砼裂縫處理方案

1、混凝土裂縫處理施工方案根據(jù)現(xiàn)場勘察，沙湖泵站混凝土結(jié)構(gòu)中多處出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象，且多數(shù)集中在泵房內(nèi)部，由于裂縫對水工建筑物有極大的危害作用，現(xiàn)經(jīng)多方研究決定對其進行補強處理，具體施工方案及工藝如下：1.工程特點經(jīng)現(xiàn)場勘察，此工程主要有以下特點：1）多數(shù)裂縫在泵房（主要建筑物）內(nèi)部，對泵站安全危害極大；2）裂縫大多為貫穿性裂縫；3）裂縫寬度一般在0.2mm左右且為老混凝土；4）裂縫處理的施工期外界溫度對處理效果無太大影響。2.處理方案針對該工程的特點，綜合考慮現(xiàn)場情況、工期要求等因素，擬采用：1）貫穿裂縫：采用環(huán)氧材料進行化學灌漿處理；2）表面裂縫：采用環(huán)氧砂漿嵌縫處理。3 .材料選擇在材料的選用上，

2、水溶性聚氨酯材料適用于水下混凝土或基礎(chǔ)的防滲堵漏加固方面，而沙湖泵站裂縫大多在水上，且裂縫相對穩(wěn)定，根據(jù)水溶性聚氨酯材料和環(huán)氧樹脂灌漿材料的性能比較，我們認為采用環(huán)氧樹脂灌漿材料更為合適些，因為它具有粘度小、可灌性強、和混凝土的粘結(jié)強度高、漿液固結(jié)后的抗壓強度和抗拉強度都很好、有較好的補強加固作用、且凝固時間可以進行調(diào)節(jié)以滿足施工不同需要等效果。具體情況見表1、2、3:表1.環(huán)氧樹脂灌漿材料的主要性能指標：項目指標顏色棕色或棕紅色透明液體比重（g/cm3）1.05±0.05粘度（25C、mP?s）三50凝固時間（hr）324力學性能抗壓強度（MPa）二40抗拉強度（MPa）二10粘接

3、強度（MPa）二3表2,環(huán)氧樹脂灌漿材料配合比:材料名稱環(huán)氧樹脂內(nèi)酮乙二胺配合比10.40.05表3.環(huán)氧砂漿配合比:材料名稱環(huán)氧樹脂內(nèi)酮乙二胺砂子水泥（普硅32.5）配合比10.20.060.084.51.54 .施工工藝要點5 ）貫穿裂縫處理根據(jù)沙湖泵站實際情況，制訂灌漿工藝流程為：施工準備一查縫定位一鑿槽一孔位布置一鉆孔一泊孔一安裝灌漿管一封縫一試氣補漏一現(xiàn)場灌漿一縫面處理一驗收先開槽封縫，后鉆孔注漿、采用封縫和注漿相結(jié)合的治理裂縫的方法。 查縫定位：組織人員對裂縫進行排查，并在裂縫處作出明顯標記； 鑿槽：沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為5-8cm,開槽長度沿裂縫兩

4、端各延長1020cm,然后用水清洗鑿除面； 孔位布置：孔位布置的原則是先疏后密，孔距0,50.8m； 鉆孔；孔要求深而細，鉆60?斗孔，孔徑為？8?18,孔深為混凝土厚度1/22/3,本工程中采用電錘鉆孔； 清孔：用壓風機沖孔，然后用水沖洗，將孔內(nèi)沉磴、淤泥徹底清理干凈，通過沖孔可了解孔位之間的連通關(guān)系，從而確定壓漿孔和通氣孔；安裝灌漿管：沿鉆孔方向布置好灌漿管，并將其固定牢固，另一接頭連接手搖灌漿泵；封縫：先用環(huán)氧基液在碎清洗面上涂一層1mm厚的環(huán)氧基液，后將配制好的環(huán)氧砂漿捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與碎面充分接觸，最后再在環(huán)氧砂漿表面涂一層厚度為1m

