火電機組A級檢修金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化項目表(無損理化檢查)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上附表II（無損理化檢查部分） 火電機組A級檢修金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)化項目表序號部件名稱依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)10萬小時前A級檢修金屬檢驗內(nèi)容10萬小時后A級檢修增加金屬監(jiān)督內(nèi)容備注分部件項目比例方法1高、中壓轉(zhuǎn)子1、JB/T1265-20022、DL/T438-20003、21項反措調(diào)速級附近區(qū)段周向和軸向進行硬度檢查同一圓周的硬度值偏差不應(yīng)超過30HB，同一母線的硬度值偏差不應(yīng)超過40HB備注：1、轉(zhuǎn)子存在超溫、超速等異常工況時應(yīng)進行金相檢查。金相檢查部位通常選在調(diào)速級葉輪側(cè)平面。2、機組運行出現(xiàn)異常工況如嚴(yán)重超速、超溫、轉(zhuǎn)子水激彎曲等，應(yīng)視損傷情況對表面和轉(zhuǎn)子中心孔進行無損探傷檢查軸頸

2、表面探傷、超聲波探傷調(diào)速級葉輪根部的變截面R處表面探傷套裝并用軸向鍵固定葉輪的鍵槽部位超聲波探傷中心孔探傷投產(chǎn)前由資料能確認(rèn)轉(zhuǎn)子體無超標(biāo)缺陷的可不進行檢驗機組運行10萬小時后的第1次大修，應(yīng)視實際情況對轉(zhuǎn)子體進行無損探傷。以后檢查周期為2個大修周期高溫、高應(yīng)力部位金相檢驗2低壓轉(zhuǎn)子同上同上同上備注：無金相檢驗3發(fā)電機轉(zhuǎn)子1、JB/T1267-20022、DL/T438-2000軸頸超聲波探傷、表面探傷中心孔探傷機組運行10萬小時后的第1次大修，應(yīng)視實際情況對轉(zhuǎn)子體進行無損探傷。以后檢查周期為2個大修周期4葉片及其連接件DL/T438-2000拉筋孔、圍帶鉚釘孔、硬質(zhì)合金鑲嵌焊縫、低壓轉(zhuǎn)子末三級

3、葉片和高中壓轉(zhuǎn)子末一級葉片工作面表面探傷表面探傷：調(diào)速級葉片進行無損探傷低壓轉(zhuǎn)子末三級葉根、高中壓轉(zhuǎn)子末一級葉根超聲波探傷5隔板、隔板套、噴嘴DL/T438-2000焊接隔板中分面、焊縫表面探傷6護環(huán)DL/T438-2000Mn18Cr5系材料：金相檢驗：進行晶間裂紋檢查外表面表面探傷內(nèi)表面超聲波探傷Mn18Cr18系材料：每2次大修進行一次上述檢驗項目。7發(fā)電機風(fēng)冷扇葉DL/T438-2000扇葉表面探傷8高溫（400以上）螺栓（32mm）DL/T4392006超聲波探傷對大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進行100%無損探傷表面探傷對大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進行100%無損探傷硬度檢驗累計運行時

4、間達5萬h，對M32及以上的高溫螺栓，應(yīng)根據(jù)螺栓的規(guī)格和材料，至少抽查1/3。當(dāng)抽查比例不足一件時，抽取一件。以后抽查周期約35萬小時。檢驗部位在螺栓光桿處金相檢驗累計運行時間達5萬h，抽查1/10數(shù)量的M32及以上的高溫螺栓。當(dāng)抽查比例不足1件時，抽取1件。以后抽查周期約35萬小時。檢驗部位在螺栓光桿處9靠背輪螺栓DL/T4392006超聲波探傷對大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進行100%無損探傷表面探傷對大于M32的高溫螺栓應(yīng)拆卸進行100%無損探傷10大型鑄件：汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、堵閥DL/T438-2000鑄件表面表面探傷。若制造廠未提供部件探傷報告或?qū)ζ涮峁┑膱蟾嬗袘岩蓵r，必須

