焚燒爐安裝施工方案0801

1、莆田市生活垃圾燃燒發(fā)電廠三期工程機電設(shè)備安裝工程名稱：燃燒爐安裝施工方案審批:編制單位：重鋼集團建設(shè)工程目錄1. 工程概況 . 32. 編制依據(jù) . 33. 作業(yè)前的條件和準備 34. 作業(yè)程序、方法 . 55. 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預防 166. 工程進度控制 . 177. 夜間施工措施 . 188. 作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件 199. 作業(yè)的平安危害因素辨識和控制 22l. 工程概況及工程量燃燒爐的功能主要是接收垃圾并推動垃圾到燃燒爐爐膛內(nèi)充分燃燒，最后 將燃燒后的爐渣推出爐外。燃燒爐的結(jié)構(gòu)主要由 7部份組成：進料斗、給料囂、 爐排、撈渣機、鋼結(jié)構(gòu)支撐、爐殼、灰斗及滲濾液斗等。本燃燒

2、爐日處理城市生活垃圾600T,滿負荷運行時低溫熱值適應范圍：4500-10000KJ/Kg,煙氣在一煙室溫度大雨850C時停留時間：?2S,爐渣熱灼減 率V 3 %,年運行時間約：8000h2. 編制依據(jù)2.1 ?電力建設(shè)平安工作規(guī)程? DL 5009?120222.2 ?電力建設(shè)施工技術(shù)標準? 鍋爐機組篇 DL 5190.2 20222.3 ?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)標準? DL /T 869 2022燃燒爐圖紙2.5 燃燒爐安裝技術(shù)說明書3. 作業(yè)前的條件和準備3.1.1 作業(yè)指導書編制完,經(jīng)審批合格。3.1.2 爐排、給料機支撐鋼架混凝土根底澆注完畢,且達強度要求。3.1.3 全體技術(shù)人員進行

3、施工前圖紙會審,對整個燃燒爐安裝要求了解清楚。3.1.4 對所使用的工器具全面檢查、檢修,保證使用的可靠性。3.1.5 施工人員必須經(jīng)過施工平安交底和技術(shù)交底 , 并執(zhí)行雙簽字制度。作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人職工種資格要求人數(shù)備注1行政負責人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗12技術(shù)負責人熟悉圖紙，有組織能力、有燃燒爐安裝經(jīng)驗13技術(shù)人員熟悉圖紙，有燃燒爐安裝經(jīng)驗14測量人員熟悉測量方法，熟練操作測量儀器15平安人員有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，有平安員上岡證書16質(zhì)檢員有質(zhì)檢工作經(jīng)驗和質(zhì)檢員上崗證書17鉗工熟悉操作技能，有施工經(jīng)驗108焊工經(jīng)過培訓，有上崗證書109起重工經(jīng)過培訓，有上崗證書210架子工經(jīng)過培

4、訓，有上崗證書211油漆工具有施工經(jīng)驗5序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1活扳手18把22梅花扳手24# 26#把43套筒扳手套14力矩扳手250750N?m套25樣沖個56大錘把47電焊工具套158火焊工具套109線墜個610細鋼絲米假設(shè)干11手拉葫蘆10T個212手拉葫蘆5T個413手拉葫蘆2T個2014拖拉繩0 13 X 40m根3215半圓管假設(shè)干16千斤頂10t個217千斤頂5t個418角磨砂輪機150個103.4平安用具：平安帽、平安帶、垂直拉鎖、自鎖器等。4.作業(yè)的程序和方法41 施工方法及要求劃線校驗 按圖對柱子進行廠家編號復查。 將立柱子平放在平臺上，根據(jù)圖紙尺寸校驗柱子外形

