無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)

1、一、無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)1. 1無損檢測(cè)概況1.1.1 無損檢測(cè)的定義和分類什么叫無損檢測(cè)，從文字上面理解，無損檢測(cè)就是指在不損壞試件的前提下，對(duì)試件進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。但是這并不是嚴(yán)格意義上的無損檢測(cè)的定義，對(duì)現(xiàn)代無損檢測(cè)的定義是：在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法。在無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展過程中出現(xiàn)三個(gè)名稱，即：無損探傷(Non-destructiveInspction),無損檢測(cè)(Non-destructiveTesting),無損評(píng)價(jià)(Non-destructiveEvaluation)。一般認(rèn)為，這三個(gè)

2、名稱體現(xiàn)了無損檢測(cè)技術(shù)發(fā)展的三個(gè)階段，其中無損探傷是早期階段的名稱，其內(nèi)涵是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷；無損檢測(cè)是當(dāng)前階段的名稱，其內(nèi)涵不僅僅是探測(cè)缺陷，還包括探測(cè)試件的一些其它信息。而無損評(píng)價(jià)則是即將進(jìn)入或正在進(jìn)入的發(fā)展階段，無損評(píng)價(jià)包涵更廣泛，更深刻的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)試件的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)，還要求獲取全面的、更準(zhǔn)確的、綜合的信息。射線檢測(cè)(RadiographyicTesting,簡(jiǎn)稱RT),超聲波檢測(cè)(UitrasonicTesting,簡(jiǎn)稱UT),磁粉檢測(cè)(MagneticTesting簡(jiǎn)稱MT)，滲透檢測(cè)(PenetrantTesting稱PT)是開發(fā)較早，應(yīng)用較廣泛的探測(cè)缺陷的方

3、法，稱為四大常規(guī)檢測(cè)方法，到目前為止，這四種方法仍是鍋爐壓力容器制造質(zhì)量檢驗(yàn)和再用檢驗(yàn)最常用的無損檢測(cè)方法，其中RT和UT主要用于檢測(cè)試件內(nèi)部缺陷。PT主要用于檢測(cè)試件表面缺陷，MT主要用于檢測(cè)試件表面及近表面缺陷。其它用于鍋爐壓力容器的無損檢測(cè)方法有渦流檢測(cè)(EddycurrentTesting簡(jiǎn)稱ET)、聲發(fā)射檢測(cè)(AcousticEmission,簡(jiǎn)稱AE)。1.1.2 無損檢測(cè)的目的用無損檢測(cè)技術(shù)，通常是為了達(dá)到以下目的：1、 保證產(chǎn)品質(zhì)量；2、 保障使用安全；3、 改進(jìn)制造工藝；4、 降低生產(chǎn)成本。1.1.3 無損檢測(cè)應(yīng)用的特點(diǎn)無損檢測(cè)應(yīng)用時(shí)，應(yīng)掌握以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：1 無損檢測(cè)要

4、與破壞性檢測(cè)配合；2 正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)；3 正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法；4 綜合應(yīng)用各種無損檢測(cè)方法。4.1.0 射線檢測(cè)（RT）及特點(diǎn)4、 射線檢測(cè)（RT）原理：射線檢測(cè)的原理是應(yīng)用射線可穿透物質(zhì)的性質(zhì)。透過物質(zhì)對(duì)射線的吸收衰減效應(yīng)及對(duì)膠片的光化特性實(shí)施的，是射線透過物質(zhì)后的強(qiáng)度分布在底片的再現(xiàn)。通過底片觀察、分析、確定被檢物體的完整性和均勻性，從而達(dá)到無損檢測(cè)的目的。4、 射線檢測(cè)的特點(diǎn)（局限性和優(yōu)點(diǎn)）1.1.1 可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準(zhǔn)確，對(duì)長(zhǎng)度、寬度的定量比較準(zhǔn)確；2.2.2 結(jié)果可直接記錄，記錄媒介可長(zhǎng)期保存；3.3.3 體積型缺陷撿出率很高，對(duì)面積型缺陷，若檢測(cè)角

