濕噴專項施工方案學習資料

1、目 錄一、試驗目的、編制依據及工程概況 0二、原材料選擇 1三、配合比設計 2四、噴射設備及勞動力配置 2五、施工工藝 3六、濕噴砼質量保證措施 9七、噴砼質量的檢驗方法 10八、安全環(huán)保措施 10九、試驗總結 11濕噴混凝土工藝試驗一、試驗目的、編制依據及工程概況1、試驗目的：明確隧道濕噴砼施工作業(yè)的工藝流程、操作要點 和相應的工藝標準，指導、規(guī)范隧道施工。2、編制依據( 1)鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范( TB10210-2001)；( 2)鐵路混凝土工程施工技術指南( TZ-210-2005);( 3)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范( GB50086-2001)(4)新建麗江至香格里拉鐵路L

2、XZQ-4標段實施性施工組織設計。( 5)現行的國家有關方針政策及國家和原鐵道部有關標準。規(guī) 范、驗標及施工指南等。( 6)現有的施工技術水平和機械設備能力。3、工程概況及設計情況 新建麗江至香格里拉鐵路站前工程線路四標主要位于云南省迪 慶藏族自治州香格里拉縣內， 所在地域屬云南省西北部、 青藏高原南 東緣之橫斷山脈中段高原雪山地區(qū)。起訖里程為DK52+18A DK79+405線路長度線路長度27.222km。本標段包括橋梁 3座共0.327km,隧道4座共27.182km,全線橋隧比100%全線最長隧道為園 寶山隧道，長10606m最長橋梁為海巴洛大橋，長200.6m,為連續(xù)梁 +簡支T梁結

3、構。本標段隧道按照新奧法設計初期支護，噴射砼采用濕噴工藝施 工。4、施工機械設備施工采用設備主要有TK5O0賁砼機，SSP-6型噴射機，噴砼機械手, 輪式噴砼支護臺架。實現濕噴工藝以提高噴射砼的施工質量， 減少施工人員的工作強 度，提高了施工效率，改善了勞動環(huán)境。5、噴砼支護與開挖之間協調 支護順序和支護時機與圍巖穩(wěn)定時間有關，支護跟著開挖面進 行；對穩(wěn)定性很差的地段， 應以最小的一個支護循環(huán)進尺，更要及時 支護，爆破后立即噴混凝土封閉巖面，控制圍巖變形，待出碴后再立 架掛網、噴混凝土，安裝錨桿，達到設計要求。對松散、破碎自穩(wěn)能 力很差的圍巖，采用超前錨管、小導管或預留注漿等方法加固巖體， 再

4、按短進尺、弱爆破、及時加強支護的原則進行開挖。噴錨支護跟隨開挖面進行， 噴錨支護的效果與施工方法有很大關 系，特別是開挖程序、爆破方法、掘進進尺，支護時機。噴錨支護噴 射砼，分初噴和復噴二次進行。二、原材料選擇1、水泥：經試驗，符合設計及規(guī)范要求。2、砂：中粗砂，模度細數大于2.5，用5m篩網過篩。3、石：用5mr和12mr篩網分別篩去石粉和大骨料，且連續(xù)級配。4、復合纖維：經試驗，符合設計及規(guī)范要求。5、速凝劑：液體，滿足初凝小于5min,終凝小于10min, 28天強度保持率大于 70%。6、減水劑：高效減水劑。7、水：飲用水。三、配合比設計 濕噴砼配合比設計, 在滿足設計強度要求時, 盡

5、量使回彈量變小, 不產生膠皮管的管路及噴嘴堆塞,且能向上噴射達到設計厚度。1 、膠骨比：即水泥與骨料之比。水泥過少,回彈量較大,初期 強度增長慢；水泥過多,水化不充分,而且硬化后砼收縮較大。經試 驗選定,膠骨比為 1:3.65 。2、砂率：即砂子在整個粗細骨料中所占百分率,經試驗選定,砂率為 54%。3、坍落度：控制在80 120m之間。4、水灰比：水灰比是影響噴砼強度的主要因素,水灰比適中時, 水泥有適宜的水分與其水化、 硬化后形成致密的水泥石結構, 且砼表 面平整,有光澤,回彈量較小,宜控制在 0.450.55之間。5、復合纖維：復合纖維摻入量為1.2 kg/m3。6、速凝劑：經試驗選定為

6、 4%的水泥用量。7、減水劑：經試驗,摻入水泥用量的 1.5%減水劑后,水泥與液 態(tài)速凝劑相容性較好且回彈量相對減少。四、噴射設備及勞動力配置1 、噴射設備（1）0.75m3容量槽四個（四邊焊50cm高檔邊1.5 x 1X 0.5 ） 5mm 15m篩網各四個。（2） 噴射機進料口的格柵應為條狀格柵，格柵間距不大于3cni（3）皮管內徑至少為5cm,噴嘴直徑至少為3.2cm。2、噴射前準備工作（1）噴射混凝土前，應對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土， 一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當巖面雨水潮解、 泥化時，采用高壓吹凈巖面。（2）采用埋設鋼筋頭作為控制噴射混凝土厚度的標志。（3）檢