5、進行無損探傷抽查，若有超標(biāo)缺陷，加倍復(fù)查。以后的檢查周期視第一次檢查的情況而定，一般為12個大修期11受熱面管DL/T 939一2005能源電1991069號DL612-1996DL647-2004JB/T1611一93水冷壁A級檢修期間，應(yīng)根據(jù)防磨防爆檢查結(jié)果和鍋爐定期檢驗結(jié)果，對受熱面管進行割管檢驗檢查內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕情況省煤器同上同上低溫過熱器同上同上高溫過熱器同上做金相分析、力學(xué)性能試驗，檢查組織老化情況、內(nèi)外壁氧化情況A級檢修期間，對于奧氏體不銹鋼制的高溫過熱器、高溫再熱器管，視運行情況對下彎頭內(nèi)壁的氧化層剝落情況進行檢查；再熱器同上同上同上低合金耐熱鋼、T91、T122類管和與奧氏體

6、不銹鋼的異種鋼接頭同上割管檢查金相組織（該項目5萬小時后進行）每次大修割管檢查金相組織鍋爐定期檢驗項目屬于鍋爐安全性能法定檢驗內(nèi)容。1、水冷壁：在水冷壁(余熱鍋爐蒸發(fā)受熱面)熱負(fù)荷最高處設(shè)置的監(jiān)視段(一般在燃燒器上方LOm-1.5m)割管檢查；2、省煤器：重點檢查進口段與水平管下部氧腐蝕、結(jié)垢情況；3、過熱器：外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應(yīng)進行更換；4、再熱器：外壁氧化皮厚度超過0.6mm且晶界氧化裂紋深度超過5個晶粒應(yīng)進行更換；7、依據(jù)檢查結(jié)果，決定是否割管處理;若發(fā)現(xiàn)有粗大的相沿晶界析出，應(yīng)進行材質(zhì)鑒定；9高溫聯(lián)箱（工作溫度450的過熱器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱、減溫器

7、聯(lián)箱等）DL/T438-2000JBT47302005DL/T 6521998DL/T 7862001DL/T 7732001DL/T 7872001DL 6472004鍋爐定期檢驗規(guī)則聯(lián)箱焊縫（封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑管三通焊縫）超聲波探傷、表面探傷機組第一次大修時對聯(lián)箱進行第一次檢查，以后檢查周期一般為兩個大修期聯(lián)箱筒體壁厚、金相組織和硬度檢查第一次大修可不進行筒體壁厚、金相組織檢查。環(huán)形聯(lián)箱彎頭焊縫超聲波探傷25機組第一次大修時對聯(lián)箱進行第一次檢查，以后檢查周期一般為兩個大修期手孔封頭端部壁厚測量同上減溫器聯(lián)箱內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫表面探傷機組每次檢修減溫

8、器聯(lián)箱對接焊縫超聲波探傷、表面探傷機組每次檢修減溫器聯(lián)箱封頭焊縫表面探傷首次檢查減溫器聯(lián)箱吊耳與聯(lián)箱焊縫表面探傷13低溫聯(lián)箱（工作溫度400的水冷壁聯(lián)箱，省煤器聯(lián)箱，頂棚、包墻過熱器入口聯(lián)箱等）DL/T438-2000DL 6472004鍋爐定期檢驗規(guī)則聯(lián)箱焊縫及應(yīng)力集中部位超聲波探傷201）對于已運行10萬小時或調(diào)峰機組的鍋爐，應(yīng)對水冷壁集箱封頭焊縫、孔橋部位、管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%，必要時應(yīng)進行超聲波探傷。2）對于已運行10萬小時的省煤器集箱，應(yīng)對集箱封頭焊縫進行表面探傷，探傷比例應(yīng)不少于25%機組投運后，每2個大修期；發(fā)現(xiàn)問題，加倍復(fù)查（擴大