5、度不適當(dāng)，容易漏檢；4.4.4 適宜檢測(cè)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件，因?yàn)闄z測(cè)較厚工件需要高能量的檢測(cè)設(shè)備。一般大于100mm的工件射線檢測(cè)是比較困難的。因此，板厚增厚，射線檢測(cè)絕對(duì)靈敏度是下降的，也是說對(duì)厚板射線檢測(cè)，小尺寸缺陷以及一些面積型缺陷漏檢的可能性增大。5.5.5 適宜檢測(cè)對(duì)焊接縫，不適宜檢測(cè)角接焊縫以及板材、棒材、鍛件等。6.6.6 對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難。7.7.7 檢測(cè)成本高、速度慢。8.8.8 射線對(duì)人體有害。4.2.0 超聲波檢測(cè)（UT）及特點(diǎn)4、 超聲波檢測(cè)（UT）的原理：超聲波檢測(cè)是利用超聲波可穿透物質(zhì)，并能在不同聲阻抗的界面上產(chǎn)

6、生反射，折射，透射的特性。通過換能器把各種波形顯示在熒光屏上，觀察、分析熒光屏上的波形和位置，從而達(dá)到無損檢測(cè)的目的。4、 超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)及局限性）1、 面積型缺陷的檢出率較高，而體積型缺陷的檢出率較低；2、 適宜檢驗(yàn)厚度較大的工件，例如直徑達(dá)幾米的鍛件，厚度達(dá)幾百毫米的焊縫，不適宜檢驗(yàn)厚度較薄的工件，例如對(duì)厚度小于8mm的焊縫和6mm的板材檢驗(yàn)是困難的；3、 適用于各種試件，包括對(duì)接焊縫、角焊縫、板材、管材、棒材、鍛件，以及復(fù)合材料等；4、 檢驗(yàn)成本低、速度快，檢驗(yàn)儀器小、重量輕，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便；5、 無法得到缺陷直觀圖像，定性困難，定量精度不高；6、 檢驗(yàn)結(jié)果無直接見證記錄；7、

7、對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位較準(zhǔn)確；8、 材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響，例如鑄鋼材料和奧氏體不銹鋼焊縫，因晶粒度大不適宜超聲波探傷。1.4磁粉檢測(cè)（MT）及特點(diǎn)1、 磁粉檢測(cè)（MT）原理：鐵磁性的元件磁化后，當(dāng)表面或近表面存在缺陷且與磁場(chǎng)方向垂直或呈較大角度，由于缺陷內(nèi)部介質(zhì)是空氣或非金屬夾雜物，其磁導(dǎo)率比零件小得多，磁阻大，因此，磁感應(yīng)線通過缺陷時(shí)發(fā)生彎曲，一部分磁感應(yīng)線遵守折射定律，溢出零件表面產(chǎn)生N極、S極并形成可檢測(cè)的漏磁場(chǎng)，此時(shí)當(dāng)磁懸液或磁粉加到零件表面，在缺陷處的磁粉就會(huì)被漏磁場(chǎng)磁化，也形成N極、S極，并沿著漏磁場(chǎng)的磁感應(yīng)線方向排列堆積起來，形成磁痕，從而顯示缺陷的位置、形狀和大小。1、

8、 磁粉檢測(cè)法的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)和局限性）1.1.1 適宜鐵磁性材料檢測(cè)，不能用于非鐵磁性材料檢測(cè)；2.2.2 適宜檢測(cè)表面和近表面缺陷，不能用于檢查內(nèi)部缺陷，可檢出的缺陷埋藏深度與工件狀態(tài)，缺陷狀態(tài)以及工藝條件有關(guān)，一般為12mm,較深為35mm；3.3.3 檢測(cè)靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細(xì)小的裂紋以及其它缺陷；4.4.4 檢出成本很低，速度快；5.5.5 工件的形狀和尺寸有時(shí)對(duì)檢出有影響，因其難于磁化而無法檢測(cè)。7 滲透檢測(cè)（PT）及特點(diǎn)7.2 滲透檢測(cè)（PT）原理：工件表面施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后，在毛細(xì)管作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，滲透液可以滲進(jìn)表面開口的缺陷中，經(jīng)去除零件表面多余的滲透液后

