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文檔簡介

1、附件1金屬尾礦綜合利用先進適用技術目錄一、尾礦提取有價組分編號技術名稱適用范圍基本原理和內容典型項目資源綜合利用效果推廣前景1尾礦反浮選提鐵降硅資源綜合利用技術鐵礦石尾礦品位約為11%的尾礦經立緩脈動高梯度磁選機復選粗精礦;粗精礦由渣漿泵經脫磁器給入高頻細篩,高頻細篩篩上經濃縮磁選后給入球磨機,球磨機排礦返回高頻細篩,高頻細篩篩下經磁選后給入二段磨礦細篩;二段磨礦細篩篩上經濃縮磁選后給入二段磨機,篩下經磁選進入反浮選作業(yè)除硅,獲得含鐵品位67.2%的鐵精粉。年處理尾礦200萬t的項目,每年可提取66.7%鐵精粉20萬t,產生無法再選別的尾礦180萬t,經深度加工后用于充填地下采礦區(qū),替代河沙2

2、00萬m3,尾礦水經深度處理后回用于生產。該技術適用于品位10%以上的鐵尾礦,可將尾礦鐵品位降低至5%左右。提高尾礦中鐵資源利用率,節(jié)約礦石資源,減少尾礦堆存,具有明顯的經濟效益。以年處理200萬t尾礦為例,每年產生直接經濟效益4600萬元,具有較高的推廣價值。2尾礦再選短流程大型細粒浮選柱硫化礦尾礦、氧化礦尾礦以及其它非金屬尾礦以尾礦作為礦源,采用正浮選工藝,回收尾礦中的目的礦物和其他主要有價元素。采用浮選重選浮選聯(lián)合工藝配置方案:尾礦經大浮選柱一次富集后,精礦泡沫給入螺旋溜槽進行重選分離,目的礦物再給入小浮選柱二次富集后直接產出精礦。減少資源浪費、提高資源綜合利用率,降低浮選設備單位能耗,

3、實現(xiàn)節(jié)能減排,提高企業(yè)的經濟效益和核心競爭力。年處理尾礦2500萬t的項目,直接經濟效益達5000萬元以上。大型細粒浮選柱的技術開發(fā)有助于我國尾礦資源的高效利用。該大型浮選柱在取得高品質精礦的條件下,實現(xiàn)了節(jié)能降耗和資源高效回收的目的。3釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦回收鈦鐵技術釩鈦磁鐵礦選鐵尾礦利用釩鈦磁鐵礦選鐵后的尾礦做為原料,經一段磁場強度為1300安的強磁拋尾后得到含TiO217%19%的粗鈦精礦;將粗鈦精礦進行一段閉路磨礦,合格產品經過弱磁掃鐵后,給入二段強磁磁選(磁場強度為750安),獲得含TiO222%24%的鈦精礦;二段強磁磁選尾礦經反浮選除硫作業(yè)后,再給入全粒級浮鈦作業(yè),主要藥劑為R-2

4、及硫酸,經過一粗四精的選別作業(yè)后,獲得含鈦47%以上的鈦精礦。該技術最大限度地回收了尾礦中的有價元素,減少了資源浪費,減少了尾礦占用土地面積,延長了尾礦庫服務年限。該技術工藝新穎、可靠,不僅簡化選別工藝流程,實現(xiàn)鈦鐵礦全粒級浮選,而且對礦漿粒度、濃度有較強的適應性,加工費用低。4浮鉬尾礦綜合回收白鎢技術浮鉬尾礦浮鉬尾礦先經過浮選柱常溫浮選,所得粗精礦經濃縮機濃縮至65%80%的濃度后,送入攪拌筒進行加溫脫藥(即彼得羅夫法),待礦漿制作完成后以一定流速放入20002000攪拌筒稀釋至25%28%的濃度,然后進入精選作業(yè),最終獲得品位在25%35%的鎢精礦。以年處理尾礦量8965萬t計,每年可回收

