鋁模工藝監(jiān)理細則

1、廣州南沙金茂灣（西三地塊）自編A3A4B9B15、幼兒園兼托兒所、垃圾收集站、公變電房、配套公建樓見證取格1檢監(jiān)理軟施觸則鋁模工藝監(jiān)理細則編制：編制時間審批：審批時間廣州宏達工程顧問有限公司南沙金茂灣（西三地塊）工程項目監(jiān)理部年月日目錄一、工程概況1二、監(jiān)理工作依據(jù)和目標21、工作依據(jù)22、控制的目標值（允許偏差項目）：三、模板分項施工監(jiān)理流程四、監(jiān)理工作的控制要點（一）模板安裝前的質量控制（二）模板安裝過程中的質量控制（三）、混凝土澆筑控制（四）、拆模及堆放控制（五）、脫模劑的要求及涂刷控制五、監(jiān)理工作的措施和方法（一）、模板質量控制措施（二）、特殊部位的質量控制措施（三）、其它相關質量控制

2、措施（四）、監(jiān)理工作的方法：六、監(jiān)理工作其他事項1、工作要求2、說明一、工程概況工程概況表1工程名稱廣州南沙金茂灣（西三地塊）自編A3A4B9B15棟、幼兒園兼托兒所、垃圾收集站、公變電房、配套公建樓（G1棟）及地下室工程2工程地點廣州而南沙區(qū)黃閣鎮(zhèn)鳳凰大道東側，焦西路北側3建設單位廣州興拓置業(yè)有限公司4設計單位深圳市華陽國際工程設計有限公司5監(jiān)理單位廣州宏達工程顧問有限公司6勘察單位廣東省工程勘察院7總承包單位中建二局第三建筑工程有限公司建設規(guī)模：總建筑面積：218303m2；其中地上面積：154916褶,地下室面積為63387褶。擬建7棟32層住宅樓，2棟30層住宅樓，1棟3層幼兒園，1棟

3、2層公建配套，2棟1層電房，1棟1層垃圾收集站，設地下車庫兩層（兩層均是人防）。本工程結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構（住宅樓）和框架結構（幼兒園、公建配套、電房、垃圾收集站及地下室）。二、監(jiān)理工作依據(jù)和目標1、工作依據(jù)1.1 業(yè)主提供的建筑結構圖紙。1.2 中華人民共和國頒布的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準。1.2.1 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20121.2.2 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20101.2.3 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20101.2.4 建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20081.2.5 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范J

4、GJ80-19911.2.6 建筑施工安全檢查標準JGJ59-20111.2.7 模板早拆體系施工技術規(guī)程DB11/694-20091.2.8 高層建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-20101.2.9 鋁合金結構設計規(guī)范GB50429-2007萬科集團在建項目產(chǎn)品實測操作指引(A5版)2012-22、控制的目標值(允許偏差項目)：a、預埋件和預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10、0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10預留洞中心線位置10尺寸+10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。b、現(xiàn)澆結構模

5、板安裝的允許偏差:項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標圖±5截面內(nèi)部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表向平整度5橫兩個方向量測，并取其中較大值。注：檢查軸線位置時，應沿縱、三、模板分項施工監(jiān)理流程四、基層在*做準備板系列此裝|監(jiān)理工作的控(一)模板安裝前的質量控制1、審核鋁模板工藝工程的施工方案2、 模板設計依據(jù)1） 設計院出的建筑圖紙以及結構圖紙；2） 外腳手架的方案，其中需明確懸挑梁的平面布局、樓層位置;3） 測量放線的方案，標示測量放線孔的設置位置；4） 混凝土泵管的設置位置需要在平面圖上標示清楚；5） 水電

6、的定位預埋圖；6） 門頭梁做整體現(xiàn)澆處理位置；3、組織施工管理人員及部分工人到廠家進行培訓，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。4、學習萬科集團質量標準及實測實量方法，把工程的質量標準、安全措施、成品的保護等施工注意事項對工人進行交底。5、對進場模板規(guī)格、質量進行檢查監(jiān)理工程師應對鋁模板質量，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。6、隔離劑（脫膜劑）選用質地優(yōu)良和價格適宜

7、的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意脫模劑對鋁模板應具有防銹、阻銹性能；（二）模板安裝過程中的質量控制1、測量放線1）墻線控制線的測量放線墻線控制線的測設，要求墻線墨線需超出剪力墻墻邊100mm以上，以便于模板安裝后調(diào)整位置?？刂凭€允許偏差W3mm。如圖1圖12） 1000mm標高線及板厚控制線的測設要求a、下層硅澆筑完畢后，須及時將1m標高線需在每道剪力墻鋼筋上標識出，每道剪力墻角邊鋼筋均需給出標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m,以便于樓板厚度的檢查控制。如圖

