鄭煤機APS先進生產(chǎn)排程系統(tǒng)實施方案

1、北京東方小吉星信息技術(shù)鄭煤機APS先進生產(chǎn)排程系統(tǒng)實施方案目錄1.簡介3目的3范圍3參考資料32.現(xiàn)有方案管理系統(tǒng)的分析3鄭煤機生產(chǎn)方案管理概述3方案系統(tǒng)現(xiàn)狀分析4鄭煤機生產(chǎn)方案系統(tǒng)的APS改造73.APS改造的目標7不同部門對APS的要求7APS系統(tǒng)應具備的功能與特征84.小吉星APS為何適應鄭煤機的需求9小吉星APS的理念9小吉星APS的主要功能10小吉星APS系統(tǒng)的主要特點115.鄭煤機實施APS系統(tǒng)的根本方法12APS實施的幾個階段12APS實施要求建立的新管理機制14部門和崗位職責176.小吉星APS初期實施詳細安排217.總結(jié)25實施方案1. 簡介1.1 目的本文綜合分析鄭煤機生產(chǎn)

2、管理中的難點問題：生產(chǎn)方案，提出 APS 解決方案，并對鄭 煤機如何循序漸進解決生產(chǎn)方案問題進行了論述， 劃分了 APS 實施各個階段具體實施內(nèi)容 和步驟。同時，圍繞著生產(chǎn)方案管理系統(tǒng)給出了部門權(quán)限劃分和崗位職責。1.2 范圍文檔為工程規(guī)劃方案。文檔閱讀人為：生產(chǎn)管理人員、分廠和工區(qū)生產(chǎn)管理人員、電 腦中心相關(guān)人員、軟件開發(fā)人員等。1.3 參考資料?鄭煤機 APS 實施方案和要求?小吉星 APS 操作手冊?APS工程實施方案?小吉星 APS 崗位設置方案?鄭煤機 APS 工程實施方案 .mpp?2. 現(xiàn)有方案管理系統(tǒng)的分析2.1 鄭煤機生產(chǎn)方案管理概述鄭州煤礦機械集團股份鄭煤機集團是中國乃至世

3、界上最大的液壓支架專業(yè)制造廠 家，是國內(nèi)煤機行業(yè)第一家 A+H 股同時上市的煤炭綜采綜掘設備制造商。鄭煤機從 2003 年開始引入 ERP 和 CAPP、PLM 等系統(tǒng)，信息化程度較高。公司屬于典型的按訂單設計生產(chǎn)的金屬加工制造企業(yè)，多品種、小批量、復雜加工裝 配生產(chǎn)。主要原材料為：圓鋼、鋼管和鋼板，主要工藝有鑄造、鍛造、帶鋸下料、熱處理、 機加、電鍍、板材火焰及等離子切割、板材加工、焊接、噴涂、裝配等，全廠共有生產(chǎn)設 備兩區(qū)合計 1300 余臺。鄭煤機生產(chǎn)方案的復雜性主要表達如下：1數(shù)量較大每月生產(chǎn)液壓機成品數(shù)量為 1000-2000 臺。每臺液壓機生產(chǎn)有復雜 BOM 結(jié)構(gòu)，需要1000道工

4、序以上，每道工序都涉及到設備、人員、材料等因素，任何因素出現(xiàn)問題都可能使下游生產(chǎn)延誤。這樣對管理系統(tǒng)來說，要處理極為龐大的信息量。2協(xié)作復雜 在鄭煤機整體生產(chǎn)方案層面上，要求工藝根底數(shù)據(jù)、生產(chǎn)方案、物料供給、分廠和工 區(qū)執(zhí)行幾個方面協(xié)調(diào)一致，才能合理制定生產(chǎn)方案。在分廠和工區(qū)制造層面，底座和油缸 生產(chǎn)從生產(chǎn)方案到生產(chǎn)進度都要協(xié)調(diào)一致，防止出現(xiàn)互相等待的局面；而且在一個分廠和 工區(qū)內(nèi)部各工序之間也有很強的關(guān)聯(lián)性，特別是前后生產(chǎn)時間節(jié)點上的連接要求精確，否 那么就會出現(xiàn)中間品積壓和停工待料，造成無謂的產(chǎn)能浪費。3生產(chǎn)過程復雜 鄭煤機的生產(chǎn)過程涉及到多種加工和制造模式。在機加工、鍛造、焊接等工序中，

5、 一臺床在一個時間只能承當一個工作，但熱處理、電鍍、烘干等工序那么可以同時接納 多個工作，這導致在做方案時需要有多種不同的排產(chǎn)方法。同一道工序有多個設備可 選，而選擇不同設備會導致不同的生產(chǎn)時間和工藝要求，這些都要求系統(tǒng)自動處理， 得到優(yōu)化的排產(chǎn)結(jié)果。4均衡產(chǎn)能復雜 鄭煤機存在一段時間內(nèi)能力閑置，而另一段時間需加班加點完成任務；一個分廠和工 區(qū)產(chǎn)能閑置而另一個分廠和工區(qū)全力完成進度；一個廠區(qū)內(nèi)原材料中間品積壓嚴重，而另 一個廠區(qū)內(nèi)無料可加工。這些都是產(chǎn)能不均衡表現(xiàn)，必然導致勞動效率降低，其直接原因 在于生產(chǎn)方案制定不精確不合理。如何精確合理制定方案保證產(chǎn)能均衡是方案系統(tǒng)的首要 目標。2.2 方

6、案系統(tǒng)現(xiàn)狀分析在鄭煤機，生產(chǎn)方案的來源是訂單。簽單后，經(jīng)過圖紙設計 -BOM 數(shù)據(jù) -工藝數(shù)據(jù) -導 入ERP等過程，ERP中有完整的訂單信息和BOM數(shù)據(jù)，生產(chǎn)部接到訂單后做BOM排產(chǎn)， 主要是計算詳細的物料清單，提出物料需求數(shù)量， 提交給采購部門和外協(xié)部門滿足生產(chǎn)。 但是由于 BOM 中不包含產(chǎn)能信息， BOM 排產(chǎn)無精確時間信息， 物料需求和采購方案均沒 有精確時間。生產(chǎn)部方案室按經(jīng)驗數(shù)據(jù)和粗略產(chǎn)能計算各個關(guān)鍵時間節(jié)點和交期， 每月 25 號左右向 各生產(chǎn)單位下發(fā)下個月的排產(chǎn)框架， 包括需求完工的產(chǎn)品工程和先后順序 月方案 /表格， 總體和粗略的生產(chǎn)方案要求。 調(diào)度室再把粗略的總體生產(chǎn)方案

