鋼箱梁監(jiān)理流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼箱梁監(jiān)理工程流程一、鋼箱梁工程監(jiān)理工作依據(jù)1）國家及地方政府的法令、法規(guī)2）中華人民共和國建筑法3）建設工程質(zhì)量管理條例（國務院令第279號）4）監(jiān)理投標文件及附件5）施工合同、監(jiān)理合同6）工程建設規(guī)劃、設計院設計圖及變更圖7）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-95）8）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件(JT/T722-2008)9) 鋼結(jié)構(gòu)高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件（GB1228-1231-2006）10）公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢驗規(guī)范（DB32/T948-2006）二、原材料質(zhì)量監(jiān)理要點：1、本橋鋼結(jié)構(gòu)主要鋼板采用Q345q-d鋼材。

2、鋼材的化學成份及機械性能等應符合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼（GB/T714-2000）的有關(guān)規(guī)定。2、鋼梁制造使用的材料必須符合設計要求和現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，必須有材料質(zhì)量證明及進行復驗；鋼材應按同一爐批、材質(zhì)、板厚每10個爐（批）號抽檢一組試件，焊接與涂裝材料應按有關(guān)規(guī)定抽驗復驗，復驗合格后方可使用。3、審查材料質(zhì)量證明書：用于本橋的鋼材必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，進廠后的原材料應按有關(guān)現(xiàn)行國家標準進行檢驗和驗收。焊接材料應附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，并進行抽查復驗。焊接材料應有焙烘和保溫記錄。涂裝材料應有質(zhì)量證明書，涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定，質(zhì)量不合格或變質(zhì)的油漆不能

3、使用。對材料外觀質(zhì)量、標志及包裝進行抽查。審查施工方材料入庫、保管、發(fā)放等管理制度，并對材料倉庫進行檢查，使每個環(huán)節(jié)得到有效控制。審查施工單位試驗報告。4、監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對進場的原材料承包人自檢頻率的20%進行抽檢。三、焊接工藝監(jiān)理要點：施工方應對首次使用的鋼材、焊接材料、焊接接頭型式及焊接方式等進行機械性能和焊接工藝試驗，并進行焊接工藝評定，根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。審查施工方擬定的焊接工藝指導書。焊接工藝評定前，按施工方焊接工藝指導書內(nèi)容進行核查。在施焊過程中，記錄焊接工藝參數(shù)、焊接順序及焊縫層次等。對焊接完成試板進行外觀檢查，并在合格的焊接試板上作

4、標示。在取樣和試驗時，監(jiān)理應進行見證和旁站。對試驗結(jié)果進行確認。四、鋼箱梁制作加工質(zhì)量監(jiān)理要點：審查放樣、號料和切割施工工藝方案。審查計量器具、設備：加工制作過程中使用的量具、儀器、儀表應由二級或二級以上計量單位檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。審查組裝胎膜應符合技術(shù)要求，并對實物進行復測。放樣和下料時，根據(jù)結(jié)構(gòu)特點及焊接順序等因素，適當加放焊接收縮余量和切割余量。結(jié)構(gòu)零件尺寸超過板材尺寸，應先排料后下料。構(gòu)件的下料應使其受力方向與鋼板軋制方向一致。鋼構(gòu)件的拼縫或?qū)涌p應相互錯開，錯開的最小距離應符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）第17.2.5的規(guī)定。對個別零件無法采用自動切割而采用

5、手工切割時，切割的自由邊必須磨平、磨光、顯出金屬光澤。零件切割允許偏差：五、焊接施工質(zhì)量監(jiān)理要點：現(xiàn)場監(jiān)理按設計圖紙和技術(shù)文件要求，對焊接施工質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查：焊接準備的檢查：凡參加本項目施焊的焊工，必須經(jīng)考試合格，并具有相應的焊工合格證書，做到持證上崗，從事與所持證書許可范圍內(nèi)的焊接工作。所有鋼材及焊接材料的牌號、規(guī)格及外觀質(zhì)量，均應符合設計圖紙和有關(guān)規(guī)定的要求。焊接前檢查焊接場地的環(huán)境、安全衛(wèi)生、焊接設備和器材的質(zhì)量、焊件組裝質(zhì)量、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引弧和引出板的材質(zhì)和規(guī)格、預熱溫度和預熱范圍等。焊接過程中，應檢查焊接位置、焊接順序、焊接規(guī)范參數(shù)、層間溫度和清理、清根程度、焊接

