電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱

1、電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱   發(fā)表日期：2006年2月13日          【編輯錄入：admin】 電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定教學(xué)大綱（適用于中級(jí)電切削操作工職業(yè)資格培訓(xùn)與鑒定）一、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的性質(zhì)和任務(wù)     國(guó)家勞動(dòng)法和職業(yè)教育法業(yè)已確立了職業(yè)資格證書制度的法律地位，規(guī)定由國(guó)家確定職業(yè)分類，對(duì)規(guī)定的職業(yè)制定職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行職業(yè)資格證書制度，從事技術(shù)工種的勞動(dòng)者，就業(yè)前或上崗前必須接受必要的培訓(xùn)，由經(jīng)過國(guó)家勞動(dòng)行政部門批

2、準(zhǔn)的考核鑒定機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)對(duì)勞動(dòng)者實(shí)施職業(yè)技能考核鑒定。     電切削加工一般是指電火花加工，屬于特種加工的技術(shù)范疇，是先進(jìn)制造技術(shù)的一個(gè)重要組成部分，是機(jī)械制造業(yè)中最廣泛采用的機(jī)械切削加工和磨削加工的重要補(bǔ)充和發(fā)展，主要包括電火花成型加工和電火花線切割加工。隨著電火花加工技術(shù)的日益發(fā)展與普及，急需大量高素質(zhì)的能夠操作電火花加工機(jī)床，進(jìn)行模具零件加工的電火花加工機(jī)床操作工。基于此，電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定面向全院學(xué)生和全社會(huì)從事及準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員，依據(jù)國(guó)家電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，開發(fā)電火花加工機(jī)床操作技能，提高動(dòng)手能力和應(yīng)用新技術(shù)的能力，

3、培養(yǎng)職業(yè)技術(shù)素質(zhì)，增強(qiáng)就業(yè)能力和工作能力。     本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要任務(wù)是：通過在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的實(shí)際操作訓(xùn)練，進(jìn)一步了解電火花加工技術(shù)的加工本質(zhì)、工作原理、主要特征、基本規(guī)律、工藝條件、技術(shù)關(guān)鍵和生產(chǎn)應(yīng)用特征，掌握數(shù)控電火花成型加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)、基本操作、日常維護(hù)保養(yǎng)、簡(jiǎn)單故障和加工中不正?，F(xiàn)象的排除方法，熟悉電火花加工零件的全過程，能較熟練地使用機(jī)床的全部功能完成中等復(fù)雜程度零件的加工，初步具備在現(xiàn)場(chǎng)分析、處理工藝及程序問題的能力，達(dá)到中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）電切削操作工的技能標(biāo)準(zhǔn)，并通過職業(yè)技能考核鑒定獲取相應(yīng)的職業(yè)

4、資格證書。 二、本職業(yè)的知識(shí)與技能要求     按照電切削操作工技能培訓(xùn)與鑒定標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于中級(jí)工的工作要求，提出如下知識(shí)和技能方面的基本要求： 職業(yè)功能 工作內(nèi)容 技能要求 相關(guān)知識(shí) 一、 工藝準(zhǔn)備 （一）、 讀圖   能夠讀懂機(jī)械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸   能夠讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示方法   能夠讀懂較復(fù)雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖看和一般模具裝配圖   能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求   機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)   標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法   零件三視圖、局部

5、視圖和剖視圖的表達(dá)方法   公差配合的基本概念   形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念   金屬材料的性質(zhì) （二）、 編制簡(jiǎn)單加工工藝   能夠制定簡(jiǎn)單的加工工藝   能夠合理選擇電規(guī)準(zhǔn)   模具零件加工工藝的基本概念和一般性編制方法   電規(guī)準(zhǔn)的選擇原則 （三）、 工件的準(zhǔn)備   能夠依據(jù)加工工藝加工出工件的定位和夾緊表面   能夠加工出工件上的預(yù)孔（用成型電極加工工件型孔和型腔前的預(yù)孔、用電火花線切割加工前的穿絲孔）   車、鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、磨、攻絲等的工藝特點(diǎn) 2 、加工余量的選擇方

