廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程

1、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局文件國質(zhì)檢鍋200216號關(guān)于印發(fā)廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程的通知各省、自治區(qū)、直轄市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局及各有關(guān)單位：    為了加強對廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗工作的管理，規(guī)范廠內(nèi)機動車輛驗收檢驗和定期檢驗的行為，根據(jù)特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定（原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號），總局制定了廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程?，F(xiàn)印發(fā)給你們，請認真貫徹執(zhí)行。執(zhí)行中如遇問題，請及時報總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局。附件：廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 二二年一月二十一日附件：廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程第一條 為了加強對廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗工作的管理，

2、規(guī)范廠內(nèi)機動車輛驗收檢驗和定期檢驗的行為，提高監(jiān)督檢驗工作質(zhì)量，根據(jù)特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條 特種設(shè)備監(jiān)督檢驗機構(gòu)（以下簡稱檢驗機構(gòu)）開展廠內(nèi)機動車輛的驗收檢驗和定期檢驗（統(tǒng)稱監(jiān)督檢驗，下同），須遵守本規(guī)程規(guī)定的檢驗內(nèi)容與檢驗方法。如采用與本規(guī)程不一致的檢驗方法，須經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱質(zhì)檢總局）特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)同意。本規(guī)程不適用于公安部門、農(nóng)機部門管理的機動車輛。第三條 新增以及經(jīng)大修或者改造的廠內(nèi)機動車輛，投入使用前，應(yīng)當按照本規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容進行驗收檢驗；在用廠內(nèi)機動車輛應(yīng)當按照本規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容，每年進行一次定期檢驗。遇可能影響其安全技術(shù)性能的自

3、然災(zāi)害或者發(fā)生設(shè)備事故后的廠內(nèi)機動車輛，以及停止使用一年以上再次使用的廠內(nèi)機動車輛，進行大修后，應(yīng)當按照本規(guī)程規(guī)定的內(nèi)容進行驗收檢驗。廠內(nèi)機動車輛驗收檢驗和定期檢驗的內(nèi)容相同，檢驗后均出具廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告（見附錄1，以下簡稱檢驗報告）。第四條 本規(guī)程的技術(shù)指標和要求主要引用了機動工業(yè)車輛 安全規(guī)范（GB108271999）、廠內(nèi)機動車輛安全檢驗技術(shù)要求（GB/T16178-1996）和工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程（GB4387-1994）等國家標準的規(guī)定。如上述相關(guān)標準被修訂，應(yīng)以最新標準為準。第五條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當制定包括檢驗程序和檢驗流程圖在內(nèi)的檢驗實施細則，并對檢驗過程實施嚴

4、格控制。檢驗人員如發(fā)現(xiàn)異?；蛱厥馇闆r，經(jīng)請示檢驗機構(gòu)認可，可按照國家有關(guān)標準增加檢驗項目。對于不具備現(xiàn)場檢驗條件的廠內(nèi)機動車輛，以及繼續(xù)檢驗可能造成安全和健康損害時，檢驗人員可以終止檢驗。第六條 檢驗機構(gòu)應(yīng)當在制造或者修理、改造廠內(nèi)機動車輛單位自檢合格的基礎(chǔ)上進行檢驗。上述自檢的內(nèi)容、要求、方法及自檢報告應(yīng)當符合有關(guān)國家標準的要求。第七條 從事廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗的單位，至少應(yīng)當配備廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表（見附錄2，以下簡稱檢驗必備儀器設(shè)備表）所列的檢測檢驗儀器設(shè)備、計量器具和相應(yīng)的檢測工具，其精度也應(yīng)當滿足檢驗必備儀器設(shè)備表中提出的要求。屬于法定計量檢定范疇的，必須經(jīng)檢定合格，且

5、在有效期內(nèi)。第八條 實施現(xiàn)場檢驗時應(yīng)具備下列檢驗條件：1.露天檢驗應(yīng)在無雨情況下進行；2.檢驗現(xiàn)場環(huán)境符合相關(guān)標準中對檢驗場地的要求；3.檢驗現(xiàn)場（主要指試車場地、車輛檢驗場地等）應(yīng)清潔，不應(yīng)有與廠內(nèi)機動車輛檢驗無關(guān)的物品和設(shè)備，并應(yīng)放置表明現(xiàn)場正在進行檢驗的警示牌。第九條 檢驗人員必須取得省級以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的資格證書后，方可從事廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗工作?，F(xiàn)場檢驗至少由2名具廠內(nèi)機動車輛檢驗員以上資格的人員進行。第十條 廠內(nèi)機動車輛受檢單位應(yīng)當向檢驗機構(gòu)提供有關(guān)的技術(shù)資料，并安排相關(guān)的專業(yè)人員到現(xiàn)場配合檢驗。第十一條 廠內(nèi)機動車輛進行監(jiān)督檢驗的項目，不得少于檢驗報告所列項目，具體