6、設備運轉(zhuǎn)情況、焊工的工藝紀律等。焊接完成后的檢查：焊接完畢，應將焊縫表面的熔渣及兩側(cè)飛濺物清除干凈。檢查引弧板的去除狀況、焊縫表面質(zhì)量、焊接部位、外形尺寸等。所有焊縫必須進行外觀檢查，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上鋼印。六、焊縫質(zhì)量檢查監(jiān)理要點：1、人員資格審查所有參加探傷人員都必須持有有效的資格證書，超聲波探傷人員須有級或級以上資格，射線探傷人員須有級或級以上資格，評片人員須有級或級以上資格。2、儀器、設備檢查開工前必須確認所有儀器、設備齊全、完好。超聲波探傷儀、射線探傷儀必須有計量鑒定證書。相應的探頭、試塊、耦合劑和膠片應備齊。3、鋼箱梁焊縫等級分類：級焊縫：主要構(gòu)件受拉橫向?qū)雍缚p

7、級焊縫：主要構(gòu)件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p4、外觀檢查：對接焊縫高于母材12mm。對接焊縫表面層各焊道交界在凹溝處，最低點不得低于母材表面。表面不得有氣孔裂紋。有焊瘤時須用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)未熔合時要補焊。對接焊縫遮蓋過坡口寬度大于2mm。5、無損探傷檢查：鋼箱梁焊縫應在完成焊接24小時后進行無損檢驗。在探傷前應檢查和督促探傷人員校正儀器和探頭；所有需探傷的焊縫兩側(cè)均要打磨，去除飛濺、鐵銹、油垢，使母材平整光滑，便于探頭自由移動，打磨寬度約100mm左右。外觀檢查合格后，對級焊縫進行100超聲波探傷檢查，再用X光拍片抽查10作進一步檢查與驗證；對級焊縫進行20超聲波探傷檢查，有疑問的采用X光拍

8、片復檢。對于返修部位應重新復探，并向兩側(cè)擴探合格后方可驗收。6、檢驗方法：檢查焊條、焊絲、焊劑等焊接材料質(zhì)量證明書和烘焙記錄。檢查焊工合格證及其有效期、施焊條件、資格等級。審查焊接工藝評定計劃書及焊接工藝評定試驗報告。檢查焊縫射線、超聲波探傷報告。焊縫表面質(zhì)量采用觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時采用磁粉或滲透探傷。采用超聲波、射線探傷等方法對焊縫質(zhì)量進行抽檢。7、監(jiān)理部將按照公路工程施工監(jiān)理規(guī)范的相關(guān)要求，在對焊縫的施工質(zhì)量采用超聲波在承包人自檢頻率的20%進行抽檢。七、工廠拼裝質(zhì)量監(jiān)理要點：組裝前，零件部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、氧

9、化皮、油污水份清除干凈，坡口表面及不平處用砂輪打磨光順。組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。為確保現(xiàn)場安裝精度，構(gòu)件組裝好后應進行預拼裝。鋼箱梁相鄰節(jié)段預拼裝的檢查項目如下：預拼裝合格后，應標注中心線、控制基準線等標記。分段部件上應標注名稱、編號和吊點位置等。八、涂裝質(zhì)量監(jiān)理要點：涂裝施工的監(jiān)理要點：安裝前鋼箱梁表面的氧化皮、銹蝕、油脂、污垢及焊渣等必須清除干凈。鋼材除銹后，表面粗糙度應控制在80m范圍內(nèi)，除銹等級Sa2.5級，采用噴丸除銹，露出金屬本色。表面除銹處理與底層涂裝之間的間隔時間應盡可能縮短。涂裝應在除銹處理后4h內(nèi)開始，8h內(nèi)完成。涂料、涂層數(shù)、涂裝厚度均應符合設計的要求。涂裝質(zhì)量檢測與驗收：l 涂層表面質(zhì)量檢查方法采用目視法。每層涂裝前均應對前一涂層進行外觀檢查。涂料涂層的外觀宜均勻，無明起皺、流掛、附著應良好。底漆、中間漆要求平整、均勻、漆膜無氣泡、裂紋、無嚴重流掛、脫落、漏涂等缺陷，面漆除達到要求外，其顏色應與比色卡相一致。l 涂裝過程中應及時用漆膜測厚儀測定漆膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定，85%測點的厚度應達到設計厚度；沒有達到設計厚度的測點，其最小厚度應不低