油庫技改工程土建工程施工方案

1、油庫技改工程土建工程施工方案6.1測量工程復核甲方提供的標準控制樁，用極坐標方法設置區(qū)域控 制樁，復檢合格后用C15混凝土加鋼筋籠保護，交下道工序。 6.2井點降水工程降水采用輕型井點降水， 井點管采用45mm的鋼管，長 度為6m，管下端有濾管和管尖；總管采用 100mm的鋼管 分節(jié)連接，每隔1.5m設連接井點管的接頭；抽水設備：真 空泵一臺，離心泵、汽水分離器數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。根據(jù)基坑平面的大小，土質(zhì)和地下水的流向，降低水位 的深度要求而定。當基坑寬度小于6m,采用單排線狀井點；當基坑為大開挖時，采用環(huán)形井點降水。井點管距離基坑不宜小于1m，以防局部發(fā)生漏氣；在排水總管邊，挖土范圍的四

2、周，必須按規(guī)范要求進行回填土， 方可拆去井點排水設備，拔出井點管留的孔及時用粗砂填 實。井點管的埋設可直接利用井點管水沖下沉，埋設井點管 的孔徑為300mm，沖孔深度應比濾管深 0.5m左右，并須保 持垂直。埋管時，井點管與孔壁間及時用粗砂灌實，勿使細 砂閉塞濾管洞眼，灌砂時如管內(nèi)水面同時上升則認為合格。 距地面0.5m的深度內(nèi)，應用粘土填塞嚴密，防止漏氣。井點管埋設后，即可接通總管和抽水系統(tǒng)進行試抽水，檢查有無漏水、漏氣現(xiàn)象，出水是否正常，井點管有無淤塞， 發(fā)現(xiàn)有異，進行檢修后方可繼續(xù)使用。如基礎埋深較淺，采用開挖后挖集水井集水，然后把集水井中的水抽出降水，以保證基礎工程的施工。6.3磚混結(jié)

3、構房建工程房建工程施工順序如下:基槽采用機械開挖，人工清底的方法施工，以加快開挖 進度，嚴禁開挖后的基坑長時間暴露。土方回填采用蛙式夯 或立式振動夯機分層夯實；大面積回填采用機械碾壓，蛙式 夯機配合。鋼筋工程鋼筋集中加工預制，現(xiàn)場綁扎；鋼筋的調(diào)直、剪切、彎 曲等均用機械加工。 鋼筋綁扎位置、數(shù)量、間距、搭接長度、 錨固長度應符合圖紙及施工驗收規(guī)范要求，鋼筋保護層用砂 漿墊塊控制。模板工程模板采用組合鋼模，補以少量木模，以降低成本，便于 裝卸運輸；鋼管腳手架做模板龍骨及支撐，木楔配合找正找平；認真計算混凝土的正壓力和側(cè)壓力確定支撐間距，確保 混凝土的幾何尺寸及施工質(zhì)量；現(xiàn)澆板采用滿堂紅腳手架?；?/p>

4、凝土工程混凝土采用集中攪拌，水平運輸用混凝土運輸車；垂直 運輸少量的采用吊車加料斗，量大者采用混凝土輸送泵。其它施工方法同潤滑油桶裝庫框架混凝土施工方法。砌筑工程砌筑材料進入施工現(xiàn)場必須進行檢查和復驗。砌筑用腳手架，采用雙排鋼管腳手架，以利于外墻粉刷。 總控室及潤滑油桶裝庫房垂直運輸采用提升架。砌筑前，應抄平放線，立好皮數(shù)桿；彈好墻身及門窗 位置線，在結(jié)構墻柱上彈好立邊線。砌筑前一天，將磚澆水濕潤，以保證砌體粘結(jié)牢固。砌筑前應進行排磚。砌體與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋。砌筑時采用“三、一”砌筑法磚筑，以保證砌體的質(zhì) 量。轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，嚴禁留直槎，交接處應留斜槎。裝飾工程內(nèi)外墻粉刷施工中

