煙葉制絲工專(zhuān)業(yè)知識(shí)

1、2016 第一期制絲工（二級(jí)）培訓(xùn)班補(bǔ)考生切絲機(jī)一、簡(jiǎn)答切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)： P1答：由布料裝置、導(dǎo)料裝置、推料裝置組成。布料裝置：由減速機(jī)、曲軸、連桿機(jī)構(gòu)、布料板等組成。 推料裝置：由減速機(jī)、曲柄傳動(dòng)裝置、連桿機(jī)構(gòu)、前后推料板、料位檢測(cè)裝置等組成。二、試述切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)的工作原理： P1答：（ 1）、通過(guò)減速機(jī)輸出軸帶動(dòng)曲柄，曲柄通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)兩布料板左右擺動(dòng)。（2）、連桿機(jī)構(gòu)的連桿長(zhǎng)度及位置可調(diào)整。（ 3）、通過(guò)改變連桿長(zhǎng)度及位置，可以改變布料板的擺動(dòng)位置，以適應(yīng)來(lái)料情況。（4）、布料板上設(shè)有導(dǎo)料板，以提高布料的效果，從而達(dá)到最佳布料狀態(tài)。（5）、左、右、前、后擋板形成了物料通

2、道，通過(guò)聯(lián)接法蘭，布料裝置可及導(dǎo)料裝置相互連接。（6）、導(dǎo)料裝置為物料的中間通道。為保證切絲機(jī)在工作狀態(tài)下物料的落料高度，左右導(dǎo)料板的位置可前后調(diào) 整，根據(jù)切絲情況合理調(diào)整導(dǎo)料板位置，可達(dá)到切絲機(jī)最佳的布料效果。三、簡(jiǎn)述推料板擺動(dòng)幅度及擺動(dòng)位置調(diào)整方法： P2答 : （ 1）、通過(guò)調(diào)整曲柄及齒輪偏心的大小，可調(diào)整后推料板擺動(dòng)幅度。（2）、通過(guò)調(diào)整拉桿的長(zhǎng)度及擺動(dòng)軸的安裝位置，可調(diào)整后推料板的擺動(dòng)位置。（3）、后推料板的擺動(dòng)幅度及擺動(dòng)位置直接影響切絲機(jī)的切絲質(zhì)量，安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)特別注意，可根據(jù)刀門(mén)的高 度及切絲質(zhì)量的工藝要求合理調(diào)整，以達(dá)到推料裝置的最佳工作狀態(tài)。四、簡(jiǎn)述切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)布料板的

3、調(diào)整方法： P2-3答 : （ 1）、通過(guò)調(diào)整曲柄的偏心距離，可調(diào)整連桿機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)幅度。（2）、調(diào)整曲柄連桿的長(zhǎng)度，可以改變布料板的起始位置。（3）、調(diào)整水平連桿及驅(qū)動(dòng)左布料板擺動(dòng)連桿的固定相對(duì)位置，可以改變前布料板的起始位置和擺動(dòng)角度。（4）、調(diào)整連桿的長(zhǎng)度，可改變左布料板的擺動(dòng)幅度。（5）、生產(chǎn)中要根據(jù)物料情況和切絲要求從布料裝置入口上方、喂料系統(tǒng)的觀察窗處觀察并進(jìn)行合理的調(diào)整， 以達(dá)到最佳布料效果，擺動(dòng)角度和幅度的調(diào)整要使布料板不碰擦擋板引起設(shè)備故障。五、 試述切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)推料裝置作用和工作原理：（課后習(xí)題201506考題）P4答：作用：把流經(jīng)導(dǎo)料裝置的來(lái)料推擠預(yù)壓實(shí)并均勻地送入上

4、下銅排鏈入口。工作原理：（ 1）、通過(guò)單獨(dú)減速機(jī)輸出軸傳動(dòng)齒輪及另一齒輪嚙合，帶動(dòng)傳動(dòng)裝置的兩組曲柄驅(qū)動(dòng)作同步轉(zhuǎn)動(dòng)，再經(jīng)連桿 機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)前后推料板作來(lái)回?cái)[動(dòng)（兩推煙板的擺動(dòng)方向一致） 。（ 2）、物料在下落過(guò)程中受前推料板向后擺動(dòng)和后推料板向前擺動(dòng)時(shí)的推擠，逐漸被預(yù)壓緊，同時(shí)又被后推料 板將其推入上下銅排鏈入口，進(jìn)入送料系統(tǒng)。（ 3）、前、后推料板的擺動(dòng)幅度和位置，可通過(guò)調(diào)整連桿長(zhǎng)度以及連桿及前、后推料板軸的相對(duì)位置進(jìn)行調(diào) 整，物料的高、低位置通過(guò)調(diào)整光電管的位置進(jìn)行控制。（ 4）、前、后推料板的擺動(dòng)幅度及位置和物料的高低影響著送料質(zhì)量，繼而影響到切絲質(zhì)量，安裝調(diào)試應(yīng)根據(jù) 物料情況、刀門(mén)的高度及

5、切絲工藝要求合理進(jìn)行，使其達(dá)到推料裝置的最佳工作狀態(tài)。六、簡(jiǎn)述推料板的擺動(dòng)行程調(diào)整及后推料板的角度調(diào)整對(duì)質(zhì)量的關(guān)系：P4答 : （ 1）、推料板的擺動(dòng)行程的大小以及后推料板的角度狀態(tài)對(duì)切絲機(jī)的切絲質(zhì)量起到很大的保證作用，它決定著 原料輸送狀態(tài)。（2）、原料在輸送過(guò)程中充實(shí)均勻不斷料，原料沒(méi)有間隙，輸送到刀門(mén)時(shí)能形成堅(jiān)實(shí)的煙餅。（3）、總體原則是原料松散型的在調(diào)節(jié)擺動(dòng)行程時(shí)應(yīng)稍大些，后推料板角度調(diào)小一些。（4）、而原料結(jié)實(shí)型的在調(diào)整時(shí)應(yīng)將擺動(dòng)行程調(diào)整稍小些，后推料板角度稍大些。七、簡(jiǎn)述SQ3X切絲機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的作用：P5 答：將動(dòng)力以不同傳動(dòng)方式輸送至各工作機(jī)構(gòu)，使其獲得設(shè)計(jì)所規(guī)定的各種運(yùn)動(dòng)，以

6、及相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)速度和運(yùn)動(dòng)軌 跡，保證切絲過(guò)程的正常、可靠。八、試述KTC80切絲機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)刀原理： P6答：（1）、刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及銅排鏈的運(yùn)動(dòng)分別由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，液壓馬達(dá)的油路為串聯(lián)回路。（2）、液壓馬達(dá)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)刀輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，安裝在刀輥主軸上的蝸桿帶動(dòng)及之配套的蝸輪將運(yùn)動(dòng)由 連桿傳到齒輪，經(jīng)膠木齒輪同時(shí)傳動(dòng)到八組推刀組件中的齒輪，和兩組進(jìn)刀蝸桿同軸。（3）、通過(guò)離合器帶動(dòng)兩組進(jìn)刀蝸桿驅(qū)動(dòng)兩組進(jìn)刀蝸輪，蝸輪上直聯(lián)進(jìn)刀絲桿，通過(guò)半螺母推動(dòng)刀片進(jìn)給，從 而使均勻分布在刀輥上的 8 片切絲刀完成對(duì)煙草物料的切削。九、試述KTC80切絲機(jī)送料系統(tǒng)的工作過(guò)程：（課后習(xí)題）P6答：（ 1）、雙向液壓

7、馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)帶輪，通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)被動(dòng)帶輪，通過(guò)P.I.V 變速器的變速使小鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小鏈輪通過(guò)雙排滾子鏈條帶動(dòng)大鏈輪，大鏈輪及鏈輪、小齒輪安裝在同一固定軸上。（ 2）、大鏈輪上設(shè)有一個(gè)過(guò)載保險(xiǎn)銷(xiāo)，通過(guò)這個(gè)保險(xiǎn)銷(xiāo)傳遞扭矩，帶動(dòng)鏈輪、小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 3）、鏈輪通過(guò)滾子鏈條帶動(dòng)鏈輪及上銅排鏈輪同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)；齒輪及齒輪相嚙合，使齒輪和下銅排鏈輪同時(shí)轉(zhuǎn) 動(dòng)。（ 4）、上、下銅排鏈輪齒數(shù)相等，分別及上、下銅排鏈相嚙合，實(shí)現(xiàn)了上、下銅排鏈的同步運(yùn)轉(zhuǎn)，完成切絲機(jī) 送料系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)過(guò)程。（ 5）、液壓馬達(dá)為雙向馬達(dá)，可通過(guò)三位四通電磁閥的換向改變雙向液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)向，從而實(shí)現(xiàn)上、下銅排 鏈的正反轉(zhuǎn)。通過(guò)調(diào)節(jié) P.I.V

