除塵管道系統(tǒng)制作安裝施工方案

1、1. 編制依據(jù)02. 工程概況02.1 基本情況02.2 制作安裝范圍02.3 主要實物量02.4 工程特點03. 施工安排13.1 工程施工目標(biāo)13.2 施工順序13.3 施工重點、難點23.4 施工管理的組織機構(gòu)24. 施工進(jìn)度計劃25. 施工準(zhǔn)備與資源配置計劃35.1 技術(shù)準(zhǔn)備35.2 人員準(zhǔn)備35.3 工程材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準(zhǔn)備.45.4 施工場地準(zhǔn)備75.5 管道安裝前現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件76. 鋼板卷管制作方案76.1 制作總流程76.2 主要工序施工方法77. 除塵管道安裝施工方法137.1 管道安裝順序137.2 主要部位管道安裝147.3 管道

2、組對157.4 管道組對要求157.5 結(jié)構(gòu)焊接157.6 閥門的安裝177.7 管道的清掃錯.誤!未定義書簽。7.8 耐磨陶瓷粘貼178. 油漆涂裝178.1 涂裝技術(shù)189. 質(zhì)量保證體系及措施189.1 質(zhì)量目標(biāo)189.2 質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見附表1199.3 質(zhì)量管理199.4 質(zhì)量保證措施209.5 質(zhì)量監(jiān)控2010. 安全保證體系及措施2110.1 施工安全生產(chǎn)方針2110.2 安全目標(biāo)2110.3 安全組織體系安全保證體系見附表22110.4 安全技術(shù)措施2110.5 安全管理保證制度2310.6 重點安全措施2510.7 主要危險源2611. 環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康安全保證措

3、施2611.1 環(huán)境保護(hù)2611.2 職業(yè)健康安全保證措施2712. 雨季施工措施2812.1 雨期前的防范 281. 編制依據(jù)1.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001。1.2 鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-2001。1.3 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量及驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50184-2011。1.4 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.1-2008。1.5 埋弧焊的推薦坡口GB/T985.2-2008。1.6 中冶北方工程技術(shù)提供的圖紙。1.7 江蘇永鋼集團相關(guān)技術(shù)要求文件。2. 工程概況2.1 基本情況聯(lián)峰鋼鐵2#450m燒結(jié)工程項目除塵管道包括

4、燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道、燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道。設(shè)計單位為中冶北方工程技術(shù)。鋼板、成品管道、型鋼由我方購買提供，焊接用焊條、切割用氧氣乙炔、分包單位購買提供。2.2 制作安裝范圍燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道主管道為鋼板現(xiàn)場制作，D102QD1220除塵管道采用成品管道；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管

5、道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道DN700t道采用鋼板卷管，其他管道采用螺旋焊管。2.3 主要實物量本工程卷管制作工程量約950t、成品管道工程量約150%2.4 工程特點本工程工程量大、工期緊、質(zhì)量要求比較高、制作場地位于室外受雨天影響比較大。燒結(jié)室除塵管道管徑從D273-D5200,管徑規(guī)格多、大管徑安裝較為困難、需與其他專業(yè)密切配合。篩分室除塵管道安裝高度大、需要搭設(shè)腳手架等其他輔助安裝設(shè)施。篩分室除塵管道、配料間除塵管道、配料除塵管道、整粒除塵管道均位于生產(chǎn)區(qū)域，安裝時需要與生產(chǎn)單位溝通好，辦理相關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行安裝施工。3. 施工安排3.

6、1 工程施工目標(biāo)3.1.1 工期目標(biāo)本工程計劃180天，計劃在2014年9月初開工，到2015年3月中旬管道安裝基本完成，具體開工時間視土建、結(jié)構(gòu)交接情況。3.1.2 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量的要求標(biāo)準(zhǔn)高，為了確保高質(zhì)量完成施工任務(wù)，對管道安裝工程的質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行分解，以便有效的對工程的整個質(zhì)量進(jìn)行控制。分部、分項工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：分部分項工程合格率100%。a、分部工程優(yōu)良率100%b、分項工程優(yōu)良率保證在90姒上；c、焊接一次合格率：90%以上；d、確保系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗一次合格。3.1.3 安全目標(biāo)本工程安全管理目標(biāo)：杜絕安全事故發(fā)生，輕傷負(fù)傷率控制在1.5%內(nèi)。3.2 施工順序3.2.1 管道安裝總原

7、則：管道安裝應(yīng)遵循先大管、后小管，先高空管、后低空管，先重要管、后次要管。施工位置交叉時，小口徑管道讓大管道，次要系統(tǒng)管道讓主要管道。根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況采取措施。3.2.2 管道施工主要程序第1頁 共 31 頁施工準(zhǔn)備一管道支、吊架安裝一材料檢查與驗收一管道下料、坡口一管道焊接、焊縫檢驗一主管安裝一閥門及管路附件安裝一支管安裝一管道復(fù)核一油漆防腐、標(biāo)識一整改收尾、系統(tǒng)調(diào)試一交工驗收。3.3 施工重點、難點本工程制作工程量大、安裝位置比較分散、質(zhì)量要求嚴(yán)格、工期要求比較緊。施工的重點和難點集中在燒結(jié)室降塵管道安裝，此管道管徑大、作業(yè)面狹窄、安裝較為困難。因此在施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作，確

8、保保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。本工程除塵系統(tǒng)耐磨管件數(shù)量多、質(zhì)量要求高，因此耐磨管件的質(zhì)量控制也是本工程質(zhì)量控制的要點。3.4 施工管理的組織機構(gòu)項目管理組織機構(gòu)如以下列圖：4施工進(jìn)度計劃本工程制作采取流水作業(yè)形式。燒結(jié)室降塵管道2014年9月1日開始制作，2014年11月15日制作結(jié)束，2014年10月15日開始安裝，2014年11月30日安裝結(jié)束；燒結(jié)室至主抽風(fēng)段2014年11月.16日開始制作，2014年12月15日制作結(jié)束，2014年12月1日開始安裝，2014年12月30日安裝結(jié)束。配料除塵、整粒除塵、燒結(jié)室通風(fēng)除塵、篩分室除塵、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵、機尾除塵等除塵管道制作安裝計劃2014年