7、變成各分廠和工區(qū)方案工單， 包含各產(chǎn)品的日配套完工方案 表格 。調(diào)度室還在每周五下午根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)狀編制下發(fā)下周 各產(chǎn)品的關(guān)鍵工序節(jié)點完工進度要求周方案 /文檔下發(fā)給分廠和工區(qū)。分廠和工區(qū)會根據(jù)調(diào)度室的任務和交期拆解到各個班組和設備上形成生產(chǎn)作業(yè)方案， 下達給生產(chǎn)人員具體執(zhí)行每道生產(chǎn)工序加工任務?，F(xiàn)有方案方式的小結(jié)：1以手工為主，沒有精確的產(chǎn)能計算主要特點是企業(yè)沒有精確的產(chǎn)能計算，代以粗略數(shù)據(jù)和生產(chǎn)管理經(jīng)驗。因此中間節(jié)點 時間和完工時間都不準確。無法對產(chǎn)能和進度進行準確有效的評估和預判，無法向用戶提 供準確的交貨期。銷售、分廠和工區(qū)、采購等部門相關(guān)業(yè)務受到影響，都希望方案能更準 確。特別是分廠和工

8、區(qū)處于接受任務和完成任務的角色， 然后被動制定現(xiàn)場生產(chǎn)作業(yè)方案， 而帶有豐富產(chǎn)能信息的分廠和工區(qū)作業(yè)方案沒有反響到生產(chǎn)部做統(tǒng)一計算。物料方案也沒 有精確的時間，導致采購時間不準，無法與生產(chǎn)緊密銜接，物料積壓和供給缺乏停工待料 會同時出現(xiàn)。2靜態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)處理生產(chǎn)部會接到工藝部門建立起來的 BOM 數(shù)據(jù)， BOM 屬于靜態(tài)數(shù)據(jù)， 沒有產(chǎn)能和時間 屬性，生產(chǎn)部對工時、設備等產(chǎn)能根底數(shù)據(jù)均不掌握。在下達生產(chǎn)任務后，生產(chǎn)部除了每 周一次性調(diào)整下周的節(jié)點時間以外， 根本不再對方案做實時的跟蹤和改動， 由分廠和工區(qū)、 采購等部門自行調(diào)整生產(chǎn)進度和改變時間節(jié)點。根本上是一種靜態(tài)處理方式。分廠和工區(qū) 生產(chǎn)現(xiàn)場

9、發(fā)生的各種動態(tài)的工序執(zhí)行和生產(chǎn)進度詳細信息也全部由分廠和工區(qū)自行掌握和 控制，并不上報生產(chǎn)部，生產(chǎn)部沒有參與和充分利用這些信息。因此整個企業(yè)是利用靜態(tài) 數(shù)據(jù)，以靜態(tài)處理方式下達方案。3分廠和工區(qū)方案相互獨立，不易協(xié)調(diào) 各單位按照生產(chǎn)部的周方案分別自行編制本單位的生產(chǎn)方案，因此各單位生產(chǎn)方案之 間相互獨立。生產(chǎn)部在統(tǒng)一協(xié)調(diào)的時候也只有粗的節(jié)點方案，而詳細生產(chǎn)作業(yè)方案由各個 生產(chǎn)單位自行制定相互獨立， 在生產(chǎn)細節(jié)上生產(chǎn)單位互相之間無法協(xié)調(diào)。 導致在制品積壓、 停工待料、生產(chǎn)周期長等問題突出。4產(chǎn)能數(shù)據(jù)分散、不標準、未經(jīng)整理 鄭煤機工藝部門只有生產(chǎn)圖紙、工序技術(shù)指標和要求、生產(chǎn)速度的理論數(shù)值，而沒有

10、 實際生產(chǎn)中的工時、設備負荷、邏輯關(guān)系等關(guān)鍵的產(chǎn)能參數(shù)，因此企業(yè)缺少精確的產(chǎn)能數(shù) 據(jù)。而這些產(chǎn)能數(shù)據(jù)并不被任何部門和人員所全面掌握，而是分散在各個分廠和工區(qū)的不 同生產(chǎn)崗位上，而且都只是經(jīng)驗和估計，沒有成形的數(shù)據(jù)。5缺少重要的優(yōu)先級'概念和連鎖反響計算功能在整個生產(chǎn)管理過程中，沒有建立明確的優(yōu)先級'概念， 優(yōu)先級'反映了一個方案 的重要程度，應以銷售部門為主以生產(chǎn)部和分廠和工區(qū)為輔助共同參與制定的一個數(shù)值， 越重要的方案優(yōu)先級數(shù)值越高，在設備、物料等方面應優(yōu)先滿足。當多個方案對設備、物 料的使用發(fā)生沖突，優(yōu)先級' 決定了方案的先后順序。 發(fā)生插單和調(diào)整方案的情況

11、下， 整 個方案會發(fā)生一系列復雜的連鎖變化，目前對此沒有處理方法。6分廠和工區(qū)缺少實時報工和反響的技術(shù)手段分廠和工區(qū)缺少實時記錄和反響信息的手段， 各分廠和工區(qū)仍然采用原始的打印表格、 紙上填寫方式，記錄的信息不標準不完整，無法及時溝通和反響到其他部門，事后也很難 做查詢統(tǒng)計分析。雖然分廠和工區(qū)網(wǎng)絡已經(jīng)全面聯(lián)通，大多重要工位也安裝電腦，但是目 前還沒有有效利用起來。7整個企業(yè)沒有建立起 PDCA 循環(huán)機制來處理方案和產(chǎn)能 目前鄭煤機從工藝部到生產(chǎn)部再到分廠和工區(qū)已有完整的工藝-方案 -執(zhí)行'的工作流程，但是反過來的反響機制還沒有建立。分廠和工區(qū)雖然掌握第一手的生產(chǎn)實時信息和 豐富的產(chǎn)能

12、信息， 但是除了 ERP 中的簡單數(shù)量外沒有反響給生產(chǎn)部； 生產(chǎn)部也沒有把實際 生產(chǎn)情況反響給工藝部及時調(diào)整產(chǎn)能數(shù)據(jù)。由于沒有建立起有效的反響機制，鄭煤機實際的產(chǎn)能'方案只表達為分廠和工區(qū)一線工人的經(jīng)驗和估計2.3鄭煤機生產(chǎn)方案系統(tǒng)的APS改造鄭煤機生產(chǎn)管理系統(tǒng)中出現(xiàn)以上問題的原因，一方面是沒有建立先進的管理理念，另 一方面是信息系統(tǒng)的功能和技術(shù)不到位，難以實現(xiàn)先進理論的要求。在鄭煤機成功實施了 ERP、CAPP、PLC 系統(tǒng)之后，對方案系統(tǒng)的改造已經(jīng)有了迫切和現(xiàn)實的需求， 而隨著 APS 軟件技術(shù)的不斷進步，從軟件功能角度也有了堅實的技術(shù)根底。企業(yè)目標的實現(xiàn)，不僅僅是按方案要求生產(chǎn)出