8、 無(wú)級(jí)變速器的速度比，可改變上下銅排鏈及刀輥的速比，從而改變切絲寬度。 十、試述切絲機(jī)銅排鏈過(guò)載保護(hù)裝置結(jié)構(gòu)及工作原理： P8 答：過(guò)載保護(hù)裝置安裝于設(shè)備的側(cè)面?zhèn)鲃?dòng)箱內(nèi)， 由撞塊、復(fù)位彈簧、保險(xiǎn)銷(xiāo)等構(gòu)成， 保險(xiǎn)銷(xiāo)穿于大鏈輪和鏈輪套中， 在正常情況下，二者作同步運(yùn)動(dòng)。（ 1）、當(dāng)負(fù)載超過(guò)保險(xiǎn)銷(xiāo)所能傳遞的扭矩時(shí)，保險(xiǎn)銷(xiāo)被鏈輪套剪斷。（ 2）、二者相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪套推動(dòng)撞塊，激發(fā)安全開(kāi)關(guān)，系統(tǒng)停機(jī)，保證設(shè)備的安全。（ 3）、保險(xiǎn)銷(xiāo)材質(zhì)及尺寸不得隨意更改，否則將損壞設(shè)備。十一、簡(jiǎn)述切絲機(jī)切絲寬度的含義： P11答：指刀輥以恒定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)，刀輥上相鄰的兩把刀片對(duì)按一定的速度勻速輸出刀門(mén)的煙葉或煙梗所切削

9、的厚度。葉絲寬度范圍在 0.5mm- 1.5mm之間，梗絲寬度在 0.1mm 3.0mm之間。 十二、試述切絲機(jī)銅排鏈輸送速度及刀輥轉(zhuǎn)速之間匹配的兩種形式： （課后 1506 考題） P11 答：一種方式是： V 排鏈 及 n 刀輥 定 量匹配并無(wú)級(jí)可調(diào)， 即 V排鏈/n刀輥=K, 其中K為常量，該類(lèi)機(jī)型的典型代表為 KTC80 和 YS14 滾刀式切絲機(jī)；另一種方式是：由一個(gè)高性能 PLC對(duì)銅排鏈電機(jī)變頻調(diào)速器和刀輥電機(jī)變頻器進(jìn)行集中控制，以刀輥電機(jī)為主 電機(jī)，銅排鏈電機(jī)為從電機(jī)。當(dāng)切絲寬度設(shè)定后，給刀輥電機(jī)調(diào)定一定的轉(zhuǎn)速，PLC 即按照預(yù)存的公式進(jìn)行高速運(yùn)算，并通過(guò)對(duì)銅排鏈電機(jī)變頻調(diào)速器頻

10、率輸出量的控制，使銅排鏈電機(jī)獲得相應(yīng)的速度。十三、試述SQ3X切絲機(jī)切絲寬度的調(diào)整原理：P13答：SQ3X切絲機(jī)則采用通過(guò)高性能 PLC對(duì)銅排鏈電機(jī)變頻調(diào)速器和刀輥電機(jī)變頻器進(jìn)行集中控制，其中以刀輥電機(jī)為主動(dòng)機(jī)，銅排鏈電機(jī)為被動(dòng)調(diào)整電機(jī)。切絲寬度bV排鏈n刀輥? N式中：N為刀輥上刀片的數(shù)量， V排鏈為上、下銅排鏈的平均輸送速度；n 刀輥為刀輥轉(zhuǎn)速。由上述關(guān)系式可得：切絲寬度及銅排鏈的輸送速度成正比，及刀輥轉(zhuǎn)速和刀片數(shù)量成反比。銅排鏈輸送速度越 大，切絲寬度越寬；刀輥轉(zhuǎn)速越高，刀片數(shù)量越多，切削寬度越小。SQ3X系列切絲機(jī)機(jī)械主傳動(dòng)系統(tǒng)，刀輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及銅排鏈的轉(zhuǎn)動(dòng)分別由排鏈電機(jī)減速器和刀輥電機(jī)驅(qū)

11、動(dòng)，并可在運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)級(jí)調(diào)整。伺服系統(tǒng)通過(guò)調(diào)節(jié)排鏈電機(jī)減速器和刀輥電機(jī)的速比，輔以增減刀片數(shù)量，切絲寬度在0.13mm之間可分段無(wú)級(jí)調(diào)整。十四、試述KTC80切絲機(jī)下刀門(mén)組件的工作原理：(201604考題)P17 答：(1 )、下刀門(mén)通過(guò)安全螺釘及下刀門(mén)座連接，兩者之間設(shè)有安全接近開(kāi)關(guān)，下刀門(mén)座用螺釘和定位銷(xiāo)及左右墻 板相連，組成下刀門(mén)組件。(2) 、當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，若物料中含有硬雜物被切割時(shí)，切削力超載，安全螺釘被剪斷，下刀門(mén)脫落，下刀 門(mén)座上的安全接近開(kāi)關(guān)被釋放，機(jī)器立即自動(dòng)停機(jī)并顯示故障，以保護(hù)機(jī)器不受更大的損壞。(3) 、下刀門(mén)脫落時(shí)，由于其上設(shè)有蓋板，被剪斷的螺栓頭不會(huì)落入物料，而是夾

12、在原沉孔內(nèi)。安全螺栓的扭 緊力矩為20Nm安全螺釘不能用其它普通螺釘代替。十五、試述KTC80切絲機(jī)上刀門(mén)升降驅(qū)動(dòng)裝置的工作原理：(課后習(xí)題)P17 答：(1)、上刀門(mén)升降驅(qū)動(dòng)裝置由兩端導(dǎo)向板的下端孔及上銅排鏈輪軸鉸接，上銅排鏈輪軸及擺臂前端鉸接在一 起。(2) 、油缸作用在上銅排鏈輪軸上，上刀門(mén)組件可隨油缸升降，對(duì)所切物料施加一定壓力，壓力通過(guò)液壓系統(tǒng) 的壓力控制回路調(diào)節(jié)。(3) 、上刀門(mén)刃口的運(yùn)動(dòng)軌跡為：繞擺臂后端一固定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成的一段圓弧，其刃口在升降過(guò)程中及刀輥刀 刃運(yùn)動(dòng)軌跡的間隙是變化的。(4) 、上刀門(mén)組件在導(dǎo)向板的上端導(dǎo)槽及固定支軸的作用下升降時(shí)保持平動(dòng)，以保證對(duì)物料施加平穩(wěn)的

13、壓力， 支軸兩端分別固定在左右墻板上。十六、簡(jiǎn)述刀門(mén)及刀刃的有關(guān)裝配間隙控制參數(shù)：P20答：(1 )、上下刀門(mén)座及排鏈之間的間隙a = 0.5mm0.7mm;(2) 、刀片刃口及左右刀門(mén)之間的間隙b= 0.3mm(3) 、刀片刃口及上刀門(mén)之間的間隙，對(duì)刀門(mén)高度不同規(guī)格的機(jī)型在其最大刀門(mén)高度時(shí)的間隙值c = 1.0mm(4) 、刀片刃口及刀口座刃口之間的距離，4.0mm4.5mm為安裝尺寸，磨損極限距離：d = 6.5mm ;(5) 、刀片刃口及下刀門(mén)之間的間隙e = 00.2mm(6) 、刀片刃口及刮板之間的間隙 f = 1.0mm=十七、試述SQ34X切絲機(jī)上刀門(mén)升降驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)及工作原理

14、：P21答：結(jié)構(gòu)：由驅(qū)動(dòng)氣缸、增壓桿、換向桿、上連桿、下連桿及杠桿等組成。(1) 、懸浮的驅(qū)動(dòng)氣缸，在壓縮空氣作用下，雙向輸出作用力，通過(guò)增壓裝置(2倍)增壓和換向桿換向，使上銅排鏈前軸兩端同向獲得壓實(shí)力，保證上銅排鏈部件在輸送時(shí)對(duì)物料施壓，并在刀門(mén)高度變化時(shí)同步升降。(2) 、作用力可根據(jù)物料以及工藝要求的不同，通過(guò)氣動(dòng)系統(tǒng)的總減壓閥或比例調(diào)壓閥進(jìn)行調(diào)整。合理使用壓 實(shí)力，可獲得穩(wěn)定的切絲質(zhì)量和減輕設(shè)備的傳動(dòng)負(fù)荷。十八、試述滾刀式切絲機(jī)刀輥的切削原理(201511考題)P24-25答：(1)、切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)安裝在刀輥上，刀輥主要由主軸回轉(zhuǎn)體、刀片、壓刀板、進(jìn)刀裝置及其傳動(dòng)件等組成。(2) 、