7、查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉。3、勞動力配置（指每個作業(yè)面）勞動力配置表序號工種人數職責1班長1全面負責噴射作業(yè)2濕噴機司機3操作、維修濕噴機，需專門培訓3噴射手2輪換及輔助，掌握噴頭，檢查噴砼質量4攪拌站4給攪拌機上料，負責砼攪拌，包括司機5喂料工3給噴射擊機喂料，并清除超徑石子6空壓機司機2操作空壓機7砼運輸2砼運輸8電工1負責機、電維修合計14五、施工工藝1、施工材料準備濕噴混凝土材料的進場必須進行檢驗， 應符合國家、鐵道部現行 的有關標準外，并應符合下列要求:（ 1）水泥：選用 P.042.5 普通硅酸鹽水泥，檢驗合格。（ 2 ）細骨料：采用堅硬耐久的粗砂，細度模數3.1

8、，表觀濃度2680kg/m3.檢驗合格。（ 3 ）粗骨料：采用堅硬鬧酒、級配良好的碎石，級配組成，檢驗合格。（4）外加劑：應對混凝土的強度及與圍巖的粘結力基本影響； 對混凝土個鋼材無腐蝕作用，易于存在；不污染環(huán)境，對人體無害。（ 5）速凝劑：采用濕噴專用液體速凝劑，使用前進行與水泥相容性和速凝效果試驗，并要求初凝不應大于5min，終凝不應大于12mi n,檢驗合格。2、濕噴工藝流程圖噴射混凝土作業(yè),分初噴和復噴二次進行。初噴在開挖（ 或分部開挖） 完成后立即進行, 以盡早封閉暴露開挖面, 防止表層風化剝落。 復噴混凝土在系統錨桿、鋼筋網、鋼架安裝施作后進行,盡快閉合支 護整體受力,以抑制圍巖變

9、位。鋼架間用混凝土復噴平整,并有足夠 的保護層。濕噴混凝土施工工藝流程見下圖圍巖面混凝土噴射機械手-1風壓控制在 液體速凝劑（水泥用量X4%篩網0 10m m（濾出超徑石子）80-150cmcm濕噴混凝土施工工藝流程圖3、噴射前的準備工作（1）噴射支護前撬去表面危石和欠挖部分 ，用高壓水、高壓風 清除雜物,用高壓水沖洗巖面。（2）遇表面有少量水時，加速凝劑，減少摻水量或不加水，強 制堵水；水量大時，增設排水管，連排水管一起噴進去，形成永久性 排水孔。（3）控制噴層厚度標志的設置：按照設計厚度利用原有部件如 錨桿外露長度等，也可在巖面上打入短鋼筋，標出刻度，做為標記。（4）骨料應防止雨淋，粗骨料

10、和細骨料要分開保管。（5）在成套設備中，設置復合纖維漏斗和自動測量記錄裝置， 測量誤差在士 3刎內。（6）采用自動拌合站，先將骨料和水泥干拌23min,然后再加 水濕拌,在濕拌的同時 , 用分散機將復合纖維按每方混凝土摻加 1.2kg 均勻分散到濕混合料中，攪拌1 2min,拌合總時間一般控制在 4 5mi n。投料時防止在機內形成纖維球，攪拌機出口處堵塞。（7）根據噴射砼量在濕噴機速凝劑箱中添加液體速凝劑，并調 節(jié)計量表盤，使速凝劑添加比例符合砼配合比設計范圍。（ 8）檢查電路開關及各管路接頭，連接是否良好。4、噴射方法及注意事項噴射方法：（1）上料速度要均勻、連續(xù)、適中，始終要保持濕噴機進

11、料斗 中有一定的貯存量，并及時清除振動篩上大粒徑粗骨料和雜物。（2）噴射過程中，噴射手后方的助手應及時協助噴射手理順砼 管，避免噴射手在更換方向時，使砼管產生急拐彎憋勁現象，引起堵 管。（3）噴射手在操作噴嘴中，應盡量使噴嘴與受噴面垂直，距離1.5 2m。噴射頭處的壓力應滿足O.IMpa左右，才能保證有效施工。 噴砼應分片自下往上噴射，噴嘴均勻地呈螺旋形轉動。噴射作業(yè)時， 噴射手要時刻注意觀察噴嘴情況， 一旦堵管， 要讓助手立即與操作司 機聯系，停機、關風，檢查管路是否暢通。（4）當巖面凹凸不平，噴射砼先噴射巖面上的凹坑處，此時砼中的水泥、砂漿首先粘在巖石裂隙、凹坑中，而粒徑較大（5mm的 石