9、9月1日開始制作安裝、2015年3月15日安裝結(jié)束。具體施工進(jìn)度計劃見附表。5施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1 技術(shù)準(zhǔn)備5.1.1 施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，加強圖紙自審、會審、編制詳細(xì)的施工方案、質(zhì)量和安全保證措施。開工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5.1.2 工程施工前，有關(guān)的土建、結(jié)構(gòu)、設(shè)備工程應(yīng)已滿足安裝要求，安裝施工地點及附近的建筑材料等雜物應(yīng)清除干凈，材料進(jìn)出場道路已滿足三通一平要求。5.1.3 支架的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管道安裝前按照設(shè)計圖紙對支架位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢。5.1.4 閥組設(shè)備元件等開箱檢查：必須具備出廠合格證，所有設(shè)

10、備及元器件應(yīng)無損壞、銹蝕、錯亂或喪失，型號、規(guī)格必須與設(shè)計相符。5.1.5 做好焊接工藝準(zhǔn)備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進(jìn)行交底。5.2 人員準(zhǔn)備制作安裝施工準(zhǔn)備工作貫穿于整個施工過程，良好的制作安裝施工前準(zhǔn)備將使制作安裝施工過程做到井然有序，保證和提高工作效率，降低成本、節(jié)約材料的重要保證措施。因此制作安裝施工前應(yīng)編制詳細(xì)的準(zhǔn)備工作計劃。5.2.1 根據(jù)該工程工期緊、工程內(nèi)容復(fù)雜，合理安排作業(yè)人員。施工人員入廠前要進(jìn)行嚴(yán)格考核，特殊工種施工人員必須持有相應(yīng)專業(yè)有效證件，所有施工人員入廠前必須經(jīng)過入廠三級安全教育。施工技術(shù)人員盡早做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，熟悉圖紙，編制制作安裝施工方案，

11、質(zhì)量和安全保證措施。開工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5.2.2 做好焊接工藝準(zhǔn)備工作，對施焊人員就焊接方法、焊接步驟及要求進(jìn)行交底。5.2.3 根據(jù)所承擔(dān)施工項目的具體特點進(jìn)行上崗前的技術(shù)交底，合理安排各工種的施工人員。特殊工種如起重工、電焊工必須持證上崗。5.2.4 作業(yè)隊管理人員。作業(yè)隊管理人員職務(wù)人數(shù)人作業(yè)隊長2技術(shù)負(fù)責(zé)人2質(zhì)檢員2安全員2財務(wù)員2合計12（兩個作業(yè)隊各一套人員5.2.5作業(yè)隊人員準(zhǔn)備本工程擬采購兩家分包作業(yè)隊伍，其中燒結(jié)室3-17線之間降塵管道、燒結(jié)室17線至2#主電除塵間除塵管道、主電除塵至主抽風(fēng)之間除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍；燒結(jié)室通風(fēng)除塵管道、篩分室除塵管

12、道、機尾布袋除塵管道、配料布袋除塵管道、整粒布袋除塵管道、配料室除塵管道、3-6#轉(zhuǎn)運站除塵管道、除塵外網(wǎng)除塵管道制作安裝為一家作業(yè)隊伍。勞動力人員計劃表工種人類攵人挪工30管工20焊工20電工2起重工2普工40合計114本工程計劃投入總?cè)藬?shù)：114人。5.3 工程材料、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、施工機具及計量、測量和校驗儀器準(zhǔn)備5.3.1 材料和設(shè)備準(zhǔn)備5.3.1.1 按結(jié)構(gòu)及土建安裝進(jìn)度，安排好卷管、配管件等構(gòu)件的制作計劃滿足施工需要；5.3.1.2 鋼管、閥門設(shè)備等應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度安排和現(xiàn)場實際需求分批量進(jìn)場。5.3.1.3 管道輔材如焊條、氧氣、乙快等根據(jù)材料計劃進(jìn)行采購，并保證現(xiàn)場有足夠的儲備量

13、。5.3.1.4 進(jìn)場后鋼管分類放置；設(shè)備、輔件等分類歸倉。并應(yīng)減少二次倒運。5.3.2 施工機具準(zhǔn)備5.3.2.1 根據(jù)項目特點、工程量和施工進(jìn)度，按必要性、可能性和經(jīng)濟性的原則確定其使用計劃和使用形式，落實機械設(shè)備進(jìn)場時間。5.3.2.2 制作現(xiàn)場起重采用一臺16t噸門式起重機、一臺5t門式起重機，一臺2.5m卷板機進(jìn)行管道制作。具體配置如下表。主要施工機器具配置計劃序號機械名稱額定功率KvZ或谷量m3噸位t單位數(shù)量1門式起重機16t臺12門式起重機5t臺13卷板機2.5m臺14螺桿式空壓機36Kw臺15噴沙機臺16臺鉆1.5Kw臺18倒鏈15t個209千斤頂320t臺1510電焊機30K

14、VA臺2511二氧化碳?xì)獗：笝C30KVA臺1212半自動切割機8=50mm臺313角向磨光機100150套2014等離子切割機8=30mm27Kw臺215焊條烘干箱18Kw臺416焊條保溫筒個517手推小車臺218汽車式起重機25t臺319汽車式起重機50t臺220汽車式起重機130t臺121汽車式起重機200t臺1序號機械名稱額定功率KvZ或谷量m3噸位t單位數(shù)量22紅巖大板10t臺123載重汽車5t臺124氣割焊工具套205.3.3 施工措施用材門式起重機軌道安裝需要H型鋼或工字鋼、搭設(shè)制作平臺需要H型鋼和鋼板、管道內(nèi)支撐需要鋼管、角鋼或槽鋼等型材。序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1H鋼202