9、，再在零件表面施加顯象劑，同樣在毛細(xì)管作用下，顯象劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯象劑中，在一定的光源下（紫外線或白光），缺陷處的滲透液痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而檢測(cè)出缺陷的外貌及分布狀態(tài)。7.2 滲透檢測(cè)方法的特點(diǎn)（優(yōu)點(diǎn)及局限性）(3.(1) 除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，例如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可以進(jìn)行滲透檢測(cè)；(3.(2) 復(fù)雜的部件也可用滲透檢測(cè)，并一次操作就可大致做到全面檢測(cè)；(3.(3) 同時(shí)存在幾個(gè)方向的缺陷，用一次檢測(cè)操作就可以完成全部檢測(cè)，形狀復(fù)雜的缺陷，也很容易觀察出顯示痕跡；(3.(4) 不需要大型的設(shè)備，

10、攜帶式噴罐著色檢測(cè)，不需水、電，十分便于現(xiàn)場(chǎng)使用；(3.(5) 試件表面光潔度影響大，檢測(cè)結(jié)果往往受操作人員技術(shù)水平的影響；(3.(6) 可以檢出表面張口的缺陷，但對(duì)埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出；(3.(7) 檢測(cè)靈敏度比磁粉檢測(cè)低；(3.(8) 材料較貴，成本較高；(3.(9) 檢測(cè)程序多，速度慢；(3.(10) 有些材料易燃、有毒。7 其它無損檢測(cè)方法簡(jiǎn)介7.3 渦流檢測(cè)（ET）:是一種利用電磁感應(yīng)原理為基礎(chǔ)的無損檢測(cè)方法，導(dǎo)電材料在交變磁場(chǎng)作用下產(chǎn)生渦流，根據(jù)渦流的大小以及材料某些物理性能等，只要是導(dǎo)電材料均可進(jìn)行渦流檢測(cè)。7.3 聲發(fā)射才測(cè)（AE）:聲發(fā)射技術(shù)是一種動(dòng)態(tài)無損檢測(cè)方

11、法，材料或結(jié)構(gòu)受外力或內(nèi)力作用產(chǎn)生變形或斷裂，以彈性波形式釋放出應(yīng)變能的現(xiàn)象稱為聲發(fā)射，也稱為應(yīng)力波發(fā)射，聲發(fā)射檢測(cè)就是通過探測(cè)受力時(shí)材料內(nèi)部發(fā)出的應(yīng)力波判斷容器內(nèi)部結(jié)構(gòu)損壞程度的一種新的無損檢測(cè)方法。二、容規(guī)、GB150、GB151中對(duì)無損檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定1.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999）有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定2.3 材料部分有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定第14條用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼板，凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：000000000000 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度，高度危害的壓力容器。111111111111 盛裝介質(zhì)為液化油氣且硫化氫含量大于100mg/1的壓力容器。2

12、22222222222 最高工作壓力大于等于10Mpa的壓力容器。333333333333 GB150第4章和附錄C、GB151管殼式換熱器、GB12337鋼制球形儲(chǔ)罐及其它國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波檢測(cè)。444444444444 移動(dòng)式壓力容器：鋼板的超聲波檢測(cè)應(yīng)按JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行。用于本條第1、第2、第5款所述容器的鋼板的合格等級(jí)應(yīng)不低于II級(jí)；用于本條第3款所述容器的鋼板的合格等級(jí)不低于III級(jí)，用于本條第4款所述容器的鋼板，合格等級(jí)應(yīng)符合GB150、GB151或GB12337的規(guī)定。第20條鈦材（指鈦合金、工業(yè)純鈦。及其復(fù)合材料）的無損檢測(cè)對(duì)成

13、型的鈦鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測(cè)。鈦材料壓力容器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)：(D接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；換熱器管板與管子連接的焊縫；鈦鋼復(fù)合板的復(fù)層焊縫及鑲條蓋板與復(fù)合板復(fù)層的搭接焊縫。第21條鍥材(指鍥和鍥基合金及其復(fù)合材料)的無損檢測(cè)對(duì)成型的鍥鋼復(fù)合板封頭，應(yīng)做超聲檢測(cè)鍥材壓力熱器的下列焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；1)接管、法蘭、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體或封頭連接的角焊縫；2)換熱器管板與管子連接的焊縫；3)鍥鋼復(fù)合板的復(fù)層焊接接頭。第25條主要受壓元件復(fù)驗(yàn)對(duì)無損檢測(cè)的要求1、用于制造第三類壓力容器的鋼板必須復(fù)驗(yàn)。當(dāng)鋼廠未提供鋼板超聲檢測(cè)保證書時(shí)，應(yīng)按本規(guī)程第14條的要求進(jìn)行超聲檢測(cè)復(fù)