5、嚴格按照施工程序施工，內(nèi)外粉刷施工前應做 完屋面防水，以免造成外墻污染；并應在空調(diào)系統(tǒng)、上下水 管線及門窗口安裝結(jié)束后進行內(nèi)外粉刷以確保裝飾工程施 工質(zhì)量。抹灰前，墻面腳手眼應堵塞嚴密；水電、通風管道通 過的墻洞和剔墻管槽，必須用1 : 3水泥砂漿堵嚴抹平。墻體表面清理干凈，并澆水濕潤；抹灰前掛線、做灰 餅和沖筋。抹灰工程的面層，不得有氣泡、爆灰和裂縫。各抹灰 層之間及抹灰層與基體之間應粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓 等缺陷。內(nèi)外墻涂料墻面涂料工程分段施工時，應以分隔縫、轉(zhuǎn)角處等為 分界線。涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得有粉化、起 皮和裂紋等現(xiàn)象。膩子干燥后，應打磨平整，并清理干凈。涂料的粘

6、度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不 流墜、不顯刷紋；施涂過程中不得任意稀釋。涂料干燥前，應防止雨淋、塵土玷污。6363飾面磚飾面磚施工前，應根據(jù)設計要求對飾面面板和飾面磚的 類型、尺寸及顏色進行選擇分類，并應進行試排，確保接縫 均勻，符合設計及規(guī)范要求。飾面磚所用錨固件及連接件，一般用鍍鋅鐵件或?qū)B接 件進行防腐處理。鏡面和光面的花崗石飾面板，應用銅或不 銹鋼制的連接件。鑲貼飾面板后，應采取保護措施。磨光花崗石飾面板材，安裝采用干法施工。門窗工程門窗施工中，所有門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及安 裝位置應符合設計要求；門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高 低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌密實，表面平整光滑

7、、無裂縫， 填塞材料應符合設計要求。屋面吊頂根據(jù)設計要求，選好龍骨主體配件，準備好固結(jié)材料和 施工機具。在結(jié)構基層上，按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位 置，按吊頂咼度要求彈出標咼線。樓板在澆筑前根據(jù)圖紙要求，做好吊件予埋。施工時 將吊桿與預埋件焊接，再用吊桿連接固定龍骨。龍骨先安裝主龍骨后安裝次龍骨，先將大龍骨與吊桿 連接固定，與吊桿固定時，應用雙螺帽在螺桿穿過部位上下 固定，然后按標高線調(diào)整大龍骨的標高，使其在同一水平面 上，大龍骨的調(diào)整是確保吊頂質(zhì)量的關鍵。中小龍骨的位置 應按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定。為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應交錯進行。吊頂龍骨安裝注意事項

8、：龍骨安裝前要與照明、通風、 消防等專業(yè)作好圖紙會審，協(xié)商解決有關問題。吊頂施工過 程中，各有關專業(yè)應密切配合。遇有高低跨時，應先安裝高 跨，再安裝低跨。施工所用的腳手架、爬梯等，嚴禁以吊頂 龍骨為支撐點。鋁合金穿孔板安裝根據(jù)設計對裝飾效果的要求及使用 場所的環(huán)境，選用色澤及材質(zhì)。安裝可采用擱置平放法或螺 釘固定法。6.366樓地面工程面層施工時，墊層（或基層）表面要清理干凈，不得 有浮灰、漿膜或其它污物，同時控制墊層（或基層）的平整 度。面層施工前12天，應對基層澆水濕潤。水泥砂漿應拌制均勻，施工時應隨鋪隨拍實；抹平工 作應在水泥初凝前完成；壓光工作應在水泥終凝前完成。地磚面層一般應在頂棚、

9、墻體抹灰后進行，先鋪面層 后安裝踢腳板。地磚在鋪砌前，應做好切割和磨平處理，按設計要求 或?qū)嶋H尺寸在現(xiàn)場切割。地磚在鋪砌前，應先對色、拼花并編號。鋪砌前的彈 線及找中找方，應將相連房間的分格線連接起來，并彈出樓 地面標高線，以控制面層表面平整度。放線后，應先鋪若干條線作為基準，起標筋作用。一 般先由房間中部向兩側(cè)采用退步法鋪砌。板材在鋪砌前應先浸水濕潤，晾干后或擦干備用，結(jié) 合層與板材應分段同時鋪砌，鋪砌要先進行試鋪，待合適后，正式鋪砌。鋪砌的板材要四角下落，并用木錘或皮錘敲擊平實， 注意隨時找平找直，要求四角平整，縱橫縫對齊。鋪砌的板材應平整，線路順直，鑲嵌正確，表面潔凈、 平整、堅實，板材

