鋼結(jié)構(gòu)復(fù)習(xí)重點(diǎn)

1、第一章1 鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕而強(qiáng)度高，塑性和韌性好，材質(zhì)均勻，工業(yè)化程度高 工期短，密閉 性好，綠色環(huán)保，抗震性好2 鋼結(jié)構(gòu)缺點(diǎn)：耐熱性好，防火性能差；耐腐蝕性差，造價(jià)相對(duì)較高第二章3 鋼筋的力學(xué)性能：鋼材的強(qiáng)度，鋼材的塑性（伸長(zhǎng)率截面收縮率） ，鋼材的冷彎性能，鋼 材的抗沖擊韌性4 伸長(zhǎng)率： 指鋼材受外力作用斷裂時(shí)， 試件拉斷后的原標(biāo)距長(zhǎng)度得伸長(zhǎng)量與原標(biāo)距比值的百 分率。5 截面收縮率：指試件在拉斷后，頸縮區(qū)的斷面面積縮小值與原斷面面積比值的百分率，它是衡量鋼材塑性變形的一個(gè)比較真實(shí)和穩(wěn)定的力學(xué)指標(biāo)。6 鋼材的破壞形態(tài)：塑性破壞，脆性破壞7 脆性破壞影響因素：裂紋尺寸，作用應(yīng)力和材料韌性，鋼

2、材的化學(xué)成分，鋼板厚度，加載 速度，應(yīng)力性質(zhì)和大小，最低使用溫度，連接方法和應(yīng)力集中8 提高鋼材抗脆性斷裂性能的主要措施： 合理設(shè)計(jì) 選擇正確的材料和連接方式 力求構(gòu)造合 理，例如構(gòu)件截面突然改變 減少構(gòu)件和截面的應(yīng)力集中校長(zhǎng)發(fā)生 避免焊縫的密集和交叉 選擇合理的鋼材質(zhì)量等級(jí)；合理制作 嚴(yán)格按圖紙施工 例如不得隨意變更鋼材型號(hào)和等級(jí) 不得隨意變更鋼材的連接房事 提高焊縫質(zhì)量 避免焊縫出現(xiàn)非金屬夾渣和氣泡、 裂紋、未熔 透和咬邊等質(zhì)量問(wèn)題；合理使用 結(jié)構(gòu)在使用過(guò)程中 不得隨意改變其設(shè)計(jì)使用功能 不得在 主要結(jié)構(gòu)上盆子施焊 避免使用過(guò)程重的意外損傷等9 疲勞破壞：鋼材或構(gòu)件在連續(xù)反復(fù)荷載作用下，在

3、應(yīng)力遠(yuǎn)低于極限強(qiáng)度，甚至還低于屈服 強(qiáng)度的情況下也會(huì)發(fā)生破壞，這種破壞稱為疲勞破壞疲勞強(qiáng)度：疲勞破壞時(shí)，鋼材達(dá)到的最大應(yīng)力稱為疲勞強(qiáng)度10 影響疲勞強(qiáng)度因素：應(yīng)力種類(lèi)（拉應(yīng)力 壓應(yīng)力 剪應(yīng)力 復(fù)合應(yīng)力），應(yīng)力循環(huán)形式，應(yīng) 力循環(huán)次數(shù)，應(yīng)力集中程度和殘余應(yīng)力等11 改善結(jié)構(gòu)疲勞的措施：對(duì)低溫地區(qū)的焊接結(jié)構(gòu)，要注意選用鋼材的白紙和鋼材厚度，如 需鋼材進(jìn)行冷加工， 應(yīng)將冷加工硬化部分的鋼材刨去； 注意鋼材的焊接質(zhì)量和高峰的正確布 置，盡量避免各種焊縫缺陷的產(chǎn)生； 力求避免應(yīng)力集中現(xiàn)象出現(xiàn)； 確保結(jié)構(gòu)均衡受力， 減小 荷載沖擊和降低應(yīng)力水平12 影響鋼材性能的因素：化學(xué)元素的影響，生產(chǎn)工藝影響，鋼材的