5、8000多噸鎢精礦。該技術全部采用國內先進設備,自動化程度高,高效、節(jié)能、環(huán)保。提高了資源利用率,同時減少了對礦產資源的開采。該技術適用于欒川地區(qū)浮鉬尾礦低品位、難選白鎢的浮選,達到國內先進技術水平,生產成本較低,設備維修方便,效益較好;采用的藥劑簡單、種類少,對環(huán)境沒有危害。本技術已在部分地區(qū)推廣。5多金屬尾礦綜合回收螢石技術含螢石尾礦該技術采用磁選、浮選相聯(lián)合的方式選別尾礦中的螢石,其中磁選主要是脫除尾礦中的弱磁性含硅礦物,為螢石浮選提供有利的條件,或脫除螢石浮選精礦中的弱磁性礦物,降低螢石精礦雜質含量;浮選是采用組合調整劑和新型改性油酸增大螢石與其它脈石礦物表面的可浮性差異,從而提高螢石

6、精礦品位和回收率。年處理尾礦量120萬t,可減少10%尾礦排放,每年可創(chuàng)造產值4000萬元,既增加了就業(yè)又提高了企業(yè)經濟效益。采用該尾礦綜合利用技術能達到低碳、綠色、環(huán)保和節(jié)能減排的生產要求,同時也為企業(yè)帶來巨大的經濟效益。該技術可推廣到含螢石尾礦的礦山,具有較好的前景。6粗顆粒充氣機械攪拌式浮選機尾礦再選及冶煉爐渣浮選當浮選機葉輪旋轉時,來自鼓風機的低壓空氣通過分配器周邊的孔進入葉輪葉片間,同時礦漿由葉輪下部被吸入到葉輪葉片間,礦漿和空氣在葉輪葉片間充分混合后,從葉輪上半部周邊排出,經定子穩(wěn)流后,穿過阻流柵板,進入槽內上部區(qū)。此時浮選機內部區(qū)礦漿中含有大量氣泡,而外側循環(huán)通道內礦漿中不含氣泡

7、(或含有極少量氣泡),于是內外礦漿就形成壓差,在此壓差及葉輪抽吸力作用下,內部區(qū)礦漿在設定的流速下上升通過阻流柵板,并在阻流柵板上方形成大比重礦物懸浮層,而礦化氣泡和含有較細礦粒的礦漿則繼續(xù)上升,礦化氣泡升到液面形成泡沫層,含有較細礦粒的礦漿則越過隔板經循環(huán)通道,進入葉輪區(qū)加入再循環(huán)。采用液位變送器檢測浮選機礦漿液面的高低,由氣動執(zhí)行器、排礦錐閥控制礦漿液面穩(wěn)定。整個控制系統(tǒng)配置合理,工作穩(wěn)定,操作簡單,根據(jù)浮選工藝要求自動調節(jié)浮選機出泡量,控制精礦產率,使浮選作業(yè)始終滿足工藝要求。使用該設備配置的浮選流程簡單,基建投資少。該技術填補了國內尾礦再選及冶煉爐渣浮選設備的空白,促進我國選礦技術進步

8、,提高有色金屬固體廢物綜合利用,減少環(huán)境污染。具有推廣價值。7尾礦回收磁性鐵礦物技術含磁性鐵礦物尾礦采用強磁、搖床選別相結合的磁重聯(lián)合工藝流程。結合尾礦貧、細、雜的特性,采用低濃度給礦和小直徑強磁分選介質,通過不同磁場強度的強磁粗選、精選工藝,生產品位為50%以上的鐵精礦。年處理尾礦能力400萬t的項目,每天可從尾礦中回收品位為50%52%的二級鐵精礦8001000t。具有顯著的經濟效益。針對尾礦濃度低,給礦體積大、礦物嵌布粒度細的特點,采用了磁重聯(lián)合工藝流程,并利用地形高差實現(xiàn)了全自流,達到了穩(wěn)定生產、提高資源利用率、節(jié)能減排、提高經濟效益的目的。適合在國內推廣應用。8濕式強弱磁選鐵及尾渣綜

