陽光嘉苑C10#樓槽鋼卸料平臺方案

1、陽光嘉苑C-10#樓槽鋼卸料平臺方案陽光嘉苑C-10#樓3懸挑卸料平臺施工方1、編制依據(jù)42、工程概況43、施工部署43.1 總體部署43.2 卸料平臺的位置53.3 卸料平臺計劃使用時間53.4 方案的組織管理、人員配備及崗位分工54、施工準備64.1 技術(shù)準備：64.2 勞動力準備：64.3 主要材料準備：64.4 現(xiàn)場準備：65、卸料平臺的加工制作75.1 卸料平臺的構(gòu)造75.2 加工制作順序及要求86、卸料平臺的安裝106.1 安裝準備106.2 卸料平臺的安裝及要求107、卸料平臺的提升和拆除118、卸料平臺加工制作的安全和文明施工管理129、卸料平臺安裝、拆除的安全管理注意事項12

2、1410、使用過程的安全和文明施工管理1311、卸料平臺計算書11.1 次梁承載力計算：1411.2 主梁承戮力計算：1511.3 鋼絲繩拉力驗算：161、編制依據(jù)（1）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011（2） 2）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011（3） 、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-2011）（4） 、建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范（GB5009-2001）（2006年版）、（5） 5）、工程施工圖紙。（6） .鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）（7）危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)【2009】87號2、工程概況陽光嘉苑二期C-10#婁

3、位于陽信縣陽城六路以南，河?xùn)|一路以東，陽信陽光嘉苑居住小區(qū)院內(nèi)。主樓地下2層，均為儲藏室，另帶一層地下停車場。地上為11層住宅樓（其中一、二層為商業(yè)網(wǎng)點）。地上建筑平面尺寸87.06m（長）x19.58m（寬），總高度34.850m（至11層頂板），地下建筑平面尺寸109.00m（長）x35.62m（寬）?？偨ㄖ娣e15008.70m2o絕對標高為9.900m（±0.000）。3、施工部署3.1 總體部署為配合主體結(jié)構(gòu)施工，方便鋼管、模板等材料的周轉(zhuǎn)使用，樓層調(diào)配設(shè)置3個卸料平臺，考慮最大材料長度4ml卸料平臺加工尺寸均為6mK2.5m。卸料平臺鋼絲繩拉結(jié)在上一層的剪力墻預(yù)埋洞內(nèi)。卸

4、料平臺自主體結(jié)構(gòu)施工至二層開始使用。3.2 卸料平臺的位置樓卸料平臺的位置設(shè)置在17-19;35-37;54-56/M軸之間。3.3 卸料平臺計劃使用時間卸料平臺計劃使用時間約4個月，即6-10月。3.4 方案的組織管理、人員配備及崗位分工3.4.1 方案的組織管理本方案由項目技術(shù)組負責組織方案的實施、技術(shù)交底；由質(zhì)檢組、安全組負責現(xiàn)場監(jiān)督檢查，保證方案落實及施工質(zhì)量。3.4.2 人員配備及崗位分工為有效地控制卸料平臺的加工質(zhì)量及現(xiàn)場安全，特成立專項施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，小組成員見下表：姓名職務(wù)職務(wù)職責余杰組長項目副經(jīng)理施工現(xiàn)場安全總負責施孝心副組長安全負責負責現(xiàn)場吊料平臺的安裝、使用、提升與拆除

5、的過程的安全，負責安全技術(shù)交底朱宏慶組員技術(shù)負責負責施工方案的實施與監(jiān)督、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)交底陳明組員工長負責現(xiàn)場吊料平臺的吊裝作業(yè)陳宏巖組員安全員負責現(xiàn)場巡視正在使用的吊料平臺安全隱患及排查工作4、施工準備4.1 技術(shù)準備：4.1.1 生產(chǎn)主管組織安全員、各專業(yè)工長到施工現(xiàn)場確定卸料平臺搭設(shè)位置。4.1.2 技術(shù)組根據(jù)工程進度制定卸料平臺專項技術(shù)方案，并在現(xiàn)場由工長安全員對工人進行書面和口頭交底，以保證工程進度安全施工。4.2 勞動力準備：序號工種人數(shù)(人)備注1安全員1帶證2電焊工2帶證3架子工10帶證4信號工1帶證4.3主要材料準備:序材料名稱單位數(shù)量備注118#槽鋼m51Q235310

