鉆孔灌注樁講解

1、一、施工準(zhǔn)備：1、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉挖掘本工程的有關(guān)設(shè)計(jì)資料，根據(jù)地 質(zhì)資料勘察報(bào)告，樁基工程的施工圖紙、技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)聯(lián)系單, 設(shè)計(jì)部門技術(shù)交底會議紀(jì)要等，認(rèn)真制訂施工方案。2、了解建設(shè)單位提供的測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)及樁位資料。二、施工方案一施工工藝及流程二成孔工藝1、定位、放樣、埋護(hù)筒使用規(guī)劃，設(shè)計(jì)院所提供的導(dǎo)線點(diǎn)對其樁位測設(shè)， 用一定長度鋼 筋打入樁中心作為標(biāo)點(diǎn)。樁位測設(shè)完畢后，在大于護(hù)筒直徑80l00cm 范圍，過中心點(diǎn)的正交十字線上埋設(shè)控制樁， 然后挖出比護(hù)筒大20cm 的孔，然后將護(hù)筒用鋼絲繩對稱吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出護(hù)筒的中心拉正交十字線，使護(hù)筒的中心與樁位中心重合護(hù)筒中心點(diǎn)與

2、樁位中心點(diǎn) 偏差不大于20mm,同時用水平尺或吊線墜校驗(yàn)護(hù)筒豎直后，在護(hù)筒周圍回填含水量適合的粘土，分層夯實(shí)，夯填時要防止護(hù)筒的偏斜,地面水流入護(hù)筒下移塌孔。2、施工技術(shù)要求： 成孔時鉆機(jī)定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤中心、鉆架中心與護(hù)筒中心應(yīng)為三點(diǎn)垂直線上，其允許偏差不大于20m m，鉆機(jī)定位后，鉆頭中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心點(diǎn)，慢速鉆孔，待穿過硬土層或不均勻土 層前方可正常鉆進(jìn)，鉆孔時應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，防止造成埋鉆，成 孔施工應(yīng)一次不斷地完成，不得無故停鉆，成孔至設(shè)計(jì)深度后，先進(jìn) 行初步清孔，然后會同工程有關(guān)各方對成孔各項(xiàng)要求進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)符合要求后，方可進(jìn)行下道工序施工，在施工過程中應(yīng)做好施工原

3、始 記錄。 泥漿與護(hù)壁：根據(jù)場地地層情況，砼灌注前應(yīng)調(diào)控好泥漿性能指標(biāo)， 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)酀{比重控制為1.101.25、含砂率小于等于8%粘度小于 等于28s。因?yàn)槟酀{比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大、過稠會降低泥漿流動性，增加澆注砼的阻力， 使置換砼產(chǎn)生困難，從而影響成樁的質(zhì)量。 清孔：當(dāng)鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時，可以根據(jù)實(shí)際情況將孔深超挖 1米， 以防治鋼筋籠下孔后孔深不夠。清孔后，孔內(nèi)應(yīng)保護(hù)水位高度，并應(yīng)在 30 分鐘內(nèi)灌注混凝土，混凝土的初凝時間的掌握，應(yīng)使砼的初凝時間大于 6 小時；砼坍落度控制，在實(shí)際施工中坍落度應(yīng)控制在 180220mn較好，這 樣的砼

4、具有良好流動性。三成樁工藝1、鋼筋籠的制作與吊放A、鋼筋籠制作與吊放：鋼筋材料要求：必須有出廠質(zhì)保書，每 盤鋼筋均有標(biāo)牌，進(jìn)場時按批號，規(guī)格分批驗(yàn)收及堆放，并做物理 試驗(yàn)合格后，方可使用，不使用低質(zhì)及嚴(yán)重污染或銹蝕的鋼筋。B、按鋼筋設(shè)計(jì)圖紙下料配盤，采用模具制作保證主筋位置準(zhǔn)確， 成籠垂直度高，無扭曲現(xiàn)象。1鋼筋籠制作幾何尺寸的允許偏差： 主筋間距：士 10mm;箍筋間距：士 20mm;鋼筋籠直徑：士 10mm;鋼筋籠整體長度：士 100mm。2主筋調(diào)直：主筋下料平直， 加強(qiáng)筋圈正圓長徑-短徑調(diào)差不大于10mm,螺旋箍與主筋緾繞間距 均勻，均采用點(diǎn)焊，鋼筋籠焊接使用交流電焊機(jī)，焊條按設(shè)計(jì)要求及

