連鑄作業(yè)區(qū)事故應急處理預案

1、目錄目錄 1一、總 那么 0 0 0二、火災事故 0一火災事故應急預防預案 0三、大包崗位事故 2一鋼包滑動水口機構粘鋼 2二鋼包滑板失控或穿鋼 3三大包回轉臺故障 4四低溫凍流 4五鋼包鋼水突然大噴 5四、中包崗位事故 6一引錠早脫 6二引錠脫不開 7三開澆漏鋼 7四塞棒故障 8五浸入式水口穿孔、開裂 9六中包漏鋼 10七連鑄拉鋼突然停電事故 錯 誤 !未定義書簽。八結晶器溢鋼 11九水口結瘤 11十煤氣泄漏 12五、出坯區(qū)生產事故 13一火焰切割機故障 13六、連鑄作業(yè)區(qū)危險源辨識及控制措施 13、總 那么為預防、 控制和消除事故對職工生命和企業(yè)財產造成的危害， 提 高應對突發(fā)事故的能力，

2、特編制本預案。連鑄作業(yè)區(qū)所屬班組和崗位人員。二、火災事故一火災事故應急預防預案1. 事故原因、氣割作業(yè)未清理現(xiàn)場易燃易爆物品。2. 吹掃氣源使用可燃氣體和助燃氣體做氣源。3. 高溫金屬作業(yè)區(qū)域內存放易燃易爆物品?？扇細怏w區(qū)域動火作業(yè)。2. 應急處置程序發(fā)生火災害事故后， 當班機長立即向連鑄作業(yè)長報告， 連鑄作業(yè) 長接到報告后， 根據(jù)事故情況決定是否要向上級報告， 事故較輕那么組 織人員立即趕赴現(xiàn)場進行搶救， 事故較嚴重要立即報告上級， 由上級 領導決定是否啟動事故應急救援預案。1. 將燒燙者迅速及時地救出火災危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地 方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應保持清靜

3、、 通風，并指派專人維持秩序。2. 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等病癥，可直接送往附 近醫(yī)院急救。3. 中毒較重者， 如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等病癥，應通知調度 和附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場急救。4. 中毒者已停止呼吸， 應在現(xiàn)場立即做人工急救措施， 同時通知 調度和附近醫(yī)院趕到現(xiàn)場搶救。5. 中毒者未恢復知覺前， 不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救， 就近 送往醫(yī)院搶救時， 途中應采取有效的急救措施， 并應有醫(yī)務人員護送。2.3 應急處理措施1. 發(fā)生火災后，立即上報主管領導。2. 緊急疏散火災現(xiàn)場人員。3. 迅速利用現(xiàn)有滅火器材進行滅火自救。4. 電工立即切斷電源，確保電路平安并通知相關部門切斷煤氣

4、、 氧氣等易燃易爆氣體，以免發(fā)生更大的災害。5. 搶險人員穿防靜電工作服， 帶正壓式空氣呼吸器， 現(xiàn)場嚴禁煙 火加強通風。6. 煤氣泄漏：100以下的煤氣管道泄漏，緩慢關閉就近閥門， 切斷氣源；100以上的煤氣管道泄漏，關閉就近閥門2/3保持正壓， 用干粉和二氧化碳滅火器滅火。7. 直徑小于或等于100mm勺煤氣管道起火，可直接關閉煤氣閥 門滅火；煤氣隔斷裝置、壓力表或接頭，應有專人控制操作。8. 發(fā)生煤氣爆炸事故，應立即切斷煤氣來源，對爆炸地點應加強警戒，設警示牌專人監(jiān)護，在爆炸地點 40 m以內不應有火源。3. 預防措施1. 加強滅火器材的維護保養(yǎng)，確保隨時可用好用；2. 加強職工平安教育

5、，定期進行應急預案學習及演練；3. 在火災易發(fā)區(qū)懸掛平安警示標志，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。4. 易燃易爆物品存放處應設立禁火標志、并設立專人檢查。5. 動火作業(yè)嚴格執(zhí)行動火令制度。三、大包崗位事故一鋼包滑動水口機構粘鋼1. 保護套管有冷鋼或開澆過猛。2. 保護套管有裂紋。3. 保護套管掛不正。1. 粘鋼較輕， 不影響繼續(xù)澆注時， 澆注完本爐鋼水后立即更換滑 動水口機構。2. 粘鋼嚴重，滑動機構無法動作時， 1如果鋼包注流跟不上中 包澆注速度，適當燒眼，可降低拉速澆完本爐鋼水，但長時間低拉速 時，下爐鋼水到達必須更換下爐鋼水， 下爐鋼水沒有到達必須停止?jié)?注；同時要防止低速澆注出現(xiàn)低溫凍流事故。 2