4、硬化，溫度的影響，應(yīng) 力集中影響13 化學(xué)成分影響：碳元素增加，強(qiáng)度提高，耐腐蝕性疲勞強(qiáng)度冷彎性能顯著下降，含量要 求在 0.22 以下。硅元素適量增加，強(qiáng)度提高，對(duì)塑性沖擊韌性冷彎性能和可焊性無(wú)顯著 不良影響， 含量過(guò)高會(huì)降低塑性 沖擊韌性 抗銹性和可焊性。 錳元素是弱脫氧劑， 適量錳可 有效提高鋼材強(qiáng)度， 消除硫氧對(duì)鋼材的熱脆影響， 改善鋼材加工性能和冷脆傾向， 同時(shí)不顯 著降低塑性和沖擊韌性， 含量過(guò)高會(huì)使鋼材變脆變硬， 降低抗銹性和可焊性。 硫元素屬于有 害元素，引起鋼材熱脆，降低塑性 沖擊韌性 疲勞強(qiáng)度和抗銹性，含量不得超過(guò) 0.055 。 磷元素屬于有害元素，磷可提高強(qiáng)度抗銹性但會(huì)

5、嚴(yán)重降低塑性 沖擊韌性 冷彎性能和可焊 應(yīng)，尤其低溫時(shí)發(fā)生冷脆，磷含量嚴(yán)格控制，不超過(guò) 0.050 。氧和氮屬于有害元素，氧和 硫類(lèi)似，會(huì)使鋼材熱脆，氮和磷類(lèi)似，會(huì)使鋼材冷脆。銅元素提高抗銹性，提高強(qiáng)度，對(duì)可 焊性有不利影響14 鋼材的冶煉有三種：電爐鋼 平爐鋼 氧氣轉(zhuǎn)爐鋼 ,根據(jù)鋼的脫氧程度不同，有沸騰鋼，鎮(zhèn) 靜鋼，半鎮(zhèn)靜鋼，特殊鎮(zhèn)靜鋼15 鋼材的硬化包括時(shí)效硬化，應(yīng)變硬化和應(yīng)變時(shí)效硬化，時(shí)效硬化：鋼材緊緊隨時(shí)間增長(zhǎng)而變脆的現(xiàn)象； 應(yīng)變硬化：鋼材經(jīng)過(guò)冷加工而產(chǎn)生塑性變形， 卸載后重新加載，可使鋼材屈服點(diǎn)得到提高，但鋼材塑性和韌性明顯降低的現(xiàn)象；應(yīng)變時(shí)效硬化：鋼材經(jīng)過(guò)應(yīng)變硬化后， 其時(shí)效硬化屈

6、服將加快，從而在較短時(shí)間內(nèi)鋼材又產(chǎn)生顯著的時(shí)效硬化的現(xiàn)象16藍(lán)脆現(xiàn)象：在250 C附近時(shí)，鋼材的抗拉強(qiáng)度略有提高，而塑性韌性都下降，此時(shí)加工有可能產(chǎn)生裂縫，因鋼材表面氧化膜呈藍(lán)色，此現(xiàn)象稱為藍(lán)脆現(xiàn)象17 冷脆現(xiàn)象：溫度從常溫下降到一定值時(shí)，鋼材的沖擊韌性突然急劇下降，試件斷口呈脆性破壞， 這現(xiàn)象稱為冷脆現(xiàn)象。 鋼材由韌性狀態(tài)向脆性狀態(tài)轉(zhuǎn)變的溫度叫冷脆轉(zhuǎn)變溫度，冷脆轉(zhuǎn)變溫度越低的鋼材，它韌性越好。18 應(yīng)力集中現(xiàn)象：當(dāng)構(gòu)件截面發(fā)生急劇變化，出現(xiàn)幾何不連續(xù)現(xiàn)象，使構(gòu)件截面上的一些區(qū)域產(chǎn)生局部高峰應(yīng)力，這就是應(yīng)力集中現(xiàn)象，應(yīng)力集中越嚴(yán)重，鋼材塑性越差。18 鋼材分類(lèi) 碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)