13、產(chǎn)品，而是要用更短的時間、更低的成 本和更少的資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。為實現(xiàn)這一目標，有兩個最重要的因素：第一，是實 施 APS 系統(tǒng)，必須用軟件來實現(xiàn)自動排產(chǎn)和復雜生產(chǎn)調(diào)度；第二，是建立新的工作機制和 管理流程，新的流程必須適應新的 APS 下的管理理念，并保證 APS 系統(tǒng)的順利運轉(zhuǎn)。簡 單說，實施新的 APS 系統(tǒng)就要從軟件'和管理'兩個角度實現(xiàn)改造。3. APS改造的目標3.1不同部門對APS的要求APS系統(tǒng)改造主要涉及到的企業(yè)人員是：高層領(lǐng)導、生產(chǎn)決策人員、中層生產(chǎn)管理人 員、基層生產(chǎn)調(diào)度人員、生產(chǎn)現(xiàn)場人員、采購人員、庫存和物料供給人員。通過初步調(diào)研，鄭煤機不同崗位職責

14、對 APS方案系統(tǒng)的目標有不同的理解和期望。1對于高層領(lǐng)導和生產(chǎn)決策人員， APS 應該能給出詳細的生產(chǎn)方案、物料需求方案、 設備使用方案等，能通過試運算為決策提供支持信息。而且能夠通過 MES 及時反響生產(chǎn) 現(xiàn)場的進度、與APS比照得到分析和預警信息，從而幫助高層領(lǐng)導隨時做出正確的應對和 決策。2對于生產(chǎn)部方案和調(diào)度人員來說， APS 應該是制定方案時的簡單工具，能夠快速 做出合理的和優(yōu)化的詳細生產(chǎn)作業(yè)方案，并能方便地做調(diào)整。同時通過 MES 掌握當前的 生產(chǎn)是否正常，能快速做出生產(chǎn)調(diào)度和方案調(diào)整。3對于分廠和工區(qū)生產(chǎn)管理人員來說， APS 應該能夠讓分廠和工區(qū)實時接收到方案 部門下達的生產(chǎn)

15、方案，快速查詢設備和人員的時間安排和負荷統(tǒng)計等，并可以根據(jù)實際情況調(diào)整方案4對于分廠和工區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場人員來說， APS 可以讓生產(chǎn)人員的工作均衡起來，盡量 防止出現(xiàn)閑的時候沒活干忙的時候加班加點干不完的情況發(fā)生。而且可以方便記錄生產(chǎn)過 程，減少工作量。5對于庫存和采購人員來說， 方案系統(tǒng)應該提供詳細的物料需求信息， 包括物料種類、 時間、數(shù)量等信息，以便做出優(yōu)化的采購方案，更合理管理庫存，以進一步降低庫存，減 少資金的占用。6對銷售， APS 系統(tǒng)應該能夠提供精確的完工時間。對財務和行政等部門，APS 提供生產(chǎn)績效考核方面的信息。3.2 APS系統(tǒng)應具備的功能與特征綜合以上各方面的要求，新的 A

16、PS 系統(tǒng)從軟件功能角度應具有如下的特征：1) APS 系統(tǒng)應能集成企業(yè)產(chǎn)能方面的所有信息，一鍵點擊即可制定出滿足要求的、 精確的、詳細的鄭煤機全部排產(chǎn)結(jié)果， 同時包含總裝和各個分廠工區(qū)的詳細生產(chǎn)作業(yè)方案。 排產(chǎn)之后各部門各取自己所需數(shù)據(jù)。2APS系統(tǒng)操作應簡單方便，能快速建立新的工藝數(shù)據(jù)，簡單快速下達方案。3 APS 系統(tǒng)應可以隨時方便地調(diào)整方案。4有多種靈活的排產(chǎn)方法，滿足多個分廠和工區(qū)不同的排產(chǎn)需求。 5能進行多種復雜的試運算，并對試運算結(jié)果作出處理和統(tǒng)計分析。 6能制定精確的物料需求方案，滿足采購需求。7能作出精確的外協(xié)方案。8能與 ERP、CAPP 等系統(tǒng)緊密連接。9MES能記錄分廠

17、和工區(qū)生產(chǎn)現(xiàn)場的全部信息，能與 APS結(jié)合做出多種統(tǒng)計分析報 表。10APS軟件必須能隨著企業(yè)的需求不斷深入而逐步升級。新的 APS 系統(tǒng)從管理角度應有以下特征：1部門之間必須協(xié)作配合，各司其職，部門分工大致為：銷售部門負責訂單、工藝部 門負責產(chǎn)能數(shù)據(jù)、生產(chǎn)部負責排產(chǎn)、采購部負責供給、分廠和工區(qū)負責 MES 記錄和反響， 各相關(guān)部門做查詢統(tǒng)計分析。 APS 不可能是一個部門獨立操作運轉(zhuǎn)。2建立起完整的 PDCA 循環(huán)管理體系。循環(huán)的主要結(jié)構(gòu)為：銷售部訂單 -工藝部工藝 數(shù)據(jù) -生產(chǎn)部下達方案 -采購部供給 -分廠和工區(qū)記錄執(zhí)行數(shù)據(jù) -各有關(guān)部門查詢統(tǒng)計分析。 其 中任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)狀況立即向相關(guān)的

18、部門提出，最后處理結(jié)果表達為調(diào)整訂單、改變生產(chǎn)工 藝、調(diào)整方案、調(diào)整采購、修改 MES 記錄等。并有專門的部門人員對整個反響過程和結(jié) 果做監(jiān)督和管理。3所有相關(guān)部門應建立與 APS 系統(tǒng)相適應的管理機制、工作流程和獎懲制度。由于 APS 是一個實時系統(tǒng)，要求各部門在掌握相應信息后一段時間內(nèi)快速、準確完成相應的工 作，不能拖延，出現(xiàn)任何問題都應有相應的部門承當責任并執(zhí)行獎懲措施。4建立全新的試運算'管理模式。對一個訂單的生產(chǎn)方式有很多，包括采取何種工 藝模型、優(yōu)先級、哪個廠區(qū)生產(chǎn)、是否外協(xié)等，這些決策都要人來做出，電腦給出不同生 產(chǎn)方式的所有結(jié)果，并可以保存計算結(jié)果，以便于管理者最終做出