6、如果鋼包注流超過 中包澆注速度，根據(jù)情況，提高拉速。待中包注滿后轉出鋼包，將其 余鋼水注入事故鋼包，防止中包溢鋼燒壞設備。1. 摘掛水口時要配合好，保證水口掛正。2. 水口內的冷鋼必須徹底清理干凈。3. 鋼包開澆時不能過猛，宜半流開澆，待引流劑流出后，立即將 水口插入鋼水中，防止鋼水二次氧化。4. 掛好保護套管后必須確認機械手手柄打在上升位。 二鋼包滑板失控或穿鋼1. 液壓站故障、電器控制故障等造成滑板自動關閉。2. 檢修將進、出油管接反，轉包時的自動連鎖為關閉狀態(tài)，造成 自動轉包時滑板始終處于翻開狀態(tài)且無法關閉。3. 滑板裝配不當、滑板有缺陷，造成滑板穿鋼。4. 燒眼時操作不當，將滑板燒穿。

7、5. 油缸活塞桿沒有裝在卡槽內，導致油缸動作未完成。1. 如因液壓站故障、 電器控制故障等原因造成滑板自動關閉。 應 立即通知維檢人員進行處理，故障消除后立即翻開滑板燒眼繼續(xù)澆 注，當中間包鋼水重量小于 8 噸后仍然沒有恢復，必須停澆，防止結 晶器下渣造成漏鋼事故。2. 檢修更換油管后大包工必須確認開關動作正確， 方可使用。 在 無法判斷故障原因時，立即使用事故驅動將鋼包轉出。3. 只要發(fā)生滑板穿鋼， 應立即使用正常驅動或事故驅動將鋼包轉出，不可繼續(xù)澆注1. 燒水口前，一定要確認滑板已經全部翻開，否那么不允許燒眼； 判斷滑板是否翻開可通過油缸活塞伸出長度， 是否容易打火等方法判 斷。2. 嚴格

8、執(zhí)行崗位操作規(guī)程，提高操作水平。3. 加強設備巡檢及維護。三大包回轉臺故障1. 因電器、液壓、機械故障，大包回轉臺自動、手動均不動作。1. 因電器、液壓、機械故障， 大包回轉臺自動、 手動均不動作時， 如鋼包正在澆注， 大包工應立即通知機長聯(lián)系檢修人員。 同時繼續(xù)澆 注，待大包即將澆注結束時。2. 大包工使用事故驅動將鋼包轉至事故鋼包位， 由維檢人員查找 事故原因，并進行處理。1. 加強設備管理。2. 嚴格執(zhí)行巡檢等操作規(guī)程。3. 發(fā)現(xiàn)問題及時上報。四低溫凍流因各種原因造成的鋼水溫度低而形成。2. 事故處理1. 假設發(fā)現(xiàn)鋼水溫度低于目標溫度時， 通知調度下一爐鋼水按上 限控制鋼水溫度，下包鋼水

9、及時到站，以保證能連續(xù)澆鑄，適當提高 拉速。2. 向中包和鋼包內加適量覆蓋劑。3. 適當增加測溫次數(shù)，根據(jù)實測鋼水溫度，調整拉坯速度。4. 更換大包過程中， 燒保護套管冷鋼的速度要快， 盡可能不因此 而影響拉鋼速度，保證大包及時開澆。3. 事故預防1. 通知調度對于低于目標溫度的鋼水，拒絕澆注。2. 增加測溫次數(shù)，增加覆蓋劑參加量，適當調整拉速。3. 有中包凍流危險時， 在下爐鋼水已經到站時可提前澆鑄下爐鋼 水，本爐剩余鋼水回爐處理。五鋼包鋼水突然大噴因鋼液脫氧不良或鋼液含氫超量 , 造成鋼液內氣體瞬間排出 , 發(fā) 生大噴事故2.事故處理1. 發(fā)生大噴事故后 , 當班機長迅速通知調度，并立即疏