5、 規(guī)定選用。C、鋼筋籠的吊放與定位：根據(jù)鋼筋籠實(shí)際長度在 3m處的主筋 與孔壁有一定的保護(hù)層間隙。水下砼鋼筋保護(hù)層厚度 50mm。鋼筋 籠放入孔時，對準(zhǔn)孔位輕放、慢提、遇阻時上下輕輕活動或停止下放， 查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁超高猛落碰撞或強(qiáng)行下行。 鋼筋籠全部入孔 后，按設(shè)計(jì)要求檢查安入位置標(biāo)高并做好記錄，符合要求后，將鋼筋 籠頂端固定地孔處，使鋼筋籠定位，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼 時上下導(dǎo)管碰撞，串動造成錯位。2、下灌注導(dǎo)管：灌漿導(dǎo)管的選擇應(yīng)根據(jù)樁孔的深度、鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑及導(dǎo)管的活動 范圍等因素來綜合考慮選擇適宜導(dǎo)管直徑，離孔底間距一般控制在500mm 左右。一般大直徑導(dǎo)管可以縮短砼灌注

6、時間。導(dǎo)管每節(jié)長度可視工藝要求、樁深來確定，一般為0.5m、1.0m、2.0m,底管長度不小于4m。下入孔內(nèi)的 導(dǎo)管每根都要認(rèn)真仔細(xì)檢查，去除絲扣上浮渣，檢查“O型密封圈是否完好，并在絲扣上新涂廢油作進(jìn)一步密封和潤滑，使導(dǎo)管連接牢固順直， 接口嚴(yán)密不漏漿。3、砼灌注：1、漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時導(dǎo)管底部一次性埋入砼中不小于1.0m。初灌量過小會造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故， 影響成樁質(zhì)量。在灌首批砼之前，先在料斗內(nèi)放入0.10.3m3與砼標(biāo)號的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤滑導(dǎo)管作用。在首批砼順利下滑 至孔底，在砼下沉的強(qiáng)壓下，將孔底的少量沉渣往四周溢出?？卓诳纱罅?/p>

7、返出泥漿，說明初灌成功，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗參加砼，轉(zhuǎn)入中期灌注， 要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)。2、在中期灌注過程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，假設(shè)突然灌注大量的 砼，導(dǎo)管內(nèi)空氣將不能立即排出，會導(dǎo)致堵管。在灌注時需適當(dāng)提升串動 導(dǎo)管，串動導(dǎo)管時嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。串動導(dǎo)管 有利于后續(xù)砼的灌注，因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)停留時間長，骨料滯留在導(dǎo)管中， 使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，其流動性將變差，易造成上部砼下落困難，從 而發(fā)生堵管；同時有利于提高砼密實(shí)度，保證成樁質(zhì)量。串動導(dǎo)管可將砼 擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠 的握裹力。a、在灌注中

8、假設(shè)發(fā)生堵管，在埋管深度不大時，可采用適當(dāng)增加導(dǎo)管 的上下串動高度及速度，使管內(nèi)砼受力排出。如無效，可用大錘錘擊導(dǎo)管 或用鋼管插入管內(nèi)上下串動，仍無效應(yīng)提出導(dǎo)管做事故處理，并做好記錄 備案。b、在灌注過程中，要及時拆卸導(dǎo)管。因?yàn)榧僭O(shè)導(dǎo)管埋深過大，將導(dǎo)致已灌注砼流動性降低，導(dǎo)管外砼對導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力增高， 灌注 超壓力降低，使砼在導(dǎo)管內(nèi)不易下落，假設(shè)埋管過淺易造成斷樁。據(jù)實(shí) 際經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)管插入砼面深度以 4.06.0m為宜，導(dǎo)管串動幅度以1.0m 左右為宜。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，以正 確判斷砼的埋管深度，從而準(zhǔn)確拆卸相應(yīng)長度的導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合 理埋深，以降低導(dǎo)管外砼對導(dǎo)管內(nèi)

9、砼的負(fù)壓力，提高其超壓力，使砼 在導(dǎo)管內(nèi)順利排出。拆卸導(dǎo)管時應(yīng)盡量縮短作業(yè)時間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的 停留時間，以防堵管。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈灌注過程要連續(xù) 進(jìn)行，不得中斷，盡是縮短灌注時間，以防止柱孔內(nèi)頂層砼失去流動 性，上升困難，造成質(zhì)量事故。導(dǎo)管上端砼內(nèi)埋置深度宜控制在3m,在任何情況下不得小于2.5m,不大于8m。一次拆卸導(dǎo)管不得超過2m, 對控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不僅保證灌 注質(zhì)量，也是預(yù)防卡管的重要措施。c、 砼灌注中應(yīng)防止鋼筋籠上浮，砼面距離鋼筋籠底端3m左右， 灌注應(yīng)適度放慢。d、 為確保樁頂質(zhì)量，砼的頂面咼出設(shè)計(jì)標(biāo)咼不宜小于0.5m，測 定砼已到達(dá)上述要求后，方可停止灌注 砼灌注時間不超過砼凝固時 間。e、灌注完畢后，