評比報告；即年度評 分與等級，品質(zhì)成績計算： a.質(zhì)量系統(tǒng)稽核成績30%； b.每月交貨質(zhì)量平均成績70%。 B、供應(yīng)商質(zhì)量等級分級方法 a.依年度評比得分，對供應(yīng)商做等級評分，分級標(biāo)準(zhǔn)如下： A級：96100分（優(yōu)秀供應(yīng)商） B級：8695分（良好供應(yīng)商） C級：6685分（合格供應(yīng)商） D級：65分以下（擬淘汰供應(yīng)商）五、供應(yīng)商評比5.2 供應(yīng)商獎懲辦法 A、A級供應(yīng)商： a.可申

16、請免檢入庫； b.工程開發(fā)新機(jī)種列為優(yōu)先物件； c.同行業(yè)有兩家供應(yīng)商時，增大采購比例。 B、B級供應(yīng)商 a.同業(yè)廠商評比較佳者，工程開發(fā)新機(jī)種列為優(yōu)先物件； b.同業(yè)有兩家供應(yīng)商以上者且同業(yè)在B級以下，采購比率較高； C、C級供應(yīng)商 列為SQE督導(dǎo)改善廠商五、供應(yīng)商評比5.2 供應(yīng)商獎懲辦法 D、D級供應(yīng)商： a.采購/工程需另尋新供應(yīng)商 ； b.經(jīng)輔導(dǎo)未有改善者，列為淘汰供應(yīng)商； c.客戶指定供應(yīng)商或行業(yè)水平有限的廠商除外。六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.1 供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)稽核 A、目的 為有效掌握供應(yīng)商高階主管對品質(zhì)系統(tǒng)之重視并落實在各項 作業(yè)流程中，透過稽核以督促供應(yīng)商在品管作業(yè)上是否有偏 差

17、或?qū)ζ焚|(zhì)有持續(xù)改善，期望對供應(yīng)本公司產(chǎn)品之質(zhì)量能夠 有效控制。 B、稽核時機(jī)和頻率 a.定期稽核 SQE于每年12月依據(jù)當(dāng)年的供應(yīng)商成績及下一年度質(zhì)量目 標(biāo)制定下一年度的稽核計劃。六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.1 供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)稽核 B、稽核時機(jī)和頻率 b.定期稽核 稽核時間頻率依據(jù)稽核計劃提前一至兩周知會供應(yīng)商。 c.不定期稽核 c.1時機(jī) 1）發(fā)生嚴(yán)重客訴或重大品質(zhì)問題時； 2)前期稽核發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺失改善后追蹤稽核； 3）不良率有偏高之趨勢； 4）月交貨品質(zhì)成績在D級以下者六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.1 供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)稽核 B、稽核時機(jī)和頻率 c.不定期稽核 c.1時機(jī) 5）當(dāng)月交貨批退率在1%以上或產(chǎn)線不良率在 2000DPPM以上； 6)當(dāng)供應(yīng)商的5M發(fā)生變化時； c.2頻率 當(dāng)上述問題發(fā)生時由SQE制定專項稽核計劃以稽核通 知單形式通知廠商六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.2 供應(yīng)商品質(zhì)稽核與輔導(dǎo)流程六、供應(yīng)商稽核與輔導(dǎo)6.3 供應(yīng)商輔導(dǎo) A、輔導(dǎo)時機(jī) a.同一料號之物料，連續(xù)具有相同之缺點(diǎn)，雖未達(dá)到退貨標(biāo) 準(zhǔn)，但是屢經(jīng)抱怨未見改善者； b.同一料號之物料連續(xù)