7、構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，建筑結(jié)構(gòu)用鋼板19 碳素結(jié)構(gòu)鋼分為 Q195,215,235,275,Q 是屈服強(qiáng)度中的屈，后接的數(shù)字表述屈服強(qiáng)度的大小，數(shù)字越大，表示含碳量越大，強(qiáng)度和硬度越大，塑性越低。質(zhì)量等級(jí)分為ABCD 四級(jí)，由 A 到 D 表示質(zhì)量由低到高， A 級(jí)無(wú)沖擊功規(guī)定，對(duì)冷彎實(shí)驗(yàn)只在需方有要求時(shí)才進(jìn)行；B級(jí)要求提供20 C時(shí)沖擊功不小于 27焦耳；C級(jí)要提供0 C時(shí)沖擊功不小于 27焦耳，D級(jí)要求提供負(fù)20 C時(shí)沖擊功不小于 27焦耳。20根據(jù)脫氧程度不同鋼材分為沸騰鋼（F）,鎮(zhèn)靜鋼（Z）,特殊鎮(zhèn)靜鋼（TZ ）, AB級(jí)的脫氧方法可以是 FZ,C 級(jí)只能是 Z,D 級(jí)鋼只能是 TZ ，用

8、 Z ， TZ 表示牌號(hào)時(shí)也可以省略21 低合金高強(qiáng)度鋼分為 Q345,390,420,460,500,550,620,690 八種， 345,390,420 按質(zhì)量等級(jí)分為 ABCDE 五級(jí)。低合金鋼的脫氧方法為鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼22 鋼材選用標(biāo)準(zhǔn)：即可以使結(jié)構(gòu)安全可靠滿足使用要求，又可以最大限度得節(jié)約鋼材，以降低造價(jià)。23 鋼材選用考慮：結(jié)構(gòu)的類(lèi)型和重要性，荷載的性質(zhì)，連接方法，結(jié)構(gòu)的工作溫度，結(jié)構(gòu) 的受力性質(zhì)，結(jié)構(gòu)形式和鋼材厚度。第三章24 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法：焊縫連接，螺栓連接和鉚釘連接三種。25 焊縫連接 優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單，各種樣式的構(gòu)件都可以直接相連，用料經(jīng)濟(jì)，不削弱截面， 制造加工方

9、便，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，連接的密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大。缺點(diǎn)：在焊縫鍍金的熱 影響區(qū)內(nèi)， 鋼材的金相組織會(huì)發(fā)生改變， 會(huì)導(dǎo)致局部材質(zhì)變脆， 焊接殘余應(yīng)力和殘余變形使 受壓構(gòu)件的承載力降低，焊縫結(jié)構(gòu)對(duì)裂紋很敏感，局部裂紋一旦發(fā)生，就容易擴(kuò)展到整體， 低溫冷脆問(wèn)題較為突出26 螺栓連接 分為普通螺栓連接和高強(qiáng)度螺栓連接普通螺栓分為 ABC三級(jí)，AB級(jí)為精制螺栓，性能等級(jí)有5.6級(jí)和8.8級(jí)。C級(jí)為粗制螺栓。性能等級(jí)有 4.6 級(jí)和 4.8 級(jí)。下面以 4.6 級(jí)的 C 級(jí)螺栓為例：小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字表示螺栓成品的抗拉強(qiáng)度不小于 400 兆帕，小數(shù)點(diǎn)及小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字表示屈強(qiáng)比（屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度之比）為 0.

