混凝土施工方案

1、中鐵建設(shè)集團(tuán)XX站房工程混凝土施工方案中鐵建設(shè)集團(tuán)XX站房項目部2010年XX月目錄第 1 章 編制依據(jù) 3第 2 章 工程概況 3第 3 章 施工準(zhǔn)備 4第 4 章 施工部署 6第 5 章 主要施工方法及工藝 8第 6 章 質(zhì)量要求 15第 7 章 成品保護(hù)措施 17第 8 章 安全環(huán)保措施 18第 9 章 成本節(jié)約措施 19第1章編制依據(jù)序號名稱編號1型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-20012混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50204-20023混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-954混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-925混凝土外加劑GB8076-20086普通混凝土用砂、石

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-20067用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-20058混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)GB50119-20039通用硅酸鹽水泥GB175-200710混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-200611普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-200012混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)TB10425-9413施工手冊（第四版縮印本）第2章工程概況哈大客運專線西站站房及站臺雨棚工程， 位于省市綠園區(qū)新豐鎮(zhèn)，距火車站14公里, 距龍嘉飛機(jī)場42公里。該工程總面積109647吊，其中站房59912吊，站臺雨棚43098吊， 商業(yè)夾層6637 m2;地下一層，地上二層，站房形式：線上式站房，豎向

3、分為出站層、站 臺層和進(jìn)站層三個層面，設(shè)有1個基本站臺和4個中間站臺。站房結(jié)構(gòu)型式為型鋼混凝土 框架結(jié)構(gòu)，屋面采用焊接球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，站臺雨棚采用管桁架結(jié)構(gòu)體系?；炷两Y(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號部位砼強(qiáng)度等級構(gòu)件尺寸（mr）備注1地 下 通 道型鋼混凝土柱C502500直徑混凝土柱C401600*2000長*寬預(yù)應(yīng)力梁C501200*2200,1200*2500,1200*2800,800*3300,2500*2500,2500*2700,寬*高1500*2700,1200*2400,1200*3000,頂板C40, P6500厚度側(cè)（擋）墻C40, P8700厚度底板C40, P8750厚度底板梁C

4、40, P81000*2000,1500*2000,1000*1800,1500*2400,1500*1800寬*高承臺C40, P82000,3000,5400高度墊層C15150厚度混凝土灌注樁C351000,1200直徑2線側(cè)站房型鋼混凝土柱C501200*1200,1200*1400,1200*1600,1600*1800,1400*1400,1400*1600長*寬混凝土柱C40900*900, 700*700,1200*1400,1400*1400, 1400*1600, 1200*1200長*寬主梁C40800*1500,600*1200,600*1500,1000*1600,8

5、00*1600,1000*2000,800*1700,1000*1700,500*900,700m1600,800*1800,1500*2000寬*高板C40130,140,180厚度承臺C40500,2500,3400高度墊層C15150厚度混凝土灌注樁C351000直徑第3章施工準(zhǔn)備3.1材料準(zhǔn)備根據(jù)圖紙計算混凝土的工程量，提出混凝土需用量計劃及技術(shù)指標(biāo)要求，聯(lián)系 混凝土廠家，保證及時供應(yīng)混凝土。施工現(xiàn)場應(yīng)滿足準(zhǔn)備存足施工所需的各種附屬材料，以保證混凝土的澆注質(zhì) 量。3.2技術(shù)準(zhǔn)備鋼筋工程施工完畢，項目質(zhì)量檢查員進(jìn)行鋼筋分項工程質(zhì)量評定，填寫隱蔽工 程檢查記錄;322模板支撐、加固完畢，填

6、寫預(yù)檢記錄；323向監(jiān)理報驗，經(jīng)監(jiān)理檢查合格；填寫澆灌申請單，相關(guān)人員簽字齊全；攪拌站各種技術(shù)資料齊備，并做好開盤鑒定工作；現(xiàn)場水、電到位、勞力組織配備齊全；根據(jù)施工方案對施工班組進(jìn)行全面交底，并對混凝土工進(jìn)行培訓(xùn)；模板垃圾、積水、泥土等及鋼筋表面的油污、混凝土漿清除干凈，并檢查鋼筋 墊塊是否墊好，模板的縫隙和孔洞是否堵嚴(yán)；現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作：1）現(xiàn)場設(shè)置混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室；2）標(biāo)養(yǎng)室溫度控制在20±2C,濕度控制在95鳩上；3）設(shè)溫度計，觀測室溫度；4）試塊擺放在試塊架上，標(biāo)養(yǎng)室設(shè)噴淋設(shè)施調(diào)節(jié)溫濕度。3.3機(jī)具準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)階段主要機(jī)具見下表。序號機(jī)械名稱型號數(shù)量備注1

