JFE工藝鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓作業(yè)設(shè)計

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JFE工藝鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓作業(yè)設(shè)計濟鋼120t轉(zhuǎn)爐主廠房CD跨1-11線鋼結(jié)構(gòu)目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工布署2四、施工措施3五、施工檢查驗收8六、作業(yè)人員計劃8七、質(zhì)量措施9八、安全措施9連退機組設(shè)備安裝工程工藝鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓作業(yè)設(shè)計一、工程概況廣州JFE鋼板有限公司冷軋項目，是廣鋼集團與日本JFE 鋼鐵株式會社各出資50%組建廣州JFE鋼板有限公司（簡稱：GJSS），建設(shè)一個技術(shù)先進、附加值高，產(chǎn)品以生產(chǎn)汽車板和高級家電板為主，年產(chǎn)量為180萬噸的冷軋廠。冷軋項目的建設(shè)規(guī)模181.24萬

2、t/y。其中，為已建成的No.1CGL提供原料冷硬卷41.24萬t，冷軋商品板卷95萬t，家電、建筑等熱鍍鋅商品板卷35萬t，10萬t冷硬商品卷。廣州JFE鋼板有限公司冷軋項目標工程，是新建一條對冷軋后的帶鋼進行退火熱處理及一條熱鍍鋅的生產(chǎn)線。連退熱鍍鋅兩條生產(chǎn)線將并列平行布置在新建主廠房2B-2C跨內(nèi)，廠房跨間距為45米，主廠房總長693米。連退線工藝鋼結(jié)構(gòu)分別分布于入口段、爐區(qū)和出口段，總重量約2000t主要位于爐區(qū)。主要由梁柱及平臺梯子欄桿組成，最高高度達到45米，采用栓焊組合連接。鋼結(jié)構(gòu)立柱為單階或多階柱，采用實腹式H型鋼結(jié)構(gòu)。橫梁采用H型鋼制作，柱間支撐由型鋼等組成。構(gòu)件主體框架材質(zhì)

3、均為Q235B。本次鋼結(jié)構(gòu)安裝工程中，使用高強螺栓（扭剪型10.9級）的部位主要是：鋼結(jié)構(gòu)立柱與立柱之間的連接，螺栓直徑M20；平臺主梁與立柱及次梁之間的連接，螺栓直徑M20和M16；立柱與柱間支撐之間的連接,螺栓直徑M16。二、編制依據(jù)1）設(shè)計院提供的施工圖紙和業(yè)主提供的其他技術(shù)資料；2）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；3）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82-91；4）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88；三、施工布署1、施工特點（1）由于廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝還沒有結(jié)束，地面的土建基礎(chǔ)也正在施工，設(shè)備安裝穿插進行，所以工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝時存在交叉作業(yè)的問

4、題。（2）安裝作業(yè)都在高空，沒有施工平臺，危險性較高。（3）廠房屋面沒有密封，受天氣影響較大。（4）現(xiàn)場安裝平面緊張，需做好協(xié)調(diào)工作。2、技術(shù)要求高強螺栓采用扭剪型，等級為10.9級，材質(zhì)為20MnTiB，螺母為15MnVB，墊圈采用45號鋼，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T3632-3633-1955要求。高強度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺物，無毛刺、無油污。高強度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。3、工程進度安排：根據(jù)甲方要求與安裝工程施工進度總體安排即從2010年4月20日2010年10月15日。四、施工措施1.嚴格按施工圖要求和國家有關(guān)規(guī)定、施工驗收規(guī)范組織

5、施工，按質(zhì)量檢驗評定標準進行驗收，確保工程質(zhì)量符合標準。2.對施工機械合理地調(diào)配，配備足夠的施工作業(yè)設(shè)施；同時場區(qū)道路要確保暢通，作業(yè)平面能充分、合理、有效的運用，以保證工期。3.本工程適逢雨季，需結(jié)合天氣條件合理安排工期，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。4.高強螺栓連接副的儲運和保管(1)高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈），應(yīng)由制造廠按批配套供貨，型式、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定，必須要有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，按規(guī)定進行復(fù)檢，并應(yīng)符合設(shè)計要求。a、對不同批號的高強螺栓連接副不得混用。b、高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾污碰傷或互混批號等情況的發(fā)生。c、螺栓長度的選擇螺栓