5、尺寸, 并劃出 lm 標高線，1m標高線的劃法為：從第一段柱頂向下返至1m標高處，1m標高線以下誤差由柱底板來調(diào)整。檢驗柱面與斷面的垂直度。對柱子進行外觀檢查，應無裂 紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外 觀檢查無裂紋和咬邊情況等。柱面劃線： 利用角尺、鋼板尺測量柱面及腹板中心，測量時以各節(jié)點螺栓孔 中心線為基準，將此線與柱面寬度中心進行比擬。將上下蓋板中心連線與廠家 所給腹板中心進行比擬。如能重合，說明制造無誤差，假設(shè)不能重合，在各制 造尺寸不超差情況下進行“均差處理。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分 別連成線，并作出明顯三角標記，應注意選測點處的油漆應刮凈，

6、保證準確度。柱面兩側(cè)、腹板兩側(cè)中心線：誤差w 0.5mm。以腹板中心線為基準，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90°角的兩個方向的柱彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測最大彎曲度。其值應w1/1000柱長且wi0mm扭曲度測量較困難，可在柱子對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同 一面內(nèi)，如果其差值滿足w 1/1000柱長且w l0mm即認為其合格。 在柱頂斷面中心作樣銃標記，用于柱頂測量。對每一根柱的檢測值準確、清晰記錄。 應考慮受氣溫影響鋼尺的伸縮量。 可根據(jù)檢驗報告上誤差數(shù)值綜合考慮 。燃燒爐縱向和橫向基準線確實定： 燃燒爐的縱向和橫向基準線以鍋爐的中心 線為準來確定，允差士 10mm用經(jīng)

7、緯儀測量并放線。檢查爐排鋼結(jié)構(gòu)支撐與根底接觸的三處根底的標高和水平度誤差， 要求標高 允差0士 10mm每一處的五個接觸點的水平度允差士 5mm每個接觸點處的預 埋板水平度允差士 0.5mm用水準儀和框式水平儀檢查；燃燒爐縱向和橫向基準線及根底標高確定后，按圖紙要求布置安裝下部立 柱和水平橫梁。安裝五根下部立柱和水平橫梁：根據(jù)實際根底情況，檢查水平橫梁和下部 立柱，合格后安裝。在根底上找出每根立柱位置十字線， 在鋼柱上同樣找出十 字中心線，要求五根立柱鉛錘度允差 3mm立柱安裝調(diào)整好后焊牢為準，待安裝 完后再堆焊。立柱上頂面高度要根據(jù)實際標高進行修理，五根立柱上頂面高度 相互高差1mm水平橫梁

8、安裝：水平橫梁上平面縱橫中心線必須與根底縱橫中心 線重合，水平橫梁上平面標高允差 1mm水平度允差2mm平面度允差0.5mm 下部立柱與水平橫梁和預埋鋼板之間按以下列圖紙要求焊接：水平橫梁安裝好以后，用經(jīng)緯儀測量并劃出爐排及給料器鋼結(jié)構(gòu)支撐的縱 向和橫向基準線，以縱向基準線為準，按以下列圖紙要求分別劃出五根水平縱梁 和 斜縱梁的安裝定位基準線并焊上限位塊。在水平橫梁及后根底預埋板上找出縱向中心線， 并檢查水平橫梁的橫向中心 線是否與根底重合。確定片梁和斜縱梁安裝位置線，焊上定位塊。在安裝片梁之前，對水平橫梁上部需安裝片梁部位用墊片調(diào)整高差，確保在0.5mm以內(nèi)用螺栓連接后部縱梁與片梁，確認其直

9、線度合格后將對接處焊牢，拉線測出后 支撐點與前支撐點的高差。以前部的水平橫梁頂面為基準，找平后支撐點所需 高度，用墊板墊平。安裝片梁：將后部縱梁和片梁聯(lián)接好以后，根據(jù)現(xiàn)場情況，可先從側(cè)邊開始 依次吊裝5組片梁圖5上A、B、C D E到位并固定，但是，片梁的校裝由 中間向兩邊安裝，先校裝 C片梁。在C片梁下支撐面劃線找出支撐點位置，并 焊接臨時定位塊注：預拼裝時有基準點樣沖孔，見以下列圖1：安裝C片梁到位并檢查： 向中心位置，橫向中心支撐位置應對正 吊線檢查片梁鉛錘度，允差2mm 底面標高 底面水平度允差不大于 1mm 對 C 片梁進行鉛錘方向的定位，在片梁沒有定位塊的一方加一 定位卡作中心。安