15、5a米3002工字鋼2025a米1003鋼板810M2304焊接鋼管DN50米4205焊接鋼管DN65米1005.3.4 計量器具配備計劃序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1萬用表MF-47臺62接地電阻搖表050a臺23游標(biāo)卡尺0150mm0.22mm只24鋼板尺1m只125鋼板尺300mm只106直角尺250x500只207鋼卷尺30m5mm只108鋼卷尺5m只409鋼卷尺2m只4010水平尺500mm只2211磁力線墜3付612溫度計0700c只105.4施工場地準(zhǔn)備5.4.1 管道進(jìn)場之前必須安排好管道的現(xiàn)場堆放場地及管道的進(jìn)場路線。5.4.2 由于現(xiàn)場情況比較復(fù)雜，需相關(guān)部門對場地清理、平整

16、、硬化、通水、通電等,為施工順利進(jìn)行做好準(zhǔn)備。施工占路、用水、用氣、用電、動火報告要與有關(guān)部門中請?zhí)崆稗k理，并提前做好各項施工準(zhǔn)備工作。5.5管道安裝前現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件5.4.1 與管道有關(guān)的工程已檢驗合格，滿足安裝要求，做好工序交接手續(xù)。5.4.2 管道組成件及管道支撐件等已按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。5.4.3 管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。5.4.4 作業(yè)人員已按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行了各類安全教育和交底工作。6鋼板卷管制作方案6.1 制作總流程材料檢驗一放樣、劃線、下料一坡口加工一卷制一焊接一校正一組焊一檢驗一油漆一標(biāo)識一出廠6.2 主要工序施工方法6.2.1 卷管制作6.2.1.1 鋼

17、板劃線鋼板劃線的極限偏差，應(yīng)符合下表要求:序號項目極限偏差（mm）1寬度和長度士12對角線相對差23對應(yīng)邊相對差14矢高（曲線部分）±0.56.2.1.2鋼板下料鋼板下料應(yīng)考慮允許的焊縫收縮量和焊縫間隙，鋼板下料原則上應(yīng)采用半自動切割機進(jìn)行，當(dāng)半自動切割機難以進(jìn)行的地方，可采用人工火焰切割。切割面的熔渣、毛刺的切割造成的缺口應(yīng)用磨光機進(jìn)行處理，所有邊緣不得有裂縫、裂紋夾層、夾渣或其它缺陷。直管環(huán)縫間距不應(yīng)小于300mm。相鄰管節(jié)縱縫間距應(yīng)大于200mm。同一管節(jié)上相鄰縱縫間距不應(yīng)小于200mm06.2.1.3 鋼板坡口加工降塵管道焊縫坡口加工，鋼板外側(cè)對縫焊接，內(nèi)側(cè)采用氣刨機刨U型坡

18、口，坡口寬度約8mm。除塵管道5>3mm用V型坡口，焊縫坡口加工，采用半自動切割機進(jìn)行。焊坡口尺寸:縫坡口型式及尺寸符合圖紙的規(guī)定，當(dāng)圖紙無明確規(guī)定時采用以下形式:管壁厚度S>39mm>916mm角度a°65755565間隙C1.52.51.53鈍邊P0203坡口外表及每側(cè)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣等清理干凈，清理范圍為:序號名稱范圍1埋弧焊的對接焊縫40mrrr50mm2其它焊接方法的對接焊縫10mrrr20mm3角焊縫焊角尺寸K+10mmr20mm根據(jù)焊接方法、坡口放置時間和放置環(huán)境，必要時在坡口面及清理范圍內(nèi)及時涂刷無毒，且不影響焊接性能和焊接質(zhì)量的坡口防銹涂料

19、。鋼板加工后坡口尺寸的極限偏差，在施工圖未規(guī)定時，應(yīng)符合GB985、GB986的1規(guī)定。6.2.1.4 卷制卷板機在卷板時板頭約300mm無法卷圓，以致要丟頭造成材料損失且增加切割工序。在管道制作時采用胎膜壓頭措施，減少材料損失，提高工效。胎膜形式如圖，其厚度必須學(xué)工件厚度的2倍，且比工件寬一些。其內(nèi)弧直徑等于工件外圓弧直徑。滾壓時先在工件一頭滾壓，壓完后再換一頭滾壓。最后取出胎膜滾壓工件中部。鋼板卷管制作記錄序號項目允許偏差則管子編號及實測值mm1焊縫高度+1寬度+32咬肉深度0.5連續(xù)長度100一條焊縫兩側(cè)總長度強L3管段制作端面傾斜設(shè)計直徑D70034平直度1/1000且W105周長90

20、01200±713001600±917002400士11>3000士156橢圓度80012004130016006170024008>3000107焊縫對口錯邊量厚度S0.1SW28焊縫處棱角0.1S+29校圓樣板與管壁不貼合間隙對接縱縫處0.1S+2W3離管端200mm處<2其他0110坡口鈍邊士1角度±2.5°1）卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致，且鋼板邊緣與整個鋼管應(yīng)保持相同的曲率。2）卷板應(yīng)在彎曲機上壓彎成形，不允許采取錘擊的方法彎曲成形和嚴(yán)禁用火焰校正曲率，應(yīng)防止在鋼板出現(xiàn)任何傷痕，并且及時用軟刷清掃出瓦片內(nèi)、外緣在卷板過程中出