19、決策。5新的APS系統(tǒng)應與績效考核掛鉤，以MES數(shù)據(jù)為根底計算績效和工資，才能充分 發(fā)揮新系統(tǒng)的優(yōu)勢，催促 PDCA 循環(huán)中各個環(huán)節(jié)的運轉(zhuǎn)。6有專職負責APS系統(tǒng)實施的人員，熟悉企業(yè)各部門的運作，并深入了解 APS理念 和各項功能；能提出深層的系統(tǒng)需求，能修改工作流程和建立新的 APS管理模式；監(jiān)督各 部門的工作，確保PDCA循環(huán)的順利運轉(zhuǎn)。7 APS 管理流程和模式應隨著 APS 系統(tǒng)實施的深入而不斷升級。 企業(yè)對 APS 的認識 是在不斷深入和加強，實施初期的工作模式隨著實施的深入會不斷做出調(diào)整和改變，管理 和軟件必須共同升級才能促進企業(yè)的成長。4. 小吉星APS為何適應鄭煤機的需求4.1

20、小吉星APS的理念小吉星 APS 從理論上突破了 MRP 傳統(tǒng)限制，建立起“資源和工藝模型'概念， 同時包容了邏輯關(guān)系、工時、物料供給等產(chǎn)能要素，把企業(yè)原本說不清道不明的產(chǎn)能' 轉(zhuǎn)化成一套嚴格標準的、電腦可處理的數(shù)據(jù)，深刻反響企業(yè)以資源'為核心附加多種限 制因素的生產(chǎn)能力本質(zhì)。 小吉星 APS 最重要的理念與核心技術(shù)在于對企業(yè)資源的利用進行 優(yōu)化，同時滿足多種限制條件。這需要高水準的數(shù)學理論和電腦算法，以及長期經(jīng)驗和技 術(shù)的積累。因此小吉星 APS 是一種真正成熟掌握了排產(chǎn)核心算法的軟件，功能非常強大， 適合處理復雜生產(chǎn)方案，有極廣泛的擴展空間。4.2小吉星APS的主要

21、功能1: 錄入根底數(shù)據(jù)、建立工藝流程、計算工藝模型2：快速優(yōu)化的生產(chǎn)排程，包括精確到小時的工序方案、資源方案、物料需求方案、關(guān)鍵路徑等3：物料、設備、工作日歷等生產(chǎn)根底數(shù)據(jù)的錄入與設置4：對未來物料庫存的完整管理，提供物料線性庫存表功能5：對排程結(jié)果提供手動修改功能，以及自動計算連鎖反響的功能。6：生產(chǎn)方案可正排和倒排功能7：對關(guān)鍵資源和關(guān)鍵路徑做查詢統(tǒng)計分析功能8：查詢統(tǒng)計每個生產(chǎn)資源的占用情況和資源利用率信息9：提供訂單的錄入、管理和自動排產(chǎn)10 ：支持自動排產(chǎn)與手工調(diào)整相結(jié)合11：支持試運算和“如果如何方式解決復雜排產(chǎn)分析12：對生產(chǎn)方案的標準統(tǒng)計分析和報表功能13：與 ERP、 MES

22、 和其他企業(yè)管理系統(tǒng)的數(shù)據(jù)連接功能。14:二次開發(fā)滿足各分廠需求的完整 MES莫塊，并實現(xiàn)與小吉星 APS緊密結(jié)合。實現(xiàn)對 MES數(shù)據(jù) 的預警、監(jiān)控和分析功能。15:二次開發(fā)各子公司和車間、 分廠專用的內(nèi)部訂單功能、 以及各生產(chǎn)單位之間生產(chǎn)方案的連接功16:通過二次開發(fā)實現(xiàn)對不同子公司、車間和分廠建立不同的生產(chǎn)方案、生產(chǎn)管理和控制模式。17：為不同子公司、車間分廠建立不同的查詢統(tǒng)計分析報表功能及企業(yè)定制的統(tǒng)計、分析、報表等 功能。18：能利用各工藝模型的投入 -產(chǎn)出物料關(guān)系自動建立靜態(tài) BOMBILL OF MODELS19:利用靜態(tài)BOM自動建立二級工藝模型。20:利用BOM和二級工藝模型自

23、動下達方案， 得到多個互相獨立的生產(chǎn)方案， 同時自動連接為完整 的集團企業(yè)整體生產(chǎn)方案。21:物流甘特圖功能，顯示集團企業(yè)完整的生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)和物料流程。22:支持 ORACLE 數(shù)據(jù)庫。23:模型翻譯器功能：通過二次開發(fā)自動導入PDM MES等其他系統(tǒng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)化為排產(chǎn)工藝模型。4.3小吉星APS系統(tǒng)的主要特點特點 1:操作簡單由于操作簡單，便于推廣，工程實施才能成功，試運算才成為 可能的日常工作模式。特點 2:人機結(jié)合電腦做復雜運算，人的工作是觀察計算結(jié)果和綜合決策，充分 發(fā)揮電腦與人的各自優(yōu)勢。特點 3:排產(chǎn)功能強大而且豐富小吉星 APS 有十幾個獨創(chuàng)的排產(chǎn)概念，數(shù)十個自 行研發(fā)的獨特

24、功能，全面覆蓋企業(yè)各種排產(chǎn)要求。特點4：強大的物料方案能力一一小吉星 APS的物料方案能力非常強大，可對每種物 料精確計算未來庫存數(shù)量，采購方案嚴格按照 JIT 原那么，時間精確到分鐘，可滿足企業(yè)降 低庫存的要求。特點 5:強大的集團企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)管理功能集團企業(yè)由多個分廠組成，各自獨立 排產(chǎn)，如何把這些獨立的生產(chǎn)方案有效連接和組織在一起， 形成集團企業(yè)內(nèi)部供給鏈系統(tǒng)？ 小吉星APS準備了多種解決方案，包括：正排法、內(nèi)部訂單、BOM : BILL OF MODELS、 二級工藝模型等。特點 6：試運算與決策支持簡單的操作可以得到復雜的生產(chǎn)方案細節(jié)，以及各類 統(tǒng)計分析報表，并暫存試運算結(jié)果以便查詢