9、合利用技術提金尾渣提金尾渣濕式強、弱磁選鐵技術的基本原理是對提金尾渣中的各種弱磁性礦物、非金屬礦物進行超細磨、高溫烘干后,利用“多層感應磁極技術”和“雙向沖洗壓力氣水聯(lián)合技術”磁選選鐵。年處理提金尾渣20萬t的項目,全年可回收鐵精粉7.2萬t,尾渣水泥添加劑12.8萬t,上繳稅金400萬元,為企業(yè)增效2900萬元。年可節(jié)約用電30萬度,間接增加效益50萬元。該技術工藝流程短、生產管理簡單。生產過程中不添加任何選鐵用劑,污染小、環(huán)??煽?。自主開發(fā)的循環(huán)生產用水體系、設備改進工藝以及選鐵尾渣綜合利用工藝,使該技術更具實用性和推廣性。9錫尾礦綜合利用技術錫尾礦根據(jù)不同礦物間礦物學性質及物理化學性質的

10、差異采用重-磁-浮聯(lián)合工藝,其中重選主要是根據(jù)錫、鎢、鉭、鈮、黃玉與長石、石英、云母及其它脈石礦物之間比重的差異,采用螺旋溜槽、搖床等重選設備和重選技術將比重較大的鉭鈮、黃玉和其它礦物分離或預富集;再根據(jù)鉭鈮礦和其它礦物之間磁性的差異,將鉭鈮礦和其它礦物分離;根據(jù)鉭鈮礦物、長石礦物、石英礦物、鋰云母礦物之間浮游的差異等將這些礦物梯度分離。年處理20萬t尾礦能力的尾礦再選廠,試產一年產值為5899.78萬元,稅后利潤2325.08萬元。由于再選回收利用了70%以上的大宗非金屬礦物并采用回水利用技術,避免了二次排放對環(huán)境的污染,實現(xiàn)了清潔生產,減少了尾礦堆存。該項技術的應用不僅最大限度回收了尾礦中

11、的有價金屬元素,同時合理利用了尾礦中石英和長石等大宗礦物材料,為有色金屬礦山 “二次資源”利用提供了技術依據(jù),對有色金屬礦山開展清潔生產有著示范作用。10尾礦庫尾砂再選技術尾礦庫尾砂回收磁性鐵粗選采用隔渣、強磁選回收工藝,精選采用階段磨礦、階段磁選、高頻振動篩分與精選機選別的工藝流程,回收尾礦砂中的磁性鐵,實現(xiàn)節(jié)約資源,發(fā)展循環(huán)經濟,提高濟效益。年處理尾礦量達800萬t的項目,2006年至2009年底,累計回收精礦粉95.65萬t,創(chuàng)造效益50090余萬元,實現(xiàn)經濟效益、社會效益、環(huán)境效益相統(tǒng)一。該技術的實施可提高資源利用率,有利于節(jié)約資源、保護環(huán)境,主要技術方案經濟合理,值得推廣。11磷鐵鈦

12、綜合利用技術磷鈦鐵多金屬礦綜合回收破碎流程為三段一閉路,一段粗破采用顎式破碎機,二段中破采用圓錐標準破碎機,三段為細破采用短頭圓錐破碎機。磨選流程是“先選磷、后選鐵”,即一次磨礦后球磨溢流先行選磷,流程為一次粗選、二次精選、一次掃選,可獲得34%以上的磷精礦,磷精礦進入18米大井進行濃縮沉淀后,再進行磷過濾脫水處理,得到含水量10%左右的磷精礦。掃選后的磷尾礦進入磁選流程,磁選流程包括兩段磨礦三次磁選、高頻振動篩、磁團聚重選,可獲得65.5%以上的鐵精粉,鐵精粉過濾脫水后得到含水量8.5%左右的鐵精粉,進入成品倉。將選磷、鐵的綜合尾礦送至鈦選車間選鈦,經兩次螺旋溜槽重選細篩兩次搖床重選一次強磁

