鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件

1、ICS 45.040S 13TB中華人民共和國鐵道行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)TB/T 3192 2008鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件2008-07-01 實(shí)施2008-03-14 發(fā)布中華人民共和國鐵道部發(fā)布目次前 言 II1 范 圍 12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義 14 技術(shù)要求 15 試驗(yàn)方法 46 檢驗(yàn)規(guī)則 57 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存 7附錄A （規(guī)范性附錄）流動(dòng)度試驗(yàn) 8附錄B （規(guī)范性附錄）自由泌水及 24h 自由膨脹試驗(yàn) 9附錄C （規(guī)范性附錄）毛細(xì)泌水試驗(yàn) 10附錄D （規(guī)范性附錄）壓力泌水試驗(yàn) 11附錄E （規(guī)范性附錄）充盈度試驗(yàn) 12本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A、附錄B、附錄C、附錄

2、D、附錄E為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司、鐵道科學(xué)研究院、鐵道部產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢 驗(yàn)中心、北京建工華創(chuàng)科技發(fā)展股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：除升橋、牛斌、孫金更、鄧運(yùn)清、謝永江、仲新華、周華林、余海龍。鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件1 范 圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿的材料、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、施工工藝、 檢驗(yàn)規(guī)則及包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿。2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單

3、（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB 176-1996 水泥化學(xué)分析方法GB/T 1346-2001 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 8076-1997 混凝土外加劑GB/T 8077-2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB 12573-1990 水泥取樣方法GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ ISO 法）GB/T 18

4、046-2000 用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉GB/T 18736-2002 高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T 50080-2002 普通混凝土拌和物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-1989 混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 管道壓漿料 cable grouts 管道壓漿料是由水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合料。它 是在施工現(xiàn)場按一定比例與水混合均勻后，用于后張梁預(yù)壓力管道充填的壓漿材料。管道壓漿劑 cable grouting agents 管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑。它是在

5、施 工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿材料。4 技術(shù)要求4.1 原材料要求4.1.1 原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、 批次規(guī)定， 嚴(yán)格實(shí)施進(jìn) 場檢驗(yàn)。4.1.2 水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 42.5 級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻和粉僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8%;其余性能應(yīng)符合 GB 175-1999的規(guī)定, 不應(yīng)使用其他品種水泥。4.1.3 礦物摻和料的品種宜為I級粉煤灰、礦渣粉或硅灰。I級粉煤灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表1的規(guī)定；礦渣粉的技術(shù)要求應(yīng)滿足表2的規(guī)定；硅灰的技術(shù)要求應(yīng)滿足表3的規(guī)定。

6、 表1 I級粉煤灰技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求1細(xì)度< 12 %2氯離子含量< 0.02%3需水量比< 100%4燒失量< 3.0%5含水率< 1.0% （干排灰）6SO3含量< 3.0%7游離CaO含量< 1.0%表2礦渣粉技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求1MgO含量< 14 %2SO3含量< 4.0%3燒失量< 3.0%4氯離子含量< 0.02%5比表面積350m2/kg500m2/kg6需水量比< 100%7含水率< 1.0%8活性指數(shù)（28d）>95%表3硅灰技術(shù)要求序號項(xiàng)目技術(shù)要求1燒失量< 6.0%2氯離

7、子含量< 0.02%3SiO2含量>85%4比表面積2> 18000m2/kg5需水量比< 125%6含水率< 3.0%7活性指數(shù)（28d）>85%4.1.4 應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性。高效減水劑的減水率不應(yīng)小于20%，其他指標(biāo)應(yīng)符合 GB 8076 1997中高效減水劑一等品的要求。其他外加劑應(yīng)符合GB 8076 1997中相應(yīng)要求；外加劑勻質(zhì)性按GB/T 8007 2000進(jìn)行檢驗(yàn)。4.1.5 壓漿材料中不應(yīng)含有高堿（總堿量不應(yīng)超過0.75%）膨脹劑或以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。不應(yīng)摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作

8、用的外加劑。4.1.6 壓漿料或壓漿劑中氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。4.2 漿體性能要求使用管道壓漿材料時(shí)，拌制出的漿體性能應(yīng)符合表4要求。表4漿體性能指標(biāo)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目指標(biāo)試驗(yàn)方法/標(biāo)準(zhǔn)1凝結(jié)時(shí)間h初凝> 4GB/T 1346 20012終凝< 243流動(dòng)度s岀機(jī)流動(dòng)度18+ 4附錄A430min流動(dòng)度< 305泌水率%24h自由泌水率0附錄B63h毛細(xì)泌水率< 0.1附錄C7壓力泌水率%0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度< 1.8m 時(shí)）< 3.5附錄D80.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度>1.8m 時(shí)）9充盈度合格附錄E107d強(qiáng)度MPa抗

