強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃(汽機(jī))

1、A標(biāo)段汽機(jī)專業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則 15/14文件編號：版 號：0/1江蘇華電句容二期（21000MW）擴(kuò)建工程（A標(biāo)）汽機(jī)專業(yè)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日修 改 記 錄撤出頁碼換入頁碼修改狀態(tài)修改人審核人批準(zhǔn)人生效日期15目 錄1、 目的 22、適用范圍23、編制依據(jù)24、組織機(jī)構(gòu)25、職責(zé)26、程序37、分部工程強(qiáng)制性條文檢查表支持性材料 48、檢查資料49、附件41目的為了在電力工程建設(shè)中貫徹執(zhí)行國家法律法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，確保工程建設(shè)的質(zhì)量與安全，特制定本實(shí)施計(jì)劃。2適用范圍適用于江蘇華電句容二期（21000MW

2、）擴(kuò)建工程A標(biāo)段汽機(jī)專業(yè)范圍內(nèi)的技術(shù)管理和質(zhì)量管理工作。3 編制依據(jù)3.1電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則 國電電源2002896號；3.2 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電) DL 5009.1-2002；3.3 電力工程“達(dá)標(biāo)投產(chǎn)”管理辦法（2006版）中電建協(xié)工20066號；3.4 火電工程項(xiàng)目質(zhì)量管理規(guī)程DL/T 1144-2012；3.5國家電網(wǎng)公司十八項(xiàng)電網(wǎng)重大反事故措施（國家電網(wǎng)生2012352 號）；3.6火電工程達(dá)標(biāo)投產(chǎn)驗(yàn)收規(guī)程DL5277-2012；3.7 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)201216號；3.8 國家及行業(yè)有關(guān)電力工程建設(shè)的技術(shù)與管理方面

3、的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。3.9江蘇省電力建設(shè)第一工程公司工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施辦法3.10江蘇省電力建設(shè)第一工程公司泰州分公司工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施規(guī)劃4 組織機(jī)構(gòu)4.1人員名單組 長：譚興平副組長：范斌組 員：朱劍波、張銳、劉陽、孔文明、季衛(wèi)兵、李學(xué)祥、史修凱5 職責(zé)5.1專工負(fù)責(zé)編制工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃和培訓(xùn)計(jì)劃，并組織培訓(xùn)。督促技術(shù)員和施工人員執(zhí)行工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。5.2專業(yè)工地專工組織技術(shù)員檢查強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況。5.3組織編制施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)要對強(qiáng)制性條文的實(shí)施進(jìn)行策劃。5.4作業(yè)人員在施工中嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。6.程序6.1專業(yè)工地成立以主任為

4、組長，專職工程師為副組長，技術(shù)員為成員的強(qiáng)制性條文執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)小組。6.2專業(yè)工地編制工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃，并報(bào)工程科審批。6.3專工編制強(qiáng)制性條文的培訓(xùn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。6.4專工在組織編制施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)地強(qiáng)制性條文的實(shí)施進(jìn)行策劃。6.5專業(yè)工地專工組織技術(shù)人員編制各專業(yè)工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文清單匯總后報(bào)工程科審核、總工室批準(zhǔn)。6.6專業(yè)工地專工組織技術(shù)員每月組織一次強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況的檢查，工程科專業(yè)人員參加。6.7 技術(shù)員在作業(yè)指導(dǎo)書編制中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，將強(qiáng)制條文的相關(guān)要求細(xì)化到作業(yè)程序中。編制作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)注意：其編制依據(jù)中應(yīng)有強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容；

5、為突出強(qiáng)制性條文，相關(guān)強(qiáng)制性條文在作業(yè)指導(dǎo)書中的描述，可以直接將條款用黑體標(biāo)識，也可以將強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和條款號用黑體標(biāo)識。在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)對強(qiáng)制性條文的執(zhí)行要點(diǎn)進(jìn)行交底，并在交底記錄中反映。6.8 作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文的要求作業(yè)；技術(shù)管理人員應(yīng)加強(qiáng)工程管理，督促、檢查施工人員嚴(yán)格執(zhí)行強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和施工作業(yè)指導(dǎo)書；質(zhì)量檢驗(yàn)人員在工序驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查相關(guān)強(qiáng)制性條文是否已實(shí)施，不允許出現(xiàn)與強(qiáng)制性條文相違背情況。6.9 專業(yè)工地技術(shù)員要按照要求填寫強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況的檢查記錄。6.10 專業(yè)工地技術(shù)人員要及時(shí)做好施工、安裝記錄，并定期自查是否符合分部工程強(qiáng)制性條文檢查表中