9、至100）。14閥門JB/T5263-2005JB/I' 3595-20021、下列各種情況應(yīng)注意金屬材料可能發(fā)生的石墨化現(xiàn)象:1) 碳素鋼在約高于425時長期使用:2) 碳鋁鋼在約高于470時長期使用;3)鉻鋁鋼(含鉻0.6%以下)在約高于525時長期使用。2、對下列各種情況應(yīng)注意可能發(fā)生的過氧作用(起氧化皮)現(xiàn)象:1) 約高于565的1Cr-0.5Mo鋼、1.25Cr-0.5Mo鋼、2.25Cr-1 Mo鋼和3Cr-IMo鋼;2) 約高于595的5Cr-0.5Mo鋼。15汽包DL/T438-2000主焊縫（含縱、橫焊縫的 T 形接頭）超聲、磁粉探傷縱縫至少抽查 25 % ，環(huán)縫至少

10、抽查 10 %集中下降管管座焊縫超聲波檢驗100分散下降管管座焊縫磁粉探傷25%人孔加強圈超聲、磁粉探傷100安全閥、向空排汽閥管座角焊縫表面探傷100安全閥、向空排汽閥管對接焊縫超聲波檢驗其他汽水連接管對接焊縫超聲波檢驗直徑大于159毫米的抽2個，小于159的抽1個16除氧器1原能源部機電部能源安保（1991）709號 電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定3、JB473020054 DL612-19965 DL/T 647-20046 TSG 7001-2004縱環(huán)焊縫超聲波探傷和磁粉檢驗，比例不少于焊縫總長的10%檢查重點：1) 壓力容器的T形接頭，錯邊量、棱角度超標(biāo)處；2) 使用中出現(xiàn)過泄漏的焊

11、縫；3) 返修過兩次以上的焊縫；筒體壁厚測量每塊鋼板的測點數(shù)不少于2點，封頭上不少于3點(直邊、過渡段及封頭頂部各一點)檢查重點：1) 受沖刷減薄部位；2) 受腐蝕部位；3) 液位經(jīng)常波動部位；4) 制造成形減薄部位；5) 變形鼓包部位；6) 母材分層處。年度檢查檢查內(nèi)容符合TSG 7001-2004的要求全面檢驗檢查內(nèi)容符合TSG 7001-2004和DL/T 647-2004的要求。17主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道（非912Cr鋼）1、 DL/T 647-20042、 DL4382000對服役達 10 萬 h ，工作溫度大于 450 的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，對監(jiān)督段進行硬度和復(fù)型金

12、相檢查。彎頭、彎管測厚小修5、大修10。 5萬小時后開始檢查，結(jié)合大小修進行抽查。在3個大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。以后檢查周期為5萬小時。第一次大修時進行第一次檢查，以后檢查周期一般為兩個大修期。金相、硬度每5萬小時抽取2個彎頭進行檢查。檢查部位重點在鍋爐出口和壁厚較薄部位。對金相組織異常段應(yīng)增加金相分析點。無損檢測，應(yīng)以表面探傷為主每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修1010萬小時后開始檢查。在3個大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘岩蓵r可加做超聲波檢測。對鑄造或鍛造件應(yīng)加做超聲波檢測。三通、閥門殼體無損檢測，應(yīng)以表

13、面探傷為主每次都保證有一定比例。5萬小時后開始檢查。結(jié)合大小修進行，至10 萬小時查完。以后檢查周期為5萬小時。金相和石墨化抽查 對于碳鋼和Mo鋼件直管測厚小修5、大修10。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。10萬小時后開始檢查，結(jié)合大小修進行抽查。在3個大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時。金相一般為2點。檢查部位重點在鍋爐出口和壁厚較薄部位。10萬小時后開始檢查，以后每5萬小時進行抽查。對接焊縫無損檢測，應(yīng)以表面探傷為主。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修10。（開始抽查的時候要先檢查人行步道附近和有記錄性缺陷的位置。）10萬小時后開始檢查。在3個大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。