21、現(xiàn)的氧化銹皮、污物等雜物。3）卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺上，用弦長為1100mm的樣板檢查弧度，其間隙不應(yīng)大于2.0mm。6.2.1.5 組對1鋼管對圓應(yīng)在平臺上進(jìn)行，其管口平面度的允許偏差為2mm。2鋼管對圓后，其實際周長與設(shè)計周長差不超過土4D/1000，例如900管徑，不得大于±3.6加*500nm管徑的不大于±2mm,而相鄰管節(jié)周長差010mm。制作中機械損傷局部坑凹不得大于1.0加。3鋼管對口錯邊量的極限偏差應(yīng)滿足下表要求：焊接接頭母材厚度T縱向焊縫環(huán)向焊縫TW12WT/4WT/412<TW20<3WT/4第13頁共31頁4縱縫焊接后，用弦長為1

22、100mm的樣板檢查縱縫處弧度，其間隙不大于3mm5鋼管圓度的偏差不應(yīng)大于10mm,每端管口至少測兩對直徑。彎管角度極限偏差不應(yīng)大于±5'。6.2.1.6 焊縫間距1相鄰管節(jié)的縱縫間距應(yīng)大于200mm；在同一管節(jié)上相鄰縱縫間距也不應(yīng)小于200mm。2直管環(huán)縫間距不宜小于300mm。3彎管環(huán)縫間距不宜小于以下各項之大值：如下表在舁廳P各項最大值備注110倍管壁厚度2300mm33.5,rt,r為鋼管內(nèi)半徑，t為鋼管壁厚4且應(yīng)保證相鄰管吊轉(zhuǎn)折角在8。以下6.2.1.7 鋼管焊接1焊工須持有技術(shù)監(jiān)督部門考核合格并持有效證件（鋼材種類、焊接方法、焊接位置及有效期與證件相符）。焊工中斷

23、焊接工作6個月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。2焊接鋼管各類焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配。A3或AJ3手工焊選用E4303,自動或半自動焊時，鋼材采用Q235B時，焊接采用H08A、H08E型焊絲，并要求配以相應(yīng)焊劑。3施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等雜物清除干凈，每道焊縫焊完后應(yīng)及時清理、檢查，合格后再進(jìn)行下道焊接。4焊縫（包括定位焊）焊接時，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧、嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊接組裝局部間隙超過5mm,但長度不大于該焊縫長的15%,允許在坡口兩或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合以下規(guī)定：a、嚴(yán)禁在

24、間隙內(nèi)填入金屬材料；b、堆焊后應(yīng)用砂輪修整；c、根據(jù)堆焊長度和間隙大小，對堆焊部位的焊縫應(yīng)酌情進(jìn)行無損探傷檢查。5生產(chǎn)場地內(nèi)的縱縫和環(huán)縫打底采用手工電弧焊及蓋面埋弧自動焊，應(yīng)在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧一一乙快火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式或打磨修整至與母材外表齊平。6焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用油漆打上代號，作好記錄，并由焊工在記錄上簽字。7焊接環(huán)境出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，無防護(hù)措施時，應(yīng)停止焊接工作。環(huán)境情況風(fēng)速氣體保護(hù)焊大于2m/s,其它焊接方法大于8m/s相對濕度K90%;環(huán)境溫度彳什-5C雨大

25、和雪天露天施焊8）每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)采取防裂措施。在重新焊接前，應(yīng)將外表清理干凈，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝?yán)^續(xù)施焊。6.2.1.8焊縫檢驗所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項目焊縫類別一一二允許缺陷尺寸1裂紋不允許2外表夾渣不允許徐/、大于0.18,長不大于0.38且不大于103咬邊徐/、超過0.5,連續(xù)長度/、超過100,兩側(cè)咬邊累計長度小大于10誰長焊縫深不大于1以，長度不限4未焊滿不允許不超過0.2+0.028且不超過1,每100焊縫內(nèi)缺陷總長不大于255外表氣孔不允許每50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.38,且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于

26、6倍孔徑6焊縫余高h(yuǎn)047對接接頭焊縫寬度蓋過每邊坡口寬度27,且平緩過渡8飛濺清除干凈9焊瘤7R允許10角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）不允許不超過0.3+0.058且不超過1,每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不E25不超過0.3+0.058且不超過2,每100焊縫長度內(nèi)缺陷總長不大于2511角焊縫焊腳KK<12+4K>12+56.2.1.9出廠1鋼管應(yīng)分段運輸，每段長度按照現(xiàn)場要求。啟運前由加工場地在每段鋼管上用油漆標(biāo)明規(guī)格、重量等。2為防止鋼管運輸和堆放過程中產(chǎn)生變形，每段出廠鋼管內(nèi)設(shè)置十字內(nèi)支撐（鋼管、角鋼或槽鋼）。管節(jié)運輸時，應(yīng)將鋼管放在鞍形支座或加墊木梁上，以保護(hù)管節(jié)及其坡

27、口免遭損壞。3采用鋼索捆扎吊運鋼管時，應(yīng)在鋼索與鋼管間加設(shè)軟墊。4在制造廠內(nèi)“四檢”完成后，提前一天將單元質(zhì)量評定表（幾何尺寸檢驗、焊縫外觀檢驗、煤油滲透記錄、防腐資料）提交給監(jiān)理人（原件三份），監(jiān)理工程師驗收合格后現(xiàn)場簽發(fā)出廠合格證，方可出廠。7除塵管道安裝施工方法7.1管道安裝順序1.2 主要部位管道安裝1.2.1 燒結(jié)室降塵管道安裝燒結(jié)室降塵管道管徑分別為D1020、D1220、D4500、D4800、D5100、D5400，總重量約為400t。主管道擬采用在8m平臺上安放導(dǎo)軌從燒結(jié)室17線用倒鏈分8m一段分別拽入3線，D1020、D1220支管道擬采用倒鏈安裝。1.2.2 燒結(jié)室至主抽