15、動(dòng)力通過(guò)主軸帶動(dòng)刀輥回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)體采用整體結(jié)構(gòu)，刀片及進(jìn)刀傳動(dòng)系統(tǒng)均安置在回轉(zhuǎn)體上，回轉(zhuǎn)體通過(guò)主軸安裝在刀輥支架上，并可繞主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 3）、切刀在刀輥的運(yùn)轉(zhuǎn)中通過(guò)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)不斷伸出，上述過(guò)程周而復(fù)始，既使切刀和砂輪始終保持鋒利，又 使砂輪及切刀、切刀及下刀門(mén)刃口之間的相互關(guān)系保持不變，加上刀輥及排鏈之間恒定的速比關(guān)系，確保切絲寬 度均勻一致。十九、試述KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)原理：P26答：（ 1）、液壓泵將液壓油通過(guò)管路、閥體及集成板，使高壓油進(jìn)入刀輥液壓馬達(dá)，通過(guò)一彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)刀輥主 軸和刀輥旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中連續(xù)切割由刀門(mén)處不斷送來(lái)的葉片（ 煙梗） 。（ 2）、刀輥回轉(zhuǎn)體上裝

16、有八把刀片，隨著刀輥回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片在隨刀輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，通過(guò)機(jī)械驅(qū)動(dòng)自動(dòng)伸 出，伸出速度及刀輥轉(zhuǎn)速成正比并可調(diào)整。二十、試述KTC80切絲機(jī)刀輥進(jìn)刀的工作原理：（課后習(xí)題）P26答：（ 1）、刀輥回轉(zhuǎn)體上裝有的八把刀片隨著刀輥回轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)。刀片在隨刀輥旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，刀輥主軸繞固定蝸桿 旋轉(zhuǎn)，蝸輪相對(duì)于安裝在空心主軸內(nèi)的固定蝸桿旋轉(zhuǎn)，此時(shí)蝸桿及蝸輪產(chǎn)生傳動(dòng)。（ 2）、蝸輪輸出軸為一偏心軸，蝸輪通過(guò)其偏心軸帶動(dòng)連桿擺動(dòng)，連桿的擺動(dòng)推動(dòng)了搖臂的一端擺動(dòng)，搖臂 的另一端設(shè)有超越離合器。（ 3）、超越離合器間歇轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)齒輪，齒輪又帶動(dòng)一大齒圈，大齒圈同時(shí)傳動(dòng)了八個(gè)齒輪，齒輪通過(guò)其齒輪軸 上的離合器傳動(dòng)帶動(dòng)兩

17、個(gè)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸桿傳動(dòng)蝸輪，推刀絲桿隨蝸輪同時(shí)旋轉(zhuǎn)，推動(dòng)了半螺母前進(jìn)，半螺母則推 動(dòng)刀片進(jìn)刀。（ 4）、可見(jiàn)在刀輥旋轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)現(xiàn)了刀片的不斷進(jìn)給。刀片的進(jìn)給為間歇進(jìn)給，進(jìn)刀速度及刀輥轉(zhuǎn)速成正比并可調(diào) 整，可通過(guò)調(diào)整擺臂的長(zhǎng)度改變其擺幅大小，可改變進(jìn)刀量的大小。二一、試述SQ3X切絲機(jī)的氣動(dòng)進(jìn)刀的工作原理：（課后習(xí)題）P28-29答：（1）、擺動(dòng)氣缸、太陽(yáng)齒輪固聯(lián)于刀輥主軸，內(nèi)齒圈固聯(lián)于大同步齒形帶輪。（2）、切絲機(jī)啟動(dòng)時(shí)，伺服電機(jī)通過(guò)同步齒形帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)刀輥整體旋轉(zhuǎn)，由于齒輪、內(nèi)齒圈嚙合作用，擺動(dòng)氣 缸和其它切絲刀片進(jìn)給機(jī)構(gòu)整體作同步繞心公轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)，若不對(duì)擺動(dòng)氣缸供氣，切絲刀片不進(jìn)給。（ 3）、若

18、電控系統(tǒng)控制二位三通電控閥對(duì)擺動(dòng)氣缸供氣，擺動(dòng)氣缸內(nèi)部葉片擺動(dòng)90°，其輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng) 1/4 轉(zhuǎn)，單向軸承嚙合，刀輥主軸和太陽(yáng)齒輪增速（1/4 ）x（齒輪/內(nèi)齒圈）轉(zhuǎn)，并將轉(zhuǎn)速傳給對(duì)稱(chēng)分布在刀輥上的各行星齒輪，通過(guò)蝸輪蝸桿副、齒輪副、絲桿螺母副的傳動(dòng)，最終推動(dòng)切絲刀片進(jìn)給。二十二、簡(jiǎn)述SQ34X切絲機(jī)刀片進(jìn)給的運(yùn)動(dòng)特征：P29答：（1）、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由刀輥轉(zhuǎn)速及刀輥主軸轉(zhuǎn)速的速差提供。（2）、刀輥及刀輥主軸等速時(shí)進(jìn)給量為零，無(wú)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)；（3）、刀輥主軸及刀輥轉(zhuǎn)向相同，且其轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)小于刀輥轉(zhuǎn)速。切絲機(jī)工作狀態(tài)下的刀輥及刀輥主軸 均為同向順轉(zhuǎn)；（4）、刀輥及刀輥主軸速差在規(guī)定范圍內(nèi)恒差

19、同步，包括起步及停機(jī)時(shí)段。二十三、簡(jiǎn)述KTC80切絲機(jī)刀片的固定要求：P32Y答：（1）、在推刀半螺母上加適量潤(rùn)滑脂，對(duì)號(hào)放入推刀絲桿起始端，將刀片卡入推刀半螺母槽內(nèi)，再壓上壓刀板。（2）、使用扭力扳手，堅(jiān)固壓刀板上的 3 個(gè)螺釘。（ 3 ） 、壓刀板通過(guò)螺釘壓緊刀片，緊固順序先中間后兩邊，螺釘?shù)木o固額定扭矩為80Nm。（4）、壓刀板是通過(guò)變形后的彈力壓緊刀片，因此，要求壓刀板具有很好的彈性。二十四、簡(jiǎn)述KTC80切絲機(jī)對(duì)刀塊的調(diào)整：P33Y答：（1）、選一把刀調(diào)整切絲機(jī)的刀片和下刀門(mén)的間隙至符合技術(shù)要求，而后調(diào)整兩側(cè)刀門(mén)和上刀門(mén)的間隙，通過(guò) 多次調(diào)整、測(cè)量，直至切絲刀片及各刀門(mén)間隙符合技術(shù)要

20、求。（2）、將刀片盤(pán)動(dòng)至對(duì)刀塊位置，翻下對(duì)刀塊。（3）、調(diào)整刀片在對(duì)刀塊位置上，旋松兩對(duì)刀塊調(diào)整固定螺母和兩對(duì)刀塊固定螺釘。（4）、將兩對(duì)刀塊平放在刀刃上，預(yù)緊對(duì)刀塊固定螺釘，盤(pán)動(dòng)刀輥，通過(guò)調(diào)節(jié)對(duì)刀塊調(diào)節(jié)螺栓，使刀片輕擦兩 對(duì)刀塊。（5）、鎖緊對(duì)刀塊調(diào)節(jié)螺釘和固定螺母，檢查調(diào)整其余刀片輕擦對(duì)刀塊。（6）、翻上對(duì)刀 塊，清潔刀輥。二十五、試述KTC80切絲機(jī)磨刀器往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成：P34 答：切絲機(jī)砂輪架橫向往復(fù)組件由刀輥主軸鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)、鏈牽引機(jī)構(gòu)等組成。磨刀系統(tǒng)往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力由刀輥主軸傳遞，鏈輪固定在刀輥主軸上，主軸通過(guò)鏈條傳動(dòng)帶動(dòng)鏈輪，鏈輪帶動(dòng)一級(jí)蝸桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 又通過(guò)

21、蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)的作用帶動(dòng)蝸輪輸出軸，通過(guò)楔塊超越離合器帶動(dòng)相連鏈輪傳動(dòng)鏈條，鏈條上裝有帶軸 承的靠輪，靠輪來(lái)回推拉磨刀器作橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其運(yùn)動(dòng)方向及刀輥旋轉(zhuǎn)軸線平行，運(yùn)動(dòng)速度及刀輥轉(zhuǎn)速成正 比。二十六、試述KTC80 SQ3X切絲機(jī)砂輪修整機(jī)構(gòu)組成及作用:P35-36 答：機(jī)構(gòu)主要由砂輪修整器、轉(zhuǎn)臂、撞塊、灰斗及校對(duì)裝置組成。機(jī)構(gòu)在隨磨刀器往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，當(dāng)轉(zhuǎn)臂碰擊撞 塊時(shí)，即按設(shè)定的軌跡擺動(dòng)一角度，帶動(dòng)金剛石對(duì)砂輪進(jìn)行一次修整，修整下的砂輪粉塵及磨削粉塵落入灰斗由 除塵系統(tǒng)排出。砂輪修整的作用主要通過(guò)校對(duì)裝置限定或調(diào)整砂輪的磨削工作面，使其在砂輪進(jìn)給中基本恒定， 從而使刃磨后刀片的切削圓周

