鋼筋混凝土排水管技術(shù)交底

1、技術(shù)交底工程名稱宜昌中央商務(wù)區(qū)濱江項(xiàng)目配套設(shè)施工程交底日期施工單位中建三局集團(tuán)有限公司分項(xiàng)丄程 名稱鋼筋混凝土排水管 生產(chǎn)技術(shù)交底交底提要鋼筋混凝土排水管施工工藝及注意事項(xiàng)1.編制目的：1.1 為使鋼筋混凝土管道生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的鋼筋混凝土排水管（以下簡(jiǎn)稱排水管）產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管規(guī)范要求，保證排水管供應(yīng)質(zhì)量。1.2 適用于GB/T11836-2009及JC/T640-1996中規(guī)定的產(chǎn)品種類和產(chǎn)品規(guī)格，并米用懸輥、 立式震動(dòng)工藝制作排水管，以及采用立式擠壓和芯模振動(dòng)加壓工藝制作排水管的排水管供應(yīng)廠商、采用其他工藝制作同類產(chǎn)品的亦可參照?qǐng)?zhí)行。2.原材料

2、2.1 水泥2.1.1 生產(chǎn)排水管可米用不低于強(qiáng)度等級(jí) 42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸 鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能符合GB175-2007硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、GB199-1990快硬硅酸鹽水泥、GB748-2005抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB20472-2006硫鋁酸鹽水泥的規(guī)定。2.1.2 進(jìn)廠水泥應(yīng)有水泥廠提供的標(biāo)注有生產(chǎn)許可證標(biāo)記的產(chǎn)品質(zhì)量合格證。袋裝水泥包裝袋上應(yīng)有品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)廠名和出廠日期及生產(chǎn)許可證標(biāo)記。水泥廠要提供水泥檢驗(yàn)報(bào)告， 根據(jù)需要應(yīng)提供堿含量指標(biāo)。2.1.3 袋裝水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級(jí)分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水

3、泥也按上述要求分倉儲(chǔ)存，不得混倉。儲(chǔ)存中的水泥不應(yīng)有風(fēng)化、結(jié)塊現(xiàn)象。2.1.4 對(duì)水泥質(zhì)量有疑問或水泥出廠超過 3個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度等級(jí)、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、 凝結(jié)時(shí)間和體積安定性，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2.2 砂子應(yīng)符合GB/T14684-2001建筑用砂的規(guī)定。宜米用細(xì)度模數(shù)為 3.02.3的中砂， 其含泥量不得大于3%當(dāng)采用海砂制作鋼筋混凝土排水管時(shí)，其氯鹽含量 （以NaCI計(jì)）不得大于 0.1%。2.3 石子2.3.1 石子應(yīng)符合GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石的規(guī)定，針片狀顆粒含量不得大于 15%含泥量不得大于1%泥塊含量不得大于0.5%。2.3.2 石子最大粒徑，對(duì)于混凝土管

4、不得大于管壁厚的1/2，對(duì)于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。采用懸輥工藝時(shí)，宜選用粒徑稍小的石子。2.4 進(jìn)廠的砂、石應(yīng)分開堆放在堅(jiān)硬的地坪上，其中不得混有雜草、樹葉等。冬季結(jié)冰地區(qū) 攪拌混凝土用砂不得混有凍塊。進(jìn)廠的砂、石材料根據(jù)需要應(yīng)有堿活性試驗(yàn)報(bào)告單。2.5 水應(yīng)符合JGJ63-2006混凝用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.6 混凝土外加劑及粉煤灰2.6.1 根據(jù)需要可選用減水劑、早強(qiáng)劑、促凝劑、緩凝劑、膨脹劑等。其性能應(yīng)符合 GB8076-1997混凝土外加劑的規(guī)定。鋼筋混凝土排水管中不得摻有對(duì)鋼筋有腐蝕作用的混凝 土外加劑。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)的不得摻引氣型混凝土外加劑

5、。2.6.2 對(duì)所用的混凝土外加劑需先經(jīng)過混凝土試驗(yàn)，取得預(yù)期效果后再摻用，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié) 果適當(dāng)調(diào)整制管工藝參數(shù)。2.6.3 混凝土外加劑宜采用水劑，并應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量，在混凝土攪拌時(shí)加入。當(dāng)直接采用粉狀混 凝土外加劑時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1mi n。2.6.4 外摻粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰的規(guī)定。2.7 進(jìn)廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑、粉煤灰等原材料，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2.7.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用低碳鋼熱軋圓盤條、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋， 直徑不得小于4.0mm其性能應(yīng)符合GB/T701碳素結(jié)構(gòu)鋼、GB1499 3-2002鋼筋混凝土用