28、風(fēng)除塵管道安裝燒結(jié)室至主抽風(fēng)段管道管徑為D5400、D5600、D5100,總重量約300t。其中燒結(jié)室17線至主電除塵段D5400管道單根長30m,重量約42t、主電除塵進(jìn)出口風(fēng)箱管段D5600,單個長度22m,總量約463主電除塵至主抽風(fēng)段D5000管線，單根長度20m左右，總重量約為353根據(jù)現(xiàn)場條件擬采用一臺130t和一臺200t吊車分別進(jìn)行吊裝。此部分管道吊裝危險性較大，吊裝時編制專項吊裝方案。1.2.3 篩分室除塵管道安裝篩分室除塵管道分室內(nèi)和室外兩部分，管徑分別為D325*5、478*5、630*6、720*6、1320*8,總重量8t左右。管徑相對較小、重量較輕。室外管道支架一

29、期已經(jīng)施工完畢可采用25t汽車吊進(jìn)行吊裝，焊接時需要搭設(shè)腳手架輔助安裝。室內(nèi)管道用倒鏈配合安裝。1.2.4 配料室除塵管道安裝配料室除塵管道管徑分別為273*5、D325*5、377*5、426*5、529*6、630*6、720*6、800*6、850*6、900*6、1000*6、1060*8,1180*8、1250*8管道重量約為55t左右。管道支架一期已安裝完畢，吊車無法進(jìn)入室內(nèi)，只能用倒鏈配合施工。1.2.5 機尾除塵管道安裝機尾除塵管道管徑分別為3200*12、3000*12、3500*5000,管道重量約為8t左右。集合管單重約24t，采用50t吊車進(jìn)行吊裝。其他管道可采用25t

30、吊車進(jìn)行吊裝。1.2.6 整粒、配料除塵管道安裝整粒、配料除塵管徑分別為1400*2000、1400*2900、1600*10、1800*10、2100*12、2300*12,管道重量約為22t,可采用25t吊車進(jìn)行吊裝。1.2.7 除塵外網(wǎng)及3-6#轉(zhuǎn)運站管道安裝除塵外網(wǎng)及轉(zhuǎn)運站除塵管道管徑分別為426*5、478*5、720*6、850*6、1320*8、1600*10,管道重量約30t,可采用25t吊車進(jìn)行吊裝。1.3 管道組對1.3.1 管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量管子的平直度。當(dāng)管子公稱直徑大于100mm時允許偏差為2mm,管道組對前應(yīng)對管口周圍15mm范圍內(nèi)的內(nèi)外外表的

31、油漆、鐵銹、毛刺等污物清理干凈，并按要求制作坡口。1.3.2 管子對口時可在兩節(jié)管子中的一節(jié)管外壁點焊三根長約300mm的角鋼以輔助對口打包帶的管道除外，對口時應(yīng)讓縱縫間距在150mm。1.3.3 管子對口不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊的方法來消除接口斷面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。1.3.4 管道的坡口宜采用機械方法切割，當(dāng)采用氧-乙炔火焰切割時，切口外表應(yīng)平整，無裂紋、重皮，外表的熔渣、氧化物、鐵屑應(yīng)磨去，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%,且不得超過3mm。管道的坡口角度嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4 管道組對要求管道組對前，應(yīng)保證管道內(nèi)部的清潔度。在組對前，人工對管道

32、里面進(jìn)行清掃，以確定管道內(nèi)部無雜物時，再進(jìn)行組對管道。1.5 結(jié)構(gòu)焊接1.5.1 焊材管理及焊接材料1.5.1.1 結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235B,焊接材料選用J422。1.5.1.2 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。1.5.1.3 焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可入庫。1.5.1.4 不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。1.5.2 焊接方法管道根據(jù)管徑可選用氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接。1.5.3 坡口加工1.5.3.1 本工程管道現(xiàn)場對接焊縫采用V型坡口連接第 15頁 共 31 頁1.5.3.2 坡口尺寸管壁厚度S>39mm>916mm角度a°65755565間隙C

33、1.52.51.53鈍邊P02031.5.4 焊前準(zhǔn)備1.5.4.1 坡口確認(rèn)1）焊前必須對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。2）坡口確認(rèn)管道焊縫的位置必須滿足如下條件：A.直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于150mm寸，不應(yīng)小于管子外徑。B.焊縫距彎管起彎點不得小于100mm且不小于管子外徑。C.管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%,且不應(yīng)大于2mmD.橫向焊縫距兩支架邊緣白距離最小不得小于300mm縱向焊縫應(yīng)放在托架上部200mmy上。3）管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口外表上不得有裂紋夾層等

34、缺陷，否則不得施焊。1.5.5 外觀檢查1.5.5.1 焊縫外觀成型美觀。1.5.5.2 外表不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。1.5.5.3 按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查。1.5.6 焊接質(zhì)量保證措施1.5.6.1 上崗焊工必須有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。1.5.6.2 上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)，合格后方可上崗。1.5.6.3 上崗焊工必須接受安全技術(shù)交底。1.5.6.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。1.5.6.5 安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并采取防護(hù)措施。1.5.6.6 雨天氣要做好防雨措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。1.5.6.7 使用的焊接設(shè)備

35、、計量機具處于受控狀態(tài)。1.6 閥門的安裝1.6.1 閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。1.6.2 法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm,螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。1.6.3 在任何情況下，閥門桿都不允許朝下安裝。1.7 管道的清掃由于本工程管道為負(fù)壓通風(fēng)管道，每次管道組對焊接前，人工對管道里面進(jìn)行清掃，每安裝一段管道施工人員能夠進(jìn)入管道進(jìn)行清掃，但不會對施工人員呼吸帶來困難時，施工人員應(yīng)該對這一部分管道進(jìn)行人工清掃，保證管道內(nèi)無雜物。1.8 耐

