鋼筋結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工設(shè)計(jì)方案編制

1、 唐鋼酸洗冷軋、鍍新彩涂工程酸再生鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工組織設(shè)計(jì)編制單位：市建筑安裝工程編制責(zé)任人： 審批負(fù)責(zé)人：一、 施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)二、 輸煤、輸焦系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的工程概況三、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝管理體系與施工段劃分四、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝場(chǎng)地總平面布置五、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方法與主要措施六、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要設(shè)備和機(jī)具七、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總體進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃八、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量保證措施和質(zhì)量控制點(diǎn)九、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝安全保證措施一、 施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)1、 施工圖。2、 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)。GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、 YB9

2、254-95 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程。4、 JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。二、 鋼結(jié)構(gòu)工程概況罐區(qū)上部圍護(hù)結(jié)構(gòu)、脫硅區(qū)鋼結(jié)構(gòu)：圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼架采用Q235B鋼材制作，欄桿均采用Q235A.F鋼材制作，鋼梯踏步板采用花紋鋼板。高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型高強(qiáng)度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù)0.35。節(jié)點(diǎn)構(gòu)件的連接按等強(qiáng)設(shè)計(jì)最小焊縫長(zhǎng)度不小于150mm，焊縫厚度6mm?，F(xiàn)場(chǎng)焊縫兩側(cè)各50mm圍先不涂漆，待現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后再補(bǔ)刷防銹漆。最后一遍面漆待構(gòu)件安裝完畢后再涂。三、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝管理體系與施工段劃分 鋼構(gòu)制作安裝由安裝處統(tǒng)一組織，集中重點(diǎn)設(shè)備和勞動(dòng)力、配備高素質(zhì)的管理人員，組建強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，對(duì)

3、整個(gè)酸再生系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量、安全和施工進(jìn)度進(jìn)行全過(guò)程控制，安裝處全體管理人員現(xiàn)場(chǎng)辦公，對(duì)施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題與時(shí)解決，確保鋼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)按期完成。安裝公司經(jīng)理 鄭秀義鋼結(jié)構(gòu)制作安裝管理體系流程圖安裝公司生產(chǎn)經(jīng)理 鄭庭文安裝公司專職工程師 閔京生安裝公司專職安檢員安裝公司專職質(zhì)檢員第七工程隊(duì)第八工程隊(duì)第六工程隊(duì)第五工程隊(duì)第四工程隊(duì)第三工程隊(duì)第二工程隊(duì)第一工程隊(duì)四、四、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝場(chǎng)地總平面布置1、 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作組裝場(chǎng)地：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和鋼構(gòu)件特點(diǎn)，我們?cè)谑┕がF(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼構(gòu)制作場(chǎng)地。見(jiàn)后附鋼結(jié)構(gòu)制作組裝場(chǎng)地平面位置布置圖。2、 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作組裝場(chǎng)地的電源：根據(jù)工期要求和制作工作

4、量，經(jīng)計(jì)算需電源容量400KVA。煉焦廠已提供200KVA的電容量，再加上我們現(xiàn)有施工電源的部調(diào)整，已具備鋼構(gòu)件制作條件的場(chǎng)地用電負(fù)荷的要求。3、 現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)制作組裝用鋼平臺(tái)：根據(jù)施工圖的工程量統(tǒng)計(jì)， 2000t的鋼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)要在45天完成，且在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，為了確保鋼構(gòu)制作組裝質(zhì)量，滿足工期要求。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，共設(shè)置六處鋼構(gòu)制作組裝平臺(tái)。其平臺(tái)由I20a槽鋼和鋼板（1012mm）組成；鋼平臺(tái)面積為32X10.8346，計(jì)32.556t，I20a橫向間距為1.8m，縱向間距2.66m，計(jì)321.6m，7.276t。共計(jì)需鋼板1012mm，195.336t，槽鋼I20a，43.668t