7、塔式起重機(jī)ZSL70302臺2塔式起重機(jī)H3/36B4臺3塔式起重機(jī)H23B2臺4汽車泵臂長43m4臺5砼輸送車FYJ5290GJB-I10輛6混凝土輸送泵HBT804臺7混凝土布料桿M17-125, 12.5m4個8振動棒5020條9振動棒308條10振搗器16臺11鐵鍬若干11鐵抹子若干12木抹子若干13刮杠若干14硬毛刷若干3.4試驗工作準(zhǔn)備砼試塊在卸料量的1/4至3/4之間，在澆筑地點隨機(jī)取樣制作，所有同條件試塊在施 工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，應(yīng)制作鋼筋籠保護(hù)試塊） ，保證養(yǎng)護(hù)條件與實 際混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同?；炷猎噳K應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機(jī)抽取，每100盤且不大于100 m

8、3混凝土,取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑混凝土量大于 1000 m3同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不 得少于1次；同一配合比的混凝土取樣不得少于 1次；每次取樣至少留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu) 構(gòu)件的拆模及施工臨時荷載對混凝土強(qiáng)度的實際需要確定（不得少于2組）；通道底板、頂板、側(cè)（擋）墻及承臺為抗?jié)B混凝土，按連續(xù)澆筑的抗?jié)B混凝土 每500 m3留1組抗?jié)B試塊。結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件留置，按同一強(qiáng)度等級砼的 留置數(shù)量不少于3組考慮，取樣部位和留置組數(shù)待和監(jiān)理商量選定。第4章施工部署4.1 項目管理為確保混凝土澆筑質(zhì)量，項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總

9、工、項目副經(jīng)理為副 組長的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對混凝土施工進(jìn)行統(tǒng)籌安排，積極優(yōu)化方案措施、注重過程控制、 落實責(zé)任制度。根據(jù)總施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場施工條件，技術(shù)部制定混凝土施工方案、技術(shù)交底并對工 程質(zhì)量進(jìn)行控制，項目工程部根據(jù)混凝土施工方案負(fù)責(zé)現(xiàn)場調(diào)度， 施工方案、技術(shù)交底的 落實。項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工物 資 設(shè) 備計 劃 財 務(wù)工 程 管 理測量試驗綜 合 管 理結(jié)構(gòu)工程架子隊一隊提 供 物 資 保 障專 業(yè) 工 程 師專業(yè)工程師專業(yè)工程師專業(yè)工程師結(jié)構(gòu)工程架子隊四隊結(jié)構(gòu)工程架子隊二隊結(jié)構(gòu)工程架子隊三隊組織機(jī)構(gòu)圖4.2項目部人員安排序號職務(wù)職責(zé)1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目總協(xié)調(diào)、總調(diào)度2項目總工負(fù)責(zé)監(jiān)

10、督項目各級管理人員履行安全、質(zhì)量職責(zé)，對工程 施工技術(shù)進(jìn)行全面指導(dǎo)和監(jiān)督3工程經(jīng)理負(fù)責(zé)落實由項目部下達(dá)的生產(chǎn)計劃任務(wù)，負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn) 場的混凝土施工4技術(shù)員負(fù)責(zé)制疋混凝土施工方案并進(jìn)仃技術(shù)交底，并對現(xiàn)場出現(xiàn) 的問題及時制定處理方案和措施5工長根據(jù)工程經(jīng)理的要求，負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)交底的具體落 實，合理安排和組織工人，加強(qiáng)施工管理，跟班作業(yè)，確 保現(xiàn)場混凝土澆筑的質(zhì)量和施工安全，確?；炷恋臐仓?連續(xù)性；根據(jù)混凝土澆筑量的大小、澆筑部位進(jìn)行安排， 負(fù)責(zé)對進(jìn)入現(xiàn)場的混凝土的放卸、布料、振搗、收面等工作安排6質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對現(xiàn)場的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時 反饋給技術(shù)室，由技術(shù)室制定處理方案

