煤業(yè)公司壓力軟管管理規(guī)定

1、河南神火煤業(yè)有限公司壓力軟管管理規(guī)定煤業(yè)公司各單位： 為進一步規(guī)范公司范圍內(nèi)各類壓力軟管及壓力軟管總 成（以下統(tǒng)稱軟管，壓力軟管其范圍規(guī)定為最高工作壓力大 于或者等于 0.1MPa（ 表壓 ）的軟管） 的選型、 購置驗收、 運輸 儲存，強化日常檢查使用管理，確保安全使用，特作如下管 理規(guī)定，望遵照執(zhí)行。一、軟管選型1、根據(jù)實際使用要求如輸送介質(zhì)、溫度、濃度、工作 壓力使用環(huán)境等條件正確選用軟管品種和規(guī)格以及型號。2、要有適合的環(huán)境溫度，在其允許的溫度范圍內(nèi)使用 軟管 ,工作溫度長期超出允許的溫度范圍 ,應(yīng)采購特殊軟管或 加裝特殊護套。3、依據(jù)系統(tǒng)的實際壓力 ,對等選擇軟管的最大工作壓力。4、依

2、據(jù)流量選擇軟管的內(nèi)徑。5、注意軟管的彎曲半徑 ,在計算彎曲半徑時應(yīng)該減去前面 接頭的扣壓長度。6、依據(jù)液壓系統(tǒng)布局形式，合理選用接頭的方式、接 頭角度、以及軟管總成的裝配角度。7、選擇合適的軟管長度，保持合適的松緊度。二、軟管購置及驗收1、軟管的供貨廠家必須是國內(nèi)知名正規(guī)廠家，并具備 相應(yīng)的各類資質(zhì)。2、新購置的軟管必須具有有效的煤安證及明顯的煤安 標志、出廠檢驗合格證。3、新購置的軟管到貨后，由采購單位、主管單位、使 用單位等部門共同進行進行聯(lián)合驗收，除進行外觀檢查等項 目驗收外，必須進行耐壓試驗（鋼絲編織液壓軟管抽檢率不 低于該批次軟管總量的 25% ，鋼絲纏繞液壓軟管抽檢率不低 于該批次

3、軟管總量的 15% ，試驗壓力為軟管額定壓力的 2倍， 保壓時間為 5min ）和爆破壓力試驗（抽檢率不低于 2% ，試 驗壓力為軟管額定壓力的 4 倍），兩項抽檢及驗收合格后由 參與人員共同簽字確認方準入庫，在抽檢試驗中若發(fā)現(xiàn)一根 不合格，則該批次軟管為全部不合格。三、軟管運輸及儲存1、軟管運輸（1）軟管在裝卸過程中，應(yīng)小心裝卸搬運，不應(yīng)在鋒利和 粗糙的表面上拖拽，不應(yīng)折曲和壓扁。（2）軟管需分類卷（條）整齊裝運，要避免管體過度彎曲 的打折，并不應(yīng)在軟管上堆壓其它重物。（3）嚴禁將軟管與酸、堿、油類及有機溶劑、易燃易爆物 品混裝；管體不應(yīng)與帶有尖刃的貨物直接接觸。（4）對于需平直運輸?shù)能浌埽?/p>

4、當長度超出裝載車廂時，其 超長部分應(yīng)以托架支撐，以防軟管在地面拖擦受損。（5）軟管若因故需在露天（或車間碼頭）暫時停放時，場 地必須平整，軟管要整齊平放，并做到下墊上蓋，不堆壓重 物；同時，軟管不能與熱源接觸。（6）搬運軟管時，不應(yīng)隨地拖拉，對重型軟管應(yīng)采用起重 設(shè)備或?qū)Ｓ脵C具裝卸，并防止軟管受到意外損傷。2、軟管貯存（1）存放軟管的庫房， 應(yīng)保持清潔、 通風， 相對溫度在 80% 以下，庫房內(nèi)的溫度應(yīng)保持在 -15+40 C 之間，并避免軟管 受陽光直射和雨雪浸淋。（2）軟管貯存時，應(yīng)根據(jù)不同的品種規(guī)格分別放置，不要 混雜堆放，并標示牌以得存取。（3 ）軟管盡可能在松弛狀態(tài)下存放，一般對內(nèi)徑

5、在76mm以下的軟管， 可盤卷存放 （但盤內(nèi)徑應(yīng)不小于軟管內(nèi)徑的 15 倍）。（4）為了防止軟管貯存時管體受壓變形，堆垛不宜過高， 一般垛高不應(yīng)超過 1.5m ；并要求軟管在貯存期間經(jīng)?！暗?垛”，一般每季度不少于一次。（5）軟管貯存時，不應(yīng)與酸、堿、油類及有機溶劑或其它 腐蝕性液體、氣體接觸；并應(yīng)離熱源于 1m 以外。（6）軟管在貯存期間，管體上嚴禁堆放重物，并防止外界 擠壓和受損。（7）軟管貯存期間，一般不應(yīng)超過兩年，并應(yīng)做到先入庫 者先使用，以防因貯存過久而影響軟管質(zhì)量。四、軟管日常檢查范圍及內(nèi)容1、礦、廠各工作地點使用的壓力軟管；各單位庫房存 放的壓力軟管；礦、廠內(nèi)部加工或單位購買的壓