10、6。27 高強(qiáng)度螺栓抗拉強(qiáng)度應(yīng)分別不低于 800 兆帕和 1000 兆帕，即前者的性能等級(jí)為 8.8 級(jí)后者為 10.9 級(jí)。高強(qiáng)度螺栓分為大六角頭型和扭剪型二種28 高強(qiáng)度螺栓連接有二個(gè)類(lèi)型：一種是只依靠板層間的摩擦阻力傳力，并以剪力不超過(guò)接 觸面摩擦力作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則， 稱為摩擦型連接； 另一種允許接觸面滑移， 以連接達(dá)到破壞的極 限承載力作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則， 稱為承壓型連接。 承壓型連接承載力高于摩擦型， 但承壓型只適用 于承受靜力荷載或間接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中。29 鉚釘連接的制造有熱鉚和冷鉚二種方法，熱鉚是由燒紅的鉚坯插入構(gòu)件的釘孔中，用鉚 釘槍或壓鉚機(jī)鉚合而成。冷鉚是在常溫下鉚合而成，在建筑

11、結(jié)構(gòu)中一般采用熱鉚。鉚釘連接由于構(gòu)造復(fù)雜， 費(fèi)鋼費(fèi)工， 現(xiàn)在已經(jīng)很少采用， 但由于鉚釘連接的塑性和韌性較好， 傳力可靠，質(zhì)量易于檢查，在一些重型和直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)中，有時(shí)仍然采用。30 焊接方法通常采用電弧焊，電弧焊有手工電弧焊，埋弧焊，氣體保護(hù)焊，電阻焊。手工電弧焊所用焊條應(yīng)與焊件鋼材相適應(yīng)，一般采用等強(qiáng)度原則，對(duì) Q235 鋼采用 E43 型焊條( E4300E4328 ) ,對(duì) Q345 鋼采用 E50 型焊條( E5001E5048 ),對(duì) Q390 鋼和 Q420 鋼采用 E55 型焊條( E5500E5518 )。焊條型號(hào)中，字母 E 表示焊條，前二位數(shù)字 為熔敷金屬的最小抗

12、拉強(qiáng)度， 第三四數(shù)字表示適用焊接位置， 電流種類(lèi)以及藥皮類(lèi)型， 不同 強(qiáng)度鋼材相焊接時(shí)，如 Q235 鋼和 345 鋼相焊接，宜采用低組配方案，即采用與低強(qiáng)度鋼 材相適應(yīng)的焊條，用 E43 。31 氣體保護(hù)焊：是利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方法電阻焊： 是利用電流通過(guò)焊件接觸點(diǎn)表面電阻所產(chǎn)生的熱來(lái)融化金屬，再通過(guò)加壓使其焊合32 焊縫連接，按被連接鋼材的相互位置可分為對(duì)接，搭接T 形連接和角部連接，這些連接所采用的焊縫主要有對(duì)接焊縫、角焊縫以及對(duì)接與角接組合焊縫。對(duì)接連接主要用于厚度相同或相近的二構(gòu)件的相互連接； T 形連接常用于制作組合截面， 角 部連接主要用于制

13、作箱形截面，有連續(xù)角焊縫和斷續(xù)角焊縫。33 焊縫按施焊位置可分為平焊，橫焊，立焊，仰焊。仰焊操作條件最差，質(zhì)量不易保證， 因此盡量避免采用。34 焊縫缺陷是指焊接過(guò)程中產(chǎn)生于焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部的缺陷。 常見(jiàn) 的缺陷有裂紋，焊瘤，燒穿，弧坑，氣孔，夾渣，咬邊，未融合，未焊透等，以及焊縫尺寸 不符合要求，焊縫成型不良。35 焊縫缺陷的存在將削弱焊縫的受力面積，并在缺陷處引起應(yīng)力集中，對(duì)連接的強(qiáng)度，沖 擊韌性， 冷彎性能等均有不利影響， 因此焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)極為重要， 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊縫外 觀檢查和焊縫內(nèi)部缺陷的檢查， 外觀檢查主要采用目視檢查， 輔以磁粉探傷， 滲透探傷檢查 表面和