10、的縫隙不應大于1mm或按設計要求。面層鋪砌后，其表面應加以保護。屋面工程保溫層的基層應平整、干凈、干燥；水泥焦渣保溫材 料采取人工攪拌，避免顆粒破碎；保溫層應拍實抹平至設計 厚度，保溫層鋪設后應立即進行找平層施工。伸出屋面的管道、設備或預埋等，應在防水層施工前 安設完畢。屋面防水層完工后，嚴禁在其上施工。保溫材料注意防雨、防潮，并分類堆放，防止混雜。找平層留設分格縫，縫寬一般為20mm，其表面平整度 不應大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材搭接的方法、寬度，應根據(jù)屋面坡度、年最大頻 率風向和卷材的材性決定。在鋪貼卷材時，不得污染檐口的外側(cè)和墻面防水層施工中，應由專人進行檢查，合格后方

11、可進行下 一道防水層的施工。屋面施工完畢做到坡度準確，排水系統(tǒng) 通暢。架空隔熱板架空高度一般在100mm到300mm，架空屋面的進風口和出風口位置嚴格按照圖紙施工。鋪置架空板時，應清掃屋面上的落灰雜物，以保證隔熱 層氣流暢通，但操作時不得損傷已完工的防水層。架空板的鋪設應平整、穩(wěn)固；縫隙宜采用水泥砂漿或水 泥混合砂漿嵌填。水電施工技術措施給水排水主要工序：材料檢查驗收-鋼質(zhì)管道除銹防腐-預制、 安裝試壓、試水補口、補傷交工驗收。埋地管道分兩段進行施工，先施工室內(nèi)埋地管道，并 伸出散水至少500mm ;待土建施工結(jié)束后，再從外墻邊鋪設 管道接入檢查井。工序：測量放線-開挖管溝-檢查并貫通 各預留

12、孔洞-繪制實測小樣圖-配管、預制-鋪設埋地管- 灌水試驗-分層回填-交工驗收。套管預埋：施工前配合土建預埋穿越墻壁和樓板的鋼 質(zhì)套管，要求位置正確，預埋規(guī)范。屋頂?shù)墓艿篮吞坠苤g 必須采取防水措施。材料檢查驗收：所有工程用料應有材料合格證、質(zhì)量證明書或檢驗報告，并檢查其外觀質(zhì)量及幾何尺寸，其質(zhì)量 符合設計和規(guī)范要求后方可使用。除銹防腐：鋼質(zhì)管道除銹達 St3級后，進行防腐。預制、安裝：管道安裝之前盡量加大預制深度。給水部分：給水熱鍍鋅鋼管、鋁塑復合管采用絲接。絲接部分要求絲扣均勻，連接緊密；需要焊接的接口采用手工電弧焊焊接，焊條選用 E4303焊條，管道坡口型式：厚度 3mm的采用V型坡口。排

13、水部分：衛(wèi)生器具采用預埋螺栓固定，要求位置正確，支托架安裝平整牢固與衛(wèi)生器具接觸緊密。樓層UPVC排水管道安裝工序：預埋套管T檢查并貫通各預留孔洞T繪制實測小樣圖T配管、裁管、預制T核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向T選定支承件和固定件形式T土建粉刷后，安裝預制管段T檢查外觀質(zhì)量，復核安裝尺寸T通水試驗T交工驗收。各種支架、托架安裝要求位置正確，埋設平整牢固，數(shù) 量符合要求。試壓、試水：采用潔凈水試驗。給水管道 試驗壓力為0.6mm, 10分鐘內(nèi)壓降w 0.05Mpa，然后降至0.4Mpa，壓力 不降，不滲漏為合格。 給水鋁塑復合管 試驗壓力為0.6Mpa , 步驟為：將試壓管段各配水點封堵，緩慢注

14、水，同時將管內(nèi)空氣排出；管道充滿水后，進行水密性檢查；對系統(tǒng)加壓，加壓應采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應小于10min ;升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h,觀察各部位應無滲漏現(xiàn)象；穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值，15min 內(nèi)，壓力降不超過 0.05Mpa為合格；以上步驟的水壓試驗合 格后，再進行持壓試驗，將系統(tǒng)再次升壓至試驗壓力值，持 續(xù)3h，壓力不降至 0.6Mpa，且無滲漏現(xiàn)象為合格。埋地排水管道作24小時灌水試漏，以不滲漏為合格；樓層UPVC管道作通水試驗，以水流暢通，無滲漏為合格。電氣安裝工程施工工序：材料檢查驗收接地預埋保護管鋼管及UPVC管穿線配電箱安裝照明燈具、