5、mfc右的環(huán)氧基液，基液涂刷厚度要均勻；試氣補漏：檢查注漿嘴孔口有無滲漏水、孔洞是否暢通和提供裂縫注漿進漿壓力;灌漿：灌漿順序自下而上單孔逐一連續(xù)進行，將環(huán)氧樹脂灌漿材料按配合比配制好，通過壓力泵由管線送漿液至工作面而進行壓漿，壓漿工序可視漿液的凝結(jié)時問而定，以保證其結(jié)實強度。灌漿時按由下而上的順序逐孔依次進行，灌漿壓力采用逐漸升壓法控制，根據(jù)裂縫的深度，灌漿壓力控制在0.30.5MPa范圍內(nèi)。在規(guī)定的灌漿壓力下，如單孔吸漿率小于5mL/min,繼續(xù)灌注30min,結(jié)束該孔的灌漿，改灌相鄰灌漿孔。當相鄰孔灌漿后，縫面出漿不能連通時，應(yīng)在兩孔間補孔。灌漿過程中注意觀察其它灌漿孔出漿情況，如滿管出

6、漿，則將其管口封閉（扎死）。如遇裂縫跑漿，可采用限量灌漿法，灌漿量達到該縫理論值的1.52.0倍以上即可結(jié)束灌漿；縫面處理：所有孔灌漿結(jié)束后，使用環(huán)氧沙漿進行封孔，漿液凝固后，鑿除早強材料并磨平，表面涂抹一層白水泥漿。 ）表面裂縫處理表面裂縫處理的施工工藝：施工準備-查縫定位-鑿槽-涂刷環(huán)氧基液-嵌入環(huán)氧砂漿-涂刷環(huán)氧基液-驗收 沿裂縫鑿除裂縫兩側(cè)混凝土，開縫寬度為5cm左右，深度為58cm,開槽長度視情況沿裂縫兩端各延長1020cm,然后用水清洗鑿除面。涂刷環(huán)氧基液：涂刷基液時應(yīng)避免氣泡的產(chǎn)生。氣泡產(chǎn)生后應(yīng)輕輕涂抹將其排出。涂刷基液力求薄而均勻，對于凹凸不平難于涂刷的地方，應(yīng)反復多刷幾次，確

7、保表面充分被環(huán)氧漿液所濕潤，基液厚度應(yīng)在1mn&右為宜。涂刷時可用毛刷或干凈粗紗人工涂刷，將基液均勻刷在混凝土表面上，涂刷時應(yīng)注意保護，防止灰塵雜物掉在上面。隨時檢查涂刷質(zhì)量，不允許有漏刷現(xiàn)象； 嵌入環(huán)氧砂漿：按配合比將配制好的環(huán)氧砂漿揉捏成團狀沿裂縫順序依次嵌入鑿槽中，并用錘子輕輕敲打砂漿外露面，使其與碎面充分接觸。 涂刷環(huán)氧砂漿：按步驟工藝進行，涂刷后的基面力求平整。4 .注意事項 各種化學材料須單獨堆放，切勿成桶成堆放置，以免提前硬化。配料時采用廣口淺底器皿，易于散熱，并需不斷攪拌； 環(huán)氧材料的組合成分大都易揮發(fā)、有毒，須避免有害氣體對人體的不良影響。施工操作時，必須注意防火和勞

8、動保護，操作人員須戴口罩和橡皮手套。如人體與環(huán)氧材料接觸，可用酒精、肥皂與清水多次清洗，嚴禁用有機溶劑清洗； 施工工具要清洗。未硬化的環(huán)氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶劑清洗若環(huán)氧材料硬結(jié)在工具上，可加熱刮掉，禁止燃燒，以免有毒煙氣，危害人體健康； 施工中，不允許將用過的器具以及殘液等隨便拋棄或投入河中，以防水質(zhì)污染和發(fā)生中毒事故。5 .質(zhì)量控制環(huán)氧材料要求專人配制，按重量比例及需求嚴格控制，并做好配合比記錄，裂縫處理過程中應(yīng)備齊音像資料。 開工前，對全體施工人員進行技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求和操作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時報告、解決； 堅持現(xiàn)場施工技術(shù)員值班制度，做到發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，避免返工；抓好原材料購進及質(zhì)量檢驗工作；堅持四檢（班組自檢、乙方施工自檢、甲方現(xiàn)檢、甲方技術(shù)總檢）制度，每道工序經(jīng)專職質(zhì)檢員檢查驗收合格后，方可進行下道工序的作業(yè)；