25、統(tǒng)計分析，幫助生產(chǎn)管理人員做出各項決策。特點 7：完整的 MES 功能 MES 可以與 APS 功能配合， 一方面可以細化工藝模型， 一方面給企業(yè)做出生產(chǎn)預警特點8軟件中集成了大量企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗一一在工藝模型、排產(chǎn)、 MES、報表等 各方面均有在其他企業(yè)運用成熟的功能，覆蓋鄭煤機多方面的要求，鄭煤機可充分參考其 他企業(yè)實施 APS 的做法和思路。5. 鄭煤機實施APS系統(tǒng)的根本方法鄭煤機的現(xiàn)實是工藝部門不掌握精確的產(chǎn)能數(shù)據(jù)，而掌握實際數(shù)據(jù)的各分廠和工區(qū)、 班組和生產(chǎn)現(xiàn)場對APS '工藝模型的理解還不夠深入，很難直接收集、統(tǒng)計出滿意的基 礎數(shù)據(jù)。如果采用直接統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方法，目前企業(yè)沒有

26、適宜的部門和人員執(zhí)行這項任務。 即使找到適宜的部門和人員，深入到各個分廠和工區(qū)和生產(chǎn)現(xiàn)場中去收集數(shù)據(jù)，最后得到 完整而精確的產(chǎn)能數(shù)據(jù)也是一個漫長和復雜的過程，很難在短時期內(nèi)見到成效。為了解決這個問題，小吉星公司經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)研，并與鄭煤機生產(chǎn)部共同協(xié)商，結(jié)合小吉星多年實施經(jīng)驗，提出適合鄭煤機的 APS實施根本方法：首先實施 MES，用MES 段 時間內(nèi)積累起來的數(shù)據(jù)提取出工藝模型數(shù)據(jù)；其次用逐步精確的工藝模型數(shù)據(jù)來逐步精確 方案時間，要經(jīng)過一段時間的節(jié)點方案階段；最終到達精確作業(yè)方案，能指導生產(chǎn)現(xiàn)場和 做決策支持。這種實施方法的好處是鄭煤機不必經(jīng)過特別的準備就可以開始實施，對人員的要求不 高，工作

27、量不大，技術(shù)要求比擬簡單。但是也需要為此建立幾個不同的工作機制。5.1 APS實施的幾個階段階段 1： MES 數(shù)據(jù)收集整理和數(shù)據(jù)分析階段實施第一階段是通過導入 ERP、 CAPP 和 EXCELL 數(shù)據(jù)建立最初步的工藝模型數(shù)據(jù)， 并對這些數(shù)據(jù)進行分析和判斷。導入數(shù)據(jù)的要求是與生產(chǎn)現(xiàn)場保持一致，能打印生產(chǎn)現(xiàn)場 填寫表格。由小吉星公司開發(fā)導入程序，關(guān)鍵工作第一是ERP和CAPP公司提供產(chǎn)能數(shù)據(jù) 的導出SQL語句，需北京科希盟和陜西金葉提供協(xié)助。 第二是鄭煤機建立對導出數(shù)據(jù)確實 認機制，當數(shù)據(jù)被導出以后，由生產(chǎn)分廠和工區(qū)或者權(quán)威部門確認該數(shù)據(jù)包含所有MES工序，如果缺少或者過多需要反響到相應部門。

28、這個階段的時間大致在 4-8周左右，對導入 SQL 語句完成確認和驗證。此前各方應做好成分準備階段 2： MES 數(shù)據(jù)驗證階段通過初步自動導入的 APS 數(shù)據(jù)，生產(chǎn)制造部、 分廠和工區(qū)、技術(shù)工藝部等對這些數(shù)據(jù) 通過多種手段做分析和測試，并測試通過 APS 下達方案，首先小批量數(shù)據(jù)測試，之后是較 大批量的數(shù)據(jù)測試。要求，第一：測試結(jié)果符合 APS 設計要求；第二：操作方便；第三： 可做多種查詢統(tǒng)計分析；第四：可做 MES 記錄。這個階段時間大致在 4-8 周左右。階段 3： MES 記錄階段第三階段是分廠和工區(qū)利用 MES 系統(tǒng)記錄生產(chǎn)執(zhí)行詳細信息和過程。對 MES 記錄的 要求是準確、及時，并

29、能必須利用 MES 數(shù)據(jù)做統(tǒng)計分析和績效考核。 MES 記錄數(shù)據(jù)的主 要內(nèi)容是：開工、完工時間；使用設備；投入和產(chǎn)出物料；技術(shù)參數(shù)和異常狀況。這個階段的時間大致在 3-6 個月左右。關(guān)鍵節(jié)點時間第一個是各個分廠和工區(qū)進行 MES 培訓；第二個時間是完成初步 MES 根底數(shù)據(jù)的積累，可對歷史數(shù)據(jù)作分析并得出一 定結(jié)論。階段 4： 提取工藝模型階段第三階段是把積累起來的 MES 數(shù)據(jù)進行處理，得到逐步精確的工藝模型。這個階段 的主要工作是小吉星公司開發(fā)數(shù)據(jù)處理程序，把 MES 記錄數(shù)據(jù)自動產(chǎn)生工藝模型。同時 需要鄭煤機專門人員對工藝模型做判斷和確認， 確認的內(nèi)容包括： 工序、 工時、邏輯關(guān)系、 設

30、備和資源、物料等，并把反響信息及時傳遞給小吉星公司，以及時調(diào)整建模程序，滿足 APS 排產(chǎn)的要求。這個階段的時間大致在 2 個月左右。關(guān)鍵節(jié)點時間第一是開始對 MES 提取出的數(shù)據(jù) 做確認；第二完成對所有工藝模型確實認。階段 5：節(jié)點方案階段第四階段是方案的完工和關(guān)鍵節(jié)點準確。經(jīng)過 MES提取的工藝模型是把分廠的工藝與 總裝工藝以邏輯關(guān)系連在一起的完整分廠 -總裝生產(chǎn)工藝模型'，每次下達方案就同時制 定出全局部廠與總裝方案，各個部門各取所需從中獲得需要的數(shù)據(jù)，減少了連接和協(xié)調(diào)的工作量。當工藝模型逐步優(yōu)化，就會導致方案逐步精確，精確到一定程度以后，APS方案中的最后完工時間和相關(guān)關(guān)鍵節(jié)點