5、。鋼平臺(tái)在鋪設(shè)前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地做夯實(shí)平整處理，做法：、道渣200厚壓實(shí)；、石粉300厚壓實(shí)。五、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方法與主要措施1、 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝：a、 放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖，熟悉工藝要求，掌握各部件的精確尺寸，嚴(yán)格控制尺寸精度；放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1：1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)、連接尺寸，作為控制號(hào)料，剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的主要節(jié)點(diǎn)尺寸要精確計(jì)算，保證實(shí)樣尺寸精度，并應(yīng)經(jīng)過(guò)認(rèn)證與校核；對(duì)施工圖等問(wèn)題應(yīng)與時(shí)上報(bào)。b、 對(duì)于H型鋼組合支架，因施工現(xiàn)場(chǎng)的其基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓已經(jīng)形成，在H型鋼組合支架放樣前，必須對(duì)其每個(gè)基礎(chǔ)的預(yù)埋螺栓進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，并認(rèn)真做好書面記錄，作為組合支架放樣

6、的依據(jù)。c、 由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，根據(jù)實(shí)際情況，合理安排工序，采取分期分批制作和安裝的施工程序，對(duì)所需材料分期分批計(jì)劃供應(yīng)，確保各種材料按期分批與時(shí)進(jìn)場(chǎng)。鋼構(gòu)件的制作應(yīng)根據(jù)安裝要施。d、 對(duì)H型鋼組合支架安裝接點(diǎn)處的制作要求：1）在四根H型鋼接點(diǎn)處翼緣板的外側(cè)分別設(shè)置兩個(gè)定位螺栓孔，兩孔中心距為100mm，螺栓直徑為M16X80mm。2）在H鋼組合支架安裝時(shí)的定位連接件為L(zhǎng)125X12mm角鋼，長(zhǎng)度為400mm；在其上共設(shè)置四個(gè)定位螺栓孔，四個(gè)螺栓孔的間距均為100mm，其孔中心距角鋼邊緣的距離為50mm，孔徑為18mm。3）在H鋼組合架安裝前，先將定位連接件固定在已安裝好的H鋼組合支架上；

7、然后再將待安裝的H鋼組合支架就位找正。當(dāng)就位找正工作完畢后，應(yīng)同時(shí)將四處連接件緊固，經(jīng)檢查無(wú)誤后，再進(jìn)行H鋼的單面同時(shí)焊接工作；待焊縫自然冷卻后，再將定位連接件取下。進(jìn)行下一步的焊接工作。2、 鋼結(jié)構(gòu)的安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已有構(gòu)筑物的吊裝條件，型鋼和構(gòu)件的定型尺寸與吊車技術(shù)性能的要求，我們將一些特殊鋼構(gòu)件的吊裝事宜列入如下容。六、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝主要設(shè)備和機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量單位1汽車吊150t1臺(tái)2汽車吊80t2臺(tái)3汽車吊50t4臺(tái)4汽車吊16t6臺(tái)5電焊機(jī)2030kw60臺(tái)6氣焊自動(dòng)切割機(jī)12套7倒鏈5t12臺(tái)8倒鏈3t18臺(tái)9倒鏈2t18臺(tái)10三步塔吊架5t12臺(tái)11千斤頂10t12臺(tái)12千斤

8、頂20t6臺(tái)13滑車吊鉤型10t12臺(tái)14滑車吊鉤型5t18臺(tái)15瞞速卷?yè)P(yáng)機(jī)5t12臺(tái)16棕繩25mm300臺(tái)17剪板機(jī)12mm2臺(tái)18拋光機(jī)（電動(dòng)）18臺(tái)19鉆孔機(jī)3臺(tái)20切割機(jī)12臺(tái)七、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總體進(jìn)度計(jì)劃和勞動(dòng)力安排計(jì)劃 根據(jù)唐鋼酸洗冷軋酸再生總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，要求2004年8月25日整體竣工。關(guān)于勞動(dòng)力安排事宜。在施工準(zhǔn)備階段各單位將進(jìn)場(chǎng)30人左右，進(jìn)行各自的鋼平臺(tái)鋪設(shè)、電源布置、材料堆放等工作；在鋼構(gòu)件制作高峰期間，各單位施工人員約為50人左右；待進(jìn)入鋼構(gòu)件安裝高峰期時(shí)，各單位的施工總?cè)藬?shù)將達(dá)到80人左右；在整個(gè)過(guò)程中，要求各單位以充分的人力、物力、財(cái)力確保工程按期完成。八、 鋼

