硫酸稀釋工序操作規(guī)程

1、硫酸稀釋工序操作規(guī)程1、 崗位任務：1.1 將98%的濃硫酸稀釋為30%左右合格的稀硫酸，將合格的稀硫酸、液堿、氨水用泵送至反應和老化工序。1.2 嚴格操作，及時啟動應急系統(tǒng)，防止環(huán)境污染。2、 理化性質(zhì)及稀釋計算2.1 濃硫酸是一種無色無味油狀液體。常用的濃硫酸中H2SO4的質(zhì)量分數(shù)為98.3%,其密度為1.84gcm-3,是一種高沸點難揮發(fā)的強酸，易溶于水，能以任意比與水混溶。濃硫酸溶解時放出大量的熱，且容易產(chǎn)生酸霧。2.2 稀釋計算V2=V1*C1*p1*（1/C2-1）式中V1濃硫酸體積C1濃硫酸濃度P1濃硫酸密度V2需加水的體積C2稀硫酸濃度3、 工藝流程簡述3.1 濃硫酸稀釋濃硫酸

2、通過液下泵從濃硫酸罐中抽出，用操作室內(nèi)濃硫酸流量計前球閥控制濃硫酸流量在要求值。水凈化來粗濾水通過粗濾水流量計前球閥控制粗濾水在要求流量后進入酸霧吸收器內(nèi)噴淋器，粗濾水吸收酸霧后變成稀酸水，從吸收器底部通過倒U管自然流入濃硫酸稀釋冷卻器。稀酸水和濃硫酸在稀釋冷卻器上部混合，稀釋后熱稀硫酸進入石墨換熱器管程進行冷卻，稀釋時產(chǎn)生的酸霧進入酸霧吸收器通過鼓泡和噴淋吸收將酸洗滌下來。冷卻至指標內(nèi)的稀硫酸進入稀硫酸罐，及時分析稀硫酸濃度并調(diào)整濃硫酸或粗濾水流量，確保稀硫酸濃度在工藝指標范圍內(nèi)，如罐內(nèi)濃度不合格，可采用在罐內(nèi)加計算后需要量的濃硫酸或粗濾水，并用稀硫酸泵循環(huán)30分鐘，直至分析合格。合格后的稀

3、硫酸根據(jù)調(diào)度指令送到反應、老化工序。3.2 燒堿和氨水的輸送根據(jù)調(diào)度指令及時將燒堿或氨水用泵送到反應、老化工序，并告之其濃度。工藝流程圖見附圖4、 工序設(shè)備一覽表（見表一）表一設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號主體材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家1濃硫酸罐臥式橢圓封頭常壓儲罐小2400X6200V=32n3Q2352自制2稀硫酸罐臥式橢圓封頭常壓儲罐小2600X6600V=40n3酚醛樹脂玻璃鋼2河北棗強玻璃鋼有限公司3燒堿儲罐臥式橢圓封頭常壓儲罐小2200X5800V=25n3Q23514氨水儲罐臥式橢圓封頭常壓儲罐小2200X5800V=25n3Q23515濃硫酸稀釋冷卻器SS-xykch60-20/12-2

4、5F=25南外殼:Q235換熱器：石墨1江蘇南通二圣石墨設(shè)備有限公司6液卜宗FY25-25AQ=1.6M3/hH=20M電機Y100L1-2/2.2Q2352煙臺通用耐腐蝕泵廠7稀硫酸泵50G-40BH=35MQ=12.5M3/h電機:Y123S1-2/5.5G26局硅鑄鐵1煙臺通用耐腐蝕泵廠8稀硫酸泵80FP-32H=32mQ=50M3/h電機：Y132S2-2/7.5RPP1寧波化工防腐設(shè)備廠9水冷卻塔DBNL3-30Q=30m3/hAt=8C風機:YCL100-8/0.75玻璃鋼1河北棗強玻璃鋼集團有限公司10水池LXW<H=2400X2400X1300磚混111酸霧吸收器立式圓柱

5、形平底平頂常壓罐小800X1250V=0.628m3酚醛樹脂玻璃鋼1河北棗強玻璃鋼集團有限公司12管道泵ISG65-160(F)H=30MQ=30M3/h電機Y112M-2/4.0Q2351山東煙臺通用耐腐蝕泵廠13燒堿泵IH50-32-250H=20MQ=6.3M3/h電機Y100L1-4/2.23041山東煙臺通用耐腐蝕泵廠14氨水泵IH50-32-250H=20MQ=6.3M3/h電機Y90L-4/1.53041山東煙臺通用耐腐蝕泵廠5、 生產(chǎn)工藝指標（見表二）表二水玻璃崗位工藝指標序號項目指標1氨水、燒堿、稀硫酸罐液位1/4-3/42濃硫酸罐液位1/3-2/33硫酸稀釋器出口溫度W40