14、以后檢查周期為5萬小時。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘岩蓵r可加做超聲波檢測。912Cr主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道焊縫無損探傷對有較嚴(yán)重缺陷的焊縫必須每次大修復(fù)查，對無超標(biāo)缺陷的焊縫抽查20，后次大修的抽查焊縫為前次未檢焊縫；彎頭硬度和金相組織依據(jù)安裝檢驗記錄選取管道彎頭進行硬度和金相組織檢查，應(yīng)包括鍋爐出口第一個彎頭、汽輪機入口直段及鄰近的彎頭。此后每次大修的硬度和金相檢查點應(yīng)在前次檢查點處或附近區(qū)域；對金相組織異常的部位，每次大修跟蹤檢查；對金相組織正常的部位，每次大修抽查。無損探傷：外弧側(cè)進行表面探傷、內(nèi)壁表面的超聲波探傷依據(jù)安裝焊縫的檢驗記錄選取一定數(shù)量的彎頭（圓度較大、外弧側(cè)壁厚較薄、硬

15、度較低、金相組織異常）對有較嚴(yán)重缺陷的彎頭必須每次大修復(fù)查，對無超標(biāo)缺陷的彎頭抽查15，后次大修的抽查彎頭為前次未檢彎頭；直管段硬度和金相組織應(yīng)包括鍋爐出口直段、汽輪機入口直段。此后每次大修的硬度和金相檢查點應(yīng)在前次檢查點處或附近區(qū)域；對金相組織異常的部位，每次大修跟蹤檢查；對金相組織正常的部位，每次大修抽查。三通硬度和金相組織檢查18低溫再熱蒸汽管道DL/T438-2000焊縫（含縱、環(huán)焊縫）表面探傷。抽查25焊縫（含縱焊縫）進行表面探傷。還應(yīng)對發(fā)現(xiàn)問題擴檢一倍。檢查部位重點在鍋爐出口和壁厚較薄部位第一次大修開始檢查，至4個大修周期應(yīng)檢查完畢。每次大修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。300MW及以

16、上機組按表中規(guī)定進行。300MW以下機組可在5萬小時以后進行檢查。（是否應(yīng)為參照執(zhí)行）超聲波檢查縱焊縫進行5的超聲波檢查。抽取20 的焊縫（含縱、環(huán)焊縫）進行超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格焊縫，應(yīng)加倍復(fù)查300MW 及以上機組低溫再熱蒸汽管道（冷段）投運后第一次大修，以后檢查周期為 兩個大修期 。彎管、彎頭 測厚 每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修10。第一次大修開始檢查，結(jié)合大小修進行抽查。在4個大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時。19主給水管道DL/T438-2000閥門、三通對接焊縫無損檢測：以表面檢驗為主。每次檢修都應(yīng)保證有20的抽查。運行5萬小時開始檢查，在3個大修期內(nèi)完成。閥門后管段測厚每次檢修都應(yīng)保證有20的抽查。運行5萬小時開始檢查，在3個大修期內(nèi)完成。彎頭無損檢測,以表面檢驗為主每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。小修5、大修10。運行5萬小時開始檢查，在3個大修周期完成。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘岩蓵r可加做超聲波檢測。測厚小修5、大修10。檢查部位重點在壁厚較薄部位。運行5萬小時開始檢查。在3個大修期間內(nèi)應(yīng)檢查完畢。以后檢查周期為5萬小時。對接焊縫無損檢測,以表面檢驗為主小修5、大修10。每2個大修期，對管道焊縫及應(yīng)力集中部位按20進行超聲波探傷；發(fā)現(xiàn)問題，加倍復(fù)查