22、恒定，保證刀片及刀門(mén)間隙為定值，確保切絲質(zhì)量；同時(shí)，砂輪在運(yùn)動(dòng)中因不斷磨 削及煙末、煙油附著而鈍化，通過(guò)修整可保證砂輪磨粒的鋒利，利于切削。二十七、試述SD5切絲機(jī)磨刀裝置的特點(diǎn)：P36答：（ 1）、砂輪具有較大的可用深度（平均壽命 40 小時(shí)）。（2）、剛性長(zhǎng)軸支撐高強(qiáng)度支承桿。（3）、多種磨刀頻率和可變的進(jìn)給速度。（4）、簡(jiǎn)單的氣動(dòng)進(jìn)刀系統(tǒng)。（5）、多種可變橫向往復(fù)行走運(yùn)動(dòng)速度。（6）、完全密封的橫向往復(fù)行走運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)。（7）、固定的金鋼石打磨裝置。（8）、自動(dòng)的砂輪壽命測(cè)定系統(tǒng)。（9）、砂輪和刀片壽命分別可達(dá)到 45 小時(shí)和 100 小時(shí)。（10）、對(duì)砂輪粉末的控制，防止煙草受到污染。二十

23、八：簡(jiǎn)答KTC80切絲機(jī)磨刀器砂輪進(jìn)給量的調(diào)整： P37答：切絲機(jī)磨刀裝置的每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)， 都使操縱桿轉(zhuǎn)臂在左端受到碰塊的作用而擺動(dòng)， 及轉(zhuǎn)臂相連的操縱桿轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而撥動(dòng)及進(jìn)給軸固定在一起的單向軸承轉(zhuǎn)動(dòng)一角度，轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)給絲桿，通過(guò)絲桿、半螺母?jìng)鲃?dòng)推動(dòng)砂輪進(jìn)給， 通過(guò)調(diào)整螺釘，限制撥爪的回位行程達(dá)到改變砂輪的每個(gè)進(jìn)給量。（1）、擰入調(diào)整螺釘，撥爪擺幅減少，進(jìn)給量減少。（2）、擰出調(diào)整螺釘，撥爪擺幅增大，進(jìn)給量增大。二十九、試述KTC80 SQ3X切絲機(jī)磨刀器燕尾槽導(dǎo)軌的調(diào)整方法：（課后習(xí)題）P37-38答：（ 1）、松開(kāi)夾套鎖緊螺釘，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿，將砂輪退到燕尾槽導(dǎo)軌中間位置；（ 2）

24、、松開(kāi)半螺母上兩螺釘，然后又輕微擰緊；（ 3）、松開(kāi)調(diào)整導(dǎo)軌上的三個(gè)內(nèi)六角螺釘，然后又輕微擰緊；（ 4）、松開(kāi)兩個(gè)調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺釘，將燕尾槽導(dǎo)軌鑲條推向砂輪架，直至感到一點(diǎn)輕微 的阻力為止；（ 5）、按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給絲桿，把螺母相對(duì)移動(dòng)到軸的末端；（6）、用手左右推動(dòng)砂輪架以檢查導(dǎo)軌間隙，并反復(fù)調(diào)整螺釘，直至感覺(jué)合適為止；（7）、擰緊導(dǎo)軌上的三個(gè)內(nèi)六角螺釘，調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母、夾套緊定螺釘及半螺母的兩個(gè)緊定螺釘；（8）、再次來(lái)回用手轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給軸確認(rèn)導(dǎo)軌間隙，直到合適為止。三十、試述KTC80 SQ3X切絲機(jī)的砂輪磨削調(diào)整原理：P39答：（ 1）、由于刀輥切削圓周半徑等同于

25、砂輪修整器的最高點(diǎn)到擺動(dòng)中心的距離，兩個(gè)半徑值相等，又刀輥旋轉(zhuǎn)中 心線和砂輪修整器擺動(dòng)中心線是對(duì)稱(chēng)砂輪旋轉(zhuǎn)中心線這一特性。（ 2）、砂輪修整器修整后的砂輪工作面是一半徑的圓弧，和刀輥外圓重合。（ 3）、砂輪工作面磨削切刀刃口，即砂輪修整器頂尖處距其擺動(dòng)中心的距離，決定著切刀刃口回轉(zhuǎn)半徑的大小， 最終決定刃口及下刀門(mén)的間隙。（ 4）、由于該距離是可以微量調(diào)整的，即反時(shí)針旋出砂輪修整器時(shí)，刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)半徑變大，刀片及下刀 門(mén)刃口之間的間隙變小。（ 5）、及此相反，順時(shí)針旋進(jìn)砂輪修整器時(shí)，刀輥刀片刃口回轉(zhuǎn)半徑變小，刀片及下刀門(mén)刃口之間的間隙變大。（ 6）開(kāi)機(jī)調(diào)整砂輪修整器時(shí)，其旋出程度不得超過(guò)1

26、/10 圈（相當(dāng)于 0.1mm）。三一、簡(jiǎn)述SQ3X切絲機(jī)氣動(dòng)控制系統(tǒng)的功能：P40答：（1）、煙餅壓實(shí)；（2）、刀門(mén)高度調(diào)整；（3 ）、刀輥塵垢和磨刀系統(tǒng)塵垢清除；（4 ）、氣動(dòng)進(jìn)刀的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)；（5 ）、氣動(dòng)離合器的離合。三十二、簡(jiǎn)述SD5切絲機(jī)安全即功能裝置：P52答 : （ 1）、刀輥旋轉(zhuǎn)感應(yīng)器刀輥停止前無(wú)法接近刀輥。（2）、使用安全開(kāi)關(guān)檢測(cè)刀輥側(cè)面防護(hù)罩的位置。（3）、防護(hù)罩必須在安全位置時(shí)，刀輥才能貼緊或離開(kāi)刀門(mén)。（4）、側(cè)面防護(hù)罩的打開(kāi)側(cè)邊為觸摸感應(yīng)方式。（5）、齒輪箱防護(hù)罩使用連鎖裝置。（6）、緊急停機(jī)僅能通過(guò)鑰匙解除。（7）、所有驅(qū)動(dòng)裝置都使用防護(hù)罩包圍。三十三、試述SQ3X切

27、絲機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)刀門(mén)氣缸下降、上升的工作回路：（課后習(xí)題）P40-41答：（ 1）、圖中各氣動(dòng)控制換向閥都處于關(guān)閉位置，氣源被切斷，刀門(mén)氣缸不能升降。（ 2）、當(dāng)二位二通手控閥 22JR 或二位二通電控閥 22D 接通，刀門(mén)升、降控制旋鈕旋到“ ”位置時(shí)，三位五 通電磁換向閥35D上位接通，壓縮空氣即經(jīng)截止閥T分水過(guò)濾器器 SL1T二位二通手控閥22JR（或22D）宀單向節(jié)流 閥DXP分水過(guò)濾器 SL2減壓閥QTI油霧器IUt三位五通電磁換向閥 35D上位通道進(jìn)入刀門(mén)氣缸上腔。（ 3）、這時(shí)氣缸體下移帶動(dòng)上銅排鏈和上刀門(mén)下移，壓實(shí)煙餅，刀門(mén)高度變小。（4） 、氣缸下腔的空氣經(jīng)三位五通電磁換向閥上位

28、的排氣通道和消音器XS1排到大氣中。（5） 、當(dāng)?shù)堕T(mén)升、降控制旋鈕旋到“”位置時(shí)，三位五通電磁換向閥 35D下位接通，壓縮空氣經(jīng)分水過(guò)濾器 SL1t22JR（或22D）t單向節(jié)流閥 DXT分水過(guò)濾器 SL2t減壓閥QTYT油霧器IUt35D下位通道t刀門(mén)氣缸下腔。（ 6）、這時(shí)氣缸體上升，帶動(dòng)上銅排鏈和上刀門(mén)上升，刀門(mén)高度變大。（7）、氣缸上腔的空氣經(jīng)三位五通電磁換向閥的下位排氣通道和消音器XS2排到大氣中。SQ31 38切絲機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)原理圖三十四、簡(jiǎn)述SQ3X切絲機(jī)上刀門(mén)壓實(shí)力的調(diào)整：P42答：兩種方式，直接在操作屏上轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)，“ + ”為增加刀門(mén)壓力，“-”為減小刀門(mén)壓力。另外，還可以

29、 從觸摸屏上的生產(chǎn)設(shè)定狀態(tài)中調(diào)節(jié)：（1）點(diǎn)擊“生產(chǎn)設(shè)定”；（2）點(diǎn)擊“刀門(mén)壓力”；（3）輸入所需的刀門(mén)壓力值；（4）點(diǎn)擊“確定”，退出生產(chǎn)設(shè)定狀態(tài)。三十五、簡(jiǎn)述SQ3X切絲機(jī)機(jī)身上的傳感器有哪些：P42答：機(jī)頭打開(kāi)、罩殼打開(kāi)、下刀門(mén)脫落、砂輪耗盡、砂輪備好、排鏈超載、刀門(mén)超高、氣壓低落等。以及砂輪往復(fù)手動(dòng)、維修排鏈進(jìn)、停、退旋鈕開(kāi)關(guān)。機(jī)頭上裝有砂輪往復(fù)行程開(kāi)關(guān)及刀輥、排鏈旋轉(zhuǎn)編碼器。機(jī)身進(jìn)料通道上方裝有高料位和低料位光電開(kāi)關(guān)。三十六、試述SQ3X切絲機(jī)彩色觸摸式顯示屏的作用：P43答：切絲寬度設(shè)置、切絲寬度調(diào)整、切絲寬度顯示、刀片寬度值置入、刀輥轉(zhuǎn)速、排鏈電機(jī)轉(zhuǎn)速、開(kāi)機(jī)時(shí)間、刀片 剩余、刀片消