6、的支持記錄。6.11 建立定期檢查制度和檢查臺帳。專業(yè)工地每月組織一次專業(yè)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況的檢查。6.12 圖紙會(huì)檢時(shí)，須審核圖紙的強(qiáng)制性條文的符合性，并在圖紙會(huì)檢記錄中反映。6.13 分部工程結(jié)束時(shí)，技術(shù)人員對分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行驗(yàn)收檢查，并填寫檢查表。7分部工程強(qiáng)制性條文檢查表支持性材料。7.1 驗(yàn)評資料7.2 試驗(yàn)報(bào)告7.3 施工、安裝記錄7.4 相關(guān)文件、材料質(zhì)保書等。注：強(qiáng)制性條文在驗(yàn)評表中未能反映的，可以在驗(yàn)評表結(jié)論一覽中用文字進(jìn)行描述。8.檢查資料8.1 專業(yè)工地強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃8.2 強(qiáng)制性條文培訓(xùn)計(jì)劃8.3 強(qiáng)制性條文培訓(xùn)記錄8.4 強(qiáng)制性條文清單8.5 施工組織專業(yè)設(shè)

7、計(jì)8.6 圖紙會(huì)檢記錄8.7 作業(yè)指導(dǎo)書8.8 施工技術(shù)交底記錄8.9 專業(yè)工地強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查記錄8.10 分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表8.11 第6項(xiàng)的支持性材料9. 附件9.1 附件1工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表，適用于專業(yè)工地。9.2 附件2、3分部工程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表附件1： 工程建設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文實(shí)施情況檢查表工程名稱： 編 號：檢查單位檢查日期年 月日序號檢查內(nèi)容執(zhí)行情況備注1強(qiáng)制性條文實(shí)施細(xì)則2培訓(xùn)計(jì)劃3培訓(xùn)實(shí)施記錄4強(qiáng)制性條文清單5施工組織設(shè)計(jì)、專業(yè)設(shè)計(jì)6圖紙會(huì)檢記錄7作業(yè)指導(dǎo)書8施工技術(shù)交底記錄9檢查記錄10分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行檢

8、查表其他要求：參加人員：工程管理科 ： 年 月 日附件2：分部工程強(qiáng)制性條文執(zhí)行情況檢查表工程名稱單位工程名稱分部工程名稱工程編號檢查時(shí)間序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱強(qiáng)制性條文條款號總條數(shù)執(zhí)行情況支持資料檢查情況施工單位：（章）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日監(jiān)理單位：（章）監(jiān)理工程師： 年 月 日附錄3安裝工程施工強(qiáng)制性條文檢查記錄（汽機(jī)專業(yè)）汽 輪 機(jī) 機(jī) 組 附表1（1/4）條號項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容判 定符合不符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組 DL5190.320121.1.2廠家技術(shù)資料廠家技術(shù)資料是否齊全，設(shè)備技術(shù)文件變更有無審批手續(xù)1.2.7設(shè)備整體外觀檢查設(shè)備安裝前，是否對外觀

9、進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)缺陷有簽證手續(xù)要齊全1.2.9重要材料檢查重要材料的合格證和材質(zhì)證件，定要的檢驗(yàn)鑒定，其結(jié)果要符合國家或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)2.2.2基礎(chǔ)沉降測量儀器精度及專用記錄本，保養(yǎng)期滿后的基礎(chǔ)原始數(shù)據(jù)，有無偏差設(shè)備就位前后設(shè)備就位及發(fā)電機(jī)定子就位前后的沉降數(shù)據(jù)二次灌漿前所有設(shè)備就位二次灌漿前沉降數(shù)據(jù)整套啟動(dòng)后記錄及其它整套啟動(dòng)后的沉降記錄及對沉降觀測點(diǎn)的保護(hù)2.2.3沉降不均勻的處理由于沉陷不均，找平、找正，找中心隔日觀測有明顯變化，研究處理沉降起因及措施2.4.2汽缸外觀檢查膠清理檢查汽缸有無制造缺陷，諸如夾渣、重皮、焊瘤氣孔、鑄沙等鑄造缺陷和損傷，各結(jié)合面、滑動(dòng)面、法蘭面應(yīng)無銹蝕和污垢，蒸汽室