15、開關安裝接線調(diào)試竣工驗收。材料檢查驗收：包括材料的包裝檢查，密封檢查，外 觀檢查，清點規(guī)格型號、數(shù)量及附件、備件、技術文件。接地：鋼接地體和接地線規(guī)格，外露接地線截面、接 地體的埋深、保護、連接、標志等按設計、規(guī)范和標準圖要 求施工。電纜保護管敷設：施工前配合土建準確預埋電纜保護管，要求位置正確，無遺漏。結(jié)線：緊固件采用標準鍍鋅件，要求連接牢固，偏差 在允許范圍內(nèi)，電表箱、配電箱的垂直度、水平度、間隙應 符合要求。照明及配電箱：照明安裝時注意燈具型號、接線方法， 燈具預組裝，試亮后安裝就位，要求位置正確、安裝牢固； 暗插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙；燈具及其控 制開關工作正常，表面清潔

16、；暗式配電箱安裝要求位置正確、 安裝牢固，部件齊全，箱體內(nèi)外清潔，開孔合適，切口整齊， 箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象，箱體油漆 完整，箱蓋開啟靈活，回路編號齊全，管子與箱體連接有專 用鎖緊螺母。導線與燈具連接牢固緊密，不傷芯線，排列整 齊，絕緣保護良好。要求火線進開關，零線進燈頭，插座按 左零右活安裝，各種開關、插座安裝橫平豎直。各項偏差在 允許范圍內(nèi)。調(diào)試：要求所有燈具和開關接觸良好，工作正常，絕 緣保護良好，無任何漏電現(xiàn)象，各項指標符合要求。6.4潤滑油桶裝庫等鋼砼框架施工方案潤滑油桶裝庫鋼砼框架施工步驟:.澆筑梁、板混凝土養(yǎng)護拆模框架為鋼筋混凝土結(jié)構，因此鋼筋的規(guī)格、種類、

17、數(shù)量、型號較多。鋼筋預制綁扎前，要對工程情況全面了解，考慮 好各種鋼筋的制作綁扎順序，防止鋼筋安裝時發(fā)生混亂。鋼 筋綁扎時，所配鋼筋的品種、直徑、數(shù)量和間距均應符合圖 紙及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形和開焊現(xiàn) 象。梁、柱鋼筋由于接頭較多，根據(jù)情況，選擇不同接頭方式，柱子鋼筋用電渣壓力焊接頭，梁筋用閃光對焊接頭。 兩種接頭方式在同一截面內(nèi)均不得超過50%。柱、墻板、梁與板的鋼筋綁扎要求如下：柱鋼筋綁扎：豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應與 模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成 90°箍筋接頭交錯 布置；箍筋與縱筋的交叉點均要挷扎牢固，框架梁、牛腿 及柱帽等鋼筋，應

18、放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁與板鋼筋的綁扎：主次梁鋼筋交叉要嚴格按照圖紙大樣圖排放，箍筋的接頭應交錯布置， 要注意板的負筋位置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主 梁鋼筋在下。當鋼筋遇到套管或洞口，鋼筋讓位繞過或做加 強筋?？蚣苣０骞こ啼摻罱壴戤叄?jīng)檢查合格后，方可安裝模板，框架方 柱以組合鋼模為主，補以適量木模，圓形柱采用木模板。 模板安裝過程中梁與梁、梁與柱的模板要注意以下二點：梁與柱、主梁與次梁模板接口處的處理；根據(jù)梁的跨度，支模時按要求起拱，起拱量i=30mm。采用鋼管腳手架做為梁、板、柱的支撐和施工用腳手架， 腳手架搭設必須牢固，搭設時立柱根據(jù)梁、柱情況合理布置，

19、立柱間設剪刀撐。要控制好埋件的制作和安裝質(zhì)量。由于有些埋件較大， 且規(guī)格型號較多，如有差錯，將給下道工序帶來很大困難。 埋件制作安裝要由專人負責。鋼筋綁扎完后，將埋件分層分 段安放。為防止振搗時埋件移位，將埋件與鋼筋焊接，經(jīng)檢 查無誤后方可安裝模板。模板和鋼筋之間的保護層用砂漿墊塊控制柱模板安裝方法：單片模板就位時，使模板內(nèi)側(cè)與柱?？v線重合，在單片模板上安裝臨時支撐，第二塊模板就 位后與第一塊模板用U形卡連接，并支撐第二塊模板，第三、四模板按同樣方法進行。然后糾正模板垂直度和對角 線，由下而上安裝柱箍。柱模安裝完后，進行全面檢查， 并與四周支架固定。具體做法見下圖井子舉立面圖'1J1

