陶瓷原材料的質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)化

1、陶瓷原材料的質(zhì)量控制與標(biāo)準(zhǔn)化1 關(guān)鍵性能陶瓷原材料的物理性能、光學(xué)性能和化學(xué)性能與陶瓷的生產(chǎn)關(guān)系非常密切，可直接反映產(chǎn)品的品質(zhì)和使用效果，一般陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對原料使用和驗收指標(biāo)包括：（1）外觀質(zhì)量分析，包括原料硬度、脆性、光澤、觸摸手感等；（2）化學(xué)性能分析，包括化學(xué)成分（SiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2、K2O、Na2O、CaO、MgO）、燒失量、礦物組成、pH值等；（3）物理性能分析，包括白度、粒度、熱學(xué)性能、可塑性、結(jié)合性、干燥抗折強度、粘度、線收縮率等。通過對原材料物理及化學(xué)性能的分析，篩選出優(yōu)質(zhì)的原材料，為生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的陶瓷制品奠定基礎(chǔ)。2 檢測方法2.1 外觀質(zhì)量分析外觀質(zhì)

2、量分析主要是通過目測原料的外觀呈色、性狀、可塑性、含水率、含沙率等初步判定原料的大致質(zhì)量，主要包括觀察原料煅燒前后的顏色變化（一般煅燒1250），在光照的情況下進(jìn)行光澤度對比，通過用手進(jìn)行觸摸可以分辨出它的含砂量、含水率、結(jié)合性和可塑性等方面，通過用錘子敲擊和小刀劃痕等也可以分析它的質(zhì)量，總之外觀質(zhì)量的分析方法是多樣的，要結(jié)合實際情況進(jìn)行選用。2.2 窯業(yè)性能分析技術(shù)人員將采取的各種陶瓷原料分別進(jìn)行試餅制作，按要求進(jìn)行破碎一球磨一烘干-制粉-造粒-成型一燒成（在實驗電爐或工廠窯爐中煨燒）一冷卻一取出試餅，待冷卻后通過目測觀察燒成后的煅燒試餅，可判定出各種原料的燒結(jié)度、燒成白度和燒成純度等窯業(yè)性

3、能。通過計算燒成收縮率、燒失量，觀察試餅表面是否起粉、敲擊聲音是否清脆判定燒結(jié)度，觀察試餅表面是否出現(xiàn)黑點或其他斑點判定燒結(jié)純度，按經(jīng)驗?zāi)繙y試餅燒后呈色或者用色差儀測定試餅燒成白度，初步判定各原料的質(zhì)量是否符合要求。偏離質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的原料，則送到實驗室進(jìn)行化學(xué)成分分析，根據(jù)化驗結(jié)果，比對原料標(biāo)準(zhǔn)化理化性能指標(biāo)，判定原料是否合格。2.3 化學(xué)成分分析原料化學(xué)成分分析是指運用化學(xué)方法對陶瓷原料進(jìn)行分析，常用的化學(xué)方法主要包括：化學(xué)分析法、X射線熒光光譜分析法和常見的分光光度分析法，目前眾多陶瓷生產(chǎn)企業(yè)都采用硅酸鹽快速分析法進(jìn)行陶瓷原料成分的快速分析以指導(dǎo)實際生產(chǎn)，根據(jù)成分分析結(jié)果就可以大致判斷陶瓷

4、原材料進(jìn)行高溫煅燒后的收縮情況、原材料的純度、燒制成品的溫度范圍、耐火度、收縮率和顏色變化，同時也可以發(fā)現(xiàn)它的缺陷，從而改進(jìn)和優(yōu)化生產(chǎn)工藝，在陶瓷成品生產(chǎn)加工時可以降低次品率。陶瓷原料礦物組成的質(zhì)量分析方法主要有：外觀目測法、顯微鏡觀測、X射線分析法、紅外線吸收光譜法和熱分析法等，對原材料進(jìn)行分析后一般還要通過化學(xué)的方法進(jìn)行評價。評價手段和內(nèi)容：常規(guī)的化學(xué)評價手段主要還是通過化學(xué)方法測定，常用的方法有滴定法、EDT裔合法、比色法、原子吸收分光光度測定等測定方法。2.4物理性能分析對陶瓷原料進(jìn)行化學(xué)性能分析可以減少在生產(chǎn)過程中不合格原料的投入量，提高陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，對陶瓷原料進(jìn)行物理性能分析也可

5、以獲得相應(yīng)的結(jié)果。進(jìn)行物理性能分析就需要考慮陶瓷原料的物理性質(zhì)，主要包括：白度、光澤度、粒度、顏色等方面。對于陶瓷原料來說最主要的物理性質(zhì)就是白度，對于陶瓷白度有多種評價方式，主要是對自然白度和煅燒的白度來進(jìn)行評價，可利用全自動色差儀對原料及試樣進(jìn)行測試，根據(jù)測定結(jié)果對原料作出質(zhì)量評定。粒度也是陶瓷原料非常重要的物理性質(zhì)，粒度的大小對陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量有非常大的影響。粒度測定的主要內(nèi)容為原料粒度大小、粒度形狀及粒度分布，常用的測定方法有：激光粒度法、沉降法、顯微鏡法、篩分法等。激光法是指利用激光光照來對物質(zhì)進(jìn)行評價，激光法使用的儀器主要是激光粒度分布儀。在陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中激光粒度分布儀的主要作用是對

6、陶瓷原材料的加工進(jìn)行檢測控制，通過分析所獲得的光譜就可以得出粒度分布，獲得所需的結(jié)果，用以對生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)。在陶瓷生產(chǎn)中采用粒度分析方法，對原材料的粗細(xì)程度進(jìn)行控制，也可以減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)不合理原材料的投入量，降低次品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。對于陶瓷原料在生產(chǎn)過程中的物理性能主要包括可塑性和結(jié)合性，可塑性和結(jié)合性對陶瓷產(chǎn)品由原材料變?yōu)榘氤善返倪^程中起著決定性的作用?？伤苄院徒Y(jié)合性的評價方法非常多，生產(chǎn)中比較常用的是通過粘度計和可塑性指數(shù)儀來進(jìn)行檢測。評價方法：可塑性的檢測方法對陶瓷原材料的工藝性能有著十分重要的影響，可塑性測定就是應(yīng)用可塑性儀測試出具有可塑性的粘土或坯體泥團(tuán)的可塑性指標(biāo)，根據(jù)指標(biāo)結(jié)合生產(chǎn)中的實際情況調(diào)整出最優(yōu)配方，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。結(jié)合性的檢測方法主要是通過對原料進(jìn)行稀釋，稀釋之后干燥，通過測