10、要徹底清理2.4.3汽缸螺栓、螺母檢查螺栓、螺母應(yīng)光滑無毛刺，兩者配合不宜松曠或過緊，用手能自由擰到底，否則要處理，高壓缸螺栓、螺母要有標(biāo)鋼印標(biāo)記，不得隨意更換熱緊螺母與結(jié)合面檢查熱緊的螺母與汽缸或墊圈接觸面用涂色檢查，要接觸均勻栽絲螺栓絲扣檢查絲扣部分應(yīng)全部擰入汽缸法蘭內(nèi)，絲扣且應(yīng)低于法蘭面，栽絲螺栓與法蘭面垂直度應(yīng)符合制造廠要求，且不得大于0.5。否則需研究處理螺栓試緊及罩形螺母檢查試緊到安裝位置時(shí)，螺栓絲扣應(yīng)在螺母上外露2-3扣，罩形螺母冷緊到位時(shí)要確認(rèn)罩頂內(nèi)與螺栓頂部有2mm左右的間隙，引進(jìn)形機(jī)組具有錐度的按制造廠要求進(jìn)行其它部位檢查對有損傷的絲扣應(yīng)進(jìn)行修刮最后還需用三角油石磨光。如確

11、需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應(yīng)配制專用絲錐進(jìn)行。應(yīng)用顆粒度很細(xì)的耐高溫粉狀涂料用力涂擦，或涂以制造廠規(guī)定的潤滑劑，除去多余涂料，將螺栓包好以防灰塵和磕碰 附表1（2/4）2.4.6滑銷間隙檢查滑銷間隙不符合制造廠要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對間隙過大的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，其硬度不得低于原金屬2.4.8汽缸組合組合好的汽缸，其垂直結(jié)合面的螺母應(yīng)在汽缸最后封閉以前進(jìn)行鎖緊。如用電焊鎖緊，應(yīng)在螺母和汽缸壁處點(diǎn)焊。設(shè)計(jì)要求密封焊接的部位，應(yīng)同時(shí)焊好。焊接時(shí)應(yīng)防止汽缸過熱產(chǎn)生變形2.4.10汽缸與軸承座安裝汽缸、軸承座與臺板的相對位置應(yīng)滿足機(jī)組熱膨脹要求，在最大熱膨脹下有一定裕量，各滑動(dòng)面上應(yīng)涂耐高溫的粉劑涂料或按制造廠要求

12、處理2.4.14汽缸膨脹指示器安裝固定撈靠，是否滿足最大熱膨脹量，冷太啟前記錄指示器指示，同時(shí)記錄室溫2.5.5軸瓦頂軸油孔油囊安裝是否符合圖紙要求，深度和油囊投影面積符合要求，油囊四周與軸頸接觸嚴(yán)密頂軸油管管頭是否埋在鎢金下，且管路清潔暢通2.9.3汽機(jī)扣大蓋前檢查墊鐵、地腳螺栓、臺板滑銷、立銷貓爪、橫縱間隙；內(nèi)缸貓爪、橫縱滑銷和軸向定位；汽缸水平結(jié)合面間隙；汽缸水平揚(yáng)度汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測定；汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋注窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測定；轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄；隔板找中心；汽封及通流

13、部分間隙的測定；推力軸承間隙的調(diào)整與測定；汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除；汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉，均檢查項(xiàng)目均應(yīng)符合制造廠要求3.1.12絕緣部位清潔度及絕緣性能檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣件應(yīng)光潔無翹曲及缺陷，一律用1000V絕緣電陰表測量，絕緣性能要符合要求，一般應(yīng)大于或等于0.5M3.3.1定子內(nèi)工作人員著裝及工具檢查定子內(nèi)工作人員應(yīng)穿無紐扣、無口袋的志用工作服和不帶釘子的軟底工作鞋，帶入內(nèi)部的工具應(yīng)進(jìn)行登記，工作完核對無誤全數(shù)拿出，無人施工應(yīng)將定子妥善蓋好，防止雜物落入3.3.8發(fā)電機(jī)定子起吊檢查起吊施工方案及安