6、檢驗的內(nèi)容、要求和方法應(yīng)當按照廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法（見附錄3，以下簡稱檢驗要求與方法）的規(guī)定實施。第十二條 現(xiàn)場檢驗過程中，檢驗人員應(yīng)當進行詳細記錄?，F(xiàn)場檢驗原始記錄（以下簡稱原始記錄）中，應(yīng)當詳細記錄各個項目的檢測情況及檢驗結(jié)果。原始記錄表格由檢驗機構(gòu)統(tǒng)一制定。第十三條 原始記錄應(yīng)不少于檢驗要求與方法規(guī)定的內(nèi)容，且應(yīng)方便現(xiàn)場操作記錄、檢驗報告的填寫及計算機管理，個別項目應(yīng)另列表格或附圖以方便現(xiàn)場記錄。第十四條 原始記錄中可使用統(tǒng)一規(guī)定的簡單標記，表明“合格”、“不合格”、“無此項”等。有測試數(shù)據(jù)要求的項目應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明的項目，可以簡單的文字說明現(xiàn)場檢

7、驗狀況；遇特殊情況，可填寫“因（原因）未檢”、“無此項”、“待檢”和“見附頁”等。第十五條 原始記錄應(yīng)當有檢驗人員的簽字和檢驗日期，并應(yīng)當有校核人員的校核簽字。第十六條 完成檢驗工作后，檢驗機構(gòu)必須在10個工作日內(nèi)，根據(jù)原始記錄中的數(shù)據(jù)和結(jié)果，填寫并向受檢單位出具檢驗報告。檢驗報告的結(jié)論頁必須有檢驗、審核、批準的人員簽字和檢驗機構(gòu)檢驗專用章。第十七條 檢驗報告中有測試數(shù)據(jù)要求的項目，應(yīng)在“檢驗結(jié)果”一欄中填寫實測或經(jīng)統(tǒng)計、計算處理后的數(shù)據(jù)；無測試數(shù)據(jù)要求但有需要說明或特殊情況的項目，可在“檢驗結(jié)果”一欄中簡要說明?！敖Y(jié)論”一欄中只填寫“合格”、“不合格”、“”(無此項)等單項結(jié)論。第十八條 廠

8、內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗合格判定條件為：重要項目（檢驗報告中注有的項目）全部合格，一般項目（檢驗報告中未注有的項目，下同）不合格不超過5項（含5項）。對不合格的一般項目，檢驗機構(gòu)應(yīng)當出具整改通知單，由使用、修理、改造等有關(guān)單位進行整改，或者由使用單位采取相應(yīng)的安全措施，在整改情況報告上簽署監(jiān)護使用意見。2. 對判定為不合格的廠內(nèi)機動車輛，使用、修理、改造或制造單位進行整改、修理后可申請復(fù)檢。第十九條 檢驗報告只允許使用“合格”、“不合格”、“復(fù)檢合格”、“復(fù)檢不合格”等四種檢驗結(jié)論。其填寫條件分別為：1.滿足第十八條合格判定條件的廠內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“合格”；2.不滿足第十八條合格判定條件的廠

9、內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“不合格”；3.復(fù)檢后滿足第十八條合格判定條件的廠內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢合格”；4.復(fù)檢后仍不滿足第十八條合格判定條件的廠內(nèi)機動車輛，檢驗結(jié)論填寫“復(fù)檢不合格”。第二十條 判定為“不合格”或“復(fù)檢不合格”的廠內(nèi)機動車輛，檢驗機構(gòu)應(yīng)將檢驗結(jié)果報當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門的特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)，以便及時采取安全監(jiān)察措施。第二十一條 現(xiàn)場檢驗時，檢驗人員應(yīng)當配備和穿戴檢驗作業(yè)必須的個體防護用品。第二十二條 檢驗機構(gòu)必須對檢驗工作質(zhì)量負責(zé)。因檢驗工作失誤造成事故或違反本規(guī)程規(guī)定的，按照特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定的有關(guān)規(guī)定追究檢驗機構(gòu)和當事人的責(zé)任。第二十三條 本規(guī)程由