13、選,得到鈦精礦。磷浮選使用了新型藥劑,不僅解決了環(huán)保問題,而且使原來磷的可選品位由不低于10%降到1.8%;磷尾礦可選品位也由1.5%以下降到0.7%以下,大大提高了回收率。年處理285萬t尾礦的項目,每年可回收26萬t磷精礦和10萬t鈦精礦,尾礦庫服務年限延長15%,給企業(yè)帶來巨大的經濟效益。該技術采用新型浮選工藝和藥劑不僅解決了環(huán)保問題,而且打破了北方低溫不能進行浮選的禁忌,推廣前景廣闊。12選冶聯(lián)合回收錫尾礦有價組分技術錫尾礦提取有價組份錫尾礦經過預處理,粗砂采用載體富集技術使尾礦中錫、鐵、鉛等有價金屬得到富集,再采用磁選、重選技術使錫(錫鉛)礦物和鐵礦物分離,得到錫富中礦和含錫鐵物料;

14、細泥經脫泥、分級,采用窄級別分選技術回收微細粒錫金屬礦物,得到錫富中礦產品。錫富中礦產品經煙化爐處理,得到含錫40%的煙塵錫;含錫鐵產品物料經氯化揮發(fā)與還原分離,使錫、鉛、銦等多種有價金屬揮發(fā)得到回收,揮發(fā)后的物料進行還原,鐵礦球團直接作為冶煉生鐵的原料,在熔融態(tài)中實現(xiàn)金屬鐵和爐渣的熔融分離,最后得到生鐵產品。年處理錫尾礦66萬t的選廠,安排勞動就業(yè)崗位300余人,具有較好的社會效益;減少尾礦排放量約17%,節(jié)約尾礦庫庫容,減少尾礦堆存占用土地和對環(huán)境的危害。該技術充分發(fā)揮選冶聯(lián)合工藝的技術優(yōu)勢,選冶指標高、工藝簡單、生產成本低,有效利用尾礦資源、減少尾礦占用土地,應用和推廣前景廣闊。13旋流

15、噴射浮選柱金屬尾礦提取有價組分旋流噴射浮選柱在氣泡礦化、礦漿充氣等方面主要有以下特點:1.大量析出活性微泡;2.采用旋流器式充氣器;3.為了使空氣分散得更好并防止給礦過早排出槽外,正對著噴嘴孔設有擋板;4.可調式尾礦排出管是將斜三通管與一節(jié)軟管(比如膠皮管)相連,簡單實用;5.浮選速度高;6.占地面積小,建設費用低;7.不會引起礦漿短路循環(huán);8.適合單槽浮選,用以去掉可浮礦物,減少過磨;9.可以在低成本和不增加現(xiàn)有面積的情況下提高現(xiàn)有選廠的生產能力;10.回收率高;11.富集比高。日處理鉛鋅尾礦2300t和稀土尾礦2000t的選廠,產品有鋅精礦和稀土精礦。綜合利用效益1000萬元。每年回收鋅精

16、礦和稀土精礦兩萬多噸。采用該技術設備可最大限度地從尾礦中選出有價礦物,提高資源回收率、減少環(huán)境污染。14尾礦(金、鉛、鋅尾礦)中回收絹云母技術千枚巖型有色金屬尾礦根據(jù)尾礦中的絹云母在細粒級中富集的特點,采用分級脫粗、超細粒分級的方法從細粒尾礦中回收絹云母,并進行細磨改性加工。尾礦中回收的絹云母粒度較細(56m),徑厚比和比表面積大,絹云母產品在橡膠、塑料、涂料、油漆、阻燃、油漆等行業(yè)有廣泛用途,市場競爭力強。采用尾礦為原料,生產的產品性能好、附加值高,經濟效益明顯。以年處理尾礦6.5萬t的項目為例,可獲得絹云母產品1萬t,減少尾礦對周邊環(huán)境的污染,實現(xiàn)資源的二次利用,安排人員就業(yè),為橡膠、塑料

17、等相關行業(yè)提供質優(yōu)價廉的原料。千枚巖型有色金屬礦是我國最具代表性的有色礦,其選礦尾礦約占有色金屬選礦尾礦總量的40%。此類尾礦主要由絹云母、石英、高嶺土等礦物組成。該技術推廣應用價值大,前景廣闊。15尾礦伴生螢石綜合回收技術伴生螢石尾礦通過按高效濃縮脫藥、高梯度磁選去除磁性礦物、常溫下新型選礦藥劑浮選螢石、浮選柱、浮選機連選結合、中礦合理返回、強磁脫硅、產品分流等技術回收尾礦中的螢石。建設兩條螢石回收生產線,投入5947.56萬元,總建筑面積5629 m2,包括螢石回收主廠房、脫水、干燥、成球、倉儲等車間。建成后,具備年產10萬t螢石精礦生產能力,品位94%以上,回收率40%左右。尾礦伴生螢石