14、全措施，起重機(jī)械超負(fù)荷作業(yè)或采用輔助設(shè)施時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核算，對起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密檢查，作必要的強(qiáng)度和性能試驗(yàn)還要對與起起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)，必要時(shí)要加固，滿足要求方可起吊3.5.5發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與擋軸向間隙軸向間隙值均應(yīng)滿足制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子熱膨脹時(shí)發(fā)生摩擦附表1（3/4）端蓋正式封閉前檢查檢查內(nèi)部清潔無雜物，部件完好，相配間隙符合要求，電氣和熱工儀表試驗(yàn)完畢，檢查簽證， 密封條檢查氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封條采用橡膠條時(shí)其斷面尺寸要符合要求，并有足夠彈性和壓縮量密封槽及密封料檢查密封槽清潔度，溝槽填滿，是否鎖緊端蓋垂直和水平面螺栓，加壓填充密封料時(shí)，應(yīng)從上部開孔

15、，探險(xiǎn)要求檢查一定和使溝槽全部填滿其它項(xiàng)目檢查小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋的密封壓力風(fēng)口對準(zhǔn)3.8.5水氫氫冷水質(zhì)水氫氫冷冷卻水水質(zhì)必須沖洗合格才能投運(yùn)附表1（4/4）4.5.11保護(hù)閥磁力斷路油門及電超速保護(hù)動(dòng)作靈活且不松曠，滑閥上的空氣孔應(yīng)暢通，鐵芯和滑閥的連接牢固4.5.15低油壓保護(hù)裝置和低真空保護(hù)裝置的安裝活塞動(dòng)作靈活；波形筒嚴(yán)密，相連的繼電器桿能沿軸向活動(dòng)自如；彈簧預(yù)壓（預(yù)拉）量符合圖紙要求；低油壓、低真空繼電器油室、汽室嚴(yán)密4.5.17電子保護(hù)裝置超速監(jiān)測保護(hù)，振動(dòng)監(jiān)測保護(hù)，軸向位移監(jiān)測保護(hù)等電子保護(hù)裝置，應(yīng)配合熱工人員裝好發(fā)送元件，做到測點(diǎn)位置正確，試驗(yàn)動(dòng)作數(shù)字準(zhǔn)確，

16、并將引線妥善引至機(jī)外4.5.18汽輪機(jī)各項(xiàng)保護(hù)裝置安裝完畢后提交驗(yàn)收危急遮斷器固定彈簧緊力的螺母位置記錄；危急遮斷器脫扣杠桿與飛錘或偏心環(huán)之間的間隙記錄；電磁式軸向位移及差脹保護(hù)裝置的發(fā)送器與主軸凸緣間軸向和軸向間隙記錄；液壓式軸向位移保護(hù)裝置的噴油嘴與主軸凸緣的間隙記錄4.6.8油箱排油管安裝油箱排油管應(yīng)接至設(shè)計(jì)規(guī)定的事故排油井，確認(rèn)機(jī)組啟動(dòng)試動(dòng)前應(yīng)正式安裝完畢并確認(rèn)暢通4.6.21油管道閥門檢查與安裝事故排油閥是否設(shè)兩個(gè)閘閥，靠油箱的一個(gè)應(yīng)為鋼質(zhì)的。其手輪設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層距油箱5m外的地方，并有兩個(gè)以上通道。手輪應(yīng)設(shè)玻璃保護(hù)罩，開關(guān)方向標(biāo)志；明桿閥門，不得用反向閥門。管道上的閥門桿應(yīng)平放或向下，

17、防止運(yùn)行中閥蝶脫落切斷油路。閥桿盤根用聚四氟乙烯碗形密封墊。減壓閥、溢油閥等按制造廠規(guī)定檢查嚴(yán)密性、間隙、行程和調(diào)整尺寸符合圖紙要求，記入安裝記錄4.6.26油管封閉后不得在上鉆孔、氣割或焊接，保證清潔度5.3.2汽機(jī)缸體周邊附近施工安裝管道時(shí)，不得任意在上施焊或引弧5.3.6汽機(jī)本體范圍疏水管道安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定系統(tǒng)連接，不得任意變，不得任意接入其它疏水系統(tǒng)收水管、放水管、放汽管與主汽管連接時(shí)，接管座選用，不得隨意直接插入管子6.1.3臨時(shí)措施設(shè)備在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須拆除某些部件才能觀察水壓實(shí)驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能造成設(shè)備永久變形時(shí)，必須臨時(shí)加固和封堵6.5.4箱灌封閉充水前內(nèi)部清潔度，徹