9、結(jié)構(gòu)制作安裝的質(zhì)量保證措施與質(zhì)量控制點(diǎn)1、 因該項(xiàng)工程工期緊，為了確保工程按期保質(zhì)的完成，安裝處專人負(fù)責(zé)鋼構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理工作。工程開(kāi)工前向各施工隊(duì)文字交底，施工班組利用每天早上半小時(shí)對(duì)班組進(jìn)行交底工作。交底工作主要是針對(duì)當(dāng)天要完成項(xiàng)目的特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量措施與安全注意事項(xiàng)等。2、 當(dāng)鋼板厚度大于12mm時(shí)，其下料切割應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割；使用手工氣割必須采用靠模，圓規(guī)等輔助工具。當(dāng)鋼板厚度小于12mm時(shí)，可采用剪板機(jī)剪切。對(duì)H型鋼翼緣板的切割應(yīng)采用精密的方法施工。3、 所有鋼構(gòu)件在焊接定型前，應(yīng)對(duì)其尺寸進(jìn)行校核；對(duì)于框型構(gòu)件必須采用對(duì)角線法進(jìn)行校核，確保構(gòu)件組裝誤差滿足規(guī)要求。當(dāng)構(gòu)件尺寸超出誤差要

10、求時(shí)，應(yīng)通過(guò)系統(tǒng)定位螺栓進(jìn)行調(diào)查。4、 角焊縫的轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，其起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，且弧坑應(yīng)填滿。5、 各構(gòu)件節(jié)點(diǎn)板的下料應(yīng)集中進(jìn)行，并且考慮板材的套用事宜，確保損耗指標(biāo)。當(dāng)節(jié)點(diǎn)板設(shè)計(jì)沒(méi)有要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)部件間的位置關(guān)系進(jìn)行1：1實(shí)地放樣；而且必須滿足如下要求：a、每條焊縫的長(zhǎng)度至少應(yīng)大于部件的寬度，且焊縫的有效長(zhǎng)度最小應(yīng)大于100mm。b、部件端部與部件間的最小距離應(yīng) 20mm。C、節(jié)點(diǎn)板與部件垂直面的最小寬度應(yīng)大于20mm；節(jié)點(diǎn)板斜面與部件的角度應(yīng) 15。6、 H型鋼的接點(diǎn)位置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)

11、計(jì)無(wú)要求時(shí)，其接點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在節(jié)高的H/3處。并且其分段應(yīng)滿足構(gòu)件的吊裝要求。九、 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝的安全保證措施： 本工程鋼構(gòu)件的安裝均處于高空作業(yè)狀態(tài)。安裝處負(fù)責(zé)對(duì)制作、安裝人員進(jìn)行入場(chǎng)安全教育；并且利用每日的班前會(huì)，針對(duì)當(dāng)天安裝任務(wù)的特點(diǎn)，對(duì)操作人員進(jìn)行安全事項(xiàng)教育和檢查相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施是否完善；否則不允許進(jìn)行施工。鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過(guò)程中應(yīng)滿足如下要求。1、 H型鋼組合支架的安裝均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)，該平臺(tái)由腳手管、卡扣和腳手板構(gòu)成，并且其腳手架系統(tǒng)應(yīng)與已安裝好的組合支架連索，以保證其具有足夠的穩(wěn)定性；腳手板的鋪設(shè)應(yīng)牢固。操作平臺(tái)的寬度應(yīng)大于1.5m，并設(shè)有圍桿。操作人員應(yīng)配安全帶。2、 懸空作業(yè)必須設(shè)有牢固的操作平臺(tái)。并視具體情況配置圍欄、圍網(wǎng)和水平兜網(wǎng)均應(yīng)牢固可靠；安裝人員必須佩戴安全帶、安全帽等防護(hù)設(shè)施。對(duì)上述不具備安全設(shè)施條件的應(yīng)嚴(yán)禁施工。3、 攀登和懸高空處的作業(yè)人員以與搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)與專業(yè)考試合格，持證上崗；并且必須定期進(jìn)行體格檢查。4、 電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，其容量應(yīng)符合要求，禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開(kāi)關(guān)。拉合開(kāi)關(guān)時(shí)應(yīng)戴手套，并側(cè)向操作。