36、磨陶瓷粘貼1.8.1 施工流程外表處理-粘貼作業(yè)-平整和封孔。1.8.1.1 外表處理用清潔球或砂輪球清理外表浮灰、浮渣和銹等雜物。1.8.1.2 粘貼作業(yè)粘貼陶瓷片一定要牢固，需要與管道對接焊部位留出4-10mm不貼陶瓷。1.8.1.3 平整和封孔粘貼完后需要對外表進(jìn)行認(rèn)真檢查，假設(shè)有間隙用堅硬的金屬陶瓷涂料進(jìn)行填補，使其外表平整、光滑、無裂縫。1.8.2 施工注意事項施工前對需要粘貼耐磨陶瓷額部位進(jìn)行外表清理，用清潔球或砂輪球，不宜使用砂輪。因為砂輪球?qū)鼙谇謇頍o損傷。8 油漆涂裝8.1 涂裝技術(shù)8.1.1 鋼管的防腐及涂裝應(yīng)按照永鋼集團工業(yè)管道涂裝色彩及防腐規(guī)定執(zhí)行。8.1.2 降塵管道

37、保溫部分涂刷耐150高溫油漆一遍，需要噴涂部位內(nèi)壁不刷油漆，其他部位按照圖紙要求涂刷。除塵、降塵鋼管：刷兩道環(huán)氧鐵紅防銹底漆紅褐色，兩道環(huán)氧面漆中灰進(jìn)行外防腐處理，漆膜厚度室外為150Nm,并按照永鋼集團工業(yè)管道涂裝色彩及防腐規(guī)定進(jìn)行施工。8.1.3 料須有制造廠的證明書。8.1.4 管道焊縫在嚴(yán)密性試驗前不得涂刷油漆8.1.5 涂漆前要徹底清除被涂外表的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。8.1.6 涂漆施工須符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。管道施工安裝中，要注意保護(hù)管道的面漆，不得損壞。管道在交工之前，涂刷最后一道面漆。8.1.7 涂層質(zhì)量符合以下要求8.1.7.1 涂層均勻，顏色要一致；8.1.7.2 漆膜

38、附著牢固，無剝落、氣泡、針孔等缺陷；8.1.7.3 涂層完整、無損壞、流淌；8.1.7.4 涂層厚度符合設(shè)計圖紙的要求；8.1.7.5 涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。8.1.8 架空敷設(shè)的管道，涂裝時，應(yīng)注意鋼結(jié)構(gòu)以及管道下方設(shè)備、地面、構(gòu)筑物等的成品保護(hù)，防止油漆污染。8.1.9 管道涂裝，管道端頭應(yīng)預(yù)留80mm不涂裝，以保證管道焊接時，內(nèi)涂部分不被破壞。9 質(zhì)量保證體系及措施9.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量管理的總方針是：堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)。為確保管道工程創(chuàng)全優(yōu)工程，我們必須全體總發(fā)動，推行全面質(zhì)量管理，貫徹落實執(zhí)行ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)，建立健全的質(zhì)量管理體制。9.2 質(zhì)量保證

39、體系質(zhì)量保證體系見附表19.2.1 認(rèn)真貫徹實施ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按中冶天工上海十三冶質(zhì)量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T12002ISO2002：94標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。9.2.2 工程項目質(zhì)量監(jiān)督檢查實行專業(yè)項目部自檢、項目部專檢、監(jiān)理專檢的三級監(jiān)督檢查制度。在施工中堅持嚴(yán)格執(zhí)行三級檢查制度即班組自檢，專業(yè)質(zhì)檢員專檢，項目部抽檢三級檢查制度，形成一個有權(quán)威性檢查管理機構(gòu)。9.2.3 明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn)，形成一套有目標(biāo)、有檢查、有考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。9.2.4 對特殊過程和關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管理點，對其進(jìn)行過程控制，實施預(yù)測預(yù)控，防患于未

40、然。9.2.5 貫徹執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)、冶金部標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。9.2.5.2 嚴(yán)格執(zhí)行永鋼及項目部的有關(guān)質(zhì)量管理的規(guī)章制度，自覺地接受永鋼工程質(zhì)量監(jiān)理的檢查、監(jiān)督、做到令行禁止。9.3 質(zhì)量管理9.3.1 在甲方和監(jiān)理公司檢查指導(dǎo)下，進(jìn)行全面管理。9.3.2 實行主要領(lǐng)導(dǎo)全面負(fù)責(zé)制，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，落實質(zhì)量責(zé)任制。9.3.3 建立和完善質(zhì)量保證體系。9.3.4 實行“誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量”的原則，層層落實質(zhì)量責(zé)任，把職能與職責(zé)統(tǒng)一起來。9.3.5 各施工單位設(shè)專職質(zhì)量檢查員、專檢員不應(yīng)受到任何干擾行使質(zhì)量否決權(quán)，加大獎罰力度

41、。9.3.6 牢固樹立堅持質(zhì)量第一，堅持技術(shù)先進(jìn)的思想，堅持執(zhí)行“三服從，四不施工，一堅決”的原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)施工。第 19頁 共 31 頁9.3.7 各級領(lǐng)導(dǎo)增強質(zhì)量意識，把質(zhì)量方針目標(biāo)貫傳下去，做到層層有人抓質(zhì)量，組織人人管質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。9.3.8 貫徹執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，在開工前做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，把設(shè)計的質(zhì)量問題解決在開工之前。9.3.9 切實做好技術(shù)交底工作，特別是施工小組作業(yè)人員做到心中明了。9.3.10 加強各工種人員持證上崗。9.3.11 實行質(zhì)量與收入掛鉤，做到優(yōu)質(zhì)有獎，不合格重罰。9.3.12 質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)9.4 質(zhì)量保證措施9.4.1 焊接材料的管理9.