10、散崗位人 員。2. 值班作業(yè)長組織崗位人員盡快恢復生產 , 將損失降到最低程度。1. 提高煉鋼操作水平 ,防止出過氧化鋼水 , 遇鋼液含氧高時 , 根據(jù) 鋼水含氧量進行脫氧。2. 鐵合金、脫氧劑、增碳劑等要保持枯燥 , 新鋼包、新中間包烘 干烤透。3. 鋼包座到連鑄旋轉平臺后 , 要及時蓋上鋼包蓋。大噴預兆時 , 大包工快速關閉大包水口同時通知連鑄平臺所有操 作工遠離。防止人員受傷。5. 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。四、中包崗位事故一引錠早脫1. 事故原因1. 冷卻鋼粒太多，造成坯頭與引錠頭間隙太大。2. 結晶器、彎曲段、扇形段對弧不良。3. 開澆拉速過快。2. 事故處理發(fā)現(xiàn)鑄坯不走， 而引錠桿繼續(xù)

11、行走，應立即停澆該流。當班機長 立即組織崗位人員對臥坯進行處理，并盡快恢復該流生產。 3.事故預防1. 加強設備點檢、維護，確保對弧良好。2. 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。3. 加強引錠桿對中。4. 提高中包工開澆操作水平 二引錠脫不開1. 引錠頭密封不良，有粘鋼。2. 引錠頭有嚴重裂紋，引錠頭滲鋼。3. 由液壓、電氣、機械等多種原因導致脫錠輥不動作或動作異常。2.事故處理1. 降低拉速，對脫引錠進行處理；脫離后手動將引錠鏈收起，通 知平臺恢復正常拉速。假設處理時間超過 5 分鐘，進行臥坯處理。2. 無法脫引錠時。用事故割槍將鑄坯和引錠頭分開后按臥坯處 理。3. 事故預防1. 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保

12、引錠頭密封良好；2. 加強設備巡檢，確保拉矯機等其他設備運轉良好。3. 提高中包工開澆操作水平。三開澆漏鋼1. 起步過快。2. 開澆起步升速過快。3. 二冷段有殘鋼卡住坯殼 夾雜物過多漏鋼。5. 塞引錠頭料太潮。6. 保護渣成分不合格。立即關閉塞棒， 停止該流澆注。 清理完殘鋼后二次送引錠重新開 澆。3. 事故預防1. 加強中包工開澆操作技術水平。2. 開澆前做好準備工作。3. 嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。四塞棒故障1. 跑棒；2. 墊棒；3. 上水口及塞棒侵蝕嚴重；4. 塞棒斷裂、脫落；根據(jù)實際情況采取不同處理措施。1. 如發(fā)生墊棒， 可根據(jù)情況瞬時提高拉速， 減少中間包鑄入結晶 器鋼流， 在此期

13、間反復開關塞棒。如都不起作用，那么應立即打盲板， 進行停澆處理，防止溢鋼。2. 當鋼包開澆后， 鋼水隨即從中間包流出，可翻開塞棒，按正常 開澆。機長，下爐鋼水溫度按上限控制，嚴格控制鋼水成分，但不允許 進行燒氧。4. 在正常澆注情況下，當結晶器內液面急劇下降、上升，試棒情 況無改變，可判斷為塞棒脫落、斷棒。如果液面急劇上升，關棒和適 當提高拉速后，液面仍上升，應果斷打盲板防止溢鋼。如結晶器液面 急劇下降，適當降低拉速，試棒幾次，結晶器液面沒有明顯變化，立 即打盲板停澆處理。1. 加強中包塞棒裝配和烘烤后的檢查； 特別是塞棒烤偏后要重新 調整，烘烤前后將中包異物清理干凈。2. 保證中包烘烤溫度、

14、塞棒烘烤溫度和鋼水溫度 .3. 加強中間包內襯檢查， 防止上水口和塞棒嚴重侵蝕， 發(fā)生塞棒 脫落的嚴重事故。4上棒時嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止因操作原因造成塞棒損傷。 五浸入式水口穿孔、開裂。2. 同一渣線澆鑄時間過長。3. 鋼水成分不良，對水口侵蝕加劇。4. 水口使用前烘烤不良。2.事故處理1應立即將自動拉鋼改為手動拉鋼以防漏鋼或者噴濺傷人。并立即更換烘烤完畢的備用水口2. 發(fā)現(xiàn)水口有裂紋，應立即更換水口，不允許敞開澆注。3. 事故預防1. 根據(jù)水口材質合理的控制水口的使用爐數(shù)。2. 防止同一渣線使用時間超過要求。3. 如果鋼水成分不良時，可適當降低水口使用爐數(shù)。4. 保證水口使用前按規(guī)定烘烤良