31、時間就成為分廠和工區(qū)必須執(zhí)行的生產(chǎn)任務。所以分廠 和工區(qū)不僅要執(zhí)行MESE錄，還有對生產(chǎn)部下達的 APS方案做判斷。在一段標準公示期時 間范圍內(nèi)，分廠和工區(qū)通過觀察 APS計算出的每個細節(jié)確定是否接受節(jié)點時間的結(jié)果，如 果分廠和工區(qū)拒絕節(jié)點時間，需在方案細節(jié)點上提出拒絕原因；如果接受，即用節(jié)點時間 的完成與否來給分廠和工區(qū)做相關(guān)的績效考核。作為生產(chǎn)部對訂單的處理，首先要選擇工藝模型、優(yōu)先級、期望時間等，在拿不準的 情況下做試運算，對試運算結(jié)果可做臨時保存和統(tǒng)計分析，最終做出判斷。最終的結(jié)果包 含分廠方案，需經(jīng)各分廠的認可。當分廠和工區(qū)提出拒絕節(jié)點時間的原因，即成為工藝模 型修改的重要依據(jù)。修改

32、工藝模型后，再次下達方案，應滿足或更加接近滿足分廠和工區(qū) 的要求時間，經(jīng)過屢次升級即可到達分廠和工區(qū)接受 APS方案中的每個細節(jié)。一旦分廠和工區(qū)接受節(jié)點時間，物料時間也同時可以確定，APS物料需求方案即可提供給采購部門，作為采購時間的關(guān)鍵依據(jù)。這個階段的時間大致在 3 個月左右。第一個關(guān)鍵節(jié)點時間是完成對數(shù)據(jù)的測試報告。 第二個關(guān)鍵節(jié)點時間是在管理上確定 PDCA 循環(huán)的完整過程，包括崗位、職責、人員、規(guī) 章制度和獎懲。階段 6：精確作業(yè)方案階段第五階段是APS作業(yè)方案的每道工序方案時間都與實際執(zhí)行時間相符，說明APS到達比擬精確的狀態(tài)。到達這個階段以后，要求分廠和工區(qū)MES執(zhí)行應與APS方案

33、相符，一旦MES執(zhí)行與方案不符，一方面 APS系統(tǒng)立即作出預警，給生產(chǎn)部和分廠和工區(qū)管理人員提 供調(diào)度和決策依據(jù)，以便盡快解決問題。一方面分廠和工區(qū)也應作出相應的說明，其原因 也同時作為工藝模型的調(diào)整依據(jù)傳遞給工藝部門， 保證PDCAS環(huán)過程。工藝模型應在APS 運轉(zhuǎn)過程中不斷作出調(diào)整和升級。這個階段的時間大致在實施開始 6 個月以后。5.2 APS實施要求建立的新管理機制 為配合以上不同實施階段的正常工作，需要建立起新的管理機制，最主要的管理機制如下：1根底數(shù)據(jù)的建立和管理機制實施初期工藝模型首先從ERP和CAPP以及工藝部的根底數(shù)據(jù)導入，相關(guān)軟件公司應 提供技術(shù)支持，小吉星公司開發(fā)導入程序

34、。數(shù)據(jù)經(jīng)導入以后，需要工藝部門、生產(chǎn)部和生 產(chǎn)分廠和工區(qū)別進行確認 ，如果予以認可，即可提交分廠和工區(qū)執(zhí)行 MES 操作；如果發(fā) 現(xiàn)有錯誤，錯誤內(nèi)容應立即反響給小吉星公司進行工藝模型調(diào)整。除了各部門應設置專門 的人員對數(shù)據(jù)做確認， APS 實施專職人員也應承當各部門的協(xié)調(diào)聯(lián)絡等工作。2工藝模型分廠和工區(qū)反響機制 分廠和工區(qū)最直接接觸到生產(chǎn)方案和工藝模型， 一旦發(fā)現(xiàn)方案有錯誤或者工藝模型中的 數(shù)據(jù)不對，包括：缺少工序、多工序、工序名稱不對、工時不準、設備不對、前后關(guān)聯(lián)工 序不對等，應立即通知工藝部門和生產(chǎn)部。工藝模型分廠和工區(qū)反響機制是實現(xiàn)整個企業(yè) PDCA 循環(huán)的最重要機制。3方案公示期制度A

35、PS 方案在下達的同時全廠同時公開，各部門經(jīng)授權(quán)即可做查詢統(tǒng)計分析。銷售、分 廠和工區(qū)、采購等部門應全面參與，并對方案的每個細節(jié)和節(jié)點時間做出判斷。如果方案 公示后一段時間內(nèi)各部門無異議， 那么照此執(zhí)行并做對應的績效考核。 如果有部門提出異議， 應把原因和細節(jié)提交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)過確認和溝通后，最終會調(diào)整訂單、調(diào)整方案或者 調(diào)整工藝模型后重新下達方案。提出異議的期限可根據(jù)下達提前期和生產(chǎn)周期來確定，比 方生產(chǎn)周期為 2 周的方案可定為開工前一周為異議截止期限。4MES 記錄制度MES是APS實施的重要環(huán)節(jié)，分廠和工區(qū)執(zhí)行 MES記錄應按照準確、及時的原那么， 這個原那么對 APS 實施至關(guān)重要

36、， 只有準確的記錄才能得到準確的工藝模型。 分廠和工區(qū)做 MES 記錄還應按照由粗到細的原那么。 一開始只要求簡單記錄開工和結(jié)束時間， 滿足工時統(tǒng) 計要求；之后應逐步記錄詳細的設備使用和投料產(chǎn)出、最后應記錄詳細的技術(shù)參數(shù)、異常 和誤工等信息。5績效考核和統(tǒng)計分析機制度MES 數(shù)據(jù)不僅提取工藝模型數(shù)據(jù)， 因為它本身是分廠和工區(qū)生產(chǎn)的第一手資料， 還可 以成為對分廠和工區(qū)以及對相關(guān)人員做績效考核的依據(jù)，甚至計算工資和獎金。此外分廠 和工區(qū)應利用 MES 數(shù)據(jù)統(tǒng)計設備、人員負荷、時間利用率等報表，用于日常工作需要。只有當 MES 數(shù)據(jù)成為績效考核和日常工作報表的根底數(shù)據(jù)， MES 才能引起分廠和工

37、區(qū)的足夠重視并確保準確及時的記錄。6快速反響制度APS有一個重要原那么：任何影響到未來方案的因素應在發(fā)生的第一時間傳送到生產(chǎn)部， 由專門人員負責處理。特別重要的反響數(shù)據(jù)如：訂單簽訂或者修改、生產(chǎn)進度延誤、設備 維修、工藝發(fā)生改變、物料供給發(fā)生變化。這些信息如果不快速傳遞給生產(chǎn)方案部門，可 能導致方案的不準確。7試運算公示制度當企業(yè)面對如何確定交貨期、 物料需求是否可滿足、 各分廠和工區(qū)產(chǎn)能分配是否合理、 是否應插單以及何時插單最合理、是否需要外協(xié)、一個生產(chǎn)延誤是否會導致嚴重后果等等這樣的問題面臨做出決策，但是暫時還沒有結(jié)論，就可以通過 APS 試運算，并保存和 公開試運算結(jié)果，全廠相關(guān)部門對試