9、折> 6.5GB/T 17671 199911抗壓> 351228d強(qiáng)度MPa抗折> 1013抗壓> 501424h自由膨脹率%03附錄B15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕GB 8076 199716含氣量%13GB/T 50080 20024.3施工工藝要求4.3.1材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到土1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過 0.33。經(jīng)試驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足表4要求后方可使用。4.3.2 施工設(shè)備及稱量精度4.3.2.1 施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于 1 000r/m

10、in ,漿葉的最高線速度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.1MPa，最大量程度應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。儲料罐應(yīng)帶有攪拌功能。如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092MPa的負(fù)壓力。4.3.2.2 稱量精度在配制漿體拌和物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1% （均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)算檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。4.3.3 攪拌工藝4.3.3.1 攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)?、積水，并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)。在壓漿料由

11、攪拌機(jī)進(jìn)入儲料罐時(shí)，應(yīng)經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于3mM 3mm。4.332漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌和水用量的80%- 90%開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min; 然后加入剩余的 10%- 20%的拌和水，繼續(xù)攪拌 2min。4.3.3.3 攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動(dòng)度在表4規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。漿體在儲料罐中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。不應(yīng)在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。4.3.4 壓漿工藝4.3.4.1 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。4

12、.3.4.2 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始壓入梁體孔道。4.3.4.3 壓漿的最大壓力不宜超過0.6MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的壓力下保壓3min的穩(wěn)壓期。4.3.4.4 對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)， 讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出口端流出。 再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)12次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓 /出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有

13、不實(shí)， 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌， 以保證孔道完全密實(shí)。4.3.4.5 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 -0.06MPa-0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù) 壓漿。4.3.4.6 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間 不應(yīng)超過 40min。4.347 壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件(40mm< 40mnX 160mm，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗 折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓

14、力及時(shí)間、 (真空度)、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。4.3.5 管道壓漿時(shí)限管道壓漿時(shí)限應(yīng)符合下列要求：a) 終張拉完畢，應(yīng)在 48h 內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。b) 壓漿后可以提前交庫，但需保證 28d 標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。c) 壓漿強(qiáng)度未達(dá)到表4中 28d 強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。4.3.6 梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5 C30 C之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C,否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。4.3.7 高溫施工在環(huán)境溫度高于35 C時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。4.3.8 低溫施工在環(huán)境溫度低于 5C時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，

15、可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜 在壓漿劑中使用防凍劑。5 試驗(yàn)方法5.1 試驗(yàn)條件試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合 GB/T 17671-1999 中 4.1 的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表等計(jì)量器 具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。5.1.1 漿體攪拌應(yīng)采用水泥凈漿攪拌機(jī)及行星式膠砂攪拌機(jī)；標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀及試模應(yīng)符合GB/T1346 的要求。5.1.2 流動(dòng)錐：應(yīng)符合附錄A的要求。5.1.3 試模：應(yīng)采用 40mnK 40mnX 160mm的鋼模。5.1.4 鋼筋銹蝕測試儀：應(yīng)符合 GB 8076-1997 的要求。5.1.5 透明有機(jī)玻璃管：應(yīng)符合附錄E的要求。5.1.6 試驗(yàn)準(zhǔn)

16、備：原材料應(yīng)在試驗(yàn)條件下至少靜置 24h。5.2 試驗(yàn)方法5.2.1 攪拌方法 應(yīng)使用行星式膠砂攪拌機(jī)，采用手動(dòng)攪拌方式。5.2.1.1 管道壓漿料：稱取 3kg 壓漿料粉劑，放入攪拌鍋中，倒入80%的拌和水，慢速攪拌 2min，攪拌均勻后，快速攪拌1mi n;然后再慢速攪拌，同時(shí)將剩余的拌和水完全倒入，再慢速攪拌1min。5.2.1.2 管道壓漿劑：按壓漿劑的配比慘量，水泥和壓漿劑共稱取3kg 粉劑，放入攪拌鍋中攪拌1min，然后加水?dāng)嚢瑁瑪嚢璺绞酵艿缐簼{料。5.2.2 抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度將按照 5.2.1 拌和好的壓漿料倒入試模內(nèi)，靜置至漿體初凝后，將其表面多余的漿體刮掉。24h拆模后放