10、裝B或D片梁，每片梁下方支撐梁有一基準點，基準點的連線垂直于縱向 中心線，以此點為參考確定前后位置，安裝 B、D片梁。橫梁安裝連接時必須保證平面的平面度，同時保證該平面中要求的間距；同時按檢驗表格測量對角線。校裝緊固時用平尺放在 C D片梁上校裝后的支撐 點上，調(diào)整螺栓及橫梁，使橫梁與平尺接觸，再緊固螺栓，保證兩片梁間距。確認B、C或C D兩片梁及橫梁安裝合格后，對鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接部位進行點焊 再安裝 A、E 片梁及橫梁，給料器支撐鋼構(gòu)全部安裝檢驗完畢再進行全面焊接， 在焊接是應采用對稱焊接和注意焊接速度，防止焊接變形。安裝給料器時，按 要求加滿給料器構(gòu)件與鋼支撐之間的墊片，確保螺栓緊固部位不會

11、受力變形。斜縱梁用于支撐燃燒爐的爐排框架，斜縱梁安裝應從中間的 C 梁向兩邊安 裝。斜縱梁的縱向中心線與片梁的中心線重合，其直線度允差± 3mm； 斜縱梁間距保證與圖紙相符；斜縱梁安裝位置在同一平面內(nèi)，相鄰斜縱梁平面度不大于 3mm整個平面度 不大于 5mm；按要求找出安裝中心線，并焊上定位塊；根據(jù)在預拼裝時得出的斜縱梁底面標高數(shù)據(jù)，安裝好斜梁下方支撐的滑動 支座墊板，墊板頂面為所需標高尺寸。4.1.1.4 整體鋼構(gòu)拼裝完，對各個連接位置進行焊接 給料器鋼支撐底面與水平橫梁中心定位塊；后部縱梁支撐定位塊；鋼結(jié) 構(gòu)支撐連接處全部滿焊安裝給料器前，檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐平臺框架平面的平面度，找出

12、固定框架中心位 置。從中間框架向兩邊安裝，找出中心線， 做好標記。 中間固定框架中心線必須與鋼結(jié)構(gòu)中心線重合，并用墊片調(diào)整鉛垂度，鉛垂度W1。安裝軌道框架，用墊片調(diào)整，保證軌道中心線的正確位置w 1mm橫向水平w 1mm縱向水平W 2mm 安裝給料小車，保證水平度w 2mm邊緣間隙控制在58mm制作兩套滑輪組， 用手拉葫蘆移動給料小車，檢查運動情況，修磨邊緣間隙到達要求。安裝液壓 缸及液壓缸支座定位。安裝限位裝置及潤滑系統(tǒng)。爐排安裝前的準備工作：檢查鋼結(jié)構(gòu)支撐斜縱梁并找出片梁 C及斜縱梁C中 心線；焊上中心定位塊。撤除拼裝用的3=25mn墊板，并修磨焊疤檢查并焊牢斜縱梁 上3 =10X 30m

13、n的擋條。斜縱梁配上3 =25mn耐熱硅酸鈣，編號后取出， 等框架吊裝到位后再裝上，以防損壞。制作 5 個調(diào)整爐排框架的千斤頂座備用， 用來調(diào)整爐排框架，見圖 2：III' I爐排框架安裝：爐排框架吊裝，將采用專用吊架和 4個5t手拉葫蘆進行斜度調(diào)整，吊裝到位，防止框架變形，見參考圖 3：圖3先安裝第三列，在框架到位后，框架底面與斜梁之間應留有一定間隙，安裝S =25mn耐熱硅酸鈣后再落到位。用千斤頂調(diào)整框架位置，檢查樣沖眼的對角線 是否正確，爐排框架安裝要保證對角線誤差w 2mm對角線確認后，對框架進行 定位安裝固定定位塊和游動定位塊并焊接。第三列安裝好后除圖中定位外應在下方加一個反