30、耗剩余值、切絲產(chǎn)量、砂輪切絲刀模式選擇、刀門(mén)高度光柱圖形和數(shù)字顯示等十多種報(bào)警和故障圖 形文字顯示以及切絲機(jī)模擬動(dòng)畫(huà)圖形的顯示。同時(shí)還設(shè)有潤(rùn)滑系統(tǒng)圖形，整機(jī)性能及機(jī)器維護(hù)保養(yǎng)等注意事項(xiàng)的 文字說(shuō)明。三十七、簡(jiǎn)述SQ3X專(zhuān)感器主要作用：P49答：切絲機(jī)機(jī)身上安裝了各種保護(hù)和檢測(cè)開(kāi)關(guān)。它們分別是控制磨刀系統(tǒng)打開(kāi)、機(jī)頭開(kāi)啟、下刀門(mén)脫落、砂輪耗盡 銅排鏈超載的微動(dòng)開(kāi)關(guān)；控制砂輪架左、右行程的行程開(kāi)關(guān)；高、低料位光電開(kāi)關(guān)。三十八、簡(jiǎn)述SQ3X切絲機(jī)缺料的故障及排除：P50答：（1 ）、切絲機(jī)缺料是指料位過(guò)低，無(wú)法切絲或因物料壓不實(shí)而影響切絲質(zhì)量時(shí)的料位高度。因此，缺料時(shí)應(yīng)停 止切絲。（2）、此時(shí)控制電路

31、會(huì)令銅排鏈電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，銅排鏈停止送料并會(huì)自動(dòng)適當(dāng)退料，防止刀門(mén)口物料和刀輥接 觸。（3） 、當(dāng)料位恢復(fù)正常時(shí)電路啟動(dòng)銅排鏈電機(jī)，恢復(fù)正常切絲工作。銅排鏈的啟停有一定延時(shí)，此延時(shí)由PLC 定時(shí)器控制，切絲機(jī)在安裝時(shí)即調(diào)好以后不得隨意改動(dòng)。三十九、簡(jiǎn)述SQ3X切絲機(jī)下刀門(mén)脫落的故障及排除：P50答：（ 1）、切絲時(shí)，由于切到硬質(zhì)雜物或切絲刀鈍造成下刀門(mén)受力過(guò)大而導(dǎo)致下刀門(mén)脫落，下刀門(mén)壓住的微動(dòng)（接 近）開(kāi)關(guān)就會(huì)動(dòng)作，此時(shí)屏上將出現(xiàn)相應(yīng)故障圖顯示，同時(shí)自動(dòng)停機(jī)。（ 2）、此時(shí)的停機(jī)只是停止刀輥電機(jī)和銅排鏈電機(jī)及后推料板的驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行，其他電機(jī)則需要手動(dòng)停止。（ 3）、當(dāng)下刀門(mén)復(fù)位后，故障圖消失，切

32、絲機(jī)可以正常啟動(dòng)。四十、試述SQ3X切絲機(jī)銅排鏈超載的故障及排除：P51答：（ 1）、銅排鏈負(fù)載過(guò)重時(shí)，銅排鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的定位塊抬起，觸動(dòng)銅排鏈超載微動(dòng)開(kāi)關(guān)，此時(shí)屏上出現(xiàn)相應(yīng)故 障圖形顯示。（ 2）、在程序上設(shè)計(jì)了單次觸發(fā)保存的功能。因?yàn)殒溳嗈D(zhuǎn)動(dòng)一周只能觸動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)一次，如果無(wú)故障保存功能 會(huì)很快自動(dòng)恢復(fù)，使故障不能得到很快排除。（ 3）、當(dāng)故障被保存時(shí)，主停止按鈕內(nèi)的紅色信號(hào)燈閃動(dòng)顯示，切絲機(jī)不能正常啟動(dòng)。（ 4）、排除故障后，應(yīng)按動(dòng)一下此紅色停止按鈕，則恢復(fù)正常，準(zhǔn)備就緒燈亮，切絲機(jī)才能正常啟動(dòng)。四一、試述SD5切絲機(jī)啟動(dòng)故障的原因及排除方法（課后習(xí)題 201511考題）P52答 : （

33、1）、壓縮空氣供給故障 ；調(diào)整壓縮空氣壓力或檢查供氣源壓力是否正常。（2）、刀輥未充分靠近刀門(mén)；將刀輥靠近刀門(mén)。（ 3）、打開(kāi)量超出最大范圍；關(guān)閉。（4）、切刀和煙葉不在正確位置；調(diào)整切刀和煙葉的位置。（5）、前部防護(hù)移位；重新安裝防護(hù)裝置。（6）、切刀過(guò)量凸起；調(diào)整切刀位置重新修磨刀片。（7）、刀片或砂輪已用完；調(diào)換刀片和砂輪。（8）、刀輥處于保養(yǎng)位置；調(diào)整刀輥。（9）、磨刀裝置處于保養(yǎng)位置；調(diào)整磨刀裝置。（10 ）、輸送機(jī)聯(lián)動(dòng)發(fā)生故障；檢查聯(lián)動(dòng)裝置，不能解決聯(lián)系電工排除故障。（11）、電機(jī)超載，聯(lián)系電工排除故障。四十二、試述切絲機(jī)銅排鏈過(guò)載原因分析 :P52答：（1）、進(jìn)料時(shí)上料位控制失靈

34、，進(jìn)料過(guò)多，刀門(mén)高度超高，銅排鏈需要的驅(qū)動(dòng)力增加；（2）、上、下銅排鏈保養(yǎng)不及時(shí)，煙垢、煙油在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位粘集過(guò)多，造成銅排鏈傳動(dòng)負(fù)荷增大；（3）、上刀門(mén)壓力過(guò)大，使上下銅排鏈壓實(shí)物料密度高，銅排鏈需要的驅(qū)動(dòng)力增大；（4）、銅排鏈傳動(dòng)軸承損壞，驅(qū)動(dòng)力增加；（5）、銅排鏈及上、下刀門(mén)座的間隙調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成刀門(mén)座擦銅排鏈、刀門(mén)座和銅排鏈之間結(jié)垢，使銅排鏈 傳動(dòng)負(fù)荷增大；（ 6）、銅排鏈和鏈輪組件及墻板襯板摩擦，使銅排鏈傳動(dòng)負(fù)荷增大。四十三、試述切絲機(jī)銅排鏈過(guò)載的故障排除： P52-53答：（ 1）、進(jìn)料時(shí)上料位控制失靈，進(jìn)料過(guò)多，刀門(mén)高度超高，水平進(jìn)料調(diào)整上料位光電管，控制料位；調(diào)整垂直 進(jìn)料推料

35、板，使送料正常；（ 2）、上、下銅排鏈保養(yǎng)不及時(shí)，煙垢、煙油在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位粘集過(guò)多，拆卸清洗銅排鏈，并清除銅排鏈驅(qū)動(dòng)輪 上的煙垢、煙油。適當(dāng)張緊上、下銅排鏈；（ 3）、上刀門(mén)壓力過(guò)大，使上下銅排鏈壓實(shí)物料密度高，適當(dāng)降低上刀門(mén)壓力；（ 4）、銅排鏈傳動(dòng)軸承損壞，檢查更換損壞軸承；（ 5）、銅排鏈及上、下刀門(mén)座的間隙調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整間隙；（ 6）、銅排鏈和鏈輪組件及墻板襯板摩擦，檢查調(diào)整間隙。四十四、試述KTC80切絲機(jī)刀片不進(jìn)給故障的分析及排除：（課后習(xí)題）P53-54答： （1） 、壓刀板固定螺釘緊固力過(guò)大，進(jìn)刀受阻；重新固定壓刀板螺釘?shù)男o力矩為80Nm；（2）、推刀半螺母螺紋磨損，不進(jìn)刀；拆

36、卸壓刀板調(diào)換推刀半螺母，并調(diào)整兩半螺母在同一推刀高度；（3）、進(jìn)刀離合器失效，造成不進(jìn)刀：、進(jìn)刀離合器齒磨損打滑；應(yīng)調(diào)換離合器；、進(jìn)刀離合器蝶形彈簧損壞，彈簧安裝方向錯(cuò)誤；應(yīng)拆開(kāi)離合器面對(duì)面重新安裝蝶形彈簧。（4）、進(jìn)刀膠木大齒輪輪齒損壞，造成斷續(xù)進(jìn)刀或不進(jìn)刀；應(yīng)調(diào)換膠木齒輪；（5）、進(jìn)刀曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連桿松動(dòng)，超越離合器損壞，造成不進(jìn)刀；應(yīng)拆卸超越離合器并調(diào)換，調(diào)整曲柄搖桿 位置，緊固曲柄搖桿機(jī)構(gòu)連桿固定螺母；（6）、進(jìn)刀絲桿兩端的軸承損壞卡死導(dǎo)致不進(jìn)刀；應(yīng)拆卸進(jìn)刀絲桿調(diào)換軸承。四十五、試述KTC80切絲機(jī)砂輪傳動(dòng)故障的分析和排除： P54答：（ 1）、法蘭連接盤(pán)和砂輪連接不同心，造成砂輪旋轉(zhuǎn)