18、回收技術,減少了尾礦排放,解決了柿竹園尾礦中螢石的回收問題,創(chuàng)造了顯著的經濟效益,增強了企業(yè)競爭力。16尾礦回收錳礦物技術鉛鋅尾礦提取錳礦物回收鉛、鋅尾礦中的錳,采用的工藝流程為高梯度一粗一精一掃選工藝中礦返回錳精礦弱磁選除鐵流程。該技術用立環(huán)脈動高梯度強磁選機回收碳酸錳、錳粗精礦弱磁選除鐵,達到較高的錳品位及回收率。年處理尾礦量3萬t的項目,從尾礦中回收碳酸錳,五年累計為企業(yè)新增經濟效益約5000萬元。該技術的成功實施為礦山固體廢物零排放提供了技術支撐。該技術提高了資源的綜合利用率,環(huán)境與經濟效益顯著。本項目曾獲中國有色金屬工業(yè)科技進步一等獎,并成功推廣到同類礦山,為我國同類礦山礦產資源綜合

19、利用提供了一個工程范例。錳礦是我國的緊缺資源,自給率不足20%,而我國大部分鉛鋅礦尾礦中都含有錳金屬,技術應用前景廣闊。17尾礦綜合回收鎢、鉍、鉬技術鎢、鉬、鉍伴生多金屬尾礦提取有價成分尾礦經球磨機磨礦后進行浮選,得到鉍、鉬混合精礦及浮選尾礦,鉍、鉬混合精礦送選廠分離,浮選尾礦進入絨毯溜槽回收鎢精礦及氧化鉍精礦后,最終排出的尾礦,出售給當?shù)氐慕ú纳按u廠。年處理尾礦18萬t的項目,年產鎢精礦33.8t(WO360%),鉍精礦47.7t,鉬精礦236.0t(Mo45%),剩余179598t尾礦全部銷售。一方面減少了尾礦庫的庫容壓力,降低了尾礦庫的安全風險;另一方面提供了比較廉價的原材料替代粘土,節(jié)

20、約了土地資源,增加了就業(yè),提高了企業(yè)經濟效益。該技術流程簡單,藥劑均為常用藥劑,同類型的選礦廠尾礦都適用。18堆浸尾渣綜合利用技術黃金尾渣綜合利用采用尾渣破碎磨礦全泥氰化炭漿提金工藝。堆浸尾渣經破碎、篩分、兩段閉路磨礦分級、除屑除雜后,礦漿經濃縮送至氰化系統(tǒng)(CIL邊浸邊吸流程),得到的載金炭再進行解吸電解。解吸電解系統(tǒng)采用目前先進的高溫高壓無氰解吸技術。電解后的金泥經水洗、酸洗處理后再進行冶煉鑄錠,產品為合質金。該技術運行穩(wěn)妥可靠,易于操作。實現(xiàn)了高效、節(jié)能、降耗的目的,實際生產中單位電耗為28.8KWh/t。入選原礦(包括堆浸廢渣)金平均品位0.90 g/t,其中入選堆浸尾渣金平均品位 0

21、.55g/t,氰化后尾礦品位0.14g/t,金總回收率73 %。該技術適用于黃金尾渣綜合利用,投資少,效益好,不僅可有效回收貴重資源、消除堆積浸渣造成的環(huán)境污染及安全隱患,又可以獲得較好的經濟效益,極具推廣價值。19化學硫化集成技術低品位含銅廢石以低品位含銅廢石為原料,經日曬雨淋、細菌氧化、噴淋堆浸等作用產生含銅酸性水,酸性水經除雜提純預處理工序,去除水中大部分金屬離子,進入硫化工序以硫化銅的形式回收銅金屬。該技術對噴淋產生的酸性水中銅回收率達90%以上、銅品位30%以上,銅成本1.5萬/t以下。采礦廢石堆浸噴淋產生的酸性水的銅離子濃度降到40mg/L時,該技術仍然能夠通過對銅金屬的高回收率維

