液氨裝卸安全管理制度

1、液氨裝卸安全管理制度1目的為了加強公司液氨裝卸過程中的安全管理，防止安全事故的發(fā)生，做到液氨裝卸安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定， 特制定本制度。2適用范圍本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。3相關(guān)文件及引用標準危險化學物品安全管理條例（國務(wù)院令第591號）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國務(wù)院令第549號）氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定（國家質(zhì)檢總局令第 46號）液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)（1994）262號）汽車運輸危險貨物規(guī)則（JT617-2004）寧波市危險化學品道路運輸安全管理規(guī)定（寧波市人民政府令第148號）危險化學品安全管理制度（文件編號：QG/*10.23-2010）

2、4職責4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負責液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。4.2銷售部負責與具有危險化學品準運證的運輸單位簽 訂承運委托協(xié)議書。負責對運輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車 輛安全設(shè)施的檢查并對液氨安全裝卸負責；負責將危險化學 品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運員的有關(guān)信息和充裝情況 及時準確錄入危險化學品道路運輸信息系統(tǒng)。4.3生產(chǎn)部設(shè)備管理人員負責對氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關(guān)設(shè)施的維護保養(yǎng)。5工作程序5.1汽車罐車充裝銷售部負責液氨的銷售人員在開具提貨單前要認真查驗提貨單位以下六項資質(zhì)和要求：5.1.1.1 購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證；5.1.1.2 運輸車輛所在運輸單位的資質(zhì)。

3、具備道路危險貨 物運輸經(jīng)營許可證。外省籍專用車輛在本市駐點經(jīng)營危險 化學品道路運輸業(yè)務(wù)的應(yīng)當持有外?。ㄊ校┴涍\車輛駐浙 經(jīng)營登記證，非本市駐點經(jīng)營的外省籍專用車輛在本市起 運危險化學品的應(yīng)當持有外省（市）專用車輛在浙承運危 險貨物備案證；運輸車輛的資質(zhì)。具備：（1）機動車輛行駛證；（2） 與核準經(jīng)營范圍相一致的道路運輸證；（3）運輸車輛及罐體與行駛證照片一致；（4）道路運輸證核定載質(zhì)量與 行駛證標注的載質(zhì)量相一致；（5）移動式壓力容器使用登記 證（承壓罐車）最大充裝量應(yīng)不大于行駛證核定載質(zhì)量。駕駛員和押運員的資質(zhì)。具備：（1）駕駛員駕駛證、 營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)資格；押運員道路危險貨物運輸

4、操作證。5.1.1.5 安全警示標志、標訊。運輸車輛、罐體必須按照規(guī) 定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運輸危險貨物 標志。5.1.1.6 專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位 儀的，應(yīng)當告知其到就近的登記服務(wù)點接受衛(wèi)星定位儀免費 借用服務(wù)。缺少上述任何一種證件和不符合要求的，均不予開具提貨單。運輸液氨的的車輛駕駛?cè)藛T應(yīng)按裝卸作業(yè)的有關(guān)安全 規(guī)定駛?cè)搜b卸作業(yè)區(qū)，停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi)，不 準堵塞安全通道。?？垦b卸臺時，應(yīng)聽從液氨充裝站管理人 員和操作人員的指揮，車輛與裝卸臺之間要留有安全距離。 待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應(yīng)保持足夠的安全距離。車輛停穩(wěn)后，駕駛員應(yīng)將車輛手剎制

5、動，關(guān)閉發(fā)動機 熄火。駕駛員應(yīng)主動將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負責將保 管至灌裝結(jié)束。灌裝人員應(yīng)墊好三角木， 防止灌裝車輛滑動。 未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關(guān)液氨閥門進行灌裝。進人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關(guān)人員應(yīng)：a）禁止隨身攜帶火種；b）關(guān)閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設(shè)備；c）嚴禁吸煙；d）穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?。e）規(guī)范戴好安全帽。灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛?cè)藛T、押運人員對液氨槽車進行全面檢查，確認無缺陷，方可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸：5.1.5.1 液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字 樣脫落，不易識別氣體類別。5.1.5.2 標記不全或不