6、長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上表中所列資料，并按照0舍1進的原則以5mm的整數(shù)倍取值，擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。高強度螺栓附加長度表螺栓直徑（mm）2016扭剪型高強度螺栓（mm）3025(2)高強螺栓連接副在運輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止撞擊、損壞包裝，防止損傷螺紋。(3)高強螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，堆放不宜過高，防止生銹和沾染污物。高強螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。(4)工地安裝時，應(yīng)按當天高強螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當天安裝剩余螺栓應(yīng)回收并妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得傷螺紋及沾染雜物，以防扭矩

7、系數(shù)發(fā)生變化。(5)對長期保管或保管不善而造成螺栓生銹及沾染雜物等，應(yīng)視情況進行清洗、除銹和潤滑等處理，并進行復(fù)檢，合格后方可使用。5.高強螺栓連接構(gòu)件的制作本工程采用扭剪型高強螺栓，高強螺栓連接面采取噴砂處理方法，表面處理后連接面摩擦系數(shù)0.45，高強螺栓節(jié)點區(qū)域不得涂刷油漆或留有油污。螺栓連接構(gòu)件的螺栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。(1)高強螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑2016螺栓孔直徑2217.5允許偏差0+0.520+0.43圓度（最大和最小直徑之差）1.501.00中心線傾斜度（mm）應(yīng)不大于板厚的3%，且不得大于2.0，多層板疊組

8、合不得大于3.0。(2)高強螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目螺栓孔距（mm）<50050012001同一組內(nèi)任意兩孔間允許偏差±1.0±1.22相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5(3)高強螺栓的孔應(yīng)采用配鉆鉆孔，成型后應(yīng)清除孔邊的飛邊、毛刺。(4)高強螺栓連接處所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，用比孔的直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)通過85%；用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。(5)凡量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位和監(jiān)理同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔，補焊時應(yīng)用與母材力學性能相當?shù)暮笚l補焊

9、，嚴禁用鋼塊填塞。(6)加工后的構(gòu)件，在高強螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、表面不得有氧化皮，無焊接飛濺、無毛刺、無油污等。(7)經(jīng)處理后的高強螺栓連接處摩擦面，應(yīng)采取保護措施，防止沾染雜物和油污。嚴禁在高強螺栓連接處摩擦面上作任何標記。(8)經(jīng)處理后的高強螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。6.高強螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗和摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗(1)運到工地的扭剪型高強螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其螺栓連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù)，檢驗合格后，方準使用。(2)抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)制造批為單位由制作場和安裝現(xiàn)場分別進行，每批三組。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。(

10、3)抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制作場加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作、使用同一性能等級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。扭剪型高強度螺栓應(yīng)先抽驗8套（與試件組裝螺栓同批），當8套螺栓的緊固軸力平均值和變異系數(shù)均符合規(guī)定時，取其平均值作為此批螺栓的緊固軸力。(4)抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須0.45，當不符合上述規(guī)定值時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩擦面應(yīng)按規(guī)范規(guī)定重新檢驗。7.高強度螺栓連接副的安裝高強螺栓施工工藝流程（詳見附圖）對于每一高強螺栓的緊固其順序如下圖：磨擦面處理檢查連接板連接板處理臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固定高強螺

11、栓檢驗初擰終擰對因板厚差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，當小于1.0mm的間隙可不作處理；1.03.0mm的間隙將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板材質(zhì)及摩擦面處理方法同構(gòu)件。（1）高強度螺栓長度必須按規(guī)范規(guī)定的計算方式確定。（2）高強度螺栓連接面應(yīng)緊密接觸，處理后的摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（3）高強螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3且不得少于2個臨時螺栓。不得用高強螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。（4）高強螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件

