河北醫(yī)科大學高強度混凝土施工組織方案

1、1.1國標、標準、標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應用技術(shù)標準GB50119混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準GB50204-2002JGJ/T10-95GB50164-92GBJ107-87混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程混凝土質(zhì)量控制標準混凝土強度檢驗評定標準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-20001.2企業(yè)標準：?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標準?1.3本工程?施工組織設(shè)計?2.1本工程柱標高-6.2009.950混凝土為C45;標高9.9527.950為C40; 墻、梁、柱、板、樓梯標高-6.20027.950為C40屬于高強度混凝土。2.2由于混凝土強度等

2、級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫 度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安 全，C40 C45混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體 積穩(wěn)定性、經(jīng)濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑和粉煤灰等摻合料， 進行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適 度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能化。因此 C40 C45高強能混凝土的配制、澆筑 和養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。3配合比確定3.1在不采用特殊原材料、不改變常規(guī)施工工藝、符合標準?普通混凝土配 合比設(shè)計規(guī)程?JGJ55-

3、2000中有關(guān)高強混凝土要求的原那么下確定混凝土配合比。試配的C40 C45混凝土須滿足以下性能指標要求3.2.2 初凝時間68小時，終凝時間810小時；坍落度損失：經(jīng)時損失率不大于10% 120min后擴展度不小于450mm水化熱：推遲水化熱峰值出現(xiàn)的時間，并使峰值降低 15%-20%最高 時溫度不超過55 C。325混凝土采用泵送，因此要具有較好的流動性和良好的可泵性、保塑性,不產(chǎn)生離析泌水；326收縮：各個齡期的收縮不高于普通 C30混凝土。3.3為滿足以上技術(shù)指標，通過以下幾種途徑對高性能混凝土進行配合比設(shè) 計及配制。在保證混凝土強度的情況下，水泥用量取低限值，且不應大于550kg/m

4、3，水泥摻和料的總量不應大于 600kg/m3，有效減少水化熱，減少收縮。合理摻入的優(yōu)質(zhì)粉煤灰和適量的硅粉，以延緩凝結(jié)時間，降低水化熱， 提高后期強度和耐久性，改善混凝土和施工性能；采用復合高效減水劑，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情 況下，降低水用量，提高混凝土的強度。同時應適當考慮混凝土收縮補償。在試配過程中，對于高性能混凝土粘度問題即流空時間采用以倒 坍落度筒測定流空時間和擴展度為主， 坍落度為參考的可泵性評定方法，一般擴 展度?500mm流空時間1230s。原材料選擇配制高強混凝土的關(guān)鍵之一是選擇原材料。沒有優(yōu)質(zhì)的原材料，不可 能配制出符合要求強度等級的高性能混凝土。水泥：在低

5、水膠比的高性能混凝土中，水泥的含堿量過高，會使水泥 凝結(jié)時間縮短，流動性降低，從而影響混凝土性能。為預防堿-骨料反響，應盡量降低單方水泥用量。根據(jù)以往我單位屢次使用C40 C45高強混凝土的成功經(jīng)驗，以及攪拌站的施工經(jīng)驗。本工程選用強度等級為42.5的普通硅酸鹽水泥。粗細集料:對高性能混凝土來說，粗骨料的性能對混凝土的抗壓強度 及彈性模量能起到制約作用。一般采用碎卵石，其最大粒徑不大于31.5mm連續(xù)級配，含泥量不應超過0.5%，泥塊含量不應超過0.2%,針片狀顆粒含量不應 超過5%并應滿足泵送要求。細集料宜選用石英含量較高的圓形顆粒狀優(yōu)質(zhì)天然河砂，細度模數(shù)宜 為2.63.3，且含泥量應不大于

6、2%泥塊含量不應大于0.5%，其他質(zhì)量指標符 合現(xiàn)行行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定。3.5摻和料和高效復合減水劑粉煤灰中含有大量的硅、鋁氧化物，它與水泥的水化產(chǎn)物進行水化反應，改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使孔分布更加合理。參加粉煤灰還可改善混凝土的流 動性，減少拌合水用量。由于粉煤灰顆粒越細，參與二次水化熱的界面越大，故 采用優(yōu)質(zhì)I、U級粉煤灰，使用前按國家標準 GB1596-91規(guī)定，進行細度、燒失 量和含水率檢驗，合格前方可使用。C40 C45混凝土中還應摻入適量的硅粉，提高混凝土強度。本工程所用高效減水劑應符合設(shè)計及相應標準的技術(shù)要求，其摻量應 根據(jù)施工要求，通過試驗室試配確定。3.6坍落度要求：為便于施工