18、底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，涂涮內(nèi)部防腐層應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或經(jīng)技術(shù)總門研究確認(rèn)， 9.1.1投入生產(chǎn)前汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢，在投入生產(chǎn)前，設(shè)備調(diào)整、啟動(dòng)、試運(yùn)行記錄，未調(diào)試的不得投運(yùn)“判定”填寫說明：1.符合強(qiáng)制性條文，在相對應(yīng)的空格內(nèi)打“”若不符合則打“” 2. 由多項(xiàng)內(nèi)容組成為一條的強(qiáng)制性條文，取最低級判定為該條的判定。安裝工程施工強(qiáng)制性條文檢查記錄（汽機(jī)專業(yè)）電 廠 化 學(xué) 工 程附表2（1/2）條 號項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容判 定符合不符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第6部分：水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng) DL 5190.6-201112.2.2酸、堿管道安裝法蘭連接嚴(yán)密性及墊片材料、酸箱排氣管、深酸所

19、用管道、堿液管道上的配件、閥門材質(zhì)12.2.5襯里管道外觀質(zhì)量檢查，電火花試驗(yàn)，法蘭連接面平整嚴(yán)密性及清潔度，禁止在成品管道上施焊15.1.4制氫系統(tǒng)閥門選用氣體專用閥門，嚴(yán)密不漏用于電解液系疑難的閥門和墊圈禁用鋼材或鋁材15.1.6電解液系統(tǒng)管道和設(shè)備內(nèi)部禁涂紅丹和其他防腐漆，已涂的必須清除干凈15.11電解槽檢查電解槽各相鄰組件間不允許有短路現(xiàn)象17.5.2廢水處理禁止采用溢流、滲井、滲坑、廢井或稀釋等手機(jī)排放有毒有害廢水17.5.3水處理或廢水、污泥排出是否采用專用堆放場地，不得任意排放，盡量合理利用火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL438-20005.3材料驗(yàn)收符合行業(yè)或國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)

20、，質(zhì)保書5.4合金鋼材部件在安裝時(shí)必須驗(yàn)證鋼號，防止錯(cuò)用5.7物資管理制度物資管理制度和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)7.9450管材必須有制造廠的合格證明書，符合現(xiàn)行規(guī)范11.1汽機(jī)大軸等部件大軸、葉輪等部件必須有制造廠的合格證，資料理不全或有質(zhì)量問題要會(huì)同制造廠有處理措施或手續(xù)12.5高溫螺栓廠家質(zhì)保書和合格證，材料、熱處理規(guī)范、力學(xué)性能和金相組織等技術(shù)資料，如有超標(biāo)或與合格證不符，及時(shí)確認(rèn)辦理更換手續(xù)12.6大于等于M32R的高溫螺栓光潔度，應(yīng)力缺陷，100%光譜檢查、100%硬度檢查、100%無損探傷，20Cr1Mo1VNbTiB鋼金相抽查13.1汽缸等大型鑄件汽缸、汽室、主汽門等出廠證明書和

21、質(zhì)保書，如有缺陷，會(huì)同制造廠的處理措施或手續(xù) 附表2（2/2）條 號項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容判 定符合不符合化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則 DL/T 246-20063.2水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水處理設(shè)備及系統(tǒng)未投運(yùn)或運(yùn)行不正常時(shí)，不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)組。啟動(dòng)過程中，要嚴(yán)格控制水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，任何情況下都不準(zhǔn)往鍋內(nèi)送原水3.4熱力設(shè)備驗(yàn)收設(shè)專人對設(shè)備和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)分析原因、查清責(zé)任并及時(shí)處理。應(yīng)做好設(shè)備保管期間的防銹蝕工作3.5銅管檢驗(yàn)通風(fēng)良好、干燥的庫房架上。對新銅管，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定或訂貨合同的技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收3.6銅管安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行渦流探傷和內(nèi)應(yīng)力檢驗(yàn)（24h