6、#槽鋼m304鋼管(Q235)m36048.3壁厚5G16鋼絲繩m120650mm腳手板m317油絲卡(18)個72與油絲配套4.4現(xiàn)場準備:選擇一塊平整的水泥硬化場地，作為吊料平臺的焊接加工場?，F(xiàn)場配備臨時用電箱、滅火器、切割機、消防用水等。5、卸料平臺的加工制作5.1卸料平臺的構(gòu)造卸料平臺是樓層中運料的周轉(zhuǎn)平臺，平臺以Q235型18#梢鋼為主梁和14#梢鋼為次梁以及10#曹鋼為立面防護結(jié)構(gòu)柱焊接而成。外形尺寸為6米X2.5米，各樓層挑出長度見下圖。iil.ll.'IllNil梢鋼接頭處雙面滿焊，焊縫高度不小于5mm。上鋪50mm厚腳手板，平臺邊焊接中48.3壁厚3.6mm鋼管，高1

7、.5米的護身欄，護身欄桿上設(shè)2根大橫桿，護欄安全網(wǎng)封閉。平臺吊環(huán)采用直徑?20mm、Q235鋼筋加工而成，與梢鋼焊6道，每側(cè)3道。焊縫長度不少于150mm。卸料平臺與邊梁簡支，鋼絲繩利用大模板穿墻螺栓孔進行連接。每個平臺通過平臺架體的錨環(huán)與相應(yīng)結(jié)構(gòu)樓面穿鋼管別杠與樓面連接，平臺的兩根主梁穿入樓面提前預(yù)留的（C20）鋼筋錨環(huán)內(nèi)，并用木鍥鍥緊。7本工程共加工制作3個卸料平臺，相鄰兩層交替使用，限載均為1.5噸。5.2加工制作順序及要求5.2.1 卸料平臺的加工制作尺寸見下圖5.2.3各節(jié)點圖川.書弭隼悔5.2.4加工焊接順序按圖量尺下料-主框架焊接一次梁、欄桿、吊環(huán)焊接-焊接質(zhì)量檢查一刷防銹漆（面

8、漆）一鋪設(shè)腳手板、內(nèi)封竹膠板一整體驗收（1）按照設(shè)計尺寸尺量下料。主框架直角處采用45°角用切割機切割（或氣割）成型，丁字連接處采用企口焊接（見節(jié)點圖），要求下料尺寸要準、切割幾何尺寸要相吻合。（2）焊接時，要根據(jù)鋼材厚度調(diào)節(jié)電焊機焊流的大小。焊條采用E43型焊條，使用前必須經(jīng)過烘干處理。焊縫的厚度不能小于5mm、寬度不小于10mm,要滿足二級焊接質(zhì)量要求，不能加渣、流墜。吊環(huán)焊縫長度不小于150mm且雙面焊接。5.2.5 加工質(zhì)量要求及注意事項（ 1）框架下料要準確，長度誤差應(yīng)小于5mm。（ 2）焊接場地要平整，框架焊接時要先點焊連接，經(jīng)檢查框架平整、方正后才能整體焊接。（ 3）焊

9、接時，要隨焊接隨敲焊藥，防止加渣。焊條的型號必須與鋼材型號（Q235）相符，焊接質(zhì)量滿足二級焊接質(zhì)量要求（焊縫厚度不小于5mm焊縫寬度大于10mrm。吊環(huán)焊縫長度滿足要求且必須雙面焊接。（ 4）焊接前必須開具動火證，現(xiàn)場有滅火器、消防用水等消防措施。（ 5）施焊時，現(xiàn)場必須有專職或兼職安全員在場監(jiān)督。6、卸料平臺的安裝6.1 安裝準備6.1.1 固定鋼絲繩拉環(huán)的墻體砼強度必須達到75%方準安裝；墻體預(yù)留孔已清理干凈；墻體室內(nèi)頂板模板已拆除干凈。6.1.2 平臺及各種吊具（鋼絲繩、繩卡、卡環(huán)）運至現(xiàn)場，檢查各部位完好無損壞，吊具的數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量符合要求。6.1.3 依據(jù)鋼絲繩端頭的固接詳圖的要

