超長墻體混凝土施工方案

1、1、長墻裂縫控制1.1 裂縫控制策略混凝土結構裂縫防治的基本原則是 “抗”和“放”有機結合?！翱埂?是指通過提高混凝土性能， 合理的配筋和結構構造處理等措施 來提高結構的抗裂能力；“放”是通過降低結構的約 束和自約 束等程度，從而達到減少或釋放約束應力的目的。 “抗”和“放” 原則的妥善應用對 結構裂縫的防治有明顯效果。1.2 裂縫控制方法以混凝土結構裂縫防治的 “抗”和“放”基本原則為理論基礎， 控制地下室混凝土長墻的原材料選擇、 混凝土配合比的設計與 優(yōu)化、混凝土的澆筑與養(yǎng)護等關鍵技術， 將會取得了 良好防裂 效果。1.3 混凝土用材料的質量控制和配合比控制1）原材料混凝土不但要滿足強度和

2、抗?jié)B等級的要求，還必須滿足施工現(xiàn) 場對混凝土施工性能的要求，在混凝土的運輸、澆筑以及成型 過程中不離析，易于操作，具有良好的工作性能，有助于混凝 土裂縫的防治。為了延緩水化放熱過程、降低溫峰，除了選用 低熱類型水泥、減少水泥用量、適當添加 緩凝劑這些常用措 施外，并充分發(fā)揮二次水化潛力和混凝土的松弛特性，盡量減 少混凝土溫度應力。（1）水泥采用水化熱較低的 P.O42.5 水泥配制混凝土，控制水泥用量， 降低混凝土的水化升溫。 并保證水泥具有質量穩(wěn)定、含堿量低、 活性好、標準稠度用水量小，有較好的富余強度，泌水性小，收縮 較小的特性。（2）摻和料混凝土中的摻和料不但起到分散、 填充作用， 改善

3、混凝土的施 工性能，尤為重要的是摻和料還參與水泥的水化作用，對混凝土的 強度發(fā)展、密實度、抗?jié)B性能都有較大貢獻。 本工程外墻混凝土中 摻合料主要為粉煤灰，為提高混凝土性能，提高了粉煤灰等級，選 用一級粉煤灰，細度（45卩m方孔篩篩余）w 12%燒失量w 5.0%, 需水量比w 95%并根據(jù) 施工過程中氣溫的變化情況調(diào)整粉煤灰的 摻量，有效降低混凝土的水化熱。（ 3 ）骨料 粗骨料應選用石質堅固、連續(xù)級配好、粒形好、沒有堿骨料活 性的碎石，細骨料選用沒有堿骨料活性的中粗砂，骨料均應嚴格控 制含泥量、有機雜物含量等。 一般的，砂率越高，混凝土的塑性收 縮越大，因此在保證混凝土和易性和施工性能的前

4、提下，盡量降低砂率，增大粗骨料的用量。（ 4）外加劑最常用的外加劑是減水劑， 能使混凝土的坍落度增大， 不泌水， 不離析，有合適的凝結時間，能降低混凝土的單位用水量，改善混 凝土中毛細孔的數(shù)量、結構和分布狀況，提高混 凝土的耐久性。2）配合比（1）依照普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ/T55-2000 和粉 煤灰混凝土應用技術規(guī) 范-GBJ146-90中有關規(guī)定，利用膨脹劑 的不同摻量配制不同部位的補償收縮混凝土。 應綜合考慮補償收縮 混凝土的抗壓強度、抗?jié)B要求、泵送性能、坍落度及損失、膨脹率 等性能， 通過計算優(yōu)化混凝土配合比。 在原材料及混凝土配合比確 定后，采用適當試驗或方 法，選出地下

5、室混凝土長墻的配合比，從 材料和配合比上防治裂縫。（ 2）混凝土的入模坍落度控制在 100-140mm；（3）混凝土凝結時間宜控制在68h,同時要根據(jù)澆筑部位的 實際情況，適當延長混凝 土的初凝和終凝時間。（ 4）施工前與一建攪拌站確定混凝土配合比， 并嚴格按確定的 配合比運送混凝土。2、施工準備2.1 技術準備2.1.1 提前確定混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的 復試檢驗工作。2.1.2 根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，進行 多次試配，確定混凝土最 優(yōu)配合比。2.1.3 針對澆筑部位結合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進出路線及 泵車的布置。2.1.4 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻

6、進行，按計劃合理組織勞 動力，在施工過程中正確 執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織 召開一次班長以上人員參加的技術交底會，使工人能 確實掌握操 作要領以及澆筑混凝土時要注意的事項。2.1.5 鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模 板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格 后才允許澆筑。2.1.6 在墻鋼筋上必須抄出 +0.5m 標高控制線， 并用油漆劃上紅 色三做標記， 現(xiàn)場備有水 準儀和分層澆筑控制尺桿，以便隨時抄 平，控制標高正確性。2.2 機具準備2.2.1 提前落實各種材料、施工機械設備及器具的準備工作。 其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長 刮杠、小推車、膠皮水管等。3

7、、施工方法及措施3.1 施工布置3.1.1 各施工段的地下室外墻均應一次澆筑完成，不能產(chǎn)生豎 向施工冷縫，因此應進行合理的施工部署和施工組織。3.1.2 在澆筑時分 別使用兩臺地泵進行澆筑， 澆筑時從墻體兩 個端部向中間澆筑， 減少澆筑時間，降低產(chǎn)生施工冷縫的風險。其 他各段均使用一臺地泵和一臺布料桿從一端開始澆筑。澆筑前 應 充分考慮交通道路等情況，與混凝土攪拌站溝通，保證現(xiàn)場每臺地 泵不間斷澆筑。3.2 混 凝土澆筑方法321墻體混凝土澆筑采用垂直分層澆筑法，每層厚度控制在 400mn左右。控制澆筑速度，避免在長墻上出現(xiàn)砂漿積聚的薄弱部 位；同時對洞口及鋼筋較密無法使用振搗棒的部位要在模板