11、，并及時將處理方 案反饋給施工人員7試驗員根據(jù)試驗方案和規(guī)要求，負(fù)責(zé)混凝土試驗、試塊留置、測 溫等工作4.3施工平面布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，共布置4臺混凝土輸送泵，兩臺混凝土泵布置在地下通道北側(cè)的 東西兩側(cè)，另兩臺混凝土泵布置在線側(cè)站房南側(cè)的東西兩側(cè)。 地泵及混凝土攪拌站的具體位置見施工現(xiàn)場平面布置圖（附件）第5章主要施工方法及工藝5.1 施工工藝流程混凝土運輸 -混凝土的澆筑-混凝土的養(yǎng)護(hù)5.2 施工工藝5.2.1 混凝土運輸混凝土攪拌運輸車運輸混凝土?xí)r，應(yīng)符合以下規(guī)定：521.1接料前，攪拌運輸車應(yīng)排凈罐積水；混凝土攪拌運輸車在運輸途中及等候卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，防止混 凝土沉淀、離析

12、，改變混凝土的施工性能；卸料前，運輸車罐體應(yīng)快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上，方可卸料?；炷吝\輸時間的控制混凝土攪拌站要保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，每層混凝土澆搗時間小于其初凝時間，混凝土 在運輸過程中要保證拌合物的均勻性、工作性，同時保證混凝土運輸車達(dá)到動態(tài)平衡，提 高工作效率，減小對周圍環(huán)境的影響，避免施工過程中出現(xiàn)冷縫。5.2.2 混凝土的澆筑灌注傾倒混凝土入模時，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應(yīng)按澆筑順序分層均勻下料。澆筑時必須設(shè)立專門的看筋人、看模人，負(fù)責(zé)觀察鋼筋、模板等變形情況，一 旦發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施予以糾正。各主要部位的澆筑方法灌注樁混凝土澆筑灌注樁混凝土為C35級混凝土，粗骨料最大粒

13、徑小于4cm,不大于鋼筋籠最密凈距的1/3 ，含砂率宜為 0.4-0.5 ，水灰比宜為 0.5-0.6 ，加入粉煤灰量不大于 20%。灌注樁混凝土澆注 根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況， 地下水位比較高， 全風(fēng)化泥巖遇水容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象， 故在鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后應(yīng)盡量減少間隔時間進(jìn)行灌注混凝土，應(yīng)一次備足可埋導(dǎo)管 1m 以上的混凝土?xí)r開始澆筑， 必須保證導(dǎo)管空氣能夠排出， 應(yīng)避免加料過猛形成氣囊， 影響 成樁質(zhì)量。但第一次應(yīng)將導(dǎo)管的泥水用混凝土壓出順利澆灌。 第二次加料時間最好連續(xù)在 導(dǎo)管的混凝土總是高于上升的混凝土面，可用測繩來判別。 灌注混凝土?xí)r須先用測繩測量混凝土面已埋導(dǎo)管深度，然后方可拔管，應(yīng)邊

14、振邊拔，每拔高0.51.0米，用導(dǎo)管振動，如此反復(fù)，直至拔到距地面 -3m時把緊固的螺絲 拆掉，拆除導(dǎo)管。繼續(xù)澆筑混凝土。導(dǎo)管振動的目的在于振搗實混凝土，使樁身密實。 嚴(yán)格控制提管，底部必須有1m以上混凝土面，防止提升導(dǎo)管過多出現(xiàn)斷樁夾泥現(xiàn) 象。 混凝土灌注樁應(yīng)高出設(shè)計樁頂標(biāo)高 0.8m以上。 嚴(yán)格控制灌注樁混凝土的充盈系數(shù)，確保樁縱向鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。 灌注水下砼速度要快，一經(jīng)開始灌注必須連續(xù)完成，灌注過程中要按要求進(jìn)行坍落度測定,要求坍落度控制在18-22cm。隨著灌注延續(xù)及砼面上升，埋深應(yīng)逐漸增大，導(dǎo) 管埋深控制在2-4m,要相應(yīng)地適時提升。拆卸導(dǎo)管，填寫好“鉆孔水下砼灌注記

15、錄表”。灌注中發(fā)現(xiàn)某段砼灌注是與該段體積極不相符時， 要查明原因， 嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行灌注。 要控 制最后一次砼灌注量，樁頭保護(hù)高度控制在，保證鑿除浮漿后，樁頭砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。5.2.2.2 型鋼混凝土柱 本工程站房柱為型鋼混凝土柱和混凝土柱，混凝土強(qiáng)度等級為C50和C40,混凝土粗骨料最大粒徑不應(yīng)大于型鋼外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度的 1/3，且不應(yīng)大于 25mm。 混凝土澆筑前，先在柱根部均勻的鋪一層 30-50mm厚的與型鋼混凝土同配合比的 水泥砂漿，以確保混凝土底部不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 混凝土澆筑時應(yīng)均勻上升，每層澆筑高度 500m（用標(biāo)尺桿控制），且混凝土澆筑 高度不超過2m若超過2m采用