42、4.1.1 焊條、焊絲都必須要有產(chǎn)品合格證、批號、出廠日期。9.4.1.2 焊條、焊絲都必須存放在通風(fēng)干燥的地方，庫內(nèi)的相對空氣濕度不得大于60%。9.4.1.3 焊條必須烘干，并作好烘干和發(fā)放記錄。9.4.1.4 焊工應(yīng)將焊條放置于保溫桶內(nèi)運送到現(xiàn)場，保溫桶溫度應(yīng)在100150c之間9.4.1.5 每次拿出去的焊條如未用完，一定要交還給焊條管理人員。9.4.2 焊工的管理9.4.2.1 上崗焊工必須有相應(yīng)項目的有效焊工合格證。9.4.2.2 上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。9.4.2.3 上崗焊工必須接受技術(shù)交底。9.4.2.4 焊工必須遵守焊接工藝，不得擅自改變工藝。

43、9.4.2.5 焊工在每道焊口焊接完后均打上相應(yīng)焊工的鋼印號。9.5 質(zhì)量監(jiān)控9.5.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)、設(shè)計要求及業(yè)主有關(guān)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)定、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理方法和實施細(xì)則。9.5.2 檢查工程實體與質(zhì)保資料相結(jié)合，質(zhì)保資料要與工程進(jìn)度同步，并做到完整、準(zhǔn)確、可靠。9.5.3 工程質(zhì)量監(jiān)控做到事前控制，事中控制和事后控制。9.5.3.1 事前質(zhì)量控制主要內(nèi)容：審查開工條件及施工圖技術(shù)交底、圖紙自審、會審記錄；做到開工有報告，施工有方案、措施。9.5.3.2 事中質(zhì)量控制主要內(nèi)容：對專業(yè)間的工序交接、隱蔽驗收的控制點和施工單位的工程質(zhì)量評定進(jìn)行監(jiān)控，并隨時檢查質(zhì)量記錄，保證記錄資料及時、真實、有

44、效。9.5.3.3 事后質(zhì)量控制主要內(nèi)容：單位工程質(zhì)量評定、核定；處理工程的質(zhì)量遺留問題；工程質(zhì)量是用戶對施工企業(yè)的重要評價，做好質(zhì)量回訪工作，全心全意為用戶服務(wù)。施工前為用戶著想，施工中對用戶負(fù)責(zé)，完工后讓用戶滿意。10 安全保證體系及措施10.1 施工安全生產(chǎn)方針堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)管理制度，實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。10.2 安全目標(biāo)工亡率為零；重傷率為零；千人輕傷率3%;無惡性險肇事故。10.3 安全組織體系安全保證體系見附表2為了確保工程安全順利進(jìn)行，現(xiàn)根據(jù)我公司頒發(fā)的“中冶天工十三冶上海公司項目管理部組安全管理條例”上海十三冶聯(lián)峰鋼鐵2#450m2燒結(jié)工程項

45、目經(jīng)理部安全管理方法的規(guī)定，項目部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和消防保衛(wèi)工作。10.4 安全技術(shù)措施10.4.1 施工前一定要對安全施工人員進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。10.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底制度，施工前，不但技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，而且安全負(fù)責(zé)人也必須進(jìn)行安全交底，使施工人員熟悉安全技術(shù)措施，并遵照執(zhí)行。10.4.3 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和勞保用品絕緣鞋、手套等，2米以上高空作業(yè)必須配戴安全帶，且執(zhí)行雙鉤雙掛，高掛低用的原則，標(biāo)準(zhǔn)使用。高空作業(yè)嚴(yán)禁上、下拋物品，作業(yè)時使用的工、器具和構(gòu)件等材料必須要有繩索系牢，防

46、止滑脫及墜落，嚴(yán)禁在無保護(hù)的平臺上行走。10.4.4 特殊工種作業(yè)人員，必須堅持持證上崗制度。施工中嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮和違章操作。10.4.5 加強施工機具和施工用電管理，嚴(yán)禁亂拉亂拖電線，各種電器盤、柜機具要完好，并做好接地接零保護(hù)。10.4.6 施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須有安全防護(hù)措施，電氣設(shè)備及工器具必須有可靠的接地，嚴(yán)禁有一個接地線中串聯(lián)幾個接地點，臨時電源必須設(shè)置防漏電保護(hù)開關(guān)。10.4.7 嚴(yán)禁接地、接零混用、混接。10.4.8 電工操作人員必須持證上崗，非電工操作人員禁止隨意合閘、拉閘、接線。10.4.9 電工要經(jīng)常對配電箱、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)開關(guān)的靈敏可靠性10.4.

47、10 季節(jié)性施工要注意防寒、防暑降溫，遇大風(fēng)、暴雨施工要有具體措施。10.4.11 加強易燃易爆物品管理，對氧氣、乙炔、油漆等易燃易爆物品，不得混放，并設(shè)專人管理。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放不得少于3米，使用時兩者之間的距離不得少于5米。氧氣、乙炔設(shè)專門倉庫，空瓶進(jìn)庫，不得散攤。10.4.12 嚴(yán)禁酒后上崗和空中疲勞作業(yè)。10.4.13 必須對高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢，合格者方可進(jìn)行高空作業(yè)，高血壓者、精神狀態(tài)不穩(wěn)定者等患有高空作業(yè)禁忌癥者不能從事高空作業(yè)。10.4.14 登高作業(yè)必須使用專用的梯子，梯子及吊框禁止使用螺紋鋼等不符合要求的材料制作。10.4.15 作業(yè)人員上、下高空作業(yè)時，必須設(shè)置扶