8、外進行二次振搗。322由于墻體標高變化較大，澆筑混凝土時要特別注意做好控 制標高，墻體筑混凝土 時，為準確下料，使用混凝土分層控制尺 桿，尺桿上按每隔20cm劃厚度控制線并釘上小釘，用以控制下料高度，防止出現(xiàn)分層過厚的情況。為保證墻體混凝土與下面板面混凝土接合緊密，不產(chǎn)生 爛根現(xiàn)象，應在每道墻澆 筑前先在底部均勻鋪澆3050mr厚與混 凝土同配比減石混凝土。外墻與內(nèi)墻連接處處用雙層鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與鋼筋 綁扎固定，在其后面再擋一道木方，以防止混凝土側壓力將鋼板 網(wǎng)撐開，待混凝土凝固后便可將木方撤掉。外墻. 7 丄 1* -J木方攔擋頂撐 鋼絲網(wǎng)攔擋WX»、內(nèi)墻墻體施工縫做法圖墻體混

9、凝土澆筑完后，落地灰要及時清理，墻上口甩出的鋼筋應加以整理，然后 用木抹子按板下口預定標高線， 將其表面找平。由于振搗口的混凝土 表面常留有一層浮漿層， 為保證墻體與頂板的粘接密實，找平時應 略高于預定頂板下皮標高線1cm當混凝土終凝后，將此高出的浮漿 層用鋼纖剔鑿并清理干凈方可進行下道工序的施工。3.3 混凝土養(yǎng)護3.3.1 常溫施工均采用掛濕麻袋布的方法養(yǎng)護，即拆模后立 即在墻體兩側分別掛一層麻 袋布，并通過穿墻螺桿固定緊貼墻 面，隨時灑水保持麻袋布濕潤， 保證墻體濕潤。 養(yǎng)護時間 不少于 14天 。3.3.2 冬季施工時，墻體模板外掛阻燃稻草被或苯板掛一層 阻燃稻草被， 拆模后立即掛 一

10、層阻燃稻草被進行保溫、 養(yǎng)護。（具 體詳見冬期施工方案。）4、質量保障措施4.1 混凝土試驗混凝土應在現(xiàn)場按每 100m3取樣制作三組試塊，不足100品時，按100品制作，一組 為標養(yǎng)試塊，兩組為同條件養(yǎng)護試 塊控制早期強度。 根據(jù)同條件實體檢驗計劃要求留置一組同條件實體檢驗用試塊。抗?jié)B試件按每500n?取樣，每次在澆筑地點隨機取樣、留 置兩組， 6個試件為一組， 并送入標養(yǎng)室養(yǎng)護， 養(yǎng)護期不少于 28天； 混凝土的抗?jié)B試塊、 強度試塊的試樣必須取自同一 車次拌制的混凝土拌和物5、安全注意事項5.1 混凝土泵送設備的主要安全措施5.1.1 泵送設備放置離結構邊緣保持一定距離。在布料桿動作 范圍

11、內(nèi)無障礙物，無高壓線，設置布料桿動作的地方必須具有足夠的支承力。5.1.2 泵車操作工必須是經(jīng)培訓合格的有證人員，嚴禁無證操 作。5.1.3 泵管的質量應符合要求， 對已經(jīng)磨損嚴重及局部穿孔現(xiàn) 象的泵管不準使用，以防 爆管傷人。5.2.4 泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定 架。泵管轉彎宜緩，接頭密 封要嚴。5.1.5 水平泵送的管道敷設線路接近直線， 少彎曲，管道及管 道支撐必須牢固可靠，且 能承受輸送過程產(chǎn)生的水平推力；管道 接頭處密封可靠。5.1.6 泵送設備的各部螺栓緊固， 管道接頭緊固密封， 防護裝 置齊全可靠。各部位操縱 開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞 等均在正確位

12、置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏。5.1.9 布料桿支腿全部伸出并牢固，未支固前不得啟動布料桿。7.1.13 混凝土澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站 人。5.2 混凝土振搗器使用安全要求5.2.1 作業(yè)前， 檢查電源線路無破損漏電， 漏電保護裝置靈活 可靠，機具各部件連接緊 固，旋轉方向正確。5.2.2 振搗器不得放在初凝的混凝土上、樓板、腳手架、道路和 干硬的地面上進行試振。 如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。523插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm并不得多于兩個彎；操作時振動棒 自然垂直地插入混凝土， 不得用力硬插、 斜插或使鋼筋夾住棒頭， 也不得全部插入混凝土中。5.2.4 振搗

13、器保持清潔， 不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙 散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時， 停歇降溫后方可使用。5.2.5 作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松 度，嚴禁用電源線拖拉振搗 器。5.2.6 電源線路要懸空移動， 注意避免電源線與地面和鋼筋相 摩擦及車輛的碾壓。經(jīng)常 檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即 進行處理。5.2.7 用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得 用腳踢電動機。5.2.8 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電 器開關裝在把手上。5.2.9 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5.2.10 作業(yè)后必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要 放在干燥處，并有防雨雪 措施5.3 混凝土澆筑安全要求531混凝土澆筑時，搭設的腳手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撐，上鋪腳手板。上端防護高度不小于1.2m，設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現(xiàn)單板、探頭和飛跳板， 必要時操作工人系掛安全帶。5.3.2 澆筑混凝土時若塔吊配合施工時，地面人員一定要配戴 好安全帽并注意吊斗，不 要被其碰傷。5.3.3 在使