14、向定位以防安裝第二列連 接時中心位移。撤除中心定位塊，并打磨焊疤。再安裝第二列框架，要求同前， 第二列與第三列用 M1&40螺栓連接。兩連接縱墻上部用夾具和千斤頂將兩片 夾緊，中間無間隙，寬度尺寸到達要求166mm并滿焊。對爐排框架的定位，應該注意固定點和游動點的焊位及間隙：中間一根斜縱梁即C梁定位點為固定點，定位要與斜縱梁焊接；其它各梁上的定位點為游動點，其定位只能與爐排框架 焊接，并與鋼支撐間留有 0.5mm間隙。爐排框架上部端面與片梁之間有耐熱硅 酸鈣墊板，可根據(jù)實際情況修磨后安裝。安裝第一和第四列框架到位，安裝定 位塊和耐熱板。爐排框架縱墻鑄件安裝：當爐排框架安裝焊接完后，安裝

15、縱墻鑄件。首先檢查縱墻連接、焊接后的直線度，允差為 2mm垂直度0.5mm，如有彎曲需火焰校正。鑄件由下方向上方安裝；安裝縱墻側(cè)面鑄件時要求平面度為2mm鉛垂度0.5mm相鄰兩塊鑄件高差0.5mm間隙1-2mm鑄件安裝后厚度為200-"mm固定塊位 置確定后進行焊接，兩條焊縫，焊角高度 4mm焊接完后安裝蓋板緊固螺栓。兩 邊墻鑄件也由下往上安裝，平面度為2 mm相鄰兩塊鑄件高差1mm鉛垂度0.5mm 檢查合格后用不銹鋼焊條將螺栓點牢，防止滑脫 爐殼安裝后上排螺栓被擋住， 無法焊接 。出渣搖片安裝： 出渣搖片在液壓缸的驅(qū)動下做 124半圓周運動， 作用為擋渣 與出渣。先安裝搖片支撐 1

16、/4 半圓鑄件到位。撤除兩邊墻后支撐構(gòu)件。安裝搖 片到位。安裝外半圓支撐構(gòu)件，同時安裝頂部凸形鑄件。安裝外半圓底部的調(diào) 節(jié)底板，外部凸形鑄件，安裝兩邊墻鑄件、密封蓋、即止動環(huán) ，密封蓋加石棉 繩密封。搖片安裝后，用手動葫蘆運轉(zhuǎn)正常無卡阻現(xiàn)象。安裝液壓缸和限位裝 置。安裝液壓缸接油盒及保護罩。每一列爐排由兩個搖臂控制活動爐排的運行，爐排框架安裝到位、校裝正確并定位后，校裝搖臂。由于平臺的原因，搖臂安裝必須同平臺上的鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝同步進行按每一列搖臂標記安裝，確認搖臂方向及軸承座固定端和游動端。安裝時 找準中心位置與框架中心重合。校裝搖臂，用墊片、調(diào)整螺栓調(diào)整好搖臂位置， 裝上連桿軸。檢查連桿與搖

17、臂中心線，兩連桿在水平方向的平行度；搖臂定位 好后必須檢查游動端游動間隙，進行加墊調(diào)整。用 5T 手動葫蘆拉動搖臂檢查運 轉(zhuǎn)情況，行程、安裝限位支座。4.1.5 爐排片安裝爐排片安裝應該從上往下依次安裝。每一列爐排片安裝后要保證兩邊間隙 一樣，螺栓要緊固。爐排片與側(cè)墻的間隙用墊片來調(diào)整到達安裝要求 , 與邊緣鑄件 的間隙：固定行間隙;活動行間隙4-6mm確認合格后焊上一對定位塊， 其位置必須在靠近爐排列的中心線處貼實焊牢，焊縫高度5mm定位塊分活動爐排上的和固定爐排上的兩種。上一排安裝完畢后用 10T 手動葫蘆拉動搖臂，調(diào)整活動框架位置，再進行 下一排的安裝。爐排片安裝采用手動葫蘆驅(qū)動搖臂帶動