16、9; 125直徑的泵管制作成的串筒、溜槽等方式進(jìn)行澆筑混 凝土。4!恥鍛村型鋼混凝土柱澆筑 在振搗混凝土?xí)r，振搗棒要插入下一層混凝土 50mn左右，確保上下層混凝土結(jié)合 緊密。 在操作振搗器時，要做到“快插慢拔”，同時，要掌握好振搗時間，防止過振和欠 振。 混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、型鋼等，防止發(fā)生變形。 澆筑前，要先清除模的雜物，并用適量清水沖洗干凈，但不得留有積水。522.3通道側(cè)（擋）墻混凝土通道側(cè)（擋）墻混凝土澆筑采用串筒或溜槽入模，使混凝土從一側(cè)開始逐漸向前推進(jìn)， 每層澆筑厚度500mm澆筑時，下料點要分散布置，不得集中一處下料，每次的澆筑厚度 要嚴(yán)格控制，并在混凝

17、土斜面上均勻布位振搗。夜間施工時，備好手電筒。 墻體混凝土澆筑前，先在墻根部均勻的鋪一層 3050mn厚的與墻混凝土同配合比 的水泥砂漿，以確保混凝土底部不出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 混凝土澆筑時采用50振搗棒，在振搗混凝土?xí)r，振搗點交錯移動，每次移動距離 不超過400mm且振搗棒要插入下一層混凝土 50 mm，并且必須在下層混凝土初凝前振搗完，以確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量 在操作振搗器時， 要做到“快插慢拔”，以防發(fā)生振搗不實或出現(xiàn)分層、 離析現(xiàn)象。 在振搗混凝土?xí)r，要掌握好振搗時間， 不得過長，也不得過短，以混凝土表面不再顯著下 沉，不冒氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 混凝土振搗時，振搗棒不能直接接觸模板、鋼筋、

18、預(yù)埋件等，以防發(fā)生變形。 在門窗洞口兩側(cè)澆筑混凝土?xí)r要兩側(cè)同時對稱澆筑，以免擠動模板。門窗洞口位 置要先澆筑洞口底部， 再澆筑洞口兩側(cè)墻面。 大洞口模板下部要留有出氣孔和觀察口， 以 保證洞口下部混凝土澆筑密實。 澆筑前，模清理干凈，并用適量清水沖洗干凈，但不得留有積水。 在澆筑過程中，要派專人負(fù)責(zé)觀察鋼筋、模板、預(yù)埋件等變形情況，及時發(fā)現(xiàn)問 題并糾正。 混凝土澆筑完畢時，將上口甩出的鋼筋加以修整，依據(jù)墻水平控制線拉線后用木 抹子按預(yù)定標(biāo)高找平，有高低差時，將高低差部分混凝土澆筑密實。5.2.2.4 梁、板混凝土 梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時首先將柱核心區(qū)用雙層鐵絲網(wǎng)釘在梁柱分界處的 兩側(cè)模板

19、上，再進(jìn)行澆注混凝土， 待柱核心區(qū)混凝土施工完，然后施工梁板混凝土，施工 時由一端開始，先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時，與板同時澆筑。 梁混凝土振搗采用插入式振搗棒逐點振搗，每次移動距離不超過 400mm每次振 搗時要做到“快插慢拔” ，并嚴(yán)格控制振搗時間，不得過長或過短， 以表面不再顯著下沉， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 板混凝土振搗完后，要拉小白線控制標(biāo)高，用刮杠刮平后再用鐵抹子壓光，最后 用木抹子拉毛。 樓梯板混凝土澆筑：樓梯板混凝土澆筑時要先澆筑底板（休息平臺板）混凝土， 達(dá)到踏步位置時，與踏步混凝土一起澆筑，并隨時用木抹子搓平，不斷向上推進(jìn)。5.2.2.5 后澆帶留置及處理措施 后