6、c4稀硫酸濃度30±0.5%5各電機溫度W65c6各泵油位1/2-2/37冷卻塔水池液位>2/36、 正常開停車操作步驟6.1 正常開車6.1.1 開車應具備的條件6.1.1.1 裝置設(shè)備、管道檢修完工具備開車條件。6.1.1.2 濃硫酸、氨水、燒堿運輸至罐區(qū)待用。6.1.1.3 本工序全部儀表校驗合格并交付使用。6.1.1.4 工序內(nèi)工器具齊全，報表到位，操作室內(nèi)照明完好。6.1.1.5 崗位中和用石灰2噸左右堆放在石灰屋備用。6.1.1.6 操作人員到位并熟知本工序工藝指標和開車操作步驟6.1.1.7 水凈化已開車，粗濾水進工序。6.1.1.8 系統(tǒng)應急處理裝置完好。6.1

7、.2 開車前準備工作6.1.2.1 水冷卻塔內(nèi)水位加至正常；6.1.2.2 關(guān)閉本工序內(nèi)所有進、出口閥，分析取樣閥、排凈閥，打開待用稀硫酸罐頂部稀硫酸進口閥、各放空閥、各壓力表閥；6.1.2.3 消防、防護用品準備齊全；6.1.2.4 聯(lián)系調(diào)度保證供水、供電；6.1.2.5 將濃硫酸、氨水、燒堿卸至罐內(nèi)，確保各罐液位在指標內(nèi)。6.1.3 開車操作步驟6.1.3.1 打開管道泵進口閥，啟動管道泵，壓力正常后開泵出口閥，運行硫酸稀釋器水冷卻系統(tǒng)，正常后，啟動水冷卻塔風機；6.1.3.2 打開粗濾水總管旁DN25粗濾水球閥；6.1.3.3 分析濃硫酸濃度，確定濃硫酸稀釋的酸、水配比；6.1.3.4

8、啟動濃硫酸在用罐液下泵，壓力正常后打開泵出口去稀釋器球閥；6.1.3.5 緩慢開啟粗濾水流量計前球閥，控制粗濾水流量在確定的指標范圍內(nèi)；6.1.3.6 粗濾水進稀釋器后，緩慢打開稀釋器濃硫酸進口閥，控制濃硫酸流量在確定的指標范圍內(nèi)；6.1.3.7 注意檢查濃硫酸稀釋過程中的酸霧情況，如酸霧量較大，可適當減少濃硫酸和粗濾水的用量（配比盡量不變）；6.1.3.8 待稀硫酸儲罐內(nèi)液位大于10m3后，取樣分析其濃度，以便及時調(diào)整酸水配比；6.1.3.9 當稀硫酸罐液位到罐容積的三分之二或濃硫酸罐液位到低限時，準備倒罐6.1.3.10 濃硫酸倒罐6.1.3.10.1 倒罐前確定備用罐內(nèi)液位正常；6.1.

9、3.10.2 按啟泵步驟啟動備用罐液下泵，待壓力正常后，打開泵出口閥；6.1.3.10.3 關(guān)死待停泵出口閥，停待停泵。6.1.3.11 稀硫酸進酸倒罐6.1.3.11.1 檢查待用罐應開應關(guān)閥是否正確；6.1.3.11.2 打開待用罐稀硫酸進口閥；6.1.3.11.3 進料正常后，關(guān)死在用罐稀硫酸進口閥，倒罐完成。6.1.3.12 接調(diào)度通知送稀硫酸指令后，準備送稀硫酸；6.1.3.13 分析備用罐內(nèi)稀硫酸濃度，如沒達到指標，則需計算加酸或加水量進行調(diào)節(jié)，并用泵循環(huán)30分鐘，直至分析合格；6.1.3.14 開稀硫酸備用罐出口閥，將稀硫酸充滿稀硫酸泵進口管線；6.1.3.15 啟動稀硫酸泵，微