6、能識別。5.1.5.3 新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。5.1.5.4 超過技術(shù)檢驗期限。5.1.5.5 安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞，難以保證運輸安全5.1.5.6 槽罐內(nèi)無剩余壓力（0.05MPa）,沒有判明槽罐內(nèi) 是否混入其它物質(zhì)的。5.1.5.7 液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷 而危及安全。5.1.5.8 槽罐車未配備消防器材、個體防護器具、專用檢修 工具或消防器材、個體防護器具、專用檢修工具不符合規(guī)定 要求。槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。5.1.5.10 槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導(dǎo)除靜 電裝置。槽罐車未安裝緊急切斷裝置。液氨槽罐車裝

7、卸過程中的檢查和確認5.1.6.1 裝卸操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。 對新投用的充裝設(shè)備，相關(guān)管理人員、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場 指導(dǎo)，其他人員必須遠離充裝點。液氨裝卸時，應(yīng)對鶴管（充裝臂）、密封件，快速 切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄漏。槽車 充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝?，F(xiàn)場 裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝 卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行。液氨汽車裝卸過程中，裝卸操作人員、駕駛員、押 運員等相關(guān)人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、 溫度急劇變化及其它異?，F(xiàn)象。嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸 時，應(yīng)注

8、意儲罐和槽罐的裝載程度，不得超過其核定載質(zhì)量嚴禁超量、超溫、超壓。液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴禁煙火， 不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作為儲罐、 氣化器使用。5.166罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括： 使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄， 并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名。卸車記錄主要包括生 產(chǎn)單位、運輸單位，實際載量、運輸車輛核定載量。裝卸過程中，遇有下列情況之一，應(yīng)立停止裝卸： 雷雨天氣或附近有明火。發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。罐車內(nèi)壓力異常。其他不安全因素。液氨槽罐車裝卸完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車

9、罐車與裝卸裝置的所有連 接件已經(jīng)妥善分離，得到充裝崗位人員同意后才準啟動車 體。如有超裝，必須立即妥善處理，否則嚴禁駛出充裝站。液氨充裝站人員應(yīng)對進入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運員 進行安全教育，向運輸單位提供安全技術(shù)說明書和安全標 簽。5.2液氨鋼瓶充裝充裝前檢查液氨鋼瓶灌裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門認可的鋼瓶不準充裝。5.2.1.2 氣瓶入站后，充裝應(yīng)對下列內(nèi)容進行檢查:a、漆色、字樣是否準確。b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電 弧焊痕以及其它疑問。d、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、

10、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。e、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。f、確認氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。g、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。521.3 充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應(yīng)先進行處理，否則嚴禁充裝：（1）不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。（2）氣瓶原始標志（制造鋼?。┎环弦?guī)定，或模糊不清無 法辨認的。（3）顏色標記不符合液氨氣瓶（瓶色為淡黃、字樣為液氨， 字色為黑色）規(guī)定，或污損、脫落難以辨認的。（4）銃有報廢標志的。（5）自制造日期算起，使用期限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶， 或使用期限超過12年的鋼質(zhì)焊接氣瓶。（6 ）用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。（7）超過定

11、期檢驗有效期限的。（8）外表面機械損傷和腐蝕的程度超出GB13004-1999第5條、GB 13075 1999第5條規(guī)定的評定指標的。(9) 氣瓶的許用壓力小于液氨在60 C下的飽和蒸氣壓力2. 52 MPa(表壓)的。(10 )附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。(11) 瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。(12) 瓶閥側(cè)接嘴的螺紋旋向不符合 (左旋)規(guī)定的。(13) 瓶內(nèi)無剩余壓力的。經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶，應(yīng)作 出明顯標記分別存放，防與檢查合格的氣瓶混淆，并按下列 規(guī)定分別進行處理：(1) 對無“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的氣瓶，原始標志、 顏色標記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側(cè)