18、拉桿使活動梁上下移動， 為保障平安，應采取平安措施限制拉桿下滑動，保護爐排橫向固定框架。爐排片 安裝完后，用手動葫蘆拉動運行 3 5遍，再測量爐排片邊緣與縱墻鑄件之間的間 隙，間隙不合格的用調(diào)整墊片在 100mn寬的爐排片兩側(cè)加減墊片連接螺栓長度 為60mr。手動拉動活動爐排時測出最大行程位置。爐排檢驗合格后，用不銹鋼 焊條將螺帽焊牢。爐排片安裝完成后安裝后部刮片，后部刮片是固定片，有左、中、右三種。 后部刮片安裝時，爐排片應處于上死點位置。安裝前焊接兩個限位支撐，防止爐排片下滑。刮片安裝的同時安裝后部橫梁空處的石棉繩。檢查刮片與爐排片的貼 合情況，與縱墻邊緣鑄件間隙為5mm并與搖片有5mm間

19、隙。確認合格后，舌J片之間的連接螺栓應焊接。撤除臨時平安支撐。當活動爐排下滑至下死點時，軸承座孔中心與搖臂孔中心應符合尺寸要求。液壓缸上的油管接口應該在上方或斜上方位置，以便于油管連接。液壓缸安裝完成后，利用液壓缸控制爐排下滑死點，撤除拉桿上焊接的定位支撐。安裝液 壓缸接油盒及限位裝置支座。鑄件由下往上開始安裝。 先安裝耐火纖維在框架與爐殼斜梁之間。 裝上隔熱 板再依次安裝鑄件。啟動及輔助燃燒系統(tǒng)安裝按圖紙設(shè)計及技術(shù)要求確定啟動及輔助燃燒設(shè)備安裝基準線， 準備啟動及輔 助燃燒設(shè)備吊裝設(shè)備等 ,燃燒器及其部件的搬運和安裝過程要平穩(wěn)進行，防止沖 擊和碰撞；燃燒器各部件應當以正確的方法安裝和固定到位

20、，燃燒器的中心線 與燒嘴磚的中心線重合，偏心會影響燃燒狀況及火焰形狀。檢查清理部件、構(gòu)件、散件及標件。給料斗安裝基準線測定及安裝準備。 測量后標識安裝基準線。給料斗下部前后左右共 10 件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào) 整、焊接。注意對給料斗下段各分塊以及給料器側(cè)面框架的固定，防止給料器 側(cè)面框架的移位；前墻支撐立柱安裝在給料器中間框架尾部。給料斗下部側(cè)墻 擋板及給料小車平面的擋渣裝置的安裝。側(cè)墻擋板與給料小車1、8 邊緣間隙合理；小車平面上擋渣塊重力緊貼平面，前部擋板間隙合理；給料斗中部前后左 右共 10 件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接。給料斗中部傾角9°；與下段間的膨脹結(jié)預留 80mm

21、 安裝間隙；保證密封門與密封法蘭平面貼合嚴密，膨脹導 向鋼板安裝須耐火材料施工后。給料斗中部與下部間的膨脹節(jié)的安裝。膨脹節(jié) 安裝保證密封可靠，轉(zhuǎn)角局部過度圓滑，給料斗上部支撐立柱、與中部連接法 蘭的安裝，立柱墊鐵密實，位置正確，焊接牢固；法蘭連接密封可靠。給料斗 上部前后左右共 10 件分塊構(gòu)件螺栓定位連接調(diào)整、焊接，管子框架、密封板的 安裝，構(gòu)件成型正確，連接平整光滑；管子框架安裝完成后去除上平面吊耳； 密封板密封可靠；保證給料斗內(nèi)部光滑，無凸起?？諝饷芊忾T驅(qū)動零部件及液 壓缸及行程開關(guān)等的安裝。密封門轉(zhuǎn)動靈活，密封可靠；行程開關(guān)安裝保證控 制有效無碰撞。焊接，結(jié)構(gòu)連接牢固、密封無滲漏。檢查