8、2b、板厚控制線需按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，在控制點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm,并在控制鋼筋上拉03鐵線控制硅樓面預澆筑距離，澆硅以覆蓋鐵線為準，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)。如圖32、 鋁模試拼裝控制要點：1）核查鋁模試拼是否與建筑圖紙吻合，尤其是一些細部節(jié)點；2）核查鋁模試拼后，軸距、截面尺寸，若這些指標誤差較大，今后鋁模現(xiàn)場拼裝的質量將很難控制；3）核查測量放線孔、混凝土泵管孔、鋁模傳遞孔位置是否正

9、確與合理；4）核查鋁模板是否變形，編號是否按照系統(tǒng)性編號，是否便于工人識別；5）核查鋁模的支撐體系設置是否合理；6） 核查背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設置的排數(shù)是否合理以及與深化設計圖紙一致7） 核查對于一些水電需要定位的鋁模是否采用特別的顏色標識，便于識別。8）鋁模在試拼裝過程中，需要重點關注軸距、截面尺寸3 模板安裝準備階段控制要點1）控制線標注（1）校核放線人員投射的軸線和墻線是否正確。（2）目測墻身鋼筋是否在墻內(nèi)，并留有相應的保護層。（3）根據(jù)校核后的墻線將對應控制線投測在墻線外150mm作為墻身垂直定位參照線，并設置定位銷，水平方向500間距加焊接擋條。2）施工縫剔鑿（ 1） 使用水

10、平儀測量本層標高是否在控制范圍內(nèi)，如果超過范圍，需要做相應的剃鑿找平處理，同時檢查樓板的平整度，如超出1cm誤差，需修正后在安裝。（2）模板在安裝前，施工縫處已澆筑的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。3）墻柱鋼筋驗收（ 2） 鋁合金模板安裝前，應組織柱墻鋼筋綁扎隱蔽工程驗收。（2）深度較大的梁（A600）,鋼筋需要和墻身一起綁扎，以便后期模板施工方便。4 、模板安裝施工階段控制要點1）墻身定位筋墻身定位筋應采取焊接定位。墻身定位筋的位置必須滿足如下要求：（ 1） 墻頭及轉角處必需有定位筋，水平方向的間距不能超過900mm；（2）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根8寬度與

11、剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋。（3）墻厚定位鋼筋的安裝控制待樓面砼澆筑完成后，在距樓面板50100MM鋼筋處焊接墻厚定位鋼筋，定位鋼筋橫向間距為800mm。定位鋼筋長度根據(jù)墻厚確定，其焊接按照彈出的墻線確定，鋼筋與墻線控制線偏差應小于3mm,以保證模板安裝時剪力墻下部的墻體厚度。如圖4，圖52）鋁模板安裝墻柱模板安裝樓板模板安裝-安裝背楞斜撐安裝樓面板3）插銷及銷片（ 1）墻身模板上的插銷必須根據(jù)孔位要求全部打滿，且插銷頭的方向一致，銷片尖頭全部朝下，兩個插銷間距不能超過300mm。（ 2）樓面板及其它板的插銷：兩個構件連接，最少不能少于2個插銷，且兩個插銷的間距不能超過300mm。（ 3

12、）銷片的要求：所有銷片打入插銷時，銷片下端長度必須超過總長度的一半。4）立桿布置（ 1）樓板支撐配用早拆獨立鋼支撐（層高w3.2m）,支撐間距應符合設計要求，且中對中的間距不能超過1300mm；（ 2）獨立鋼支撐應垂直不傾斜，嚴禁承受偏心荷載。（ 3）樓梯模板與支撐，因樓梯荷載較大，為避免樓梯在澆筑砼時形，應預先增加為三列支撐。5）對拉螺桿的安裝要求（ 1） 墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。（ 2）鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。（ 3）剪力墻端頭必須設置對拉螺桿。（4）所有對拉螺桿的直徑為16mm,且為粗牙。（5）對拉螺桿長度不能過長，以超過螺母25mm為最佳。（6

13、）墻身內(nèi)部螺桿必須有膠管及杯頭套住，以便多次重復使用，膠管需用硬質pvc膠管，需嚴格控制杯口、膠管的制作精度以控制墻體垂直度等誤差，并輔助預制砼條以進一步控制誤差。6）墻柱背楞的安裝剪力墻鋁模根據(jù)高度設置背楞排數(shù)，第一道背楞距地面250mm,第二道背楞距地面850mm，第三道背楞距地面1700mm，第四道背楞距地面2800mm，外墻柱不少于4道。7）斜撐的安裝（ 1） 斜撐的布置與墻體平面形狀相對應，內(nèi)墻采用兩邊對拉且上下成三角形的支撐系統(tǒng)，支撐下端連接在樓面預埋件上，上端連接在背楞上，下部斜撐桿撐第一道墻身加固背楞，距地面高度為250mm,上部斜撐桿撐第三道墻身加固背楞，距地面高度為1700