14、近表面缺陷。內(nèi)部缺陷的檢查主要采用射線探傷和超聲波探傷（更好） 。36 焊縫按檢驗(yàn)方法和質(zhì)量要求分為 1 級(jí)， 2 級(jí) 3 級(jí)。三級(jí)焊縫只要求對(duì)全部焊縫做外觀檢 查且符合三級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 一級(jí)二級(jí)焊縫除外觀檢查外， 還要求一定數(shù)量的超聲波檢驗(yàn)并符合 相應(yīng)級(jí)別的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。37 最大焊腳尺寸：為了避免燒穿較薄構(gòu)件，減少焊接應(yīng)力和焊接變形，角焊縫的尺寸不宜 太大，規(guī)范規(guī)定，除了直接焊接鋼管結(jié)構(gòu)的焊角腳尺寸 Hf 不宜大于支管壁厚的 2 倍之外， 焊腳尺寸 Hf 不宜大于交薄焊件厚度的 1.2 倍。38 最小焊腳尺寸：焊腳尺寸不宜太小，以保證焊縫的最小承載能力，并防止焊縫因冷卻過(guò)快產(chǎn)生裂紋，規(guī)范規(guī)定，角

15、焊縫的焊腳尺寸 Hf不得小于1.5M,t為較厚焊件厚度。角焊縫的 最小計(jì)算長(zhǎng)度，側(cè)面角焊縫或正面角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度都不得小于8Hf 和 40 毫米。39 焊接應(yīng)力的分類(lèi)：有沿焊縫長(zhǎng)度方向的縱向焊接應(yīng)力，垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向焊接 應(yīng)力和沿厚度方向的焊接應(yīng)力40 焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)性能的影響： 1 對(duì)結(jié)構(gòu)靜力強(qiáng)度的影響，對(duì)在常溫下工作并具有一定塑 性的鋼材， 由于鋼材屈服會(huì)引起截面應(yīng)力重分布現(xiàn)象， 因而在靜荷載作用下， 焊接應(yīng)力是不 會(huì)影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的。 2 對(duì)結(jié)構(gòu)剛度的影響，殘余應(yīng)力會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度，對(duì)于有殘余應(yīng)力的 軸心受拉構(gòu)件， 當(dāng)加載時(shí)，由于截面塑性區(qū)逐漸加寬，而二側(cè)彈性區(qū)逐漸減小，必然導(dǎo)致構(gòu)

16、 件變形增大，剛度降低。 3 對(duì)低溫工作的影響，增加鋼材在低溫下的脆斷傾向，使裂紋容易 發(fā)生和發(fā)展。 4 對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響，焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有明顯不利影響。41 焊接變形是焊接構(gòu)件經(jīng)過(guò)局部加熱冷卻后產(chǎn)生的不可恢復(fù)變形，包括縱向收縮，橫向收 縮，角變形，彎曲變形，扭曲變形。42 螺栓的排列在構(gòu)件上排列應(yīng)該簡(jiǎn)單統(tǒng)一整齊緊湊，通常分為并列和錯(cuò)列二種形式。螺栓在構(gòu)件上的排列應(yīng)滿足下列要求： 1 受力要求，在受力方向螺栓的端距過(guò)小時(shí)，鋼材 有剪斷或撕裂的可能， 各排螺栓距和線距太小時(shí)， 構(gòu)件有沿折線或直線破壞的可能， 對(duì)受壓 構(gòu)件，當(dāng)沿作用方向螺栓距過(guò)大時(shí)，被連接的板件間容易發(fā)生鼓曲和張口現(xiàn)

17、象 2 構(gòu)造要求， 螺栓的中距和邊距不宜過(guò)大，否則鋼板間不能緊密粘合，潮氣容易侵入縫隙使鋼材銹蝕。 3 施工要求，要保證一定的空間，便于轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓板手?jǐn)Q緊螺冒。43 普通螺栓的受剪到破壞過(guò)程四個(gè)階段： 1 摩擦傳力的彈性階段 2 滑移階段 3 栓件傳力的 彈性階段 4 彈塑性階段44 受剪螺栓破壞形式： 1 當(dāng)栓件直徑較小，板件較厚時(shí)，栓件可能先被剪斷； 2 當(dāng)栓件直 徑較大，板件較薄時(shí)，板件可能先被擠壞，也把此破壞叫螺栓承壓破壞，端距太小，端距范 圍內(nèi)的板件有可能被栓件沖剪破壞 4 板件可能因?yàn)槁菟紫魅跆喽焕瓟?5 螺桿的彎曲 變形。45 高強(qiáng)度螺栓有摩擦型連接和承壓型連接46 我國(guó)規(guī)范