22、清理部件、構(gòu)件、散件及標件，爐殼安裝根底測定及安裝準備。爐殼側(cè) 墻立柱、連接斜梁、面板、側(cè)墻觀火孔托板、側(cè)墻冷卻風管、滲濾液回噴預留 管孔及前后拱邊梁安裝，立柱位置間距，垂直度公差小于5mm;連接梁密封附件安裝合理；面板對正；各開孔或安裝孔位置準確，角度正確。爐殼前后拱、 前后墻橫梁就位安裝，各橫梁標高定位準確，連接牢固;對橫梁自然下橈變形 應進行矯正。爐殼后墻下部立柱、面板就位安裝，立柱位置間距，垂直度公差 小于5mm;面板對正；各開孔或安裝孔位置準確，角度正確；面板上人孔門轉(zhuǎn) 動靈活，密封可靠。爐殼前后拱端梁、 12.6 工字梁、二次風管以及鍋爐落灰管 道支架安裝，端梁平直，工字梁間距正確

23、；前拱二次風管位置、角度正確；為 后拱鍋爐落灰管道支架安裝位置適當調(diào)整相應工字梁間距。爐殼前墻、后墻上 部和中部面板、筋板、燃燒器面板、觀火孔托板及二次風管安裝，與鍋爐連接 界面安裝。爐殼底部立柱、密封板安裝，立柱墊鐵密實，位置正確，焊接牢固； 密封板連接可靠。4.1.12 液壓傳動系統(tǒng)及電氣配合安裝液壓傳動系統(tǒng)先進行布管安裝， 順序為由液壓缸開始布管到液壓站。 管道采用氬弧焊焊接，焊接處開45o坡口；將液壓站吊裝到位，并進行安裝調(diào)試。對液 壓管路進行打循環(huán)清洗并試壓后，將整個液壓傳動系統(tǒng)進行聯(lián)接。安裝各傳動 部位的電氣裝置并檢測裝置的機械動作靈活度。待液壓系統(tǒng)與電氣配合安裝完畢后， 清理全部

24、場地，做好試車前的準備工作。 對給料器單機試車檢測： 先進行給料器單機試車， 速度按照 40%工作速度控制， 點動調(diào)整行程開關(guān)位置，調(diào)試檢測合格后，再進行給料器的聯(lián)動試車。對爐排 片進行單機試車檢測：調(diào)整行程開關(guān)位置，速度按照 40%工作速度控制，點動 調(diào)整行程開關(guān)位置，調(diào)試檢測合格后，再進行聯(lián)動試車。最后對給料器與爐排 進行聯(lián)動試車檢測，直至檢驗合格。5.1 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置5.1.1 柱子劃線應準確5.1.2 對每一段柱子的垂直度都必須嚴格控制，尤其是第一段。5.1.3 控制整體的穩(wěn)定性。5.1.4 鋼絲繩使用平安倍數(shù) 8倍以上。5.1.5 在施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時填寫缺陷認證單進行

25、認證，征得廠家代表及監(jiān) 理意見后，才能進行處理，嚴禁隨意切割施焊。施工過程中如需在鋼結(jié)構(gòu)上進行焊接，必須有可行的措施。施工中經(jīng)緯儀操作人員堅守崗位，進行全程監(jiān)控。有些柱之間有兩層梁及垂直支撐梁與支撐在地面進行組合，在立起一根柱 子后，將組件就位，并用拖拉繩保護，之后上另外一端柱子，否那么將很難就位。作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應到達的質(zhì)量標準序號名稱內(nèi)容要求1架鋼柱柱腳中心線偏差3mm立柱標咼偏差3mm各立柱間距偏差w%o柱距且w 7 mm各立柱間相互標高偏差< 2 mm單根柱子垂直度%o柱長整體單根立柱的垂直度偏差w%o立柱長度且w 10 mm立柱對角線差柱頂大小對角、1m標高處大小對角w 1