10、求，按使用長度（比計算需要的長度稍長）將鋼絲繩的一個端頭用繩卡固定好。6.1.4 用繩卡固接鋼絲繩端頭時，與鋼絲繩匹配的繩卡的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定，最后一個繩卡距繩頭的長度不得小于140mm,繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載受力的一側(cè)，U螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯。6.1.5 向作業(yè)班組進行了詳細的安裝、提升作業(yè)的技術(shù)安全交底。6.2 卸料平臺的安裝及要求6.2.1 作業(yè)時，應(yīng)有專職安全員在場現(xiàn)場指揮。6.2.2 安裝順序：將掛墻鋼絲繩用卡環(huán)和平臺最外側(cè)的吊環(huán)連接好并放置在平臺內(nèi)將塔吊的起吊鋼絲繩用卡環(huán)和平臺四周的吊環(huán)連接好慢慢起吊就位固定平臺和墻連接的支撐件固定連墻鋼絲繩檢查各部位狀態(tài)

11、（正常后）松放起吊鋼絲繩至連墻鋼絲繩承載受力停止松放，再次緊固連墻的繩卡穿掛備用鋼絲繩并緊固好放松起吊鋼絲繩，松開卡環(huán)移走。（見下圖）節(jié)點1詳圖6.2.3 安裝要求(1)卸料平臺與結(jié)構(gòu)的支撐點必須用木方(板)墊起，支撐點必須在墻內(nèi)或梁上。(2)吊料平臺在結(jié)構(gòu)最外側(cè)底面必須高出結(jié)構(gòu)的支撐點100mm與邊梁形成夾角。(3)鋼絲繩與結(jié)構(gòu)陽角相接處必須用膠皮墊好。(4)吊料平臺安裝完成后，鋼絲卡必須上緊鋼絲繩壓扁1/3.7、卸料平臺的提升和拆除7.1、 將平臺清理干凈，將塔吊的起吊鋼絲繩用卡環(huán)和平臺四周的吊環(huán)連接好，并慢慢起吊使鋼絲繩繃緊，處于承載受力狀態(tài)。7.2、 卸掉平臺連墻一端的鋼絲繩(含備用繩

12、)，放在平臺內(nèi)，解除平臺靠墻支撐件的固定。7.3、 慢慢平移，使兩根主梁從樓面的拉環(huán)內(nèi)抽出，再起吊使平臺離開樓板或陽臺后，向墻外平移至起吊無障礙后再垂直起吊。提升安裝重復(fù)以上安裝的步驟至放松起吊鋼絲繩，松開卡環(huán)移走。7.4、 若拆除不再使用，則吊之適當位置緩緩降到地面上穩(wěn)定后，指揮塔吊放松起吊鋼絲繩，松開卡環(huán)移走。7.5、 、卸料平臺的提升和拆除必須有專職安全員在場指揮。8、卸料平臺加工制作的安全和文明施工管理8.1 、加工制作過程使用的電源、用電機械和氣焊設(shè)施應(yīng)符合現(xiàn)場用電和機械、設(shè)施的各項安全和操作的管理規(guī)定。并注意認真做好下列要求。8.2 、焊接作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗

13、。非焊工人員嚴禁進行施焊作業(yè)。8.3 、.操作時應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護面罩等安全防護用品，發(fā)生高處作業(yè)時系安全帶。作業(yè)現(xiàn)場周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。8.4 、雨、雪、風力五級以上（含五級）天氣不得露天作業(yè)。雨、雪后應(yīng)清除積水、積雪后方可作業(yè)。8.5 、焊工必須站在穩(wěn)固的操作平臺上作業(yè)，焊機（含氣焊）必須放置平穩(wěn)、牢固，焊機須設(shè)有良好的接地保護裝置，焊把線必須加裝電焊機觸電保護器。8.6 、下班或停止作業(yè)后必須拉閘斷電，必須把地線和把線分開。并確認火已熄滅方可離開現(xiàn)場。9、卸料平臺安裝、拆除的安全管理注意事項9.1 、起吊安裝要有專人指揮，其他人要服從指揮、各司其職

14、搞好配合。9.2 、起吊可能墜落半徑的范圍內(nèi)嚴禁人員進入，并派專人進行監(jiān)督確保安全。9.3 、起吊要慢速、離開地面5001000mnfc右時，要停吊對吊裝狀態(tài)檢查，確認正常后再繼續(xù)起吊，就位時要平穩(wěn)，嚴禁沖撞墻體。9.4 、平臺就位和靠墻端頭支撐件固定前，嚴禁上人作業(yè)。9.5 、連墻鋼絲繩未再次緊固前，不得松掉起吊鋼絲繩。再次緊固繩卡時，應(yīng)擰緊到使兩繩直徑高度壓扁1/3。建筑物銳角利口維系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物。9.6 、卸料平臺不得直接壓在樓面上，靠墻一端（或支撐）應(yīng)伸入拉環(huán)內(nèi)，底面外側(cè)翹起使平臺外口高于內(nèi)口，和樓面保持一定夾角（外側(cè)揚起10cm即可）。10、使用過程的安全和文明施工管理10.