17、入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室于水中養(yǎng)護(hù)至7d、28d。按照GB/T 17671-1999進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。5.2.3 凝結(jié)時(shí)間按照 GB/T 1346-2001 進(jìn)行測定。5.2.4 出機(jī)流動(dòng)度和 30min 流動(dòng)度流動(dòng)度試驗(yàn)方法按照附錄A進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度測試完畢，將所有漿體轉(zhuǎn)入攪拌鍋，放置至30min。慢速攪拌1min，測試30min流動(dòng)度。5.2.5 自由泌水率按照附錄C進(jìn)行。5.2.6 毛細(xì)泌水率按照附錄C進(jìn)行。5.2.7 壓力泌水率按照附錄D進(jìn)行。5.2.8 充盈度按照附錄E進(jìn)行。5.2.9 24h 自由膨脹率按照附錄E進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。5.2.10 對鋼筋的銹蝕作用按照GB 8076-1997的附錄E及附

18、錄C進(jìn)行。5.2.11 含義量按照 GB/T 50080-2002 進(jìn)行試驗(yàn)和計(jì)算。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 漿體常規(guī)檢驗(yàn)漿體常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目為表5中的初凝、終凝、出機(jī)流動(dòng)度、30min后流動(dòng)度、24h自由泌水率、7d和28d的抗壓及抗折強(qiáng)度、24h自由膨脹率。6.2 型式檢驗(yàn)6.2.1 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)；b）正常生產(chǎn)滿一年時(shí)；c）產(chǎn)品的原料、配比、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)；d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；f）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。6.2.2 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為表5中的所有項(xiàng)目。6.3 抽樣及頻

19、次6.3.1 取樣抽樣按GB12573規(guī)定，取16kg （壓漿劑4kg）樣品進(jìn)行性能試驗(yàn)。6.3.2 點(diǎn)樣和混合樣點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品所得試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣量均勻混合而取得的試樣。6.3.3 檢驗(yàn)頻次6.3.3.1 制造商檢驗(yàn)頻次制造商常規(guī)檢驗(yàn)：以每班產(chǎn)量且不大于30t壓漿料為一批，進(jìn)行一次6項(xiàng)抽驗(yàn)。制造商出廠檢驗(yàn)：每批100t壓漿料進(jìn)行一次10項(xiàng)檢驗(yàn)。制造商型式試驗(yàn)：每月3個(gè)由本企業(yè)試驗(yàn)室進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)，每生產(chǎn)12個(gè)月應(yīng)由法 定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)。詳見表5。表5 管道壓漿料（壓漿劑）檢驗(yàn)項(xiàng)目、質(zhì)量要求和檢驗(yàn)頻次序 號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求制造商常規(guī) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 及頻

20、次制造商岀廠檢驗(yàn)暨用戶 進(jìn)場常規(guī)檢 驗(yàn)項(xiàng)目及頻次型式試驗(yàn)項(xiàng) 目及頻次12凝結(jié)時(shí)間h初凝> 4每班產(chǎn)量且 不大于30t 同材料、同 品種、同型 號壓漿料（壓漿劑折 算成壓漿料 數(shù)量計(jì)算）VVVVVVVVVV制造商岀廠檢 驗(yàn)每100t進(jìn)行 一次10項(xiàng)檢 驗(yàn)；用戶每批不 大于100t的同 廠家、同品種、 同型號壓漿料， 進(jìn)行一次1 0 項(xiàng)進(jìn)場常規(guī)檢 驗(yàn)（壓漿劑折算 成壓漿料數(shù)量 計(jì)算）VVVVVVVVVVVVVV（1）制造商 生產(chǎn)1 2個(gè) 月；（2）用戶新 選貨源或使 用同廠家、同 品種、同規(guī)格 產(chǎn)品達(dá)1 2 個(gè)月；（3 ）符合型式檢 驗(yàn)規(guī)定；符合以上3 條之一則應(yīng) 由法定檢驗(yàn) 機(jī)構(gòu)進(jìn)行一 次

21、1 7項(xiàng)型 式試驗(yàn)終凝w 2434流動(dòng)度s岀機(jī)流動(dòng)度18± 4V30min流動(dòng)度w 30V56泌水率%24h自由泌水率0V3h毛細(xì)泌水率w 0.178壓力泌水率%0.22MPa（當(dāng)孔道垂直高度w1.8m 時(shí)）w 3.50.36MPa（當(dāng)孔道垂直高度1.8m時(shí)）9充盈度合格10117d強(qiáng)度MPa抗折> 6.5V抗壓> 35V121328d強(qiáng)度 MPa抗折> 10抗壓> 501424h自由膨脹率%03V15對鋼筋的銹蝕作用無銹蝕16含氣量%13V17氯離子含量%0.06V6.3.3.2 用戶檢驗(yàn)頻次用戶型式試驗(yàn)：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)12個(gè)月應(yīng)