10、質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)解釋。第二十四條 本規(guī)程自2002年4月1日起施行。附錄：1.廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告（格式）2.廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表3.廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求與方法附錄1：（檢驗報告編號）廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告注冊代碼 使用單位 車輛牌號 檢驗機構(gòu) （公章）檢驗日期 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局制注 意 事 項1.本報告書適用于廠內(nèi)機動車輛的監(jiān)督檢驗。2.本報告書應(yīng)由計算機打印輸出或用鋼筆填寫，字跡應(yīng)工整，涂改無效。3.本報告書一式三份，由檢驗機構(gòu)、使用單位和修理（或改造）單位（必要時）分別保存。4.本報告書無檢驗、審核、批準的人員簽章和檢驗機構(gòu)的檢驗專用章

11、或公章無效。5.受檢單位對檢驗結(jié)論如有異議，應(yīng)在收到檢驗報告之日起15日內(nèi)，以書面形式向檢驗機構(gòu)提出。廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗報告： 共3頁 第1頁使用單位設(shè)備注冊代碼制造單位車輛名稱廠牌型號驅(qū) 動燃料種類額定載重（kg）空車重量（kg）顏 色有否拖掛車底盤編號發(fā)動機編號最高時速（Km/h）使用區(qū)域檢驗依據(jù)1.廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗規(guī)程2.機動工業(yè)車輛 安全規(guī)范（GB108271999）3.廠內(nèi)機動車輛安全檢驗技術(shù)要求（GB/T16178-1996）主要檢驗儀器設(shè)備及需要說明的檢驗環(huán)境檢驗結(jié)論（檢驗機構(gòu)檢驗專用章）簽發(fā)日期： 年 月 日備 注批準： 審核： 檢驗：續(xù)報告： 共3頁 第2頁序號項類項目

12、編號檢 驗 項 目檢驗結(jié)果結(jié)論11整車檢查1.1車輛牌照、證件、技術(shù)資料及檔案21.2發(fā)動機、底盤的編號31.3車容、車貌及各部機件完整性41.4車輛后視鏡、雨刷器51.5車輪的防護裝置61.6車輛的各種儀表71.7裝載運輸危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，特殊安全要求81.8車輛污染物排放。車輛的車外噪聲92動力系檢驗2.1發(fā)動機的安裝及連接部位狀況102.2發(fā)動機運轉(zhuǎn)情況112.3發(fā)動機各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)情況123燈光電氣檢驗3.1車輛燈光的配置133.2車輛設(shè)置轉(zhuǎn)向燈、制動燈設(shè)置143.3車輛嗽叭153.4車輛燈具燈泡防護裝置及開關(guān)163.5車輛電源開關(guān)173.6蓄電池車輛的蓄電池安裝183.

13、7蓄電池車輛總電源緊急斷電裝置及電機控制電路電流保護裝置193.8電動機運轉(zhuǎn)204傳動系檢驗4.1離合器性能214.2離合器踏板的自由行程224.3變速器變速桿的位置、自鎖互鎖可靠性234.4傳動系運轉(zhuǎn)情況244.5液傳動車輛啟動發(fā)動機時的檔位254.6靜壓傳動車輛啟動發(fā)動機時的制動狀態(tài)265行駛系檢驗5.1車架及前后橋的檢驗275.2同一橋上的車輪輪胎的一致性285.3輪胎中心花紋、胎面和胎壁295.4輪輞完整性及安裝305.5鋼板彈簧片的完整性及安裝315.6減震器性能續(xù)報告： 共3頁 第3頁序號項類項目編號檢 驗 項 目檢驗結(jié)果結(jié)論326轉(zhuǎn)向系檢驗6.1方向盤位置336.2轉(zhuǎn)向性能346

14、.3方向盤轉(zhuǎn)向力356.4轉(zhuǎn)向機構(gòu)狀況366.5側(cè)滑量376.6轉(zhuǎn)向輪定位387制動系檢驗7.1車輛行車制動和駐車制動裝置性能及方式397.2制動裝置制動效能407.3行車制動器制動踏板的自由行程417.4腳踏式制動器踏板力427.5液壓制動器制動系統(tǒng)狀況437.6電動車的制動聯(lián)鎖裝置安裝及制動時聯(lián)鎖開關(guān)作用447.7點制動跑偏現(xiàn)象457.8手柄操縱的制動器施加力468工作裝置檢驗8.1叉車門架限位裝置478.2貨叉在叉架上的固定488.3屬具在叉架上的固定498.4貨叉架下降速度508.5貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量518.6貨叉外觀質(zhì)量528.7貨叉兩叉尖高度差538.8貨叉