37、不平衡而抖動(dòng)；要拆下砂輪重新安裝砂輪使法蘭連接盤(pán)和 砂輪同心。（ 2）、砂輪驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和過(guò)渡軸連接配合松動(dòng)，造成砂輪旋轉(zhuǎn)晃動(dòng)；要修配電動(dòng)機(jī)和砂輪的機(jī)械配合，達(dá)到裝 配要求。（3）、砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)軸上角接觸球軸承要求成對(duì)反方向安裝，軸承安裝方向錯(cuò)誤和軸承軸向定位有竄動(dòng)，都會(huì)造成 砂輪旋轉(zhuǎn)不平衡而抖動(dòng)；要拆開(kāi)砂輪傳動(dòng)，按技術(shù)要求安裝調(diào)整軸承；（ 4）、磨刀器進(jìn)給導(dǎo)軌松動(dòng)，造成砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)中磨刀器抖動(dòng)。四十六：簡(jiǎn)述KTC80切絲機(jī)砂輪進(jìn)給原理：P55答：（ 1）、當(dāng)磨刀系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，下擺臂被撥轉(zhuǎn)動(dòng)，下擺臂帶動(dòng)連桿轉(zhuǎn)動(dòng)。（ 2）、連桿又帶動(dòng)上擺臂擺動(dòng)，上擺臂撥動(dòng)超越離合器的擺桿，超越離合器的擺桿及進(jìn)給絲桿相連。（

38、3）、從而帶動(dòng)及砂輪架固連在一起的開(kāi)合螺母作直線運(yùn)動(dòng)，即磨刀器拖板向下進(jìn)給。四十七、試述KTC80切絲機(jī)砂輪不進(jìn)給的故障及排除方法：P55答：（ 1）、下擺臂沒(méi)被撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，下擺臂位置不正確或下擺臂松動(dòng)；調(diào)整下擺臂位置，使磨刀器往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)能撥動(dòng) 下擺臂并緊固。（ 2）、上擺臂沒(méi)被連桿帶動(dòng)，配合松動(dòng)、鍵銷(xiāo)磨損打滑；拆修上擺桿重新修配連桿和上擺桿的配合。（3）、超越離合器擺桿或進(jìn)給絲桿鎖緊夾套沒(méi)有鎖緊，造成絲桿不進(jìn)給；檢查單向軸承擺桿鎖緊螺釘和進(jìn)給絲 桿夾套鎖緊螺釘，旋緊松動(dòng)的鎖緊螺釘。（ 4）、砂輪進(jìn)給量調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整不當(dāng)，超越離合器擺桿擺動(dòng)量過(guò)小，沒(méi)有使進(jìn)給絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)；調(diào)整砂輪進(jìn)給量調(diào) 節(jié)螺釘使進(jìn)給

39、量滿足工藝要求。（5）、砂輪進(jìn)給絲桿和開(kāi)合螺母之間磨損打滑；拆修磨刀器進(jìn)給機(jī)構(gòu)調(diào)換磨損進(jìn)給絲桿和開(kāi)合螺母。（6）、磨刀器進(jìn)給導(dǎo)軌調(diào)整不當(dāng)，造成砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)中磨刀器進(jìn)給阻力大從而不進(jìn)給；旋松磨刀器導(dǎo)軌固定螺釘， 均勻調(diào)整磨刀器導(dǎo)軌調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)整至導(dǎo)軌間隙符合技術(shù)要求。四十八、簡(jiǎn)述KTC80 SQ3X切絲機(jī)砂輪修整器故障的分析及排除： P56答：故障分析：（ 1）、啟動(dòng)砂輪電機(jī)，小心地順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪進(jìn)給軸，同時(shí)用手操縱砂輪修整裝置的手柄，將砂輪修整器前后 移動(dòng)，可聽(tīng)見(jiàn)金剛鉆打磨砂輪的響聲。（ 2）、金剛鉆打磨砂輪聲音清脆表示金剛鉆打磨砂輪正常，如果聽(tīng)到沉悶的稍有震動(dòng)的打磨聲，表明金剛鉆不 夠鋒利。（3

40、）、金剛鉆磨損或不鋒利會(huì)造成打磨后的砂輪磨刀效率差。故障排除：( 1)、要經(jīng)常檢查金剛石是否磨損和損壞，調(diào)換磨損和損壞的金剛石。( 2)、當(dāng)出現(xiàn)金剛石磨損、下刀門(mén)磨損、更換下刀門(mén)后必須對(duì)金剛石修整器進(jìn)行調(diào)整。 四十九、簡(jiǎn)述KTC80 SQ3X切絲機(jī)金鋼石修整器的調(diào)整方法： P56 答：( 1)、調(diào)整金鋼石先把有機(jī)玻璃蓋向一側(cè)滑動(dòng)，拉出金鋼石，將轉(zhuǎn)動(dòng)桿隔在外面便于工作。( 2)、松開(kāi)金鋼石緊固螺釘，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)金鋼石會(huì)伸出，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)金鋼石會(huì)縮進(jìn)。( 3)、根據(jù)砂輪的正確位置調(diào)整金鋼石輕擦砂輪，然后將金鋼石緊固，并開(kāi)機(jī)修磨砂輪及刀片。( 4)、如此循環(huán)調(diào)整金鋼石，金鋼石調(diào)好后，開(kāi)機(jī)一段時(shí)間，修磨砂

41、輪及刀片，而后關(guān)機(jī)，檢查下刀門(mén)及刀片 間隙是否符合要求。五十、簡(jiǎn)述SQ3X切絲機(jī)氣動(dòng)離合器工作原理：P57 答：( 1)、氣動(dòng)離合器設(shè)有兩嚙合盤(pán)，分別安裝在及減速電機(jī)輸出軸固聯(lián)的輸入端及及鏈輪固聯(lián)的輸出端上，由二 位三通先導(dǎo)閥控制。(2) 、切絲機(jī)正常工作時(shí)，壓力推動(dòng)氣缸使嚙合盤(pán)I及嚙合盤(pán)n嚙合，此時(shí)輸入端及輸出端同步運(yùn)轉(zhuǎn)。( 3)、停機(jī)時(shí)，彈簧使嚙合盤(pán)分離，輸入端及輸出端脫開(kāi)，便于銅排鏈安裝和物料退出。 五十一、簡(jiǎn)述切絲機(jī)來(lái)料標(biāo)準(zhǔn)： P58 答：( 1)、煙片來(lái)料流量均勻穩(wěn)定；( 2)、來(lái)料煙片中無(wú)金屬、石塊等非葉片雜物；(3)、來(lái)料煙片溫度為 40C50C； ( 4)、煙片舒展、松散，無(wú)結(jié)

42、團(tuán)現(xiàn)象。五十二、簡(jiǎn)述兩個(gè)光電管下垂直喂料的原理： P59答：( 1)、采用兩個(gè)光電開(kāi)關(guān)，分別對(duì)應(yīng)高料位和低料位。( 2)、采用兩個(gè)料位光電開(kāi)關(guān)的切絲機(jī)工作時(shí)，在由光電開(kāi)關(guān)控制供料的狀態(tài)下，當(dāng)料倉(cāng)中的料位低于低料位 光電開(kāi)關(guān)時(shí)，切絲機(jī)排鏈停止進(jìn)料，切絲機(jī)處于待料狀態(tài)。( 3)、切絲機(jī)上方的喂料振槽向切絲機(jī)供料，直到料倉(cāng)中物料堆積高于低料位光電開(kāi)關(guān)，切絲機(jī)才繼續(xù)切絲。( 4)、當(dāng)料位高度高于高料位光電開(kāi)關(guān)時(shí)，切絲機(jī)繼續(xù)切絲，而喂料振槽停止供料，直到料位低于高料位，喂 料振槽才繼續(xù)向切絲機(jī)供料。五十三、試述水平喂料方式的切絲機(jī)料位控制原理： P60 答：( 1)、料倉(cāng)上方一般裝有兩個(gè)超聲波傳感器，分