15、1 、平臺內(nèi)必須有明顯的限載標志和使用要求交底，作業(yè)時必須按限載要求堆料，嚴禁超載或違規(guī)作業(yè)，并有專人進行監(jiān)督。10.2 、材料堆放時，要盡可能分開碼放、均衡的分布在平臺內(nèi)。10.3 、吊運作業(yè)時，下方嚴禁有人停留、作業(yè)或通過，也嚴禁從人上方通過。10.4 、平臺下方應(yīng)設(shè)明顯禁入標示，防止作業(yè)人員進入或堆放材料。10.5 、嚴禁從平臺上層墻體或房間內(nèi)向平臺內(nèi)拋扔材料、垃圾；嚴禁有人在平臺內(nèi)時進行起吊作業(yè)。10.6 、清理平臺時要灑水濕潤，嚴禁向平臺外直掃或向外拋扔垃圾，防止揚塵污染。進行卸料作業(yè)時，平臺上方不得在空間貫通的狀態(tài)下進行其他作業(yè)。10.7 、遇有五級及以上大風或大雪、大雨、大霧等惡

16、劣天氣，應(yīng)停止卸料或提升作業(yè)，并在過后及時做好雨、雪的清理后方可繼續(xù)作業(yè)。10.8 、每次提升前，應(yīng)對平臺進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕、損壞或焊縫脫焊，必須更換或補焊合格后，方能進行提升作業(yè)。10.9 、每次提升結(jié)束后，必須組織項目部的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理人員進行驗收，合格后方能使用，并做好和保存好驗收記錄。10.10 、平臺的安、拆及提升使用過程，安全員要經(jīng)常到現(xiàn)場對平臺的各部件和卸料作業(yè)情況進行檢查和巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患和違章作業(yè)問題隨時要求進行整改，情況嚴重的可要求停工進行整改，確保安、拆和使用期間的安全。10.11 平臺計算書12.1次梁承載力計算：11.2.1 平臺承受物重限載1.5噸

17、，一般平臺中間受力最大取1.5kN/m11.2.2 腳手板自重：G木=0.35*1m=0.35kN/m以上兩項分別乘以分項系數(shù)0.35*1.2+1.5*1.4=2.52kN/m11.2.3 次梁自重14#梢鋼為：14.535kg/m=0.121kN/mq=2.52kN/m+0.121kN/m*1.2=2.67kN/m（荷載設(shè)計值）11.2.4 承受的最大彎矩：|_=3mM=1/8*q*L2=1/8*2.67*32=3.00kN11.2.5 承受應(yīng)：6=3.00kNI-m/57.7*10-6m3=0.05*106kN/m2<0.215*106kN/m211.2.6 次梁撓度驗算：(1)荷載

18、標準值：1.5+0.35+0.121=1.971KN/m(2)查五金手冊：E=2.6X105;I=3.463X1063=5ql4/384EI<3000/400=7.5=5X1.971x30004/384x2.06乂105X3.463X106=2.91mm<7.5mm滿足要求12.2 主梁承載力計算：q:QIU?？?2.2.1 支座反力(次梁傳給主梁反力)：R=1/2*q*L=1/2*2.67*3*5=20.03kN12.2.2 等效均布荷載：20.03KN/5m=4.005KN/m12.2.3 14梢鋼自重：260X1.2=312N/m=0.312KN/m.欄桿和擋板自重：0.36*1.2=0.432KN/m12.2.4 荷載設(shè)計值：4.005+0.312+0.432=4.749KN/m12.2.5 外側(cè)主梁彎距：M=qb(2-b/l)2/8=4.749*52(2-5/6)2/8=17.36KN/m12.2.6 主梁承受應(yīng)力:(t=17.536kNm3/191.4*10-6m3=0.09*106kN/m2<0.215*106kN/m