15、磨損549專用機械檢驗9.1升降傾斜油缸密封及外觀559.2油缸性能569.3鎖止機件579.4各類自行式專用機械的專用機具及結(jié)構(gòu)件外觀、磨損、連接及動作589.5液壓系統(tǒng)性能、密封599.6液壓分配器銘牌和功能指示牌609.7操縱手柄（桿）619.8安全閥629.9系統(tǒng)中的工作部件在額定速度范圍內(nèi)性能10其它注：“”項為重要項目。附錄2廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗必備儀器設(shè)備表序 號儀器設(shè)備名稱精 度備 注1轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀0.1N?/FONT>m；0.1°2側(cè)滑儀0.1m/km3轉(zhuǎn)向輪定位測試儀0.1°4制動性能測試儀0.01m5液壓踏板力計0.1N6聲級計0.1dB（A）

16、7秒表、塞尺等常用計量器具和檢測工具8便攜式超聲波探傷儀水平< 1%；垂直< 5%選用9便攜式磁粉探傷儀A1試片選用10煙度計、尾氣分析儀等其它檢測儀器選用附錄3廠內(nèi)機動車輛監(jiān)督檢驗內(nèi)容要求及方法檢驗項目項目 編號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法1.整車檢查1.1車輛必須具有國家統(tǒng)一制定的牌照，有關(guān)技術(shù)資料及檔案齊全。外觀檢查，查閱檔案并查驗牌照1.2發(fā)動機、底盤應(yīng)有字跡清晰的編號。外觀檢查1.3車輛須整潔，車身周正，各部機件齊全、完整。外觀檢查1.4車輛有駕駛室的應(yīng)有后視鏡。外觀檢查1.5車輪應(yīng)按國家標準的規(guī)定裝置有效的防護裝置。外觀檢查1.6車輛按國家標準設(shè)置的各種儀表應(yīng)齊全有效。外觀檢

17、查與操作試驗1.7裝載運輸易燃易爆、劇毒等危險品的車輛或行駛于危險場所的車輛，必須符合相應(yīng)特殊安全要求。外觀檢查與查驗相關(guān)合格證件1.8車輛的車外最大允許噪聲應(yīng)符合GB1495的規(guī)定。車輛污染物排放應(yīng)符合GB14761.5或GB14761.6的規(guī)定。按照GB1496、GB3845或GB3846規(guī)定測量2.動力系檢驗2.1發(fā)動機的安裝應(yīng)牢固可靠，連接部位無松動、脫落、損壞。外觀檢查2.2發(fā)動機動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火。操作試驗與觀察2.3點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。操作試驗與外觀檢查3.燈光電氣檢驗3.

18、1各種車輛燈光的配置應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。查對說明書并查驗實物3.2車輛必須設(shè)置轉(zhuǎn)向燈、制動燈。外觀檢查3.3車輛應(yīng)安裝嗽叭，且應(yīng)靈敏有效，音量不得超過105dB(A)。觀察、驗證與測量3.4車輛安裝的燈具，其燈泡要有保護裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照方向；所有燈光開關(guān)安裝牢固，開啟、關(guān)閉自如，不得因車輛震動而自行開啟或關(guān)閉。觀察與檢查3.5車輛應(yīng)安裝電源總開關(guān)，且靈敏有效。觀察與檢查3.6蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有15mm以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間隙至少要有10mm。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層

19、脫落或移動。用直尺測量與觀察3.7蓄電池車輛總電源應(yīng)設(shè)有緊急斷電裝置，電機控制電路應(yīng)裝有電流保護裝置。外觀檢查與測試3.8電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護罩齊全。測試檢查4.傳動系檢驗4.1離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響。操作試驗與觀察4.2離合器踏板的自由行程應(yīng)符合原出廠的技術(shù)規(guī)定。直尺測并對照查驗4.3變速器變速桿的位置適當，自鎖、互鎖可靠（不跳檔，不亂檔）。操作試驗4.4傳動系運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，行駛中不抖動、無異響。操作試驗與觀察4.5液傳動車輛必須處于空檔位置時，才能啟動發(fā)動機。操作試驗4.6靜壓傳動車輛只有處于制動狀態(tài)時，才能啟動發(fā)動機。操作試驗檢驗項目項目編