26、%o對角線長度，且w 10 mm柱間平行度偏差w%o柱距且w 7 mm2梁主梁支座與柱頂平面支座中心線偏差w 2 mm梁間距偏差3mm梁平行度偏差w 3 mm梁標高偏差3mm梁間對角線偏差w%o對角線長度且w 7 mm結(jié)合板安裝：平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼梁水平度偏差w 3 mm6、施工進度控制1#燃燒爐方案工期：2022年6月10日 2022年08月20日70天6.1.1 由于工期過于緊張，嚴格按照施工網(wǎng)絡方案安排，確保工期完成完成。如 遇外部及不可防止因素影響工期順延。 建立進度控制的控制小組，落實具體任務和工作責任。 加強各工序施工之間的協(xié)調(diào)工作。各專業(yè)施工前應按總體方案作出本專業(yè)詳細

27、的月或旬作業(yè)方案，工程經(jīng)理部統(tǒng)一管理，按照作業(yè)方案經(jīng)常進行檢查，假設(shè) 出現(xiàn)與方案進度偏離，及時進行調(diào)整，必要時應報請工程監(jiān)理部，共同做好各 專業(yè)之間的協(xié)調(diào)工作。6.1.4 堅持工程例會制度。 工程經(jīng)理部每星期召開一次工程會議， 檢查落實工程 實際進度情況，分析和預測可能影響進度的因素，制訂預防措施。各班組堅持 每日下班前的碰頭會，檢查當日完成的工作量，并將存在問題及時報告進度控 制小組，把工程總體進度方案層層落實到班組和個人。7夜間施工措施本工程工期較緊，夜間施工不可防止， 為保證夜間正常施工， 采取以下措施 :7.1.1 夜間施工時，應保證有足夠的照明設(shè)施，能滿足夜間施工需要，并準備備 用電

28、源。7.1.2 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的平安標牌、 警戒燈等標志，標志牌具備夜間熒光功能。 保證施工機械和施工人員的施工平安。7.1.3 在人員安排上，夜間施工人員白天必須保證睡眠，不得連續(xù)作業(yè)。7.1.4 工程經(jīng)理部各部門建立夜間施工領(lǐng)導值班和交接班制度， 加強夜間施工管 理與調(diào)度。在工程經(jīng)理部設(shè)置夜間值班室 ; 在施工現(xiàn)場安排現(xiàn)場值班室。7.1.5 各班考慮工期、工和質(zhì)量等因素，估計當天不能停止作業(yè)的班組，班組長 應提前向隊部相關(guān)管理人員做好有關(guān)工作。及時上報工程部經(jīng)理室審批。經(jīng)項 目部審批前方可進行夜間施工。申請書內(nèi)容包括：作業(yè)部位、作業(yè)人數(shù)、照明 安排、申請作業(yè)時間、值班負責人安排、平安技術(shù)

29、交底情況等 。7.1.6 夜間施工盡量只是做輔助工作，如焊接、吊裝等，但不做校正、精確定位 等工作，保證施工質(zhì)量。7.2.1 充分考慮施工平安問題，不安排交叉施工的工序同時在夜間進行。7.2.2 做好夜間施工防護，在作業(yè)地點附近設(shè)置警示標志，懸掛紅色燈，以提醒 行人注意，并安排專人值守。7.2.3 夜間施工用電設(shè)備必須有專人看護，確保用電設(shè)備及人身平安。7.2.4 夜間氣候惡劣的情況下嚴禁施工作業(yè)。7.2.5 各道工序夜間施工時除當班的平安員、 質(zhì)檢員必須到位外， 還要建立質(zhì)安 主管人員巡查制度，發(fā)現(xiàn)問題必須立即解決。8、作業(yè)的平安要求和環(huán)境條件8.1.1 所有參加該工程作業(yè)的人員必須接受平安