14、驗(yàn)。.1.2設(shè)計(jì)對(duì)無損檢測(cè)的要求第30條壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)注明無損檢測(cè)。第43條用焊接方法制造的壓力容器，其焊接接頭系數(shù)按表3-5選取。按JB4732標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)時(shí)，焊接接頭系數(shù)取1.0.表3-5壓力容器的焊接接頭系數(shù)全部無損檢測(cè)育色僉m鋼餡I銅像I鈦局部無損檢測(cè)無法無損檢測(cè)鋼匐阿腺鈦鋼鋁|銅銀雙面焊或相當(dāng)于雙而焊全植的對(duì)接L0碗80858RnV-b888085斷(9a在8595,S5.9080850A8085IQ8085Auo78aa7080QA6570aQ6570注:1、此表所指無損檢測(cè)，對(duì)鋼制壓力容器以射線或超聲檢測(cè)為準(zhǔn)，對(duì)有色金屬壓力容器原則上以射線為準(zhǔn)。2、表中所列有色金屬制壓力容器

15、焊接接頭系數(shù)上限值指熔化極惰性氣體保護(hù)焊，下限值指非熔化極惰性氣體保護(hù)焊。3、相當(dāng)于雙面焊全焊透的對(duì)接焊縫指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評(píng)定(含焊接試板的評(píng)定)，如氮弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、鋼襯墊的焊縫等。第47條不屬于第46條所規(guī)定條件的壓力容器，因特殊情況不能檢查孔時(shí)，則應(yīng)對(duì)每條縱、環(huán)焊縫做100%無損檢測(cè)（射線或超聲）.1.3制造對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定第69條壓力容器組焊時(shí)臨時(shí)吊耳拉筋的墊板割除后留下的焊疤必須打磨平滑，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，確保表面無裂紋等缺陷。第71條壓力試驗(yàn)后需返修的，返修部位必須按原要求經(jīng)無損檢測(cè)合格。第76條4）焊縫咬邊的要求：（1）使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值

16、下限大于等于540MPa的鋼材及銘-鋁低合金鋼材制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼、鈦材和鍥材制造的壓力容器，低溫壓力容器，球形壓力容器以及焊縫系數(shù)取1.0的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊。（2）上述（1）款以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩邊咬邊的總長(zhǎng)不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。.1.4無損檢測(cè)部分的要求第81條無損檢測(cè)人員應(yīng)按照鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核規(guī)定進(jìn)行考試，取得資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無損檢測(cè)工作。第82條壓力容器的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查，合格后，才能進(jìn)行無損檢測(cè)，有延遲裂紋

17、傾向的材料應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)；有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后再增加一次無損檢測(cè)。第83條壓力容器的無損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等，壓力容器制造單位應(yīng)根據(jù)圖樣和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選擇檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度。第84條壓力容器對(duì)焊接焊接接頭的無損檢測(cè)比例，一般分全部（100%）和局部（大于等于20%）兩種。對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于50%。第85條符合下列情況之一的，壓力容器的對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)。GB150及GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部射線或超聲檢測(cè)的壓力容器。第三類壓力容器。第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容

18、器。設(shè)計(jì)壓力大于5.0Mpa的壓力容器。設(shè)計(jì)壓力大于等于6.0Mpa管殼式余熱鍋爐。設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫管制殼體除外）疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。采用電渣焊的壓力容器。使用后無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。合下列之一的鋁、銅、鍥、鈦及其合金制壓力容器：介質(zhì)為易燃或毒性程度為極度、高度、中度危害的；采用氣壓試驗(yàn)的；設(shè)計(jì)壓力大于等于1.6Mpa的；第86條壓力容器焊接接頭檢測(cè)方法的選擇要求如下：壓力容器壁厚小于等于38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采取射線檢測(cè)，由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線檢測(cè)時(shí)，允許采用可記錄的超聲檢測(cè)。壓力容器壁厚大于38mm(或小于等于38mm,但大于20mm且