7、并保證混凝土施工質(zhì)量， 要求運輸?shù)浆F(xiàn)場的混 凝土坍落度為：柱子180200mm墻200220mm攪拌站應根據(jù)澆筑時間對混 凝土坍落度作出適當調(diào)整。4.現(xiàn)場施工4.1施工工藝流程：施工準備 混凝土攪拌、運輸 混凝土澆筑、振搗 混 凝土養(yǎng)護。4.2混凝土攪拌、運輸：考慮到本工程C40 C45混凝土結(jié)構(gòu)大局部為豎向結(jié) 構(gòu)，采用塔吊及輸送泵進行澆筑。施工中應注意以下幾點：工長要提前一天呈報混凝土澆筑申請書和試驗委托單給攪拌站以足夠的時 間進行檢查試運轉(zhuǎn)及原材料施工配合比的校對、核實等一系列工作。保證混凝土澆筑的連續(xù)性施工前應由調(diào)度提前與攪拌站聯(lián)系，將混凝土澆筑申請單送至攪拌站，明確混凝土強度等級、澆筑

8、時間、初凝時間一般為68h左右和工程量。 以便攪拌站進行綜合安排。建立混凝土澆筑組織機構(gòu)：每次澆筑混凝土必須由工程部長擔任總指揮，操作 面上安排一名工長專門負責指揮協(xié)調(diào)， 處理澆筑過程中出現(xiàn)的一般問題， 地面上 安排專人負責地面指揮車輛進出場，協(xié)調(diào)攪拌站及時供應混凝土?；炷硫炇眨夯炷吝\至現(xiàn)場后，工長、質(zhì)檢首先要進行驗收，試驗員檢測 坍落度如果做混凝土試塊見證取樣，那么請見證監(jiān)理工程師共同參加 ?；炷?攪拌車到達澆筑地點后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)5秒后再進行澆筑，以防混凝土離析?；炷翝仓罕竟こ虊Α⒅炷翝仓?，先在墻、柱根部澆筑50厚與同混凝土配合比的水泥砂漿，然后澆筑混凝土。第一步澆筑高

9、度應控制在300400mn高度范圍，及時進行振搗，防止拆模后墻根部出現(xiàn)漏振等混凝土質(zhì)量通病，以后每層澆筑高度控制在450mm布料時應采用5m橡膠軟管，使混凝土緩慢流 入墻、柱內(nèi)。澆筑高度超過3m時，采用串筒澆筑。澆筑應連續(xù)作業(yè)，但應盡量 控制澆筑速度，間隔不超過混凝土初凝時間?；炷琳駬v：墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小 處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程中，應嚴格按照500mm一道 分層下料，300mm以上墻體應在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋 50mm處振搗，移動間距不得 大于500mm插入深度應進入下層混凝土 50mm振搗時應快插慢拔，插入 10S 左右開始

10、慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，嚴禁快插快拔或插入棒后超時間 振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。特殊部位的混凝土澆筑洞口下混凝土澆筑：由于洞口兩側(cè)有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法 插入。下料時應從洞口兩側(cè)同時下料，振搗棒從兩側(cè)斜插振搗，并用小錘敲擊模 板，不得從一側(cè)趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。為減少洞口下口混凝土氣泡過密， 可先在下口模板上外表鉆2個10mm的小孔進行排氣。鋼絲網(wǎng)435.2 梁板柱節(jié)點混凝土澆筑：根據(jù)圖紙設(shè)計要求，樓板、梁混凝土強度 等級為C40,與墻、柱混凝土強度等級差均超過了兩級，所以在梁板柱接頭處必 須用雙層鋼絲網(wǎng)分隔柱子、梁板混凝土，具體見以下圖

11、：戸 500,2/h混凝土澆筑時，應先采用塔吊吊運 C40 C45混凝土澆筑到柱頭內(nèi)，由于鋼 筋較密，應在柱中將梁鋼筋中間一根適當綁偏一點， 留出振搗棒插棒孔。以便混 凝的振搗。梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前一般控制在2小時以內(nèi)，以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。施工縫處理：澆筑混凝土前，將混凝土鑿毛，剔除外表松散的混凝土及浮漿，至密實處，用水沖洗干凈，并保持濕潤前方可澆筑新的混凝土。施工縫處必 須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于時根據(jù)同條件試塊試壓確定，才允許繼續(xù)澆筑?；炷翝仓^程中發(fā)現(xiàn)坍落度較小，那么應與攪拌站技術(shù)員聯(lián)系，添加適當 的減水劑，并反轉(zhuǎn)35min,混凝土拌和均勻