43、別探測(cè)高、低料位，來(lái)控制切絲機(jī)送料排鏈和前段供料設(shè)備的 啟動(dòng)、停止，控制方式和垂直喂料方式的切絲機(jī)相似。( 2)、部分水平喂料切絲機(jī)只裝有一個(gè)超聲波傳感器，用于探測(cè)料位高度。超聲波傳感器將探測(cè)到的物料及自 身的距離，發(fā)送到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)經(jīng)過(guò)處理后在顯示屏上顯示出料位高度值。( 3)、當(dāng)料倉(cāng)中的料位高度值處于設(shè)定的料位高度范圍之內(nèi)時(shí)，切絲和供料都正常進(jìn)行。( 4)、當(dāng)料倉(cāng)中料位低于設(shè)定值，切絲機(jī)處于待料狀態(tài)；當(dāng)料倉(cāng)中料位高度高于設(shè)定值，前端設(shè)備停止向切絲機(jī)供料。 五十四、簡(jiǎn)述切絲機(jī)進(jìn)料料位過(guò)低故障分析及排除 :P60 答：故障現(xiàn)象：( 1)、切絲機(jī)料倉(cāng)中料位經(jīng)常處于低料位； ( 2)、切絲機(jī)

44、頻繁待料。故障分析：前段設(shè)備供料流量過(guò)小，而切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速相對(duì)過(guò)大，使得煙料供不應(yīng)求，切絲機(jī)料倉(cāng)料位低于低 料位以下，切絲機(jī)停止切絲待料，直到料位達(dá)到設(shè)定高度時(shí)才重新啟動(dòng)切絲。故障排除：( 1)、降低切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速；( 2)、提高前段喂料機(jī)提升帶運(yùn)行頻率或貯柜出柜底帶運(yùn)行頻率。五十五、試述切絲機(jī)進(jìn)料料位過(guò)高故障分析及排除方法： （201604 考題、課后習(xí)題） P60答：故障現(xiàn)象：（ 1）、切絲機(jī)料倉(cāng)中料位經(jīng)常超過(guò)設(shè)定高度；（ 2）、前段供料設(shè)備頻繁起停。 故障分析：切絲機(jī)前段供料設(shè)備流量設(shè)定過(guò)大，而切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速相對(duì)過(guò)小，使得物料供大于求，切絲機(jī)料倉(cāng) 料位超過(guò)高料位以上，供料設(shè)備停止對(duì)切絲機(jī)

45、供料，直到料位低于設(shè)定高度時(shí)才重新啟動(dòng)供料。故障排除：（ 1）、提高切絲機(jī)刀輥轉(zhuǎn)速；（ 2）、降低前段喂料機(jī)提升帶運(yùn)行頻率或貯柜出柜底帶運(yùn)行頻率。 五十六、試述切絲機(jī)切絲寬度不均勻故障的原因 :P60-61 答： （1） 、進(jìn)刀故障：切絲機(jī)刀輥上的某把切絲刀不能正常進(jìn)給，出現(xiàn)空刀現(xiàn)象，影響切絲寬度，造成質(zhì)量問(wèn)題。（2）、刀輥在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中噪音大或震動(dòng)：會(huì)使刀門(mén)各種間隙無(wú)法調(diào)整，造成切絲寬度不一致。（3）、銅排鏈故障：、上銅排鏈壓實(shí)器壓力不足，無(wú)法形成堅(jiān)實(shí)煙餅，切絲時(shí)出現(xiàn)“刮胡子”現(xiàn)象，嚴(yán)重影響切絲質(zhì)量。、下銅排鏈前輥輪軸承損壞，會(huì)使下銅排鏈運(yùn)行時(shí)間隙偏大。、上銅排鏈前輥輪軸承及中間傳動(dòng)軸軸承損壞

46、，會(huì)使上刀門(mén)座凸出，上刀門(mén)升降時(shí)刀門(mén)及刀輥間隙發(fā)生 變化，影響切絲寬度。（4）、刀門(mén)間隙故障：刀門(mén)的裝配及調(diào)整對(duì)切絲質(zhì)量有重要作用，調(diào)整后的刀門(mén)各部及刀片間隙有嚴(yán)格規(guī)定。（5）、磨刀器砂輪振動(dòng)或抖動(dòng)：磨刀器工作時(shí)震動(dòng)大，噪音大，磨刀不均勻，使刃口成鋸齒狀，無(wú)法磨出鋒利 的刀刃，切出煙絲不合格。五十七、簡(jiǎn)述切絲機(jī)造成刀門(mén)間隙變大的原因： P62答：（ 1）、設(shè)備使用時(shí)間中刀門(mén)磨損，造成刀門(mén)間隙變大；（2）、刀門(mén)固定螺釘松動(dòng)或刀門(mén)墊板墊得不正確；（ 3）、由于磨刀不正確，刀輥直徑變小。 五十八、簡(jiǎn)述切絲機(jī)刀門(mén)間隙的檢驗(yàn)方法： P62 答：將下刀門(mén)及側(cè)刀門(mén)處均勻涂上薄薄的紅丹，在刀片的兩側(cè)和正中處貼

47、上適量厚度的紙片，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀輥，當(dāng)?shù)?片上的紙片剛好接觸下刀門(mén)及側(cè)刀門(mén)并均勻帶上紅丹，且紙片未被劃破，此時(shí)紙片的厚度即被視為切絲刀片及下 刀門(mén)或側(cè)刀門(mén)的間隙。五十九、簡(jiǎn)述切絲機(jī)砂輪修整器器和刀片及刀門(mén)的間隙關(guān)系及調(diào)整方法： P62 答：切絲機(jī)的砂輪修整器，決定砂輪的位置，砂輪的位置決定刀輥的直徑。刀門(mén)位置一定的情況下，刀輥的直徑 決定了刀片和刀門(mén)的間隙，要通過(guò)調(diào)整砂輪修整器來(lái)調(diào)整砂輪的位置，從而使刀片和刀門(mén)的間隙得到保證。砂輪修整器的金剛鉆順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輥切削外圓直徑變小，金剛鉆逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，刀輥切削外圓直徑變大?？?以通過(guò)調(diào)整砂輪修整器來(lái)調(diào)整刀片和刀門(mén)的間隙。 六十、簡(jiǎn)述切絲機(jī)送料不均單邊跑梗

48、的故障原因： P62 答：（1）、喂料裝置將梗條送到料倉(cāng)中，煙梗在料倉(cāng)中的分布不均勻，一邊多一邊少。（2）、銅排鏈壓縮梗條時(shí)，料高的一邊頂住排鏈，使料低的一邊壓實(shí)力不足，煙梗松散不能壓縮成結(jié)實(shí)的煙餅。（3）、這樣的煙餅送到刀門(mén)處，刀門(mén)同樣只壓到結(jié)實(shí)的一邊，刀門(mén)對(duì)松散的一邊煙餅夾持力不足。（4）、刀片切削時(shí)，松散的煙梗由于本身具有的韌性被刀片從煙餅中成條扯出來(lái)，沒(méi)有被切成絲狀，直接掉入 振槽中形成切絲跑梗。六十一、簡(jiǎn)述切絲機(jī)刀門(mén)及刀片刃口的間隙太大造成跑梗的故障原因： P62 答：（1）、刀門(mén)及刀片刃口的間隙太大，特別是下刀門(mén)間隙過(guò)大時(shí)，煙餅在被刀片切削時(shí)伸出下刀門(mén)之外，失去刀 門(mén)的夾持力，在刀

49、片的作用力下，直接從下刀門(mén)及刀片之間的間隙掉下來(lái)，沒(méi)有被切成絲狀，形成跑梗。（2）、側(cè)刀門(mén)間隙過(guò)大時(shí)，煙餅受到刀片切削的擠壓逐漸從刀片及側(cè)刀門(mén)之間的間隙中擠出，沒(méi)有被切到，形 成切絲跑梗。六十二、簡(jiǎn)述切絲機(jī)刀門(mén)磨損造成跑梗的故障原因：P62答：刀門(mén)磨損后造成刀門(mén)間隙大，形成跑梗。還有一種情況是刀門(mén)刃口磨損，刃口鈍化后變成圓弧狀，刀門(mén)夾持作 用下降， 切梗絲時(shí)產(chǎn)生跑梗。六十三、簡(jiǎn)述切絲機(jī)來(lái)料水分不合適造成跑梗的故障原因：P63答：（1 ）、切梗機(jī)對(duì)來(lái)料水分要求介于28% 33%之間。（2）、來(lái)料水分大，或表面有水漬時(shí)，煙梗表面的水起到潤(rùn)滑的作用，刀門(mén)對(duì)煙餅的夾持力下降，形成切絲跑 梗。（3）、來(lái)

50、料水分偏小時(shí)，煙梗過(guò)硬，煙餅壓不實(shí)，切絲跑梗。（4 ）、煙梗來(lái)料水分不均勻，煙梗內(nèi)水分滲透不夠，也會(huì)造成跑梗。六十四、試述切絲跑梗的故障判斷及排除：P62-63答：故障現(xiàn)象：（1 ）、相對(duì)于梗絲，梗條是硬的，用手抓梗絲團(tuán)，感覺(jué)到梗絲中硬的梗條存在。（2）、跑梗嚴(yán)重時(shí)，可以直接從切梗機(jī)出口振槽上看到一根一根的梗條。（3）、烘梗絲后梗簽分離有明顯未切完的長(zhǎng)梗條。故障判斷及排除：（1 ）、送料不均（單邊送料）；調(diào)整喂料振動(dòng)小車(chē)上方煙梗落料位置，使煙梗落到振動(dòng)小車(chē)中間。（2）、刀門(mén)及刀片刃口的間隙太大；調(diào)整各刀門(mén)間隙，尤其是下刀門(mén)間隙，使各間隙符合設(shè)備要求。（3 ）、刀門(mén)磨損；檢查更換磨損的刀門(mén)。（4