18、推薦采用的接觸面處理方法： 噴砂（丸），噴砂（丸） 后涂無(wú)機(jī)富鋅漆 ,噴砂（丸） 后生赤銹和鋼絲刷消除浮銹或?qū)ξ唇?jīng)處理的干凈軋制表面不做處理等第四章1 軸心受力構(gòu)件的界面形式可分為：熱扎型鋼截面，冷彎薄壁型鋼截面，用型鋼和鋼板連接 而成的組合截面，格構(gòu)式組合截面2 軸心受拉構(gòu)件截面形式的要求：符合強(qiáng)度剛度的要求，制作簡(jiǎn)便便于和相鄰的構(gòu)件連接， 符合經(jīng)濟(jì)要求，符合穩(wěn)定性要求3 軸心受力構(gòu)件的剛度是以限制其長(zhǎng)細(xì)比來(lái)保證的4 影響軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)的因素有長(zhǎng)細(xì)比，截面，材質(zhì)5 截面選擇和驗(yàn)算的步驟： 1 先假定長(zhǎng)細(xì)比計(jì)算所需的回轉(zhuǎn)半徑 2 計(jì)算所需的截面面積選擇 型鋼號(hào) 3 計(jì)算幾何特征驗(yàn)算最大

19、長(zhǎng)細(xì)比和構(gòu)件的整體穩(wěn)定性 4 當(dāng)壓桿截面孔洞削弱較大時(shí) 應(yīng)驗(yàn)算凈截面的強(qiáng)度 5 對(duì)于內(nèi)力較小的壓桿應(yīng)控制長(zhǎng)細(xì)比6 整個(gè)構(gòu)件繞實(shí)軸的受力情況主要有強(qiáng)度剛度整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性四個(gè)方面， 其中最重 要的是整體穩(wěn)定。 與實(shí)腹式軸心受壓不同之處主要表現(xiàn)在格構(gòu)式軸心受壓構(gòu)件繞虛軸方向的 整體穩(wěn)定，分肢穩(wěn)定以及輟材的設(shè)計(jì)方法面有所不同第五章7 受彎構(gòu)件的截面形式有實(shí)腹式和空腹式兩大類(lèi)8 實(shí)腹式受彎構(gòu)件按制作方法可以分為型鋼梁和組合梁兩大類(lèi)9 影響鋼梁整體穩(wěn)定的主要因素： 1 梁側(cè)向無(wú)支承長(zhǎng)度或受壓翼緣側(cè)向支承點(diǎn)的間距 2 梁截 面的尺寸，包括各種慣性矩 3 梁端支座對(duì)截面的約束 4 荷載性質(zhì) 5 沿梁截面高度方向的荷 載作用點(diǎn)位置 6 鋼梁的初始缺陷影響10 不需要驗(yàn)算整體穩(wěn)定性的情形： 1 有鋪板密鋪在梁的受壓翼緣上并與其牢固相接，能阻 止梁受壓翼緣的側(cè)向位移時(shí) 2 工字形截面簡(jiǎn)支梁受壓翼緣的自由長(zhǎng)度與其寬度之比不超過(guò) 所規(guī)定的數(shù)值時(shí)11 梁的平面內(nèi)計(jì)算長(zhǎng)度：支座之間的距離 梁的平面外計(jì)算長(zhǎng)度：梁側(cè)面支撐點(diǎn)的距離12 熱扎型鋼由于扎制條件，其板件寬厚比較小，都能滿足局部穩(wěn)定要求，不需要計(jì)算13 提高腹板穩(wěn)定性的有效措施有增加腹板厚度或是設(shè)計(jì)腹板加勁肋，常用的加勁肋形式有 橫向加勁肋，縱向加勁肋和短加勁肋三種14 梁的支座處