22、持運行。對采礦廢石品位的波動具有很強的適應能力,實現(xiàn)了對采礦廢石中有色金屬更廣泛的回收。該工藝可以較好的提取含銅廢石中的金屬銅,尤其是能夠提取含銅濃度低的酸性水中的銅,同時還能夠起到處理酸性水的作用,使酸性水達標排放,經濟成本較低,環(huán)境效益好。20金屬尾礦綜合利用濕法冶金技術各種金屬尾礦、剝離表皮礦。從尾礦庫采回的銅礦尾砂,經水沖式下料裝置用部分萃余液和循環(huán)回用的中水調漿并除去石塊、樹枝、草根等雜物后,用稀硫酸進行浸出,將尾砂中的酸溶銅全部浸出,酸浸礦漿經濃密、萃取得到富銅液,富銅液經反復電解,生產陰極銅。經過三級磁選作業(yè),產出的鐵精礦作為產品出售,鐵尾礦礦漿經臥螺離心機脫水后,礦渣直接售建材

23、廠和水泥廠生產礦渣環(huán)保磚和水泥,中水返回上料調漿循環(huán)使用。這樣,銅礦尾砂中的有價金屬銅和鐵,經過“L-SX-EW”濕法冶金流水線,以陰極銅板和鐵精礦形態(tài)被提煉出來。年處理尾礦量50萬t的項目,2010年預計工業(yè)產值達1.2億元,利稅1500萬元,同時為當?shù)氐闹拼u廠和大型水泥廠提供了優(yōu)質廉價的輔料。隨著尾礦庫的逐步降容,庫區(qū)安全系數(shù)迅速提高,長期困擾尾砂庫區(qū)的環(huán)境污染問題逐漸解決,改善周邊地區(qū)生態(tài)環(huán)境,增加可利用的土地資源2500畝以上?!八峤?萃取-電積”法簡稱“L-SX-EW”法,具有效率高、成本低、無三廢排放(萃余液全部返回循環(huán)利用)、綠色環(huán)保、低碳節(jié)能、高回收率等特點,有著極大的社會意義

24、和經濟效益,應用發(fā)展前景廣闊。應用該技術可減少建材生產企業(yè)對資源的消耗,解決困擾尾砂庫區(qū)的環(huán)境污染問題,真正實現(xiàn)了企業(yè)、社會、政府三贏。21尾礦中回收弱磁性礦技術含弱磁性礦物的細粒級尾礦該技術采用NdB永磁體及開放磁系多磁極磁路設計,裸露的永磁體直接作用于礦物的全作用面磁選,針對尾礦嵌布粒度細等特點,采用解離細粒尾礦直接磁選和粗粒磨至解離再磁選的方式,減少了磨礦成本,提高了弱磁性礦物回收率。年處理60萬t氧化錳尾礦項目,選別5.89.6%氧化錳礦,精礦品位達3338%,選出11萬t氧化錳礦,尾礦減排18%。采用物理選礦方式,不造成二次污染,工藝能耗低,水循環(huán)利用,節(jié)能環(huán)保。該技術應用成本低、單

25、線產能大、提質降雜能力強、節(jié)能環(huán)保,應用范圍可遍及所有含弱磁性礦物的尾礦,具備廣闊的市場前景。二、尾礦生產建筑材料編號技術名稱適用范圍基本原理和內容典型項目資源綜合利用效果推廣前景22尾礦砂制造木化板技術鐵尾礦生產建筑材料木化地板是以精選的碳硅化合物和高分子聚合物為主要原料,添加各種功能填料與助劑,經高溫高壓等數(shù)十道工藝而制成的新一代裝飾材料。產品經國家建材權威檢測部門檢測,各項指標達到國家有關標準。年處理尾礦砂13.6萬t的項目,可節(jié)約木材纖維充填體約2萬t。減少尾礦對環(huán)境的污染,保護水資源及土地資源。該產品是環(huán)保新型建材,產品生產加工工藝和設備成熟、可靠,產品質量有保證,可帶動周邊相關行業(yè)