14、mm,兩條支撐的間距不能超過3000mm,第一條支撐與墻角的間距不能超過3000mm,如果超過需要增加第二條支撐，短邊墻的長度小于1000mm不需要支撐。（2）外墻體外墻體采用單邊且上下成三角形的支撐系統(tǒng)；外墻體的支撐除按標準的設計施工外，另需增加鋼絲繩拉接，以防止墻體移位。（三）、混凝土澆筑控制1、澆筑過程施工配套措施1）鋁模樓層澆筑混凝土完后，在混凝土初凝前需要采用高壓水槍對樓面沖洗干凈，防止模板漏漿產(chǎn)生的砼積壓，確保鋁模表面干凈、整潔，以及對墻柱腳塞縫水泥砂漿也需沖除干凈，同時確保樓面無殘余混凝土凝固。2）樓梯部位澆筑（1）澆筑樓梯位時，不能一次到頂，需分兩次進行澆筑。踏步板的檢查口要隨

15、時打開以便排氣。防止因砼氣體產(chǎn)生的壓力導致樓梯整體變形；3）樓板澆筑（1）砼澆筑前，按樓層標高在鋼筋上做出標識，標識須控制在低于樓面板下5mm處，剪力墻每面要求測放三個及三個以上樓面標高點，墻體長度超過3米須在墻中部鋼筋添加一個標高點，每個標高點間距為1.5m2m，在標識點處焊接板厚控制鋼筋，板厚控制鋼筋橫向距離小于等于800mm,并用鋁方通收平，樓面厚度誤差要求控制在-5mm內(nèi)；（2）采取分層澆筑混凝土，一般混凝土澆筑的高度不超過1.5米，混凝土澆筑需從中間電梯井和樓梯位向四周推進，防止模板整體移位。4）混凝土泵送（1）豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。（

16、2）鋁模樓棟宜使用混凝土布料機澆筑，底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸，對布料機處樓面支撐進行加強，減少施工對鋁模整體性的影響，如不使用布料機，那就要求對混凝土泵管采用1.5米高的鋼結構三角架進行固定，內(nèi)側放置橡膠圈等。（四）、拆模及堆放控制1、模板的拆模順序：墻身模板-梁模板一樓面模板，在拆除樓面鋁模時，需要按照施工方案進行拆除，嚴禁在拆除樓面鋁模時將鋁模之間的插銷拆除只剩下1根，然后整體拉下來，造成樓面鋁模的損傷、鋁模的變形。2、拆模后的堆放：1）墻身模板拆模后必須按順序排放在相應的位置，并做清潔工作，以便傳遞到下層施工；2）拆除后的樓面模板需按

17、行數(shù)分開，并以號碼的先后順序排放。（五）、脫模劑的要求及涂刷控制1、脫模劑宜選用專用產(chǎn)品提升砼表觀質量，常規(guī)所用廢機油將影響常規(guī)表觀質量，不應選用；2、所有模板必需清潔干凈后方可涂刷脫模劑；3、墻身模板豎立后用滾筒刷油，為防止油量過多流動污染地面；4、樓面部分的脫模劑不能用滾筒涂刷，只能用膠壺噴灑。五、監(jiān)理工作的措施和方法（一）、模板質量控制措施1基礎模板安裝（1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標高要準確無誤。(2)板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)安裝應牢固穩(wěn)定，保證在施工過程中不移位、不脹模。(4)模板安裝偏差應控制在規(guī)范容許范圍內(nèi)。2、剪力墻模板安裝(1)模板軸線定位、外形尺寸、水平

18、標高要準確無誤。(2)板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(4)模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)陰陽角應方正平直，棱角整齊無錯臺、無傾斜、無凹凸線。3、水平模板安裝(1)次梁軸線位置、截面尺寸及水平標高應準確無誤。(2)板面應平整潔凈，拼縫嚴密，不漏漿。(3)模板安裝后應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受現(xiàn)澆混凝土的自重和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(4)模板安裝偏差應控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(5)梁板支撐系統(tǒng)底部設可調(diào)底座，頂部設可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標圖、水