12、子都會被回彈落地， 這時的回彈量最大， 隨著噴射作業(yè)的延續(xù)和速 凝劑的作業(yè)，在巖面上很快形成一層厚約 5mr的砂漿墊層，噴向受噴面的砂漿墊層厚度不斷增加，回彈明顯減小，在高壓風的推動下，砂 粒、石子象子彈一樣被“射”進不斷增加的砂漿層中，砼的附著力增 加，回彈就更加減小。噴射時，液態(tài)速凝劑在噴嘴處被霧化后能與物 ?；旌喜⒊浞职l(fā)生反應，噴在受噴面上的砼能在2 3min內初凝，10min終凝。（ 5）在噴射作業(yè)時，坍落度要根據實際情況進行調整，噴拱時， 坍落度控制在8cm，噴邊墻時，坍落度控制在12cm。對于巖面超挖凹 坑處，要具體情況分別對待，拱部超挖處，第一次噴層約 7cm， 20min 后進

13、行二次補噴；邊墻超挖處，第一次噴約 10cm，15mi n后進行二次 補噴。（6）噴射混凝土的一次噴射設厚度在5cm以內。 噴射混凝土緊跟開挖掌子面進行，當圍巖破碎、穩(wěn)定性差時，一 般采用小藥量的松動爆破，初噴（厚 4cm以上）、錨桿、鋼筋網、鋼 架、復噴（二噴、三噴）等作業(yè)可以連續(xù)進行，直到達到設計要求。 架設好格柵鋼架后，迅速用噴射混凝土封填，使之發(fā)揮支護能力。圍 巖較完整、穩(wěn)定時間較長時，初噴、錨桿、鋼筋網等施工后即可進行 開挖作業(yè)， 待下一循環(huán)初期支護時間再復噴， 可將設計厚度的噴層厚 分兩、三次完成， 由于每層間隔為一循環(huán)時間，每層因爆破產生的裂 紋在下一次噴混凝土時被填充， 而新噴

14、層距掌子面漸遠， 所受的爆破 振動亦越小，使噴混凝土層的支護能力更強。（ 7）在第二次噴漿混凝土作業(yè)時，完全除去附著在第一次噴射 混凝土面的異物。(8) 噴射混凝土的操作人員要使用護具，注意安全。( 9)在施工噴射混凝土時，側墻壁由下至上，頂拱部由一側末 端開始向另一側延續(xù)。(10)在噴射混凝土時，鋼筋、鋼支撐及掛網的后部不留空隙。( 11)反彈至在地上的噴漿混凝土，要在固結以前除去。(12)噴漿混凝土施工后，不應受到低溫、干燥、急劇的溫度變 化等有害影響。( 13)在使用復合纖維時， 要特別注意復合纖維的成球現象和噴 嘴堵塞。(14)噴射混凝土的連接部分應在需要連接的部分的 13cm以前，

15、厚度開始變薄。( 15)在受噴面各種機械設備操作場所配備充足照明及通風設 備。注意事項：( 1 )各項準備工作做好后，即可按照施工配合比拌料、進行濕 噴混凝土施工?；炷敛捎米詣佑嬃颗淞稀娭茢嚢铏C拌合；混凝土 攪拌運輸車運輸。( 2)噴射混凝土必須滿足設計的強度、厚度及其與巖面粘結力 要求，噴射相關作業(yè)應連續(xù)進行。(3) 噴射混凝土終凝2h后，應噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。噴 水次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。( 4)當圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護時，以采用噴霧養(yǎng)護為宜，防止噴水過多軟化下部土層。5、管路堆塞及排除（1）堵管原因a、拌合料中有大粒徑石子、雜物。b、噴射機司機操作失誤；噴

16、射砼完畢后未進行對料斗和砼管及 時清洗，造成砼結塊。c 、風壓偏小。d、噴射手更換時砼管產生急拐彎和憋勁現象等。（2）堵管的排除堵管后要立即停機、停風，檢查堵管原因，若由于風壓偏小，則 要調整風壓； 若由于混有大粒徑石子或異物， 則要拆除管路清除堵塞 物；若由于砼管打折憋勁，則要理順砼管后，用高壓風砍通。六、濕噴砼質量保證措施1、請按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料 一律不得進場。3、制定質量保證體系，并責任到人，狠抓落實。4、每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術、測量、試 驗、運輸等準備工作。5、在噴射混凝土之前，沿巖面間距2m

17、g設長度滿足設計噴射厚 度的鋼筋頭，以保證噴射混凝土厚度， 同時也保證了噴射砼的平整度。6、施工技術人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結情況、噴射作業(yè)中各種參數、復合纖維物 理力學性能），嚴格把關。七、噴砼質量的檢驗方法1、噴砼厚度檢驗的平均厚度要達到或超過設計厚度。檢測得到的最小厚度， 要在設計厚度的 75%以上。檢驗方法： 鉆破檢測孔實行或用地質雷達檢測， 用鉆破檢測孔對 隧道每長10m頂部5處，側壁部左右各1處。檢測孔： 用沖擊式鑿巖機或鉆石鉆孔機鉆孔， 鉆孔直徑應在 32mm 以上。2、受噴面粘結強度符合設計及規(guī)范要求。檢驗方法：錘擊法、砼硬化后鉆取巖蕊法、鉆取或鑿取試件劈裂 法