26、發(fā)展,具有較好的經濟、社會效益。23利用鉛鋅尾礦渣生產低堿優(yōu)質硅酸鹽水泥熟料技術鉛鋅尾礦渣生產低堿優(yōu)質硅酸鹽水泥尾礦中的主要成分SiO2能夠滿足硅酸鹽水泥生產的需要,而且尾礦中的微量元素具有礦化效果。同時其低堿性能非常適合低堿硅酸鹽水泥的生產需求。因此,可代替粘土配料作為非活性填充料,或改性作為活性混合材使用。年利用尾礦量22萬t,水泥生產線日產2000t,標準煤耗由過去的每噸熟料143kg降為135kg,年節(jié)約用煤3700余t,節(jié)約用電340余萬度,節(jié)約粘土12萬t,減少水土流失,保護了生態(tài)環(huán)境。減少尾礦占地,消除尾礦堆積造成的環(huán)保和安全隱患,使尾礦資源得到循環(huán)利用。經國家大型重點工程如西康

27、鐵路、西柞高速、襄渝鐵路復線工程等多家單位反復試驗對比和實際應用證明,使用鉛鋅尾礦生產的各等級、品種水泥具有強度高、易性好、耐腐蝕、抗?jié)B性好的特點,加之低堿的特性,混凝土的可靠性和耐久性得到保證。產品具有廣闊的市場前景。24鐵尾礦制磚技術頁巖尾礦燒結磚鐵尾礦主要由赤鐵礦、菱鐵礦、石英、高嶺石、方解石、磁鐵礦、白云石等組成,具有比普通制磚黏土更大的比表面積和更小的平均粒徑,有較好的成型塑性。該技術主要通過濃密脫水、成型、干燥、焙燒等工藝,生產尾礦燒結磚。年產7000萬塊尾礦燒結磚項目,年可綜合利用鐵尾礦渣20萬t。企業(yè)降低成本帶來的經濟效益年可增加280萬元。頁巖尾礦燒結磚可替代粘土燒結磚用于建

28、筑工程墻體,符合墻體材料改革發(fā)展的方向;技術開發(fā)研究證明了尾礦資源化應用的可行性,形成的綜合技術、工藝便于向社會推廣應用,為尾礦的處理提供了有效的途徑,值得推廣。25鉛鋅尾礦資源綜合利用技術鉛鋅尾礦提取硫、鐵,生產混凝土和建筑用磚有些鉛鋅尾礦中含有一定量的硫、鐵、含鐵鋁的硅酸鹽礦物、氧化鐵礦物,根據(jù)這些礦物的可浮性不同、硬度不同、比重不同、磁性不同,選用合適的分級設備、磁選設備、固液分離設備以及合適的絮凝藥劑,富集分離其中的硫、鐵、石英等,硫、鐵銷售,石英用做混凝土細骨料,細粒級的尾礦用于生產建筑磚等。每年處理鉛鋅尾礦100萬t,硫精礦回收率達到90%,鐵精礦回收率達到80%,兩者的直接經濟效

29、益450萬元;用于生產混凝土和建筑磚等經濟效益150萬元。我國鉛鋅礦資源豐富,是世界主要的鉛鋅生產國之一。綜合回收鉛鋅尾礦中的硫、鐵等有價元素,經濟效益顯著,并且鉛鋅尾礦再選后用于生產建材,可顯著減少尾礦排放量,節(jié)約尾礦堆存成本,環(huán)境效益、經濟效益巨大;的,具有廣闊的推廣前景。26尾礦制輕質保溫建材技術鐵尾礦生產輕集料混凝土空心砌塊與泡沫混凝土砌塊尾礦屬惰性材料,活性較差,只能作集料或摻合劑加入建材中。1.輕集料混凝土空心砌塊:把尾礦進行膨化造粒作為輕集料加入,不但解決了其它輕集料運到現(xiàn)場成本過高的問題,還增加了砌塊所消耗的尾礦量,減少了水泥用量,使成本下降;2.泡沫混凝土砌塊:用物理方法將發(fā)