10、開泵出口循環(huán)閥，排盡泵內(nèi)氣體；6.1.3.16 待泵出口壓力正常后，通知調(diào)度準備送稀硫酸；6.1.3.17 得到送酸回答后，關(guān)死循環(huán)閥，緩慢打開泵出口閥開始送酸。6.1.3.18 送燒堿和氨水的操作與送稀硫酸相同處理。6.1.3.19 稀硫酸罐內(nèi)濃度調(diào)節(jié)：低于指標值，用液下泵加適量濃硫酸，高于指標值，加粗濾水，加完后需啟動稀硫酸泵，用泵出口循環(huán)閥將罐內(nèi)稀硫酸混合均勻至分析合格為止。6.1.4 開車操作注意事項6.1.4.1 嚴格遵守崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，嚴格執(zhí)行各項工藝指標，嚴禁超溫、超液位現(xiàn)象發(fā)生。在工作要思想集中，經(jīng)常保持冷靜和清醒,不明白和沒干過的工作學會后再去做。6.1.4.2 工

11、作中嚴格遵守勞動紀律，禁止做與生產(chǎn)無關(guān)的事，不打瞌睡。6.1.4.3 正常生產(chǎn)時，閥門調(diào)節(jié)要緩慢、小幅度，嚴禁大開大關(guān)，以免造成系統(tǒng)混亂。6.1.4.4 將工作服和防護用品穿戴整齊，按規(guī)定正確使用和愛護防護用具。6.1.4.5 工作中非本人負責的設(shè)備、容器、管線、閥門以及工器具等，不得擅自亂放亂動。6.1.4.6 一切工作人員必須熟知預防和急救知識和方法，并且和正確使用各種防毒面具。并隨時檢查其是否完好。6.1.4.7 對各項工藝指標要熟練掌握，能夠及時發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象的苗頭，并迅速有效地處理。6.1.4.8 嚴格執(zhí)行交接班制度，接班時應細致檢查，交班時詳細交待，不得馬虎從事。6.1.4.9 硫

12、酸、燒堿及氨水均對人體皮膚有燒傷性，操作過程中切勿與人體接觸。6.1.4.10 硫酸屬危險化學品，應嚴格按公司的保管制度執(zhí)行。6.1.4.11 硫酸稀釋時，盡量做到先加水后加酸，避免局部高溫和爆沸發(fā)生。6.2 正常停車6.2.1 有下列情形之一，崗位均需停車：6.2.1.1 原料因故未到；6.2.1.2 反應、老化工序未開車而稀硫酸儲罐內(nèi)液位又較高；6.2.1.3 設(shè)備故障或管道泄漏；6.2.1.4 生產(chǎn)調(diào)度通知停車；6.2.1.5 停水、停電；6.2.2 停車操作步驟6.2.2.1 聯(lián)系調(diào)度，崗位準備停車。6.2.2.2 關(guān)死稀硫酸運行泵出口閥，停稀硫酸泵后關(guān)死泵進口閥及稀硫酸罐連通閥；6.

13、2.2.3 依次關(guān)死硫酸稀釋器濃硫酸進口閥和粗濾水閥，稀釋器停止進料；6.2.2.4 關(guān)死濃硫酸運行泵出口閥，停濃硫酸泵并根據(jù)停車情況決定是否將管內(nèi)濃硫酸卸至濃硫酸罐；6.2.2.5 停氨水泵和燒堿泵；6.2.2.6 關(guān)死各儲罐出口閥；6.2.2.7 關(guān)冷卻水管道泵出口閥，停冷卻水塔管道泵和冷卻風機；6.3 緊急停車及事故處理凡遇到下列情況之一，可作緊急停車處理，斷電、斷粗濾水、斷冷卻水、硫酸大量泄漏，均按緊急停車處理。6.3.1 緊停操作步驟：6.3.1.1 先關(guān)死運行泵出口閥，停泵；6.3.1.2 關(guān)死硫酸稀釋器濃硫酸進口閥、粗濾水閥；6.3.1.3 關(guān)死各儲罐出口閥；6.3.1.4 停冷卻水塔管道泵和冷卻風機；6.4 事故處理如遇硫酸泄漏時，停車后切斷泄漏點，還需及時用石灰中和后，再用水沖洗干凈，防止對人體傷害和環(huán)境的污染，對于燒堿和氨水泄漏，可直接用消防水沖洗流進濾液中和池。7、不正?，F(xiàn)象及處理序號現(xiàn)象原因分析處理措施1酸霧吸收器放空口有酸霧冒出1、濃硫酸流量太大2、吸收塔內(nèi)噴頭堵塞3、粗濾水壓力太低4、吸收塔內(nèi)酸霧管壞1、控制濃硫酸流量在0.6m3/h以內(nèi)2、停車清洗噴頭3