48、梯和安全繩索，嚴(yán)禁任意攀登。10.4.16 遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。10.4.17 嚴(yán)禁在高空拋落各種材料。一切拆除材料、工具及清理各種雜物時，不準(zhǔn)從高空投擲到下面。10.4.18 現(xiàn)場動明火作業(yè)時，應(yīng)遵守現(xiàn)場防火有關(guān)規(guī)定。動火者必須持有安全上崗證和特殊工種操作證。現(xiàn)場動火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門辦理現(xiàn)場動火許可證，動火作業(yè)的區(qū)域必須特別設(shè)置器材并安排監(jiān)護(hù)人員，動火前必須認(rèn)真清除下方的雜物及周圍的易燃易爆物品，動火后必須嚴(yán)格檢查火情隱患。10.4.19 吊裝機具施工作業(yè)，要嚴(yán)格遵守吊裝的有關(guān)規(guī)定，吊具、索具必須完好有效，并定期設(shè)專人安全檢查各項性能，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)使用

49、。第 22頁 共 31 頁10.4.20 吊裝作業(yè)時必須明確專人指揮起重機械，指揮者必須用口哨、指揮旗指揮吊裝作業(yè)，指揮信號應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。10.4.21 起重作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的原則。10.4.22 起重機械作業(yè)時，吊臂下方嚴(yán)禁站人，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。10.4.23 管道吊裝前，起重工應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝路線是否存在安全隱患。必須在確保安全的前提下展開作業(yè)。10.4.24 管道吊裝時，人員應(yīng)站到安全區(qū)域內(nèi)。構(gòu)件嚴(yán)禁從人員頭頂穿過。構(gòu)件不允許長時間在空中停留。10.4.25 管道吊裝時，必須拉纜風(fēng)繩，防止構(gòu)件過分晃動。10.4.26 吊裝時，起重指揮人員應(yīng)統(tǒng)一口哨，統(tǒng)一信號。信號應(yīng)清晰明

50、確。10.4.27 管道對口焊接時，應(yīng)在管道上牽拉安全繩。安全繩應(yīng)用6mm無油鋼絲繩，以保證焊工作業(yè)安全。10.4.28 作業(yè)區(qū)域四周應(yīng)拉設(shè)安全警戒標(biāo)志，吊裝作業(yè)時必須設(shè)專人指揮、協(xié)調(diào)和監(jiān)護(hù)。10.4.29 作業(yè)區(qū)域的平臺及框架上必須設(shè)有可靠的安全圍繩，圍繩所用鋼絲繩的直徑不得小于10mm。10.4.30 安裝剩余的包裝箱，空油桶、螺絲、螺帽、切割剩余的邊角料等及時從上面清理干凈。10.4.31 手拉葫蘆使用前對吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、自鎖裝置進(jìn)行檢查要求進(jìn)行維護(hù)和保管10.4.32 嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場“十項安全技術(shù)要求”。10.4.33 必須做到“三不傷害”原則。10.4.34 禁止在&quo

51、t;嚴(yán)禁煙火"區(qū)內(nèi)吸煙。保護(hù)消防器材，不得隨意挪用進(jìn)行檢查，對漏電保護(hù)器動作失靈的開關(guān)，必須及時進(jìn)行更換。10.4.35 安裝單位設(shè)專職安全員1名，負(fù)責(zé)日常各生產(chǎn)作業(yè)點安全檢查工作，做到安裝現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患限令班組立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止發(fā)生事故立即處理，確保項目有良好安全生產(chǎn)的作業(yè)環(huán)境。10.4.36 按要求搭設(shè)好臨邊、洞口防護(hù)措施，而且每日工作前均要檢查。10.5 安全管理保證制度10.5.1 安全生產(chǎn)責(zé)任制10.5.1.1 各級施工管理人員必須牢固樹立安全第一思想，堅持管施工必須管安全的原則。10.5.1.2 工程項目經(jīng)理為工程安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的全面領(lǐng)導(dǎo)，指揮和協(xié)調(diào)。

52、10.5.1.3 作業(yè)隊專職安全員，在作業(yè)隊長領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)日常工作，催促、檢查所屬各專業(yè)班組的安全生產(chǎn)工作，對安全隱患發(fā)出整改指令，重大隱患報告作業(yè)隊長，協(xié)調(diào)各專業(yè)班組交叉作業(yè)時的安全工作。按照中冶天工上海十三冶張家港分公司的安全管理規(guī)定，處罰施工中違規(guī)違制的作業(yè)人員，對在安全生產(chǎn)中有突出奉獻(xiàn)的人員提出獎勵建議。10.5.1.4 班組設(shè)不脫產(chǎn)安全員，負(fù)責(zé)本班組的安全工作，每天做好班前安全交底，班中安全檢查。10.5.1.5 作業(yè)隊各管理人員在各自的工作范圍內(nèi)抓好安全工作。10.5.2 建立施工方案安全技術(shù)交底制度10.5.3 安全教育制度10.5.3.1 班組根據(jù)當(dāng)天施工任務(wù)進(jìn)行安全意識、安全措施交底并做好班組安全交底書面記錄，工長每周集中檢查并簽字確認(rèn)。10.5.3.2 工段每周針對施工特點進(jìn)行安全教育，并做書面記錄，作業(yè)隊長抽查確認(rèn)。10.5.3.3 作業(yè)隊每周應(yīng)對全隊職工，針對全隊實際情況做安全教育，安全總結(jié)，部署每周安全計劃。10.5.4 安全檢查制度10.5.4.1 配合項目部每月的聯(lián)合檢查。10.5.4.2 每周組織一次本單位安全檢查。10.5.4.3 班組兼職安全員、班組長應(yīng)在施工過程中隨時對安全操作、安全措施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。10.5.4.4 作業(yè)隊專職安全