12、接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶，用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶，除不予充氣外，還 應(yīng)查明原因，報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進行處理。(2) 對無剩余壓力的氣瓶，應(yīng)將其瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢 查，確認瓶內(nèi)無異物，按下列 (3)規(guī)定處理后方可充氣。(3) 新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢 驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定置換瓶內(nèi)空氣，并 經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。(4) 定期檢驗有效期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大 缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應(yīng)先送氣瓶定期檢驗單位，按規(guī)定進行檢驗與評定。522充裝522.1充裝計量用的稱重衡器，其最大稱量值不得大于氣 瓶實重（自重與裝液重量）的3倍，不小于1.

13、 5倍。衡器應(yīng)按 有關(guān)規(guī)定進行定期校驗，并在每次使用前核定一次。稱量衡 器必須設(shè)有超裝報警或自動切斷氣源的裝置。充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或 妥善處理過的。用夾具連接代替螺紋連接進行充裝時，必須認真仔細檢查確認瓶閥側(cè)接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移 動到稱重衡器上，并加以妥善固定，以防傾倒或滾動。測定液氨瓶重量（氣瓶自重與瓶內(nèi)剩余氨量），并根據(jù)氣瓶實際容積確定充裝量（容積x 0. 53 kg）。首次在本站 充裝的液氨瓶，務(wù)必將瓶內(nèi)液氨處理干凈，標定空瓶重量， 并按其實際容積確定充裝量。確認稱重衡器定砣準確，一切充裝設(shè)備、管道、閥門均處于正常

14、狀態(tài)，防護器具穿戴齊全、工具備齊后，將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。與上道工序的人員聯(lián)系送氨。開啟瓶閥和排氣閥，將瓶內(nèi)氣體排盡后關(guān)閉排氣閥。 然后開啟充裝支管閥門進行充裝。在充裝過程中，如因瓶內(nèi)壓力升高，充不進液氨，應(yīng)關(guān)閉充裝支管閥門，待壓力降低 或開啟排氣閥門再次排氣降壓，而后再開啟充裝支管閥門進 行充裝。522.8液氨充到預(yù)定重量時，關(guān)閉充裝支管閥門和瓶閥，然后開啟排氣閥門，將管道中的液氨氣化逸入氣體總管，然 后把氣瓶卸下，并通知上道工序停止送氨。充裝時應(yīng)隨時注意充裝壓力不得大于1 . 6MPa并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。充裝后檢查由持有資格證書的充裝后檢查人員，對充裝后液氨 瓶逐只進行充

15、裝量復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應(yīng)妥善處理，否 則不得發(fā)出。同時檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應(yīng)在其瓶肩粘貼充裝 合格證和液氨瓶警示標簽。注意事項充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應(yīng)完整，內(nèi)容至少應(yīng)包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復(fù)稱者姓名或代號、充 裝日期。記錄應(yīng)妥善保存?zhèn)洳?。嚴禁從液氨儲罐、罐車直接向液氨瓶灌裝，不允許 瓶對瓶直接倒氨。524.3未經(jīng)培訓考核獲得資格證者不得上崗工作524.4非充裝操作人員嚴禁進入充裝間或啟動一切充裝設(shè) 備。更換瓶閥、閥件或檢修充裝設(shè)備，應(yīng)事先排除瓶內(nèi) 或管道內(nèi)的剩余氣體，嚴禁帶壓更換或檢修。524.6對超量充裝的液氨瓶應(yīng)單獨存放，未進行處理不準 出站。524.7 充裝前后檢查記錄， 充裝記錄 需簽字確認。524.8 充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認。524.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺、氣瓶庫、氣瓶使用 場地等處近距離搬運氣瓶，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(