20、澆帶的留置按照圖紙設(shè)計要求的位置、 尺寸留置， 采用木方支撐雙層鐵絲網(wǎng)進(jìn)行隔 斷，后澆帶混凝土采用比相鄰部位混凝土強(qiáng)度高 5Mpa的補(bǔ)償性收縮混凝土，后澆帶在澆 筑混凝土前，將后澆帶兩側(cè)混凝土表面浮漿、松動的石子剔除。1川1：'通道頂板后澆帶留置522.6施工縫的留置及處理措施施工縫的留置施工縫按照設(shè)計及規(guī)要求進(jìn)行留置，澆筑混凝土前對施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮漿及松動的石子。 側(cè)（擋）墻施工縫留置側(cè)（擋）墻水平施工縫位置設(shè)在頂板底，澆筑時應(yīng)高于板底4050mm保證其剔鑿掉軟弱層后仍高于板底510mm梁、板混凝土施工縫墻混凝土側(cè)（擋）墻施工縫 梁柱施工縫的留置梁柱施工縫應(yīng)設(shè)在高于梁底

21、4050mn處，保證剔除浮漿后仍高于梁底 510mm- 梁、板混凝土施工縫柱混凝土梁柱施工縫 樓梯間施工縫留置樓梯豎向施工縫：留置在休息平臺向里 1/3處見下圖:樓梯施工縫留置施工縫的處理措施在澆筑上層混凝土前應(yīng)將混凝土結(jié)合處表面浮漿、松動的石子剔除，用清水沖洗干凈， 但不得留有積水，并在新舊混凝土結(jié)合處先澆筑 50mm厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配合比的水泥砂 漿。對施工縫處的混凝土要振搗密實，保證新舊混凝土結(jié)合質(zhì)量。522.7防止泵管堵塞措施為防止在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，要求攪拌站必須保證混凝土坍落度，同時必須與 攪拌站加強(qiáng)聯(lián)系，緊密配合，盡量做到不停機(jī)，連續(xù)澆筑。作業(yè)面必須做好一切準(zhǔn)備，人 員、機(jī)

22、械、電氣、輔助工具、技術(shù)交底等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒后，方可正式開始，不打無準(zhǔn)備的 仗，防止造成澆筑延續(xù)時間過長，造成坍落度損失過大或混凝土凝結(jié)而堵管。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動等現(xiàn)象而泵送困難時， 不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下： 當(dāng)泵管吸入空氣時，立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣 后重新泵送； 當(dāng)泵送困難時，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵， 逐漸排除困難，恢復(fù)正常；同時用木 一旦堵管，立即進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出混凝土至料斗中，重新攪拌 錘在管外敲松混凝土，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞；當(dāng)上述方法無效時，將混

23、凝土卸壓，拆除堵塞的管道，排除混凝土，再接通泵管， 檢查管道及混凝土泵無故障后，重新泵送；當(dāng)需要暫時停止泵送時，可利用混凝土泵的混凝土進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，每隔45分鐘進(jìn)行四個行程的正、反泵； 夏季氣溫過熱時，采用草簾被包裹泵管，必要時對泵管澆水降溫； 每個工作班后，利用橡膠疏通球?qū)⒈霉艿幕炷翑D出，然后用水將攪拌機(jī)、泵管沖 洗干凈。523 混凝土的養(yǎng)護(hù)為保證已澆好的混凝土在規(guī)定的齡期達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，且防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。對已澆筑完畢的混凝土，設(shè)專人看守，嚴(yán)格控制上人時間，在 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在其上面踩踏及安模板或支架，杜絕在混凝土表面 進(jìn)

24、行物料堆放，影響混凝土表面觀感質(zhì)量。應(yīng)在混凝土澆筑1012h后加以覆蓋麻袋片和澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d,對有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)天氣變化情況確定，保 證混凝土處于濕潤狀態(tài)。第6章質(zhì)量要求6.1混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)工程保持拆除模板后澆的原貌，不得剔鑿、打磨、修補(bǔ);混凝土密實整潔，面層平整，陰陽角的棱角整齊平直；保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋現(xiàn)象；外檐陰陽大角垂直整齊，門窗洞口邊線順直、不偏斜。6.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mrh檢查方法國家規(guī)標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、

25、梁82垂直度層咼w 5m8經(jīng)緯儀或吊 線、鋼尺檢查層咼 5m10全高H/1000，且 w 303標(biāo)高層咼10水準(zhǔn)儀或吊線、鋼 尺檢杳全高304截面尺 寸基礎(chǔ)寬、高+& -5鋼尺檢查柱、墻、梁寬、高+& -55表面平整度82m靠尺、塞尺檢 查6保護(hù)層 厚度基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查或保護(hù) 層厚度測定儀測量柱、梁、墻、板+10, -57電梯井 筒長、寬對定位中心線+25、0鋼尺檢查筒全高（H）垂直度H/1000，且 w 30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查8預(yù)留孔、洞中心線位置15鋼尺檢查'9預(yù)埋螺 栓中心線位置10鋼尺檢查螺栓外露長度5預(yù)埋管36.3質(zhì)量保證措施631把好混凝土的驗收