6、力軟管。2、在用壓力軟管是否安全可靠。檢查軟管外觀有無破 損、龜裂、銹蝕、鼓脹或滲漏等； U 型卡是否插到位，有無 插單腿或用鐵絲替代等現(xiàn)象。3、在用壓力軟管管技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求。檢查 壓力軟管的規(guī)格型號、額定工作壓力值等是否與設(shè)計要求一 致，達不到設(shè)計要求的，應(yīng)立即更換。4、庫存壓力軟管檢查。檢查證件是否齊全；外觀狀況 是否完好，有無過期、老化、變形等現(xiàn)象；抽檢20 以上對軟管進行加壓試驗， 檢查有無接頭拔落、 鼓脹或滲漏等現(xiàn)象， 發(fā)現(xiàn)不合格的要查明原因，并加倍抽檢。5、使用前是否進行了入庫檢查和試驗，壓力軟管出廠 前是否按國家標準對軟管總成及中間接頭組件進行檢查和 試驗。五、軟管日常

7、使用管理要求1、軟管在使用前應(yīng)詳細核查型號、額定壓力、鋼絲層 數(shù)、長度等方面是否符合要求， 必須有合格的壓力試驗報告， 否則嚴禁使用。2、新安裝的軟管在使用前必須對內(nèi)壁清洗，不得有膠 料和雜物，備用軟管必須使用膠套防護。3、軟管在使用中必須做到吊掛整齊，松緊適度，不得 出現(xiàn)擠壓、 打折現(xiàn)象， 不得造成軟管張緊受力， 不得使膠管 受到撞擊或被銳器刺傷； 對于多根軟管同時使用時， 可以并 行排列的要合理捆扎。4、裝置于移動部件間的軟管 ,應(yīng)預留足夠的長度 ,并防止和其 它物體摩擦， 如果軟管在運用中經(jīng)常與硬物相摩擦 ,需在管外 加裝防護裝置。5、軟管及軟管總成不應(yīng)在小于軟管最小彎曲半徑下使用， 避

8、免在靠近管接頭處發(fā)生彎曲或折曲。軟管及軟管總成裝配 時,切勿讓其扭曲，不應(yīng)在扭轉(zhuǎn)狀態(tài)下使用。6、軟管接頭端部的連接部分鍍鋅層不得有損壞和脫落，出 現(xiàn)脫落不準使用，以免密封不嚴而產(chǎn)生漏液。7、液壓系統(tǒng)必須配備安全閥，并經(jīng)常檢查保證安全可靠， 防止系統(tǒng)超壓。8、液壓系統(tǒng)的金屬連接裝置必須使用正規(guī)合格產(chǎn)品，不得 用鐵絲等代替合格的 U 型卡。9、所有液壓設(shè)備系統(tǒng)的系統(tǒng)壓力（不得大于該設(shè)備的額定 壓力）合理設(shè)定后不得隨意調(diào)整。10 、在處理被埋壓力軟管、高壓槍等高壓設(shè)施時，在拆 卸時不得帶壓操作， 必須先泄壓， 不得強行拖拽， 必須先清 理后再進行處理。11、軟管在使用過程中，嚴禁人員腳踏、蹲坐或者習

9、慣性的 觸碰壓力軟管。12、軟管在使用中必須有專人每天進行一次排查，并做 好排查記錄現(xiàn)場保管，發(fā)現(xiàn)下列情況必須立即更換：（1）接頭和軟管連接處裸露部分有斷絲、鋼絲銹蝕嚴重、 壓力軟管出現(xiàn)嚴重破損、接頭變形或鼓脹等情況時。（ 2）軟管出現(xiàn)離層， 單處膠皮脫落的長度大于 150mm（3）直徑為51mm主回液壓力軟管出現(xiàn)壓扁、漏液。13 、所有壓力大于 4MPa 以上的在用主進液軟管，每月 進行一次現(xiàn)場壓力試驗，試驗壓力為系統(tǒng)的最大輸出壓力， 耐壓試驗必須編寫專項安全技術(shù)措施，主管科室根據(jù)實際情 況做好現(xiàn)場監(jiān)管，并做好有關(guān)記錄。14 、各單位要對壓力軟管實行精細化管理，做好各個環(huán)節(jié)的日常管控，對現(xiàn)場

10、使用的壓力軟管均實行掛牌編號建賬 管理，經(jīng)檢驗合格初次投入使用的軟管， 根據(jù)現(xiàn)場使用情況， 須定期（新投用的第一次抽檢為半年一次，以后每季度抽檢 一次）進行抽檢做耐壓和爆破壓力試驗，耐壓試驗抽檢率不 得低于該批次或現(xiàn)場軟管總量的20% ，爆破壓力試驗抽檢率不得低于該批次或現(xiàn)場軟管總量的 2% ，兩種試驗若出現(xiàn)任 何一種或 1 根不合格，則該批次膠管視為全部不合格，必須 及時進行全部更換報廢處理。15 、各單位必須配置能夠進行壓力軟管耐壓試驗及爆破壓力 試驗的設(shè)備。16 、壓力軟管使用單位在特定的作業(yè)環(huán)境（如：設(shè)備上 的壓力軟管相對移動頻率較高，經(jīng)常出現(xiàn)損壞等情況）下使 用壓力軟管或設(shè)備上使用較多壓力軟管時，必須制定專項的 壓力軟管使用管控措施。17 、壓力軟管連續(xù)儲存超過 2 年及以上的，原則上進行 報廢處理，特殊情況的，須均做耐壓試驗且爆破壓力試驗抽 檢率不低于該批次軟管的 3% ，兩項指標均合格后方可繼續(xù) 使用。18、凡是做過爆破壓力試驗的壓力軟管不論破裂與否， 均做報廢處理，嚴禁繼續(xù)使用。六、具體要求 各單位要根據(jù)國家、行業(yè)及公司有關(guān)管理規(guī)定結(jié)合單位 實際建立健全壓力軟管使用管理規(guī)定，壓力軟管從選型、購 置、驗收、儲存、領(lǐng)取、運輸、安裝、使用、檢查、檢修、