19、使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值之下限大于等于540Mpa)時(shí)，其對(duì)接接頭如采用射線檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部超聲檢測(cè)，如采用超聲檢測(cè)，則每條焊縫還應(yīng)附加局部射線檢測(cè)，無法進(jìn)行射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)采取其它檢測(cè)方法進(jìn)行附加局部無損檢測(cè)，附加局部檢測(cè)應(yīng)包括所有的焊縫交叉部位，附加局部檢查的比例為本規(guī)程第84條規(guī)定的原無損檢測(cè)比例的20%。對(duì)有無損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭，不能進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)做100%表面檢測(cè)。鐵磁性材料壓力容器的表面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測(cè)。有色金屬制壓力容器對(duì)接接頭應(yīng)盡量采用射線檢測(cè)。第87條除本規(guī)程第85條規(guī)定之外的其它壓力容器，其對(duì)接接頭應(yīng)做局部無損檢測(cè)，并應(yīng)滿足第8

20、4條、第86條的規(guī)定，局部無損檢測(cè)的部位由制造單位檢驗(yàn)部門根據(jù)實(shí)際情況指定，但對(duì)所有的焊縫交叉部位以及開孔區(qū)將被其它元件覆蓋的焊縫部分必須進(jìn)行射線檢測(cè)，拼接接頭(不含先成形后組焊的拼接封頭)、拼接管板的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%無損檢查(檢測(cè)方法白選擇按第86條規(guī)定)，拼接補(bǔ)強(qiáng)圈的對(duì)接接頭必須進(jìn)行100%超聲或射線檢測(cè)，其合格級(jí)別與壓力容器殼體相應(yīng)的對(duì)接接頭一致。拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測(cè)，若成形前進(jìn)行無損檢測(cè)，則成形后應(yīng)在圓弧過渡區(qū)再做無損檢測(cè)。搪玻璃設(shè)備上、下接環(huán)與夾套組裝焊接接頭、公稱直徑小于250mm的搪玻璃設(shè)備接管焊接接頭可免做無損檢測(cè)，但應(yīng)按JB4708做焊接工藝評(píng)定，編制切實(shí)可

21、行的焊接工藝規(guī)程，經(jīng)制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或總工程師批準(zhǔn)后嚴(yán)格執(zhí)行，上、下接環(huán)與筒體連接的焊接接頭，應(yīng)做滲透檢測(cè)。經(jīng)過局部射線檢測(cè)或超聲檢測(cè)的焊接接頭，若在檢測(cè)部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行不少于該條焊接接頭長(zhǎng)度的10%的補(bǔ)充局部檢測(cè)，如仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊接接頭全部檢測(cè)，第88條壓力容器的無損檢測(cè)按JB4730壓力容器無損檢測(cè)執(zhí)行對(duì)壓力容器對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）或局部（20%）無損檢測(cè)：當(dāng)采取射線檢測(cè)時(shí)，具透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為田級(jí)，且不允許有未焊透，當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為R級(jí)。對(duì)GB150、GB151等標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定進(jìn)行全部（100%）無損檢測(cè)的壓力容器、第三類壓力容器

22、、焊接系數(shù)取1.0的壓力容器以及無法進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，其對(duì)接接頭進(jìn)行全部（100%）無損檢測(cè)：當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，具透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)，其合格級(jí)別為R級(jí)。當(dāng)采用超聲檢測(cè)時(shí)，其合格級(jí)別為I級(jí)。公稱直徑大于等于250mm（或公稱直徑小于250mm,其壁厚大于28mm）的壓力容器接管對(duì)接接頭的無損檢測(cè)比例及合格級(jí)別應(yīng)與壓力容器殼體主體焊縫要求相同；公稱直徑小于250mm,其壁厚小于等于28mm時(shí)僅做表面無損檢測(cè)，其合格級(jí)別為JB4730規(guī)定的I級(jí)。有色金屬制壓力容器焊接接頭的無損檢測(cè)級(jí)別、射線透照質(zhì)量按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或由設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。第89條壓力容器的對(duì)接接頭進(jìn)行全部或局部無損檢測(cè)，采