30、技術(shù)交底，做到心中有數(shù)，目的 明確，各負其責，并履行雙簽字手續(xù)。吊裝開始后每月對施工情況進行指導并 交底。8施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩戴平安帽，嚴禁酒后作業(yè)。8應認真觀察施工環(huán)境的地況，防意外跌傷、碰傷。8嚴格遵守高空作業(yè)平安規(guī)程，正確使用平安帶。 8柱頭抱卡、圍欄、爬梯起吊前認真檢查，確認無隱患。8.1.6 柱頭平安圍欄假設(shè)影響施工可在適當位置撤除，但不能影響整體的穩(wěn)定 性。腳手板必須用鉛絲擰緊。8.1.7 高空作業(yè)必須帶工具袋，大錘、電動扳手等工器具應系好平安繩，小件工 具嚴禁上下拋擲。8.1.8 所用螺栓連接件放在工具袋內(nèi)，防高空墜落傷人。8.1.9 動電、火焊必須戴防護面罩，如需接線必

31、須找電工。8.1.10 第一層結(jié)束后在柱頂掛平安網(wǎng)，以后每吊裝完一段鋼架均在頂部掛平安 網(wǎng)。前爐膛必須鋪滿，后爐膛視預熱器及煙道吊裝具體情況而定。施工中如需 臨時撤除，在施工完后應立即恢復，平安網(wǎng)的生根點，應牢固可靠。8.1.11 應正確使用各種工器具，嚴禁操作本專業(yè)外的工器具。8.1.12 安裝與起重人員的配合應準確一致，嚴防因指揮失誤而造成傷人或設(shè)備 事故。8.1.13 起吊前各有關(guān)人員要對所吊件進行徹底檢查，確認具備條件前方可實施。8.1.14 所有使用工具，必須事先檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性能。8.1.15 指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號清晰明了，必要時使用旗語。 8

32、6指揮人員應站在司機有效視線范圍內(nèi)，否那么應設(shè)中間信號傳遞人員。8.1.17 對被吊件的拴綁必須合理，著力點正確，并注意在起吊、就位過程中的 動態(tài)受力，以防繩斷、件變形及吊索具干預犯卡。8.1.18 要嚴格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩。8.1.19 所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。8.1.20 每項吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。81鋼柱扳起時其周圍不得站人，在吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線及警示牌。 82爐正上方施工時，重物可能下落的區(qū)域內(nèi)禁止施工。83平安帶應拴在牢固處，較遠距離作業(yè)可考慮使用速差保護器。84平安防護繩應與橫梁兩端柱子連接牢固；在橫梁上行走，必須將平安帶掛在 水平平安

33、防護繩上。8.1.25 沿柱臨時爬梯上行時，必須正確使用平安自鎖器，千萬不能將其裝反。8.1.26 設(shè)備構(gòu)件運輸時，做好封車工作。封車時，每個拖斗上封兩道，鋼絲繩 要拉緊，葫蘆鉤掛要牢靠，鏈條要索緊。8.1.27 較大構(gòu)件堆放時要墊平、墊牢，防止歪倒，砸傷他人。8.1.28 氧氣、乙炔瓶使用時必須間隔 8米以上距離，施工區(qū)域配備滅火器8.1.29 施工中禁止吸煙，禁止靠近明火，離明火距離不小于 10m。8.1.30 六級以上大風禁止施工；雨天施工要采取防漏電、防滑措施并有可靠的 通訊保障，夜間施工照明要充足。81任何吊件起吊時必須拴好溜繩。82抱卡上腳手板的承載不得大于 270kg/m2.83鐵與鐵之間墊以軟物以增加摩擦力。84