12、中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（5）安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入螺栓。如不能自由穿入時，應(yīng)用鉸刀進行修整，修整后的孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑，修孔時應(yīng)將周圍螺栓全部擰緊，使板疊密貼，防止切屑落入板疊間，嚴禁氣割擴孔。（6）高強螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持平整干燥，不得在雨中作業(yè)。（7）扭剪型高強螺栓的擰緊分初擰、終擰。對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰和復(fù)擰的高強螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強螺栓可用大六角頭螺栓的擰緊方

13、法進行終擰。（8）高強螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般由螺栓群中央順序向外擰緊，其初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。（9）高強螺栓的穿入方向應(yīng)以施工方便為宜，但應(yīng)方向保持一致，外露絲扣2-3扣，不準強行打入螺栓孔內(nèi)，嚴禁用氣割擴孔。（10）初擰緊固到預(yù)拉力的60%，終擰緊固到標準預(yù)拉力，要防止欠擰或過擰。（11）高強螺栓緊固后，接觸面貼合，用0.3mm的塞盡檢查，插入的面積應(yīng)小于總貼合面積的20%。（12）經(jīng)檢查合格的高強螺栓節(jié)點，應(yīng)及時封閉。（13）安裝檢驗根據(jù)圖紙設(shè)計要求及GB50205-2001進行分部、分項質(zhì)量檢查。在質(zhì)量檢查合格基礎(chǔ)上，再進行保證資料核查和觀

14、感質(zhì)量評定，對安裝工程進行質(zhì)量核定。報有關(guān)部門進行工程質(zhì)量核定。扭剪型高強螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手擰緊的扭剪型高強螺栓，應(yīng)按大六角頭高強度螺栓檢查方法辦理。方法如下：用小錘（0.3kg）敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。對每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%，但不少于一個進行扭矩檢查。檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch-1.1Tch范圍內(nèi)。Tch按下式計算（或按設(shè)計規(guī)定）：Tch=k×p×d式中Tch檢查扭矩（N·m）;p-高強度螺栓預(yù)拉力

15、設(shè)計值（kN）。d-扭力半徑（mm）k-扭矩系數(shù)如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭矩檢查應(yīng)在螺栓終擰1h以后、24h之前完成。（14）高強螺栓的油漆(a)對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強度螺栓擰緊檢驗驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用油漆封閉。(b)經(jīng)檢查合格后的高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求進行涂漆防銹。五、施工檢查驗收高強螺栓連接的檢查應(yīng)提供下列資料：1)高強螺栓質(zhì)量保證書2)高強螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗報告3)扭剪型高強螺栓預(yù)拉力復(fù)驗報告4)高強螺栓施工記錄5)高強螺栓連接工程質(zhì)量檢驗評定表六、作業(yè)人員計劃鉚工16人，起

16、重工6人,電工1人，輔助工16人，油漆工1人七、質(zhì)量措施1.嚴格按照圖紙、標準規(guī)范和設(shè)計要求進行。2.工程開工前，技術(shù)人員必須進行施工技術(shù)交底，使全體施工人員都懂得該干什么，怎樣干好。3.做好施工圖的自審、會審工作。4.施工人員對每道工序的質(zhì)量必須嚴格把關(guān)。5.檢查人員如發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量和技術(shù)問題應(yīng)向施工人員提出處理意見，若不予執(zhí)行，有權(quán)令其停工，并上報主管領(lǐng)導(dǎo)要求處理。6.構(gòu)件每道工序都必須遵循先自檢、互檢后專檢的原則，每道工序完后，應(yīng)填寫“自檢記錄”并交專檢人員，由專檢人員簽字認可，才能轉(zhuǎn)下道工序。自檢記錄應(yīng)填寫及時、準確、齊全。八、安全措施1.嚴格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程,把安全工作放在首位，貫徹落實職工個人安全勞動保護制度。2.建立健全各項安全規(guī)章制度，并嚴格執(zhí)行。3.成立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定期檢查施工現(xiàn)場安全措施情況。4.對