23、用射線或超聲兩種方法進(jìn)行時(shí)，均應(yīng)合格，其質(zhì)量要求和合格級(jí)別，應(yīng)按各自合格標(biāo)準(zhǔn)。第90條進(jìn)行局部無損檢測(cè)的壓力容器，制造單位也應(yīng)對(duì)未檢測(cè)部位的質(zhì)量負(fù)責(zé)。第90條壓力容器表面無損檢測(cè)要求如下：1、鋼制壓力容器的坡口表面、對(duì)接、角接和T形接頭，符合本規(guī)程第69條第2款條件且使用材料抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540Mpa的，應(yīng)按GB150、GB151、GB12337等標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層、并應(yīng)符合JB4730標(biāo)準(zhǔn)中磁粉或透照檢測(cè)的缺陷顯示痕跡等評(píng)定的I級(jí)要求。2、有色金屬制壓力容器應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行。第92條現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐

24、壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測(cè)，在耐壓試驗(yàn)后，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行局部表面無損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)裂紋等超標(biāo)缺陷，則應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè)，若仍不合格，則應(yīng)對(duì)該焊接接頭做全部表面無損檢測(cè)。第93條制造單位必須認(rèn)真做好無損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的方位（如：射線照相位置、編號(hào)、方向等），正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片)或超聲自動(dòng)記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年，七年后若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。2.2GB15A1998鋼制壓力容器有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定總論中對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定接頭系數(shù)：焊接接頭系數(shù)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無

25、損檢測(cè)的長(zhǎng)度比例確定。雙面焊接接頭和相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭：100%無損檢測(cè)(>1.00局部無損檢測(cè)4=0.85單面焊對(duì)接接頭(沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基礎(chǔ)金屬的墊板)100%無損檢測(cè)力=0.9局部無損檢測(cè)4=0.82.2.3材料中對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定(4.2.9)用于殼體的下列碳素鋼和低合金鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，鋼板超聲檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按JB4730的規(guī)定。a)厚度大于30mm的20R和16MnR,質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)。b)厚度大于25mm的15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo鋼板、質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)。c)厚度低于20mm的16MnDR、15

26、MnNiDR和09MnNiDR,質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)。d)多層包扎壓力容器的內(nèi)筒鋼板質(zhì)量等級(jí)不低于n級(jí)。e)調(diào)質(zhì)狀態(tài)供貨的鋼板，質(zhì)量等級(jí)不低于II級(jí)。(4.2.12)不銹鋼復(fù)合鋼板應(yīng)符合以下規(guī)定：b)不銹鋼的結(jié)合率指標(biāo)及超聲檢測(cè)范圍，應(yīng)在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明。法蘭對(duì)無損檢測(cè)的要求：時(shí)采用鋼板制造帶頸法蘭時(shí)a)鋼板應(yīng)經(jīng)超聲檢測(cè)，無分層缺陷；b)圓環(huán)對(duì)接接頭應(yīng)經(jīng)后熱處理及100%射線或超聲檢測(cè)，合格標(biāo)準(zhǔn)按JB4700規(guī)定。制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定：(10.1.5)容器的無損檢測(cè)應(yīng)由持有相應(yīng)方法的“鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格證”的人員擔(dān)任。(10.2.2)坡口表面要求b)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度

27、下限值ab>540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，當(dāng)無法進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)時(shí)，應(yīng)由切割工藝保證坡口質(zhì)量。（10.2.6）螺栓、螺柱和螺母（10.263）c）公稱直徑大于M48的螺柱和螺母，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測(cè)，不得存在裂紋。（10.6.3.4）層板包扎標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值ab>540Mpa層板的C類接頭在修磨后，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，不得存在裂紋、咬邊和密集氣孔。2.2.5無損檢測(cè)部分的規(guī)定的焊接接頭，經(jīng)形狀尺寸及外觀檢查合格后，再進(jìn)行本規(guī)程的無損檢查。和超聲的檢測(cè)范圍（10.8.2.1）凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，須采用圖樣規(guī)定的方法

28、，對(duì)其A類和B類焊接接頭，進(jìn)行100%射線和超聲檢測(cè)a）鋼板厚度6s>30mMl勺碳素鋼、16MnRb）鋼板厚度6s>25mm勺15MnV20MnM利奧式體不銹鋼；c）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值6b>540Mpa的鋼材（r6-8mm勺15MnV除外）d）鋼板厚度6s>16mm勺12CrMo15CrMoR15CrMq其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。e）進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器；f）圖樣注明盛裝毒性為極度危害或高度危害的容器；g）圖樣規(guī)定須100%檢測(cè)的容器；h）多層包扎壓力容器內(nèi)筒的A類焊接接頭；i）熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭；j）對(duì)于上述進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的焊接接