51、）、打刀后落有缺口；檢查更換有缺口的刀片。（5 ）、上刀門(mén)的壓力不足；調(diào)整增大上刀門(mén)壓力。（6）、刀片不進(jìn)給；檢查刀片進(jìn)給線路，更換故障零件。（7 ）、砂輪不進(jìn)給；檢查砂輪進(jìn)給線路，更換故障零件。（8 ）、來(lái)料水分不合適；調(diào)整切絲機(jī)前段設(shè)備，使來(lái)料煙梗水分符合加工要求。（9 ）、來(lái)料短梗太多；反饋前段工序，保證煙梗來(lái)料質(zhì)量。（10）、來(lái)料溫度高；調(diào)整切梗機(jī)前段設(shè)備，使來(lái)料煙梗溫度低于45C。切絲機(jī)1、 切絲機(jī)垂直喂料系統(tǒng)布料板擺動(dòng)角度和幅度的調(diào)整要使布料板不碰擦 擋板引起設(shè)備故障。2、 切絲機(jī)推料板行程的大小和角度狀態(tài)取決于原料的類(lèi)型和品種。3、 切絲機(jī)推料板的擺動(dòng)行程總體原則是原料松散型 的

52、在調(diào)節(jié)擺動(dòng)行程時(shí)應(yīng)大些，后推料板角度調(diào)小一些。4、 切絲機(jī)推料板的擺動(dòng)行程在原料結(jié)實(shí)型 調(diào)整時(shí)應(yīng)將擺動(dòng)行程調(diào)整稍小些，后推料板角度稍大些。摩擦阻力 。5 0夾角，以降低切削沖擊?；剞D(zhuǎn)中心及刀輥回轉(zhuǎn)體中心一致。 進(jìn)刀量 。5、SD5切絲機(jī)又通過(guò)加大煙料輸送銅排鏈凹槽深度，增大了煙料的6、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)軸線及下刀門(mén)水平刃口水平刃口有7、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)刮削器裝在端蓋上、下兩部分之間。8、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)齒圈為膠木件，裝在八個(gè)行星齒輪中間，其9、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)刀片的正常使用時(shí)間取決于刀輥轉(zhuǎn)速和每轉(zhuǎn)10、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)刀片的有效使用長(zhǎng)度為82mm。11

53、、KTC80切絲機(jī)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)螺釘通過(guò)壓刀板將刀片壓緊，螺釘?shù)膱?jiān)固額定扭矩為80Nm。12、 SQ3XS刀系統(tǒng)是一大套行星差動(dòng)輪系，它通過(guò)調(diào)整刀輥及刀輥主軸的轉(zhuǎn)速差，而產(chǎn)生一個(gè)傳動(dòng)比13、SQ3X切絲機(jī)的切絲刀片進(jìn)給裝置主要有氣動(dòng)進(jìn)刀、電動(dòng)進(jìn)刀、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)刀三種方式，它們的共同特點(diǎn)是 進(jìn)刀裝置具有獨(dú)立的 動(dòng)力源。14、切絲機(jī)磨刀器為使切絲機(jī)刀輥上的切絲刀片切削輕快，降低切絲阻力，提高切絲質(zhì)量，切絲機(jī)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)了一套 砂輪磨刀器 。15、 切絲機(jī)刀輥切削過(guò)程中刀片不斷進(jìn)給，同時(shí)砂輪以較高的磨削線 速度對(duì)刀片的全長(zhǎng)刃磨，使之鋒利、輕快, 同時(shí)使刀片及刀門(mén)間隙在調(diào)定的數(shù)值上恒定不變，保證切絲質(zhì)量。16

54、、 切絲機(jī)磨刀器根據(jù)砂輪及刀片磨削情況進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，一般每個(gè)往返行程為27°。17、 避免砂輪修整器過(guò)早磨損，最大進(jìn)給量每往返行程不能超過(guò)二。18、 KTC80 SQ3X切絲機(jī)刀輥旋轉(zhuǎn)中心線和砂輪修整器擺動(dòng)中心線是對(duì)稱(chēng)于砂輪旋轉(zhuǎn)中心線。19、 KTC80 SQ3X切絲機(jī)砂輪磨刀面應(yīng)從內(nèi)孔向外10mm處開(kāi)始接觸。20、 SQ3X切絲機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)分水過(guò)濾器用于過(guò)濾壓縮空氣，使系統(tǒng)中的壓縮空氣清潔干燥。21、 SQ3X切絲機(jī)氣動(dòng)系統(tǒng)尚油霧器用于潤(rùn)滑霧化并均勻混入壓縮空氣中，隨壓縮空氣的流動(dòng)向三位五通電磁換向閥 及刀門(mén)氣缸提供潤(rùn)滑。22、 切絲機(jī)刀門(mén)高度應(yīng)符合刀門(mén)高度指示器的數(shù)值并及實(shí)際值

55、一致，刀門(mén)高度低位應(yīng)<60mm高位應(yīng)>135mm (SQ3X>145m)23、 切絲機(jī)將標(biāo)準(zhǔn)尺寸的專(zhuān)用量塊置于上、下刀門(mén)之間，緩慢下降下刀門(mén)，使上、下刀門(mén)將專(zhuān)用量塊夾緊無(wú)間隙，此時(shí)，檢驗(yàn)刀門(mén)高度指示器的數(shù)值及專(zhuān)用量塊標(biāo)定尺寸是否一致。24、 切絲機(jī)機(jī)身上的傳感器是對(duì)機(jī)身上的刀輥電機(jī)、砂輪電機(jī)、往復(fù)電機(jī)進(jìn)行供電的電路和機(jī)身上各傳感器 進(jìn)行 連接的電路。25、 切絲機(jī)在正常狀態(tài)下，突然出現(xiàn)危及人身，機(jī)器安全的事件時(shí)，操作人員立即操作附近的蘑菇頭按鈕。26、 切絲機(jī)PIV的輸出端發(fā)生了變化，也就改變了排鏈的運(yùn)行速度，從而達(dá)到改變切絲寬度的目的。27、 SD5切絲機(jī)所有配電箱都裝配有

56、鑰匙轉(zhuǎn)換鎖來(lái)防止運(yùn)行過(guò)程中的誤入。28、 切絲機(jī)電磁閥是控制刀輥放松 的電磁閥，是控制排鏈正向運(yùn)行的電磁閥。29、SD5切絲機(jī)所有的控制裝置安裝并封閉在設(shè)備的同一側(cè)，控制面板支承在一個(gè)可移動(dòng)的車(chē)架上，在進(jìn)行主要維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，能把控制面板移開(kāi)以方便靠近/進(jìn)入。30、 SD5切絲機(jī)超聲波接近開(kāi)關(guān)型傳感器，用來(lái)探測(cè)煙葉的高料位 和低料位。31、 SD5切絲機(jī)當(dāng)煙葉料位低于預(yù)先設(shè)定的低料位傳感器位置，切絲機(jī)的壓緊進(jìn)料帶將停止運(yùn)行并保持停止，直到進(jìn)料量 達(dá)到規(guī)定的范圍，進(jìn)料帶才會(huì)自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行。32、SD5切絲機(jī)裝配的高料位傳感器用來(lái)控制煙葉的供給，安裝在低料位喂料裝置之前，同時(shí)，還用來(lái)調(diào)節(jié)喂料裝 置的最大料位高度。33、 切絲機(jī)磨刀器往復(fù)過(guò)載使磨刀器往復(fù)電機(jī)負(fù)荷過(guò)重，切絲機(jī)將不能啟動(dòng)。34、 切絲機(jī)電源開(kāi)關(guān)備有自動(dòng)脫扣 裝置，及電控柜門(mén)連銷(xiāo)。35、切絲機(jī)磨刀器磨頭正常位置時(shí)壓住一個(gè)感應(yīng)開(kāi)關(guān)，當(dāng)磨頭系統(tǒng)被打開(kāi)時(shí)感應(yīng)開(kāi)關(guān)被放開(kāi)，屏幕顯示磨頭被打開(kāi)圖形，懸吊盒頂上信號(hào)燈閃動(dòng)，切絲機(jī)不能啟動(dòng)。36、 切絲機(jī)機(jī)頭的堅(jiān)固手輪一旦松開(kāi)，手輪絲桿 后的開(kāi)關(guān)釋放，切絲機(jī)刀輥電機(jī)和磨刀電機(jī)電源即被切斷，可保 證機(jī)器保養(yǎng)時(shí)的安全。37、 KTC80切絲機(jī)刀輥部件的運(yùn)動(dòng)主要有刀輥旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及切絲機(jī)刀片的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。38、 KTC80切絲機(jī)刀片的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是由進(jìn)刀衛(wèi)