26、關(guān)，嚴(yán)格進(jìn)行坍落度測試，認(rèn)真記錄；混凝土澆筑前，應(yīng)將模板雜物清理干凈，并用水充分濕潤，預(yù)留、預(yù)埋必須完畢，鋼筋隱蔽檢查通過后，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑；要選擇和培訓(xùn)好振搗手，混凝土工長要對振搗手的素質(zhì)水平做到心中有數(shù)。在保證分層厚度的基礎(chǔ)上，振搗時要振到混凝土表面出漿不再下沉為止；大體積混凝土要分層澆注分層振搗，在技術(shù)交底中明確分層厚度?，F(xiàn)場澆搗時要備有標(biāo)尺桿，并配有手電筒；樓板混凝土面要用大刮杠刮平并設(shè)通線，特別是側(cè)（擋）墻根部的找平?；炷?土樓板在強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前不得上人操作；制定每周質(zhì)量會診制度，對于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進(jìn)行會診，找出原因，制定 對策，逐步消滅質(zhì)量通?。皇┕み^程的質(zhì)量檢

27、查實行工程交接檢制度，工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評定，項目部質(zhì) 檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級的核定，確保分項工程質(zhì)量一次驗收合格。施工中執(zhí)行“樣板”先行 制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查。 “樣板”必須按規(guī)定經(jīng)驗收合格，并經(jīng) 監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展開施工；6.3.8 實行掛牌制度，墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出振搗手的 人員，澆筑完畢以后，對于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人；6.3.9 對混凝土工程制定重點控制部位，對于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過程的監(jiān) 控。6.4 質(zhì)量通病預(yù)防措施641嚴(yán)格控制樓板混凝土的平整度，對樓板平整度要求誤差控制在3mm以，支設(shè)模板之前對樓板平整度進(jìn)行檢

28、查， 對于不能滿足要求的部位， 提前找平。貼海綿條。嚴(yán)格控 制澆筑混凝土之前澆筑砂漿工作，避免不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆筑混凝土。 避免墻、柱根部漏漿，造成的爛根；6.4.2 嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時振搗時嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時間嚴(yán)格 遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則；6.4.3 加強(qiáng)混凝土的標(biāo)高控制，保證墻體澆筑高度，使頂板模板支頂在混凝土墻上。 對于出現(xiàn)縫隙的地方，澆筑混凝土之前，進(jìn)行封堵；6.4.4 此處委派專人檢查施工縫處剔鑿情況， 是否平直。同時檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r；6.4.5 嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過 兩遍。避免

29、澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫。 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。 施工期間遇有大風(fēng)天 時，及時覆蓋塑料布；6.4.6 混凝土運輸車進(jìn)場，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，混凝土入場由專人檢查坍落度， 不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。自拌混凝土嚴(yán)格按施工配比投料，并充分?jǐn)嚢瑁?.4.7 專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻。控制拆模時 間，進(jìn)行試拆。確保不粘模。第 7章 成品保護(hù)措施7.1 豎向構(gòu)件澆筑完后， 在強(qiáng)度達(dá)到棱角不被破壞的情況下方可拆模。 拆除模板之后， 容易碰撞的陽角部位用多層板的廢料進(jìn)行保護(hù)；7.2 拆除模板時，嚴(yán)禁用撬杠以混凝土為支點，撬動模板。模板拆除不下來的時候， 大鋼模用木質(zhì)榔頭或墊木方砸動模板；7.3 混凝土養(yǎng)護(hù)工作必須按上述要求進(jìn)行；7.4 頂板上放置腳手管、鋼筋等沉重帶棱角的硬器時，必須輕拿輕放，避免砸壞混凝 土表面；7.5 墻體混凝土完成以后拆除模板時，人員站在模板上，嚴(yán)禁站在墻體上，手扶鋼筋 晃動鋼筋，避免造成鋼筋與混凝土脫離；7.6 墻、柱陽角處、樓梯踏步拆模后，要及時做木護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，墻柱護(hù)角高度不得 低于 1m；7.7 剔鑿混凝土嚴(yán)禁使用風(fēng)鎬。第 8章 安全環(huán)保措施8.1 一般要求8.1.1 建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定；