20、11=17平面圖柱模板安裝圖梁模板安裝方法：復核梁底標高和軸線位置，無誤后搭設底模支架，在橫楞上鋪放梁底模。底模用直角螺栓與 鋼楞連結(jié)固定，在底模上連接角膜。由于框架每層高度較 大，安裝框架梁模時加設斜撐，與相鄰模板連結(jié)固定。頂 層有現(xiàn)澆板時，在梁上連接角模，與板模拼接。安裝梁模 時，由于要起拱，起拱應在側(cè)模內(nèi)外鋼楞連接前進行，起 拱后，連結(jié)側(cè)模內(nèi)外鋼楞，調(diào)整梁模，卡上梁口卡，具體 做法見下頁圖：梁模扳安裝圖框架混凝土工程框架混凝土工程多屬高空作業(yè)，為減少工人工作量，提高機械效率，在混凝土攪拌運輸過程中采用以下施工方案?；炷良袛嚢琛Ｋ竭\輸用2輛混凝土運輸車，垂直運輸用混凝土輸送泵和一臺4

21、0T吊車?？蚣苤萌斯は蚰０鍍?nèi)澆筑混凝土，其它采用輸送泵。施工方向從一端向另一端 推進，每層一次澆筑成型，不留施工縫。由于梁與柱、梁與 梁交接處鋼筋較密，要特別加強該處的振搗。層間所留施工縫，在下層混凝土澆筑前必須清除干凈，并剔除松動石子、浮渣，用水沖洗。模板安裝時要留清掃孔， 清理完雜物后，堵上清掃孔。澆筑上層混凝土柱時，下層施工縫處先鋪一層100mm厚同標號水泥砂漿，然后澆筑混凝土?？蚣艿酿B(yǎng)護混凝土澆筑完畢在初凝后立即進行養(yǎng)護，鋼模板未拆前,澆水養(yǎng)護，模板拆除后用草袋包在柱和梁上，用鐵絲綁扎，安排專人養(yǎng)護，使混凝土表面始終保持濕潤，養(yǎng)護7天結(jié)束。6.5混凝土設備基礎工程設備基礎施工順序如下

22、:6.5.1 土方開挖大型設備基礎采用機械開挖，人工清底的方法施工，小型基礎采用人工開挖的方法施工。挖出的土方運到甲方指定的地點臨時堆放，待回填時再運回?；娱_挖按1 : 0.75坡度放坡，施工作業(yè)面為300mm 寬。開挖至設計標高，進行修坡清底，不得擾動基底土 層。對無法確保基坑壁穩(wěn)定，要加設坑壁支撐，以確保 施工人員安全。如遇地下水，較淺的基坑可采用積水坑降 水、較深的基坑采用輕型井點降水。鋼筋工程鋼筋的預制加工a. 鋼筋必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)試驗合格后方可 使用；b. 下料時，應先下長料，后下短料，注意長短搭配， 以減少浪費；c. 級鋼筋要一次彎曲成型，不得回彎。彎曲鋼筋應 成型在一

23、個平面內(nèi)，要橫平豎直，角度正確，1級鋼筋 端部要做180。彎鉤；d. 箍筋彎鉤應彎曲成135彎鉤，彎鉤平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍；e. 制作好的鋼筋按使用先后、使用部位分類掛牌堆 放；料牌上注明使用部位、規(guī)格等；f. 部分骨架和網(wǎng)片可在預制場地綁扎成型，以減少施 工現(xiàn)場鋼筋綁扎量；成型的骨架和網(wǎng)片應加固，以防在 運輸和安裝過程中發(fā)生變形；在安裝后再撤去加固部分 用料。g. 制作控制混凝土保護層厚度用的水泥砂漿墊塊，分30mm x 30mm x 15mm、50mm x 50mm x 25mm、 50mm x50mm x 35mm三種規(guī)格，垂直方向使用的墊塊，還需在 墊塊一面嵌入 20號