6、法 （四）、 工件的定位和裝夾   能夠正確使用壓板、永磁吸盤、線切割工件基準(zhǔn)裝夾系統(tǒng)等通用夾具   能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)   能夠用量表找正工件   能夠正確夾緊工件   定位、夾緊原理   壓板、永磁吸盤、線切割工件基準(zhǔn)裝夾系統(tǒng)等通用夾具的調(diào)整及使用方法   量表的使用方法 （五）、 工具電極準(zhǔn)備   能夠依據(jù)加工要求選擇成型工具電極材料，設(shè)計(jì)、計(jì)算一般的電極   能夠在數(shù)控電火花成型加工機(jī)床主軸頭上正確裝卸工具電極   能夠校正工具電極的工藝基準(zhǔn)   能夠在數(shù)控電火花線切割

7、機(jī)床上對(duì)電極絲進(jìn)行更換、上絲、穿絲及找正   工具電極材料的種類及用途   設(shè)計(jì)、計(jì)算工具電極的一般方法   工具電極夾頭的種類及結(jié)構(gòu)   工具電極工藝基準(zhǔn)的校正方法   電極絲更換、上絲、穿絲及找正的方法 二、 編制程序 （一）、 手工編制加工程序   能夠手工編制成型電極電火花加工的加工程序   能夠手工編制簡(jiǎn)單形狀工件的電火花線切割加工程序（含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序）   常用數(shù)控指令（ G 代碼、 M 代碼）的含義   S 指令、 T 指令和 F 指令的含義   數(shù)控指令的

8、結(jié)構(gòu)與格式   工具電極和電極絲偏置的作用與設(shè)置偏置量的方法 （二）、 自動(dòng)編制加工程序   能夠使用數(shù)控電火花線切割機(jī)床的自動(dòng)編程功能   能夠使用常用自動(dòng)編程軟件，采用計(jì)算機(jī)輔助編程方法編制程序   機(jī)床自動(dòng)編程的方法   常用自動(dòng)編程軟件的使用方法 三、 基本操作及日常維護(hù) （一）、 日常維護(hù)   看懂常用電火花、線切割機(jī)床說明書、原理圖和裝配圖   常用電火花、線切割機(jī)床部分主要結(jié)構(gòu)的調(diào)整   能夠進(jìn)行加工前電、氣、液、開關(guān)等常規(guī)檢查   能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境   常用設(shè)

9、備的控制原理圖及方框圖   工業(yè)電子學(xué)基本知識(shí)   用電器、電子元件的型號(hào)、性能、用途和原理。   液壓傳動(dòng)基本知識(shí)   常用設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)調(diào)整方法 6 、日常保養(yǎng)的內(nèi)容 （二）、 基本操作   能夠按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床   能夠使用操作面板上的各種功能鍵   能夠通過操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)   能夠通過外部計(jì)算機(jī)輸入加工程序   能夠進(jìn)行程序的編輯、修改   能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系   能夠正確進(jìn)行工具電極與工件的找正   能夠正確進(jìn)行沖油、抽油與抬刀 &#

10、160; 能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行   能夠進(jìn)行加工程序試切削并作出正確判斷 11 、能夠正確變換電規(guī)準(zhǔn)   數(shù)控電火花成型加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程   操作面板的使用方法   外部計(jì)算機(jī)輸入加工程序的方法   機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系   相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義   找正工具電極與工件之間位置的方法   沖油、抽油與抬刀的方法   程序試運(yùn)行的操作方法 四、 工件加工 （一）、 成型電極電火花加工 能夠?qū)Ω鞣N較復(fù)雜、精密工件的單個(gè)型孔和型腔進(jìn)行加工  