12、前方可澆筑混凝土。假設(shè)混凝土坍 落度較大，已離析那么應退回，不得使用?；炷翝仓^程中，應隨澆隨采用鐵錘敲打模板外側(cè)，檢查混凝土的飽滿度。 尤其洞口下側(cè)和梁窩下側(cè)。如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。混凝土振搗時，移動間距、澆筑厚度均不得大于 450mm當坍落度較小時， 應將移動間距和澆筑厚度相應縮小，保證混凝土振搗范圍交叉覆蓋?；炷琉B(yǎng)護時，應根據(jù)天氣、溫度情況適當調(diào)整澆水間隔時間，保證混凝 土面濕潤。無特殊情況，嚴禁變更配比，如需變更必須經(jīng)過工程同意。4.9試件成型及養(yǎng)護混凝土試件用150X 150 x l50mm的立方體試模成型。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時標養(yǎng)室，臨時標養(yǎng)室墻體采用紅磚砌筑，聚苯板保溫屋 面，防水

13、砂漿地面。內(nèi)設(shè)溫濕度控制器、試件架、振動臺。4.10混凝土養(yǎng)護：根據(jù)施工總進度方案，本工程地下室高強混凝土施工均在 常溫下施工。因此混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與 混凝土接觸面脫離23mm在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù) 澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱頂峰時的溫差。 混凝土拆 模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，防止混凝土內(nèi)部失水。5、質(zhì)量保證措施5.1試塊留置：C40 C45混凝土同條件養(yǎng)護的試件和標準養(yǎng)護組試件強度的 綜合評定值均應滿足?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準?GB 50204-2002要求，才可核定該批量混

14、凝土強度合格。用于實體檢驗的同條件試塊等效養(yǎng)護齡期 可取按日平均溫度逐日累計到達 600C d時所對應的齡期，0C及以下的齡期不 計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14d,也不宜大于60d。5.2及時了解天氣變化，雨天不得進行混凝土施工，應適當調(diào)整施工安排。5.3墻體合模前將混凝土施工縫清掃干凈，并灑水濕潤，不得有積水有 積水清干凈后再合模。墻體混凝土澆筑前不得再澆水。5.4合模完畢混凝土澆筑前半天，應采用水泥砂漿將模板下口不嚴密處封閉 嚴密。5.5墻柱混凝土澆筑過程中，應在鋼筋較稀少的地方選好下料口，并采用 薄鐵板作成擋板插在模板面上該處相應的鋼筋墊塊、模板撐鐵待混凝土澆筑到 該部位時再加設(shè)，減少混

15、凝土下料口粘模。5.6最后一步混凝土澆筑容易產(chǎn)生氣泡、浮漿、開裂等質(zhì)量缺陷，最后一 步混凝土的振搗應加強注意，嚴格控制提棒速度和時間，并且在梁窩、混凝土頂 部300mn范圍內(nèi)適當填加一局部塌落度相對較小的混凝土，減少開裂。5.7混凝土脫模劑應提前半天涂刷，刷完后應用棉紗擦一遍，使外表脫模劑 均勻、無流墜、無堆積，提高混凝土外表觀感、減少氣泡。主控工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴 重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認可后進行處 理。對經(jīng)過處理的部位，應重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀 察，檢查技術(shù)處理方案。5.8.2 一般工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外

16、觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一 般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量： 全數(shù)檢查。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。主控工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的部位，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理建設(shè)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢 查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。5.9.2 一般工程：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后的尺寸偏差應符合下表規(guī)定項 目允許偏差mn檢驗方法國標長城杯標準軸線位置剪力墻53尺量墻、柱、梁85垂直度層咼< 5m85經(jīng)緯儀或吊線、尺量&g

17、t; 5m108全高HH/1000 且 W 30H/1000 且 w 30截面尺寸柱、墻、梁+8, -5± 3尺量標咼層咼± 10± 5尺量全高± 30± 30保護層厚度柱、墻、梁-+5、-3尺量電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高和垂直度H/1000、且 w 30H/1000、且w30外表平整度832m靠尺和塞尺角、線順直度3拉線、尺量預埋設(shè)施中心線位置預埋件103尺量預埋管53預留孔、洞中心線位置1510尺量6.1為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，防止踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋

18、管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào) 整、補好。,不能過早的在已澆筑的樓板上進行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過N/mm約12h后才能上人作業(yè)。6.3 交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫 上蹬，影響模板的牢固和嚴密性。6.4 拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土外表及楞 角，不要用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置， 防止撞擊墻柱混凝土。7.1 泵送設(shè)備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，輪胎應楔緊，應離基坑邊 緣保持一定距離，水源供應正常，料斗內(nèi)應無雜物，各潤滑點應潤滑正常。管道 接頭、平安閥必須完好，管道的架子必須牢固，輸送前必須試送。應定期檢查泵 管，特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。在布料桿動作范圍內(nèi)無保障物， 無高壓線