38、運算結(jié)果做查詢統(tǒng)計分析和反響、特別是外協(xié)、分廠 和工區(qū)節(jié)點、采購等部門，從而讓生產(chǎn)部門掌握重要信息，幫助企業(yè)做出最終的決策。為 此應建立相應的試運算公示管理制度' ，滿足全廠參與排產(chǎn)的要求。如果說排產(chǎn)最終結(jié)果的公布是領(lǐng)導下達指令，試運算結(jié)果的公布就是發(fā)動全廠職工共 同參與生產(chǎn)排產(chǎn)。生產(chǎn)方案不再是生產(chǎn)方案部門一家的事情，而是全廠所有相關(guān)和關(guān)注的 部門共同關(guān)注的工作內(nèi)容。這有利于 APS系統(tǒng)在鄭煤機的完善優(yōu)化和深入發(fā)揮作用。8方案調(diào)整的臨界點'制度 當生產(chǎn)發(fā)生延誤后，分廠和工區(qū)和生產(chǎn)部都會面對一項重要決策：方案節(jié)點是否向后 延伸。工人遲到 5分鐘'這類延誤一定不會調(diào)整方案，

39、 而停電一整天， 或者某設備需維修 1 一個月，或者物料晚到 20 天，勢必做出方案調(diào)整。原那么是：生產(chǎn)方案一旦制定就具有約 束性，不會輕易做出調(diào)整，但當延誤到達一定的量無法挽回的時候必須調(diào)整方案。何種延誤屬于無法挽回的情況必須調(diào)整方案，如何調(diào)整方案，方案調(diào)整的結(jié)果是否可以接受一一針對這些問題的答復需要有嚴格的管理制度，經(jīng)過APS排產(chǎn)計算后由分廠和工區(qū)或生產(chǎn)部門領(lǐng)導確認，不能根據(jù)個人判斷隨意變動方案。9線性庫存表管理制度小吉星APS 線性庫存表功能負責維護重要物料在未來的庫存數(shù)量。小吉星 APS 系統(tǒng)會自動計算生產(chǎn)方案中的投料和產(chǎn)出數(shù)量，自動修改線性庫存表。但是當生產(chǎn)方案以 外的其他業(yè)務導致未

40、來庫存量變化的時候，需要人工錄入或者從其他系統(tǒng)導入到小吉星 APS數(shù)據(jù)庫中。主要的相關(guān)業(yè)務有：發(fā)生采購、采購調(diào)整、發(fā)生方案外的出入庫、與方案 不符的生產(chǎn)投料、庫存盤虧等。必須為這項工作指派專人負責并建立相應的管理制度。5.3部門和崗位職責APS實施過程涉及到多個部門，整體工作流程如下:此工作流程中需建立多個專職崗位，各個崗位的設置和關(guān)系如下:1分廠和工區(qū)工藝員每個分廠和工區(qū)必須有自己的工藝模型數(shù)據(jù)的專職人員，該職工的主要責任是：負責對ME瞰據(jù)進行分析判斷，是否滿足制定和分析生產(chǎn)方案的要求。如果不滿足，需要與MES 根底數(shù)據(jù)和工藝室等部門聯(lián)系解決。如果滿足，維護小吉星APS的工藝模型，保證數(shù)據(jù)的

41、完整性與正確性。對根底數(shù)據(jù)的維護與確認主要包括以下的內(nèi)容：工序：確保生產(chǎn)工藝中的工序名稱正確無誤，與生產(chǎn)現(xiàn)場的習慣相符。不缺少工序。工序時間：確定工序時間需要綜合多方面的信息，包括工藝規(guī)程，現(xiàn)場總結(jié)的數(shù)據(jù)， 歷史數(shù)據(jù)的統(tǒng)計等等。合理的工序時間是方案的根底。該數(shù)值一開始可能會不準確這是正 ?，F(xiàn)象，可以逐步調(diào)整。物料：每道工序所對應的投入和產(chǎn)出物料，品種、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)要求等等。該信息從MESS統(tǒng)中來，需要本崗位對其進行確認。邏輯關(guān)系：工序與工序之間的邏輯關(guān)系需要清晰界定。該數(shù)據(jù)從MESS統(tǒng)中得到，需要本崗位對其進行確認。資源：每道工序所占用的設備、人員、場地等信息，還有資源負荷信息等，從MESS

42、統(tǒng)中得到，需要本崗位確實認。計算完成后的工藝結(jié)構(gòu)：經(jīng)過小吉星 APS對工藝數(shù)據(jù)進行計算，得到方案詳細工序結(jié) 構(gòu)甘特圖，資源甘特圖等，需要本崗位對此進行確認，是否可以承當下達方案的任務。對工藝模型的變更，以及建立臨時工藝進行確認：一旦工藝模型發(fā)生任何變動，工藝 員必須對這種變動進行分析和確認，才能用新的工藝模型下達方案。建立臨時工藝模型也 需要工藝員進行確認，才能用于實際排產(chǎn)。分廠和工區(qū)工藝員崗位的工作流程如以下圖：MES工藝模型數(shù)據(jù)2方案員鄭煤機必須設置下達方案和分析、維護、調(diào)整方案的專職人員，該崗位應設在生產(chǎn)管 理部內(nèi)。'方案員崗位是關(guān)鍵性的生產(chǎn)管理崗位，其主要職責是利用生產(chǎn)訂單和工

43、藝模型下 達方案，對方案進行調(diào)整，對方案的計算正確性結(jié)果負責。該崗位的工作主要分解成以下三個局部：1 對上級下達的任務進行確認。需要確認的關(guān)鍵數(shù)據(jù)如下：A. 對方案的優(yōu)先級進行確認B. 對方案的期望時間進行確認C. 對方案所使用的工藝模型進行確認2. 利用訂單和工藝員維護的工藝模型等下達方案，對計算出來的方案結(jié)果進行確認, 或者把方案結(jié)果暫存為試運算結(jié)果。對于以下幾種情況方案員可能會提出不通過，而采取 行動改變方案A. 該方案的結(jié)束或者開工或者中間節(jié)點時間不符合企業(yè)對生產(chǎn)的要求。B. 由于供給能力缺乏，該方案提出的對物料的需求無法得到滿足。C. 該方案對資源的占用導致資源負荷過高或者安排不合理