22、氨熏試驗(yàn)），必要時(shí)進(jìn)行退火處理。銅管試脹合格后，方可正式脹管。安裝銅管時(shí)，不得使用臨時(shí)人員或搞突擊性穿管3.7水處理材料、藥品藥品到貨時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后分類保管。在使用前，化驗(yàn)人員再次取樣化驗(yàn)，確認(rèn)無誤3.12清洗廢液排放化學(xué)清洗廢液排放應(yīng)符合國家和地方排放標(biāo)準(zhǔn)3.13清洗至點(diǎn)火時(shí)間一般不得超過20d。超過，采取防銹蝕保護(hù)措施3.14冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗冷態(tài)沖洗和熱態(tài)沖洗方式按照SDJJS03-1988電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則進(jìn)行。沖洗過程中，應(yīng)投入加氨和聯(lián)氨設(shè)備，調(diào)節(jié)沖洗水的pH值為9.09.3，聯(lián)氨過剩量50mg/L100mg/L；新鍋爐在第一次點(diǎn)火前，應(yīng)進(jìn)行過熱器反沖洗。沖洗水

23、應(yīng)為加氨的除鹽水，其pH值維持在910，應(yīng)沖洗至出水無色透明3.15蒸汽吹洗階段蒸汽吹洗階段應(yīng)對給水、爐水及蒸汽質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，給水pH值（25）控制在8.89.3，爐水pH值為910。當(dāng)爐水含鐵量大于1000g/L時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污，或在吹管間歇時(shí)，以整爐換水方式降低其含鐵量。采用磷酸鹽處理時(shí)，還應(yīng)控制磷酸根的含量為2mg/L10mg/L3.16吹洗完畢吹洗完畢，將凝汽器熱水井和除氧器水箱的水排空后，應(yīng)清掃器內(nèi)鐵銹和雜物“判定”填寫說明：1.符合強(qiáng)制性條文，在相對應(yīng)的空格內(nèi)打“”若不符合則打“” 2. 由多項(xiàng)內(nèi)容組成為一條的強(qiáng)制性條文，取最低級判定為該條的判定。安裝工程施工強(qiáng)制性條文檢查記錄（汽機(jī)

24、專業(yè)）管 道 工 程附表3（1/2）條 號項(xiàng) 目檢 查 內(nèi) 容判 定符合不符合電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第5部分：管道及系統(tǒng) DL5190.520121.0.7管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量管子、管件及管道附件的制造質(zhì)量及選用應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)（或?qū)I(yè)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.2.4高壓管道的中、低合金鋼管用于高壓管道的中、低合金鋼管子應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)斷面測厚檢驗(yàn)并作記錄3.3.1中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)中、高壓管道，施工前對所使用的管件應(yīng)確認(rèn)下列項(xiàng)目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：化學(xué)成分分析結(jié)果；合金鋼管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件的無損探傷結(jié)果3.4.2高溫和大直徑合金鋼螺栓

25、用于設(shè)計(jì)溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根編號，逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用3.5.2閉路元件的閥門（起隔離作用的）作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)按1.2倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行3.5.12油系統(tǒng)的閥門用于油系統(tǒng)的閥門應(yīng)對其通流部分進(jìn)行清理，除盡型砂和油漆等，并換用耐油盤根、墊片3.5.14閥門解體閥門解體復(fù)裝后應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)3.5.15各類閥門質(zhì)保書各類閥門,當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時(shí)，可不作解體和嚴(yán)密性檢查；否則應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定4.3.15高壓焊制

26、三通三通制作及加固形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，加固用料宜采用與三通本體相同牌號的鋼材；焊縫質(zhì)量應(yīng)行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定檢查合格；按鋼材牌號要求作的熱處理經(jīng)過檢查應(yīng)合格4.3.17 波形補(bǔ)償器焊接波形補(bǔ)償器在焊接內(nèi)部套管前，焊縫隙應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，套管與補(bǔ)償器內(nèi)壁間應(yīng)有不少于1mm的間隙5.2.1合金鋼管子局部彎度校正合金鋼管子局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度AC1以下5.2.4監(jiān)察管段安裝監(jiān)察管段前應(yīng)該從管子的兩端各割取長度約為300mm500mm的一段，連同監(jiān)察管段的備用管作好標(biāo)記一同移交電廠附表3（2/2）5.2.8合金鋼管道復(fù)查合金鋼管道在系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)作光譜復(fù)查。材質(zhì)不得差錯(cuò)。剩余管段也應(yīng)及時(shí)做出材質(zhì)標(biāo)5.2.9管道上應(yīng)開孔洞根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前開好。開