6、 鋼筋焊接網(wǎng)、GB13788-2008冷軋帶肋鋼筋的規(guī)定。2.7.2 進(jìn)廠鋼筋應(yīng)有質(zhì)量合格證，并按規(guī)格、按批量抽檢；同規(guī)格熱軋圓盤條每批不大于10t，冷拔低碳鋼絲不大于3t，其檢驗(yàn)項(xiàng)目為屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度、180°冷彎次數(shù)及伸長(zhǎng)率。2.7.3 鋼筋應(yīng)按規(guī)格存放，保持標(biāo)牌完整，并有防雨、防潮設(shè)施。鋼筋表面不應(yīng)有傷痕、銹 蝕（凹坑、麻面或氧化皮）和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應(yīng)保持表面光潔。3. 混凝土3.1 管體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度不得低于 30MPa用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度不得低于 40MPa出 廠強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%3.2 混凝土原材料必須經(jīng)過稱重計(jì)量，計(jì)量允許偏差：水泥、水

7、、外加劑、粉煤灰，土 2%混凝土塌落度(cm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積(L)40010001000以上< 3自落式120s150s強(qiáng)制式90s120s> 3自落式90s120s強(qiáng)制式60s90s砂子、石子，土 3%宜米用電子稱重裝置計(jì)量，不得使用磅秤、拉桿秤計(jì)量3.3 混凝土攪拌的最短時(shí)間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規(guī)定:混凝土塌落度(cm)攪拌機(jī)類型攪拌機(jī)容積(L)40010001000以上< 3自落式120s150s強(qiáng)制式90s120s> 3自落式90s120s強(qiáng)制式60s90s3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或稠度。懸輥工藝維勃稠度宜采用2

8、0s60s o3.5 在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試件為一組。每天拌制的同配比混凝土， 取樣不得少于一次，每次制作 3組試塊。其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；另外 兩組與產(chǎn)品同條件養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度。3.6 混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定方法按GB11837-2009混凝土管用混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法及GBJ107-1987混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。3.7 混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫度高于25°C時(shí)，不超過60min;環(huán)境溫度低于25C時(shí)，不超過90min。3.8 南方地區(qū)平均溫度低于5C時(shí)，應(yīng)對(duì)砂石料預(yù)熱（不超過60C）

9、，并使用熱水（不超過80C ） 進(jìn)行攪拌，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間1mi n。3.9 第一次攪拌混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量10%4. 鋼筋骨架4.1 鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對(duì)于懸輥工藝應(yīng)采用焊接成型的骨架。4.2 公稱內(nèi)徑小于等于1000mm勺管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置至 管內(nèi)壁的距離為壁厚的2/5 ;公稱內(nèi)徑大于1000mm勺管子，宜采用雙層配筋。4.3 鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于 150mm并不得大于管壁厚的3倍；縱向鋼筋根數(shù)不 得少于6根，手工綁扎架骨的縱向鋼筋間距不得大于 300mm焊接骨架的縱向鋼筋間距不得大于 400mm4.4

10、環(huán)向鋼筋搭接處理應(yīng)符合GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 兩端部環(huán)向鋼筋應(yīng)各密纏12環(huán)。4.5 鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立 筋連接牢固。4.6 鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小 頭現(xiàn)象，在運(yùn)輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。4.7 鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直徑土 5mm長(zhǎng)度+0 -10mm環(huán)數(shù)+10環(huán)；螺距土 5mm連 續(xù)10環(huán)平均值）。4.8 手工綁扎鋼筋骨架4.8.1 綁扎應(yīng)在專用成型機(jī)架上進(jìn)行?？v向鋼筋應(yīng)預(yù)先調(diào)直，定長(zhǎng)切斷；環(huán)向鋼筋不應(yīng)有扭 曲，并應(yīng)配制

11、一定環(huán)數(shù)的斜向鋼筋。4.8.2 采用20號(hào)22號(hào)鍍鋅鐵絲或火燒絲綁扎，所有環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎 固定，漏綁率不應(yīng)大于2%沿縱向鋼筋長(zhǎng)度排列的綁扣應(yīng)呈正反向交叉形式。4.8.3 為1000mm以上規(guī)格或U級(jí)以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋交 叉點(diǎn)宜采用手工電弧焊加固。4.9 焊接鋼筋骨架4.9.1 所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的3%且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。4.9.2 焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10%接點(diǎn)側(cè)向拉開力不應(yīng)小于1kN。4.9.3 焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋

12、傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象?？v向鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm5. 模具組裝5.1 組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于 GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管 規(guī)定的該 規(guī)格管子各部尺寸允許偏差要求。 兩端口及合縫應(yīng)無明顯間隙， 各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固 可靠。5.2 管模內(nèi)壁應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔離劑。5.3 隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性 好，易涂刷，與鋼模附著力強(qiáng)。5.4 鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi) 鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。5

13、.5 同一套管模各部件宜編號(hào)，定位組裝。6. 懸輥成型7.1 懸輥制管機(jī)7.1.1 懸輥制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動(dòng)。在門架關(guān)閉狀態(tài)下， 輥軸每延長(zhǎng)米高差應(yīng)小于1mm輥軸應(yīng)滿足在0300r/min之間無級(jí)調(diào)速。7.1.2 輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1: 31: 5。7.2 喂料機(jī)在管模凈空允許的情況下應(yīng)采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均 勻，輸料量應(yīng)保證在23次往返后將料喂足。7.3 成型制度分喂料及凈輥壓兩階段。7.3.1 喂料管模轉(zhuǎn)速(n慢)用下面公式計(jì)算：n 慢=K 300VR其中：n慢為喂料轉(zhuǎn)速，r/min ； R為管模半徑，cm K為系數(shù)，值取2.0。

14、喂料量應(yīng)控制在壓 實(shí)后混凝土比擋圈超厚3mn5mm為宜。7.3.2 凈輥壓管模轉(zhuǎn)速參考表3數(shù)值選用：表3管徑(mm)管模轉(zhuǎn)速(r/min)V 5001402306009001002001000135080 120> 150080 110注：凈輥時(shí)間一般為 1min4min11. 蒸汽養(yǎng)護(hù)制度11.1 養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對(duì)成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，并在管 內(nèi)壁注明生產(chǎn)日期、班次、編號(hào)等。立式震動(dòng)成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。11.2 蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)節(jié)閥門和測(cè)溫元件，溫度可在100C以下任意調(diào)

15、整，溫度表分度值不應(yīng)大于5°C。11.3 養(yǎng)護(hù)制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段。11.3.1 靜停管子成型后在常溫下放置1h2h。11.3.2 升溫每小時(shí)升溫不大于 25C，時(shí)間延續(xù)2h4h。11.3.3 恒溫相對(duì)濕度不低于90%其最高溫度如表6規(guī)定。怛溫時(shí)間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應(yīng)以保證脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不少于3h0水泥種類最高溫度（C）硅酸鹽水泥80普通硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥9511.3.4 降溫控制脫模前管子與環(huán)境之間溫差不大于30°C，自然降溫時(shí)間一般不少于1h。11.4 在養(yǎng)護(hù)過程中，每小時(shí)至少測(cè)定溫度一次，并根據(jù)

16、測(cè)溫結(jié)果調(diào)整蒸汽量。11.5 在降低恒溫溫度時(shí)，應(yīng)按度小時(shí)折算所應(yīng)延長(zhǎng)的時(shí)間。12. 脫模、修補(bǔ)與后期養(yǎng)護(hù)12.1 脫模12.1.1 蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)管體混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度后方可脫模。脫模強(qiáng)度的確 定以管子在脫模中不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并滿足吊運(yùn)強(qiáng)度要求為準(zhǔn)。12.1.2 脫模過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施和正確的卸模操作及吊運(yùn)方式，防止管體結(jié)構(gòu)和外觀 損傷。12.2 修補(bǔ)脫模后的管子若存在外觀缺并在 GB/T11836-2009混凝土和鋼筋混凝土排水管 允許修補(bǔ)范圍內(nèi)，應(yīng)采取有效方法進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)材料應(yīng)與混凝土顏色接近，其粘接強(qiáng)度不低于 管體混凝土的抗拉強(qiáng)度，其抗壓強(qiáng)度不低于管體混凝土的抗壓強(qiáng)度。12.3 后期養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫在10C以上時(shí)，宜灑水養(yǎng)護(hù)至管體混凝土達(dá)到出廠強(qiáng)度。13. 質(zhì)量控制13.1 企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。13.2 對(duì)進(jìn)廠的原料應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格方可使用。