11、加工精度、加工效率、電極損耗與可選擇的加工電參數(shù)之間的相互關(guān)系和規(guī)律   常用金屬材料的電火花加工性能 （二）、 電火花線切割加工 能夠?qū)Ω鞣N較復(fù)雜、精密工件的垂直壁面型孔和斜面、錐度等進(jìn)行加工 1 、加工斜面和錐度的方法 （三）、 運(yùn)行給定程序 能夠檢查及運(yùn)行給定的加工程序   運(yùn)行給定加工程序的方法   程序檢查方法 五、 精度檢驗(yàn) （一）、內(nèi)、外徑檢驗(yàn)   能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑   能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測(cè)量工件內(nèi)徑   能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件外徑   游標(biāo)卡尺的使用方法   內(nèi)徑百（千）分

12、表的使用方法   外徑千分尺的使用方法 （二）、 長(zhǎng)度檢驗(yàn)   能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度   能夠使用外徑千分尺測(cè)量工件長(zhǎng)度 （三）、 深（高）度檢驗(yàn) 能夠使用游標(biāo)卡尺或深（高）度尺測(cè)量深（高）度   深度尺的使用方法   高度尺的使用方法 （四）、 角度檢驗(yàn) 能夠使用角度尺檢驗(yàn)工件角度 角度尺的使用方法 （五）、 機(jī)內(nèi)檢驗(yàn) 能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸 機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能 三、本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的主要內(nèi)容： 本職業(yè)培訓(xùn)與鑒定的技術(shù)對(duì)象是金屬材料的電切削加工，在受培訓(xùn)與鑒定者初步具備數(shù)控機(jī)床工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控

13、制原理、伺服系統(tǒng)）和編程方法（常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán)）等數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基本知識(shí)、金屬切削加工（鉗工、銑工和鏜工）的基本知識(shí)、編制常規(guī)工藝規(guī)程的基本知識(shí)、工業(yè)電子學(xué)基本知識(shí)（電工原理、數(shù)字電路等）、計(jì)算機(jī)應(yīng)用的基本知識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)等基礎(chǔ)上進(jìn)行。   數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng) （ 1 ）、自用數(shù)控電火花成型加工機(jī)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用； （ 2 ）、機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)； （ 3 ）、機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法； （ 4 ）、工作液系統(tǒng)的作用及使用方法； （ 5 ）

14、、常用夾具（工件裝夾用夾具和工具電極裝夾用夾頭）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機(jī)床附件（平動(dòng)頭、磁盤驅(qū)動(dòng)器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則； （ 6 ）、常用工具電極材料的種類、名稱、牌號(hào)、性能、用途和選擇方法； （ 7 ）、工具電極的正確安裝、調(diào)整、校正和更換； （ 8 ）、工件的定位、裝夾、找正； （ 9 ）、利用機(jī)床提供的接觸感知功能，建立工件坐標(biāo)系，確定工件與工具電極之間的正確相對(duì)位置； （ 10 ）、工具電極偏置的意義及應(yīng)用方法； （ 11 ）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的基本方法； （ 12 ）、根據(jù)工件的技術(shù)要

15、求，選擇與確定電火花加工的極性效應(yīng)和工藝方式（直接配合法、間接配合法、階梯電極法、二次電極法、單電極平動(dòng)法、多電極法、分解電極法、立體成型加工、創(chuàng)成加工等），進(jìn)行加工； （ 13 ）、根據(jù)加工對(duì)象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過程中的電參數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定加工并控制工件的尺寸、形狀精度和表面質(zhì)量； （ 14 ）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡(jiǎn)單尺寸的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量； （ 15 ）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況； （ 16 ）、加工的中斷及恢復(fù)； （ 17 ）、閱讀電火花成型加工機(jī)床各類報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障； （ 18 ）、電火花成型加工機(jī)床的日常維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整； （ 19