20、號檢驗內(nèi)容與要求檢驗方法5.行駛系檢驗5.1車架和前后橋不得有變形、裂紋，前后橋與車架的連接應(yīng)緊固。外觀檢查，必要時測量或使用儀器探傷5.2同一橋上的車輪應(yīng)裝用同型號的輪胎，其型號符合使用說明書的規(guī)定。外觀檢查與查驗5.3充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm，輪胎胎面和胎壁不得有長度超過3cm、深度足以暴露出輪胎簾布層的破裂和割傷。外觀檢查，必要時測量5.4輪輞應(yīng)完整無損，車輪螺母齊全，并按規(guī)定緊固。外觀檢查5.5鋼板彈簧片整齊，卡子齊全，螺栓緊固，與轉(zhuǎn)向橋、驅(qū)動橋和車架的聯(lián)接應(yīng)緊固。外觀檢查5.6減震器性能良好。外觀檢查6.轉(zhuǎn)向系檢驗6.1方向盤的最大自由轉(zhuǎn)動量，從中間位置向左、向右各不得

21、大于15度。使用轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀等儀器檢測6.2轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行駛中不得有輕飄、擺振、抖動、阻滯及跑偏現(xiàn)象。操作試驗6.3方向盤轉(zhuǎn)向力應(yīng)符合標準規(guī)定：采用動力轉(zhuǎn)向的叉車，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的手操作力應(yīng)為10-30N；采用機械式轉(zhuǎn)向的車輛，轉(zhuǎn)向時作用在方向盤上的手操作力應(yīng)不大于150N。使用轉(zhuǎn)向參數(shù)測試儀檢測6.4轉(zhuǎn)向機構(gòu)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固，轉(zhuǎn)向垂臂、橫向拉桿等轉(zhuǎn)向零件不得采用拼湊、焊接方法修復(fù)。觀察檢驗6.5側(cè)滑量不得超過5m/km。使用側(cè)滑儀檢測6.6轉(zhuǎn)向輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。使用轉(zhuǎn)向輪定位測試儀等儀器檢測7.制動系檢驗7.1車輛必須設(shè)置行車制動和駐車制動裝置，且功能有效，

22、駐車制動器必須是機械式。觀察檢測7.2各式行車制動器，均應(yīng)能達到附表規(guī)定的有效制動效能。新增車輛使用制動性能測試儀等儀器檢測；在用車輛按拖痕法用直尺檢測7.3行車制動器制動踏板的自由行程應(yīng)符合車輛出廠時的技術(shù)要求。用測量工具測量7.4腳踏式制動器在產(chǎn)生最大制動作用時，踏板力不得超過700N。使用液壓踏板力計等儀器檢測7.5液壓制動器，制動系統(tǒng)不得漏油或進入空氣。觀察檢測7.6電瓶車的制動聯(lián)鎖裝置應(yīng)齊全、可靠，制動時聯(lián)鎖開關(guān)必須切斷行車電動機的電源。操作試驗與觀察7.7在規(guī)定車速下，點制動無跑偏現(xiàn)象。操作檢測與觀察7.8對靠手柄操縱的制動器，在手柄的握點中心施加力應(yīng)不大于300N。使用儀器檢測檢

23、驗項目項目編號檢驗內(nèi)容及要求檢驗方法8.工作裝置檢驗8.1叉車門架應(yīng)設(shè)有防止貨叉架升到最高位時脫出的限位裝置。觀察檢測8.2貨叉在叉架上的固定必須可靠，能防止貨叉從叉架上脫落和防止貨叉橫向滑移和脫落。觀察檢測8.3屬具在叉架上固定必須可靠，能防止屬具從叉架上脫落和防止屬具橫向移動。觀察檢測8.4貨叉架下降速度在任何情況下，不得超過600mm/s。在標準載荷下，測量最大下降速度8.5貨叉的自然下滑量和門架傾角叉車的自然變化量，貨叉自然下滑量不大于100mm，門架（或貨叉）傾角的自然變化量不大于2度。叉車呈標準狀態(tài)，拉緊手制動，將載荷升到離地2米高度位置，關(guān)閉液壓分配閥，發(fā)動機或電動機停止運轉(zhuǎn)，靜止5分鐘后，作好標記，再經(jīng)過10分鐘，分別測量貨叉下降量和門架傾斜角的變化量8.6貨叉不得有裂紋，如發(fā)現(xiàn)貨叉表面有裂紋，應(yīng)停止使用。目測檢查，必要時使用儀器探傷8.7貨叉兩叉尖應(yīng)該等高，兩叉尖高度差不得超過水平段長度的3%。使用器具測量8.8貨叉由于使用磨損，貨叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。測量檢查9.專用機械檢驗9.1升降傾斜油缸：油缸應(yīng)密封良好，無裂紋和漏油現(xiàn)象。外觀檢查9.2油缸應(yīng)達到額定的工作壓力和動作時間，傾斜油缸應(yīng)靈活可靠的使屬具傾斜；升降油缸應(yīng)能平穩(wěn)的升降屬具及載荷，支承載荷時，油缸柱塞的回縮量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)