29、頭，是否須采取超聲或射線檢測(cè)進(jìn)行復(fù)查，以及復(fù)查的長(zhǎng)度，由設(shè)計(jì)者在圖樣上予以規(guī)定；（10.8.2.2）除10.8.2.1和10.8.2.3規(guī)定以外的容器，允許對(duì)其A類和B類焊接接頭進(jìn)行局部射線或超聲檢測(cè)，檢測(cè)方法按圖樣規(guī)定，檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%且不小于250mm,I縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可記入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi).a）先拼板后成型凸形封頭上的所有拼接接頭；b）凡被補(bǔ)弓金圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭；c）以開孔直徑為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的園中所包括的焊接接頭；d）嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接連接的焊接接頭；e）公稱直徑不小于250mm勺接管與長(zhǎng)頸法

30、蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。（注：按本條規(guī)定檢測(cè)后，制造部門對(duì)未檢查的質(zhì)量仍須負(fù)責(zé)，但是，若作進(jìn)一步檢查可能發(fā)現(xiàn)氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇100%射線或超聲檢測(cè))。(10.8.2.3)對(duì)容器直徑不超過800mmi勺圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊接，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對(duì)接接頭，且無法進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)時(shí)，允許不進(jìn)行檢測(cè)，但需采用氣體保護(hù)焊打底，(10.8.2.4)公稱直徑小于250mm勺接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管的B類焊接接頭可不進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)。(10.8.3)凡符合下列之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對(duì)其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。a)凡屬10.8

31、.2.1中c)、d)條容器上的C類和D類焊接接頭；b)層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值(7b>540Mpa的多層包扎壓力容器的層板C類焊接接頭；c)堆焊表面；d)復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊接接頭；e)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值(rb>540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)火焰的坡口表面，以及該容器的缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的焊痕表面；f)凡屬10.8.2.1容器上公稱直徑小于250mm勺接管與長(zhǎng)頸法蘭、接管與接管對(duì)接連接的焊接接頭。(10.8.4)無損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)按JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉、滲透檢測(cè)，其合格指標(biāo)如下：(10.8.4.1)射線檢測(cè)a)若容器及受壓元件符合

32、10.8.2.1的規(guī)定，不低于II級(jí)為合格；b)若容器符合10.8.2.2的規(guī)定，不低于III級(jí)為合格；(10.8.4.2)超聲檢測(cè)a)若容器及受壓元件符合10.8.2.1的規(guī)定，I級(jí)為合格；b)若容器符合10.8.2.2的規(guī)定，不低于II級(jí)為合格；(10.8.4.3)磁粉和滲透檢測(cè)，I級(jí)為合格；(10.8.5)重復(fù)檢測(cè)(10.8.5.1)經(jīng)射線或超聲檢測(cè)的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。進(jìn)行局部檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢測(cè)長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該條焊縫長(zhǎng)度的10%,且不小于250mm若仍

33、有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做100%的檢測(cè)。(10.8.5.2)磁粉或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的補(bǔ)焊，并對(duì)該部位采用原檢測(cè)方法重新檢查，直至合格。2.3GB151-1999管殼式換熱器有關(guān)無損檢測(cè)的規(guī)定總則對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守GB150和國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)定、法規(guī)和規(guī)章。鋼板對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定用鋼板制造長(zhǎng)頸法蘭時(shí).a)鋼板不得有分層缺陷，且應(yīng)按JB4730進(jìn)行超聲檢測(cè)，質(zhì)量等級(jí)不低于III級(jí)；b)圓環(huán)對(duì)接接頭應(yīng)經(jīng)焊后熱處理及100%射線或超聲檢測(cè)，按JB4730規(guī)定的射線檢測(cè)II級(jí)合格，超聲檢測(cè)I級(jí)合格。換熱管對(duì)無