16、）、愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行電火花成型加工機(jī)床安全操作規(guī)程。   數(shù)控電火花線切割機(jī)床的基本操作、日常維護(hù)及保養(yǎng) （ 1 ）、自用數(shù)控電火花線切割機(jī)床的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、主要組成部分（直流脈沖電源、伺服進(jìn)給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)等）及作用； （ 2 ）、機(jī)床的開機(jī)、關(guān)機(jī)； （ 3 ）、機(jī)床控制面板各功能鍵的作用及使用方法； （ 4 ）、工作液系統(tǒng)的作用、配置及使用方法； （ 5 ）、常用夾具（橋式夾具、壓板、工件基準(zhǔn)裝夾系統(tǒng)等）、量具（游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表等）、機(jī)床附件（找正器、磁盤驅(qū)動(dòng)器等）及輔助工具的名稱、規(guī)格、構(gòu)造、用途、使用和調(diào)整規(guī)則；

17、（ 6 ）、常用電極絲材料的種類、名稱、性能、用途和選擇方法； （ 7 ）、電極絲的更換、上絲與穿絲，裝拆導(dǎo)絲輪及校正電極絲垂直度的方法； （ 8 ）、在通用和專用夾具上正確安裝和找正工件的方法； （ 9 ）、利用機(jī)床提供的接觸感知功能，建立工件坐標(biāo)系，確定工件與電極絲之間的正確相對(duì)位置的方法； （ 10 ）、電極絲偏置的意義及應(yīng)用方法； （ 11 ）、數(shù)控加工程序輸入、輸出、檢查、調(diào)試、修改及執(zhí)行的方法； （ 12 ）、根據(jù)工件的技術(shù)要求，選擇與確定電火花線切割加工的穿絲點(diǎn)、切入點(diǎn)和切割路徑，進(jìn)行加工； （ 13 ）、根據(jù)加工對(duì)象和加工狀態(tài)合理選擇及調(diào)整加工過程中的電參數(shù)，達(dá)到穩(wěn)定加工并控制

18、工件的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量； （ 14 ）、按工藝規(guī)程完成工件的加工及工件簡(jiǎn)單尺寸的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量； （ 15 ）、監(jiān)控加工狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并處置加工中的不正?，F(xiàn)象及緊急情況； （ 16 ）、加工的中斷及恢復(fù)； （ 17 ）、閱讀電火花線切割機(jī)床各類報(bào)警信息，處理一般報(bào)警故障； （ 18 ）、電火花線切割機(jī)床的日常維護(hù)、保養(yǎng)與調(diào)整； （ 19 ）、愛崗敬業(yè)，遵章守紀(jì)，嚴(yán)格、正確執(zhí)行電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程。 3 、電火花加工工藝設(shè)計(jì)、電極設(shè)計(jì)與程序編制 （ 1 ）、按照工藝文件的要求，完成工件的加工； （ 2 ）、編制較復(fù)雜工件的工藝路線； （ 3 ）、手工編制簡(jiǎn)單的加工程序并執(zhí)行； （ 4 ）、設(shè)計(jì)、繪制一般的工具電極及工、夾具圖； （ 5 ）、繪制較復(fù)雜工件圖形，采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法編制加工程序并執(zhí)行。 4 、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題的分析與處理 （ 1 ）、脈沖參數(shù)對(duì)工藝指標(biāo)的影響； （ 2 ）、工作液對(duì)加工過程的影響； （ 3 ）、工件加工中產(chǎn)生廢品的原因分析與解決； （ 4 ）、數(shù)控電火花加工工藝和加工程序的優(yōu)化建議。 培訓(xùn)與鑒定中的重點(diǎn)：數(shù)控電火花成型加工機(jī)床和數(shù)控電火花線切割機(jī)床的操作 培訓(xùn)與鑒定中的難點(diǎn)：加工過程中電參數(shù)的選擇及調(diào)整 四、本職業(yè)培訓(xùn)學(xué)時(shí)分配 本職業(yè)培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)數(shù)為 48 學(xué)時(shí)，主要安排在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)