22、由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次17項(xiàng)型式試驗(yàn)；用戶進(jìn)場常規(guī)檢驗(yàn)：以壓漿料用量100t為一批（壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計(jì)算），不足100t按一批計(jì)，進(jìn)行一次 10項(xiàng)檢驗(yàn)，詳見表5。6.4 驗(yàn)證檢驗(yàn)每個(gè)制梁場每生產(chǎn) 500孔梁應(yīng)進(jìn)行一次壓漿密實(shí)度驗(yàn)證（不足 500孔按500孔計(jì)）。 開鑿位置選擇最不利位置。對于簡支梁，一般應(yīng)于梁端管道彎起較高處；對于連續(xù)梁，一般選擇反 彎點(diǎn)最高處。開鑿時(shí)應(yīng)首先測量并避讓鋼絞線及構(gòu)造筋。開鑿后的修補(bǔ)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.5 判定規(guī)則壓漿劑（料）依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)檢測，各項(xiàng)性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。 如有一項(xiàng)及以上不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，則判為不合格產(chǎn)品。進(jìn)場

23、常規(guī)檢驗(yàn)如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合要求， 允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項(xiàng)目均合格則仍可判為合格，反之判為不合格。7 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存7.1 包裝壓漿劑（料）的包裝應(yīng)密封防潮。7.2 標(biāo)志及資料7.2.1 包裝上應(yīng)有印刷或粘貼牢固的標(biāo)志，內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；b）產(chǎn)品標(biāo)記；c）生產(chǎn)廠名、廠址；d）生產(chǎn)日期，批號和保質(zhì)期；e）凈重。7.2.2 產(chǎn)品供貨方應(yīng)給用戶提供下列文件：a）產(chǎn)品使用說明及建議配比（必要時(shí)提供壓漿劑與水泥適應(yīng)性說明）；b）由法定檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的隨機(jī)抽樣（用戶/監(jiān)理/檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)等）的、全項(xiàng)的、近2年的檢驗(yàn)報(bào)告（用戶供方評價(jià)時(shí)）；c）產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報(bào)告（項(xiàng)

24、目不應(yīng)少于表5規(guī)定）。7.3 運(yùn)輸本產(chǎn)品可按一般貨物運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)防止雨淋、曝曬，保持包裝完好無損。7.4 貯存產(chǎn)品應(yīng)在干燥、通風(fēng)、蔭涼的場所貯存。7.5 保質(zhì)期在符合7.3和7.4條件下，自產(chǎn)品出廠之日起，管道壓漿料保質(zhì)期為3個(gè)月，管道壓漿劑保質(zhì) 期為12個(gè)月。附錄 A（規(guī)范性附錄）流動(dòng)度試驗(yàn)A. 1試驗(yàn)儀器流動(dòng)度測試儀流動(dòng)錐尺寸如圖A.1所示。流動(dòng)錐的校準(zhǔn)：1 725mL± 5mL水流出的時(shí)間應(yīng)為 8.0s ± 0.2s。A. 2 流動(dòng)度試驗(yàn)方法測定時(shí)，先將漏斗調(diào)整水平，封閉底口，將攪拌均勻的漿體均勻傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測規(guī)下端（1 725mL ± 5m

25、L漿體）。開啟底口，使?jié){體自由流出，記錄漿體全部流出時(shí)間（ s），稱為灌漿料的流動(dòng)度。附錄 B（規(guī)范性附錄）自由泌水及24h自由膨脹試驗(yàn)B. 1 容器試驗(yàn)容器如圖B.1，容器采用1 000mL的量筒，或者采用直徑為 60mm、高為500mm的底部封 閉的透明玻璃管。1 最初填灌的漿體表面;2水面；3膨脹后的漿體表面。圖B.1自由泌水率和自由膨脹率試驗(yàn)B. 2 試驗(yàn)方法將攪拌均勻的漿體緩慢注入試驗(yàn)容器中，裝入漿體體積800mL ± 10mL。漿體注入后，使用保水薄膜密封容器上口，靜置于水平面上。靜置1 min后記錄漿體高度h1,靜置24h后量測其離析水水面高度h2和漿體膨脹面的高度 h3。然后按以下公式計(jì)算泌水率及膨脹率：ho ha泌水率（% =3 x 100%hih h膨脹率（% =1 x 100%h1附錄 C （規(guī)范性附錄） 毛細(xì)泌水試驗(yàn)C. 1 容器