34、損檢測(cè)的規(guī)定(6.3.3)換熱管拼接時(shí)，f)對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%,且不少于一條，以JB4730的III級(jí)為合格；如有一條不合格，應(yīng)加倍抽查；再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)100%檢查。管板對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定(6.4.1)拼接管板的對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，按JB4730射線檢測(cè)不低于II級(jí)，或超聲檢測(cè)中的I級(jí)合格。(6.4.3)堆焊復(fù)合管板b)基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后(鉆孔前)的表面，應(yīng)按JB4730進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合R級(jí)缺陷顯示。無損檢測(cè)的規(guī)定焊接接頭無損檢測(cè)的檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)換熱器管、殼體不同的設(shè)計(jì)條件，按

35、GB150-1999中10.8的規(guī)定和圖樣要求執(zhí)行。GB151附錄A低溫管殼式換熱器對(duì)無損檢測(cè)的規(guī)定(&20oC)(A2.1.3)換熱器殼體鋼板厚度大于20mm時(shí)，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)，按JB4730規(guī)定的III級(jí)為合格。(A4.8)焊接接頭檢測(cè)(A4.8.1)換熱器的對(duì)接接頭(A、B類接頭)凡符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)a)換熱器設(shè)計(jì)溫度低于40。C;b)換熱器設(shè)計(jì)溫度雖高于等于-400C,但接頭厚度大于25mmc)符合GB150-1998中10.8.2.1和10.8.2.2者；(A4.8.2)除A4.8.1規(guī)定者外，允許進(jìn)行局部無損檢測(cè)，檢查長(zhǎng)度不得低于各條焊接接

36、頭長(zhǎng)度的50%,且不小于250mm(A4.8.3)凡符合A4.8.1規(guī)定進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)的換熱器，所有受壓元件焊接接頭均需做100%磁粉或滲透檢測(cè)，受壓元件與非受壓元件的連接焊接接頭亦按本條要求檢查。GB151附錄C換熱管奧氏體不銹鋼焊接鋼管(C1.8)鋼管應(yīng)按GB71277®根進(jìn)行渦流檢測(cè)。GB151附錄D有色金屬設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)接接頭系數(shù)鋁、鋼、鈦及合金的焊接接頭系數(shù)力，應(yīng)根據(jù)受壓元件焊接接頭的型式和射線檢測(cè)的長(zhǎng)度比例表D1選取表D1接頭形式全部無損檢測(cè)局部無損檢測(cè)鋁銅鈦鋁銅鈦雙面焊或相當(dāng)于雙面焊的全焊透對(duì)接接頭熔化極惰性氣體保護(hù)焊0.900.850.900.850.850.8

37、5非熔化極惰性氣體保護(hù)焊0.850.850.800.80有色金屬墊板的單面焊對(duì)接接頭熔化極惰性氣體保護(hù)焊0.850.850.850.800.800.80非熔化極惰性氣體保護(hù)焊0.800.850.700.70注：1、本表所指無損檢測(cè)，系射線檢測(cè)2、對(duì)無法進(jìn)行無損檢測(cè)的有金屬墊板的單面對(duì)接鈦制換熱氣取力=0.65三、JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測(cè)介紹JB/T4730-2005主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了射線檢測(cè)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)和渦流檢測(cè)五種無損檢測(cè)方法及缺陷等級(jí)評(píng)定。本標(biāo)準(zhǔn)所述各種無損檢測(cè)方法，適用于在制和在用金屬材料制承壓設(shè)備無損檢測(cè)。射線檢測(cè)范圍(對(duì)象)射線檢測(cè)適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鍥及鍥合金材料制壓力容器焊縫及鋼管對(duì)接環(huán)縫的射線透照檢測(cè)。射線檢測(cè)不適用于鍛件、管材、棒材的檢測(cè)。T型焊接接頭、角焊縫以及堆焊層的檢測(cè)一般也不采用射線檢測(cè)。鋼制壓力容器焊縫射線透照適用于2-400mm板厚的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、鍥及鍥合金及280mm板厚的銅及銅合金制壓力容器對(duì)接焊縫的X射線和丫射線透照和質(zhì)量分級(jí)。鋼管環(huán)縫射線透照適用于管壁厚大于或等于2mm的碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鍥及鍥合金管環(huán)焊縫射線透照檢測(cè)和質(zhì)量分級(jí)。焊