44、。D. 該方案導致其他方案發(fā)生變化，而這種變化不可接受。3. 劃員崗位還要監(jiān)控方案的實際運轉(zhuǎn)，在以下特定的情況下對方案進行調(diào)整。A. 方案從某個局部開始延遲，或者提前B. 方案的生產(chǎn)工藝發(fā)生改變，采用新的生產(chǎn)工藝C. 方案在執(zhí)行中暫時停止，以及再次啟動從以上的崗位職責看，方案員日常工作最重要的一個環(huán)節(jié)是對方案進行分析。這個分 析的過程也是試運算的過程。方案員是在很屢次試運算'的根底上最終決定了實際生產(chǎn) 方案。為了試運算的方便和有效，方案員需要靈活掌握很多排產(chǎn)技巧，也要求對生產(chǎn)有較 深的理解和較高的管理能力。小吉星 APS系統(tǒng)也會為此提供方便的功能。以下是方案員崗 位的工作流程：現(xiàn)場狀況

45、反 饋給方案員ERP主生產(chǎn)計劃系統(tǒng)丿確認內(nèi)容:優(yōu)先級，期望時間,工藝模型Aps方案員、>分析和確認ML 主方案 J生成方案、調(diào)整方案第:蘭三九通過未通過未通過的四種情況A. 該方案的結(jié)束或者開 工時間不符合企業(yè)對生 產(chǎn)的要求。B. 由于供給能力缺乏， 該方案提出的對物料的 需求無法得到滿足。C. 該方案對資源的占用 導致資源負荷過高或者 安排不合理。D. 該方案導致其他方案 發(fā)生變化，而這種變化 不可接受。詳細生產(chǎn)作業(yè) 方案、物料需 求方案、資源 方案以及其統(tǒng) 計分析數(shù)據(jù)MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)<J6. 小吉星APS初期實施詳細安排初步確定正式實施工作從2022年4月21日開始。主要包含

46、內(nèi)部溝通和調(diào)研、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)確認、數(shù)據(jù)導入、工藝內(nèi)容確認、試排產(chǎn)等。工作一：內(nèi)部溝通和培訓小吉星公司經(jīng)過與鄭煤機各部門內(nèi)部溝通，首先確定ERP工藝數(shù)據(jù)的來源、結(jié)構(gòu)、數(shù) 據(jù)標準等。需明確的數(shù)據(jù)有：與生產(chǎn)方案與產(chǎn)能相關(guān)的數(shù)據(jù)有哪些？從何處可以找到對應 數(shù)據(jù)；ERP中包含的產(chǎn)能相關(guān)數(shù)據(jù)有哪些，對應的字段是哪些； CAPP包含的產(chǎn)能數(shù)據(jù)結(jié) 構(gòu)有哪些， 對應字段有哪些； 其他需要補充的產(chǎn)能數(shù)據(jù)有哪些， 對應的數(shù)據(jù)如何收集整理。其次在工作流程方面，主要是確定根底工藝數(shù)據(jù) -生產(chǎn)方案 -分廠和工區(qū)執(zhí)行之間的連 接方式和方法，業(yè)務流程和數(shù)據(jù)處理的方法等。培訓方面根據(jù)需要對各部門做理念和軟件操作方面的培訓。參加工作

47、人員： 小吉星公司實施工程師董軍、 科希盟、 鄭煤機生產(chǎn)部、 工藝技術(shù)部等。 工作時間： 2022年 4 月 21 日 - 2022 年 4 月 23 日工作二：初步確定工藝數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)根底數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)初步確定之后，可提取局部數(shù)據(jù)做演示。其根本組成、數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)的 正確與否、是否需補充修改、和數(shù)據(jù)來源是否正確，由鄭煤機各業(yè)務部門與分廠和工區(qū)對 演示數(shù)據(jù)共同做出分析和確認。提出各自的建議、意見和補充。參加工作人員： 小吉星公司實施工程師董軍、 科希盟 、鄭煤機各分廠和工區(qū)、 鄭煤機 工藝技術(shù)部。工作時間： 2022年 4月 24 日 - 2022年 4 月30 日工作三：數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)準備小吉星公司與科希盟

48、合作， 確定與鄭煤機需求對應的小吉星 APS 的根底數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與科 希盟 ERP 的根底數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)。主要字段包括工藝名稱和代碼、工序、工時、設備、投入產(chǎn)出 物料、工序邏輯關(guān)系等；次要字段包括：庫存數(shù)量、訂單信息、采購單信息等。數(shù)據(jù)技術(shù) 分析結(jié)果應以sql語句方式表達。Sql語句的運行結(jié)果是否正確由小吉星、科希盟和鄭煤機 共同進行確認。參加工作人員：小吉星公司實施工程師董軍、科希盟、鄭煤機信息部、鄭煤機工藝技 術(shù)部。工作時間： 2022年 5月 1 日 - 2022年5月12 日工作四：初步確定責權(quán)利和管理機制 鄭煤機內(nèi)部各部門通過協(xié)商，對數(shù)據(jù)整理工作的工作流程、工作標準和規(guī)章制度做出 標準和確認，

49、每個部門的責、權(quán)、利明確。以確保初期數(shù)據(jù)準備各自的順利進行，防止責 任不明確等問題的出現(xiàn)。參加工作人員：鄭煤機工作時間： 2022年 5月 13 日 - 2022年5月 14 日 工作五：小吉星開發(fā)導入數(shù)據(jù)程序，從 ERP 和其他系統(tǒng)導入局部數(shù)據(jù)選擇工藝數(shù)據(jù)相對完整的分廠和工區(qū)， 從科希盟ERP等數(shù)據(jù)源導入到小吉星 APS,形 成小吉星 APS 工藝模型。導入的操作過程由小吉星開發(fā)， 導入過程由鄭煤機生產(chǎn)部和工藝 部進行確認，并提出導入數(shù)據(jù)方面的需求。參加工作人員：小吉星公司實施工程師董軍、科希盟、鄭煤機工作時間： 2022年 5月 15 日 - 2022年 5月23 日工作六：生產(chǎn)部利用初步導入的工藝模型數(shù)據(jù)和自建測試數(shù)據(jù)測試下達方案 利用導入的測試數(shù)據(jù)下達方案，方案下達后主要觀察計算結(jié)果： 1方案應包含工序方案、設備方案、物料需求方案、產(chǎn)出方案等，時間精確到分鐘 2工序列表、工序時間、邏輯關(guān)