19、平。4、質量標準(1)模板制作允許偏差如下表所示:序號檢查項目允許偏差1外形尺寸士2mm2對角線3mm3相鄰表面同低差1mm4表囿平整度(用2m直尺)2mm(2)施工質量要求檢查項目檢查內(nèi)容評判標準規(guī)范標準金茂標準混凝土截面尺寸-3,3mm-5,8mm結構實表囿平整度0,3mm0,8mm測質量垂直度0,81mm層高v5m,0,8mm標準層圖>5m,0,10mm樓板厚度-5,8mm-5,8mm頂板水平度0,10mm0,15mm混凝土結構觀感質量標準表向表面平整，尢裂縫，顏色均勻一致；尢蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷接縫無明顯漏漿；無施工冷縫修補脹模區(qū)域剔鑿細密、深度適中、沖刷干

20、凈；外觀缺陷區(qū)域按專項方案修補，無質量隱患開槽與預埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋5、模板質量保證措施(1)保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質量標準。對于個別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術人員設計計算方可使用。(2)嚴格控制模板加工質量，要求模板制作質量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負責檢驗模板產(chǎn)品，凡質量不達標的產(chǎn)品不得進入施工現(xiàn)場。(3)拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。(4)完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進行自檢，自

21、檢合格后，報經(jīng)相應的質檢員檢查認可后方可進行下一道工序施工。(5)模板拆除時間要達到規(guī)范要求的混凝土強度。6、模板使用注意事項(1)墻、柱大模板及梁側、梁底模板等預先制作的模板，應進行編號管理，模板宜分類堆放，以便于使用。(2)模板安裝及拆除時，應輕起輕放，不準碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。(3)拆下的模板應及時清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應及時修理，損壞的板面應及時進行修補。(4)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件（5）工作面已安裝完畢的

22、墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。（二）、特殊部位的質量控制措施1、吊模處理降板模板采用縮進式模板，通過螺栓鏈接，與鋁模形成整體、結構牢固，拆裝方便2、門洞口加固門洞口是容易出現(xiàn)偏差的地方，在門洞口上下部位應各加一條背楞加固。3、墻柱頭防止漏漿措施外墻預留400mm高鋁模板不拆，且高于樓面50mm,防止外墻漏漿。內(nèi)墻模板采用素混凝土封堵。4、洞口過梁處理洞口有過梁處，過梁與結構梁一起澆筑5、鋁模連接孔套不銹鋼圈在鋁模的連接

23、孔中套上不銹鋼圈，減少鋁模的變形和位移，有利于提高結構的精度。6、縮小整體尺寸偏差處理措施鋁模在使用過程中，因邊框在操作過程中的微小變形，或者拆模后砼漿的粘結，都會造成鋁模安裝后整體尺寸有3-5cm的擴大，故在部分新模板的邊框上加入1-2mm厚的膠片，在后續(xù)拼裝中根據(jù)實際情況慢慢拆除即可。7、對拉螺桿、鋼插銷的連接加固由于鋁模的特殊性，螺桿擰得太緊會造成模板的變形，但擰不緊又會造成尺寸偏差，結構垂直度和平整度都會受到影響。根據(jù)經(jīng)驗，要達到最好的效果，一般扭矩控制在70N-m,可通過使用扭矩扳手（數(shù)據(jù)可讀）進行控制。鋼插銷的間距不可超過300mm,且必須滿打。8、變形縫的處理變形縫兩側必須有一到

24、兩層的錯層，下一層背欏的螺桿無法擰緊，直接把螺母固定在背欏上，通過內(nèi)側的螺桿擰緊。（三）、其它相關質量控制措施1、鋁模板的垂直運輸措施首層材料需塔吊吊運到位，之后因鋁板質輕借用樓板預留洞進行人工搬運；預留洞口采用整體鋁模，確保每個洞口尺寸一致，洞口澆筑采用向下縮小形式，便于拆模和后期封堵。2、模板施工的管理措施1）以不同顏色的字體區(qū)分各個戶型的模板，以不同編號區(qū)分柱、梁、板的模板，以不同的書寫方式的區(qū)分不同樓棟的模板，提高工人的安裝效率，同時避免材料混用。2）作業(yè)各工種的協(xié)調(diào)配合，施工開工前需對模板、鋼筋、水電安裝等工種的工序作一統(tǒng)籌安排，達到流水作業(yè)，做好工人的技術交底工作。3）因鋁模配件的專用性，需做一定量的備貨（按15%），以備配件丟失、損耗后補用。4）加強對模板、鋼筋的過程控制檢查，減少因檢查整改造成工序的停滯時間。（四）、監(jiān)理工作的方法：工程質量是整個監(jiān)理工作的核心，與進度計劃和工程投資相互制約。監(jiān)理工程師監(jiān)督施工單位按合同、技術規(guī)范、設計圖紙的要求施工是監(jiān)理工作的原則。主要質量控制原則：上道工序不合格或未經(jīng)檢查驗