24、鐵絲。水泥砂漿墊塊要注意養(yǎng)護，使 其具有相當?shù)目箟簭姸?。基礎鋼筋綁扎a. 鋼筋網(wǎng)的綁扎。全部鋼筋交叉點每點扎牢，相鄰綁 扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b. 縱筋的搭接位置要嚴格按照施工圖置標注位置設 置。設計圖紙未注明搭接位置的，鋼筋接頭要錯開設置， 且搭接長度不得小于 45d （ d為縱筋直徑）。c. 在各鋼筋交叉處，每點扎牢。鋼筋焊接根據(jù)設計圖紙要求，部分鋼筋采用焊接搭接，雙面焊，搭接長度取5倍鋼筋直徑。施焊前，焊接端鋼筋應預彎， 并使兩鋼筋軸線在同一直線上。手工施焊，采用兩點固 定，焊縫厚度不小于直筋直徑的0.5倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊后要及時清除焊渣。模板工程

25、本工程模板采用組合式鋼模板為主，不足模數(shù)或不規(guī) 則部分以木模板加工拼裝，支撐加固采用$ 48鋼管腳手架桿及配件。模板的支設安裝，要遵守以下規(guī)定：配件 必須固定牢固，支柱立桿和斜撐下的支撐面應平整墊實，加設墊木。螺栓固定技術措施為保證設備吊裝的順利進行，預埋螺栓的位置及標高是設備基礎施工的一項重要環(huán)節(jié)。對于環(huán)行布置的地腳螺栓， 采用寬度在100mm200mm、 厚度在10 mm的環(huán)行鋼板固定圈，按圖紙給定的幾何尺寸鉆 孔，上下加帽，角鋼支撐固定，以保證地腳螺栓的位置。對于方形布置的地腳螺栓，采用寬100mm200m m、厚10 mm的鋼板固定條鉆孔、加角鋼固定?；炷凉こ袒炷翑嚢杓斑\輸同磚混結(jié)

26、構房建混凝土攪拌及運輸。在運輸過程中，應控制混凝土不離析、不分層，保證稠度。對離析的混凝土，必須進行二次攪拌，拌和均勻后方可入模。已凝結(jié)的混凝土，不得用于工程中?；炷翝仓仓?，模板內(nèi)的垃圾、木片等雜物應清除干凈，模板縫隙和孔洞要予以堵塞?；炷恋南铝希荷罨A，采用溜槽下料；以保證混凝土的自由傾落高度不超過2m?；A混凝土澆筑：獨立基礎為臺階式，按臺階分層一次澆筑完畢。每層混凝土一次卸足，順序為先邊角 后中間。采用溜槽下料?；炷恋酿B(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強 度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。氣溫較高，養(yǎng)護時用草袋覆蓋混凝土表面并澆水養(yǎng)護， 使混凝土在一定時

27、間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當 溫度和濕度條件。a. 覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進行;b. 混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d ；c. 澆水次數(shù)視能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)而定； 6.6道路豎向及綠化工程道路豎向施工順序如下:區(qū)塊內(nèi)所有埋地必須全部完工。 道路豎向的基層，在夯實前， 必須按要求給出測量網(wǎng)點，以保證地面的平整及坡度。根據(jù) 測量給出的標高挖除或回填土方，并用壓路機或電夯分層壓 實或夯實。在混凝土面層施工前，在基層上鋪20mm厚砂墊層，以減少基層對面層的束服而造成混凝土的裂縫。道路豎向采用成套道路施工機械，按設計要求以脹縫 為界分塊分格施工，并保證混凝土面的標高及坡度。

28、為保證 道路耐久性，混凝土配骨料用級配良好的碎石。廠區(qū)綠化根據(jù)設計要求進行植被種植和藝術造型，不 適合植物生長的土層要進行換土，換土厚度根據(jù)種植物的種 類及設計要求進行。6.7冬雨季施工措施6.7.1、雨季施工技術措施雨季施工時，要保證進入現(xiàn)場的材料防止受淋受潮。雨季施工保證道路暢通。露天擺放的施工材料要下墊上蓋，防止水浸雨淋。土方工程特別是基槽、基坑開挖時，要按規(guī)定放坡， 采取截洪、排洪措施，防止雨水長期浸泡，并應配備足夠的 抽水設備。浸水后的地基和回填土，必須按規(guī)范嚴格控制含 水量，一般不得超過 18 ± 2%?，F(xiàn)場材料堆放場、機具棚要有排水設施，溝渠暢通， 做到雨停水散，不影響正常施工的進行。根據(jù)砂石含水率的變化，隨時調(diào)整混凝土拌和料的用 水量；如果澆筑混凝土時遇到下雨，應將已澆筑完的混凝土 用塑料布覆蓋，避免混凝土表面被雨水