15、好。六中包漏鋼1. 事故原因1. 中間包耐材質量差，侵蝕過快。中包涂抹料烘烤后裂紋嚴重。2. 鋼水銜接緊張， 屢次中包低液面開澆， 對中間包內襯耐材侵蝕 嚴重。3. 中間包下渣量大，渣線部位侵蝕嚴重。4. 中間包使用爐數(shù)超過規(guī)定爐數(shù)。2. 事故處理1. 發(fā)生中間包漏鋼時應先減小大包滑板開度， 視漏鋼部位、 程度 做相應處理。 如漏鋼部位較高， 可降低中間包液位繼續(xù)澆注并聯(lián)系換 包。漏鋼嚴重有人身傷害危險或損壞設備危險時要果斷停止?jié)沧ⅰ?. 如決定停澆，立即關閉中間包塞棒，將中間包車開至烘烤位。3. 事故預防1. 澆注過程中經常查看中包外殼是否發(fā)紅，及早發(fā)現(xiàn)并采取措 施。2. 鋼包換包時， 特別

16、是包齡后期， 在大包連澆低液面時觀察中包 耐材情況，發(fā)現(xiàn)包襯脫落及早更換中間包或停澆3. 涂抹層烘烤后發(fā)現(xiàn)裂紋嚴重嚴禁使用。 七結晶器溢鋼主要原因有中間包水口擴徑鋼液不能控制； 拉矯機故障停機； 拉 矯機打滑；頂坯等。2. 事故處理1. 立即關閉塞棒，停澆該流。2. 溢鋼輕微時， 立即處理該流溢出鋼水， 清理干凈后， 拉出鑄坯， 準備該流二次送引錠。3. 溢出鋼水較多時，進行停機操作。開出中間包，按臥坯處理。3. 事故預防1. 加強設備巡檢。2. 結晶器液面不能太高，嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)程。3. 加強操作防止頂坯。八水口結瘤1. 鋼水溫度太低。2. 鋼中酸溶鋁含量過高2. 事故處理1. 根據(jù)水口

17、結瘤情況立即準備水口，做好更換準備。2. 更換后水口， 如果繼續(xù)結瘤，液面波動大，且不能保證正常拉 速情況下，組織停澆。3. 做好全保護澆鑄工作，采取有效保溫措施。3. 事故預防1. 嚴格控制鋼水鋁含量。2. 做好全保護澆注。 九煤氣泄漏煤氣閥門關閉不嚴，報警裝置失靈等原因。1. 煤氣泄漏,當班機長立即組織疏散崗位人員，切斷煤氣閥門， 發(fā)現(xiàn)有崗位人員中毒后 , 立即組織人員搶救，同時通知調度并向上級 領導匯報。2. 聯(lián)系救護車立即將中毒人員送往醫(yī)院治療。1. 每班有專人定期檢查煤氣閥門、 法蘭是否有泄漏現(xiàn)象并進行確 認。2. 班組平安員每天檢查煤氣報警器處于正常工作狀態(tài) ,報警器出 現(xiàn)故障立即更換或修復。3. 按規(guī)程要求進行點燃煤氣 , 杜絕先開煤氣后點火的做法 , 防止 人員中毒或爆炸事故發(fā)生。4. 崗位作業(yè)人員進行烘烤時要隨身攜帶便攜式煤氣報警器。五、出坯區(qū)生產事故一火焰切割機故障1、事故原因1. 發(fā)生電氣、機械故障無法割斷鑄坯。2. 氧槍不對中、割速太快、割嘴回火燒壞、常明火熄滅、打火晚等原因導致鑄坯割不斷。3. 割嘴堵塞或損壞沒有發(fā)現(xiàn)，導致無法割斷鑄坯。4. 火焰切割機壓下塊不能自動抬起。5. 因氧氣、燃氣壓力波動，介質管道、流量調節(jié)閥、防回火裝置等原因造成鑄坯局部割不斷。1. 用事故