30、泡劑水溶液制成泡沫加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻和料、外加劑和水等制成的料漿中,經混合攪拌澆注成型,自然或蒸氣養(yǎng)護成發(fā)泡混凝土。以年利用尾礦量10萬t計,年銷售收入和稅金為3000萬元,年利潤總額為890萬元。該技術全部投資回收期3.2年,具有較強的盈利能力,敏感性分析和盈虧平衡分析也表明項目的抗風險能力較強。應用該技術生產的產品,符合嚴寒地區(qū)墻體節(jié)能65%規(guī)定,砌體厚度300時符合墻體節(jié)能50%規(guī)定。在較嚴寒地區(qū)具有較好的推廣前景。27尾礦砂制納米彩色波形瓦、外墻保溫板、免燒磚技術鐵尾礦生產環(huán)保新型彩釉波形瓦等建筑材料利用65%的尾礦砂和35%其他原料作為反應生成劑,生產環(huán)保新型彩釉波形瓦

31、、外墻保溫板、輕質復合墻隔體板等。工藝流程為:鐵礦尾礦砂處理添加化學原料攪拌擠壓成型凝固切割上釉成品入庫出廠。年利用尾礦砂41萬t,年實際銷售收入26022萬元,利稅總額3352萬元,所得稅后靜態(tài)投資回收期6.83年,具有較好的經濟和社會效益。新型彩釉波形瓦以鐵礦尾礦砂及無機粘合材料為原料,大量消納鐵礦尾礦,具有良好的經濟效益、社會效益和環(huán)境效益,推廣前景廣闊。28金尾礦砂新型建材的制造技術金礦尾礦砂生產彩色混凝土瓦、混凝土砌塊等建筑材料彩色混凝土瓦采用輪碾式定量強制攪拌機,使物料攪拌均勻,混凝土達到良好的合易性,高壓成型。尾砂混凝土空心砌塊,物料用混凝土攪拌機攪拌均勻,然后振動高壓成型,自然

32、養(yǎng)護,七日內每34小時加水一次,養(yǎng)護28天后出廠。加氣混凝土砌塊:將尾砂、粉煤灰加水磨成料漿,加入粉狀石灰、適量水泥、石膏和發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑,經攪拌注入模框內,靜養(yǎng)發(fā)泡固化后,切割成各種規(guī)格砌塊或板材,送入蒸壓釜,經高溫高壓蒸氣養(yǎng)護,形成輕質多孔加氣混凝土砌塊。典型項目年利用尾礦量22.5萬t,配以水泥及其他輔料,生產新型節(jié)能混凝土加氣砌塊、混凝土空心磚、彩色混凝土瓦、混凝土普通磚。其中尾砂用量占40%60%以上,節(jié)約煤炭1.5萬t,節(jié)省土地530畝。實現(xiàn)經濟效益100萬元,具有顯著地經濟效益、社會效益和環(huán)境效益。利用尾礦資源,減少尾礦堆存占地,節(jié)省制造粘土磚所耗用的煤資源,減少環(huán)境污染,保護生

33、態(tài)環(huán)境。金礦尾砂新型建材產品,適合我國國情,順應新型建材發(fā)展的方向,具有較好的經濟效益和廣闊的市場前景。29砂巖型磁鐵尾礦應用于蒸壓加氣混凝土生產技術砂巖型磁鐵尾礦生產蒸壓加氣混凝土利用砂巖型鐵尾礦取代石英砂(含硅量90%以上),經過調整粉磨細度及顆粒級配,提高砂巖型鐵尾礦活性,配比適當?shù)拟}質量材料,生產加氣混凝土制品。技術關鍵:(1)控制磨細度及顆粒極配,提高鐵尾礦配料活性技術;(2)控制合理的鈣硅比,使鈣質材料與硅質材料反應充分;(3)尾礦有害成份預處理技術。投資一年產30萬m3加氣混凝土項目,總投資約4600萬元,其中設備、基地、安裝約3000萬元,廠房土建約1600萬元,年創(chuàng)造收入約6

34、000萬元,利潤約800萬元,處消納尾礦10萬t,解決100人就業(yè),稅收120萬元,投資回收期5年在北京密云、河北唐山、遼寧、四川等地,有大量的砂巖型鐵尾礦,大多都存在于尾礦庫中。同時,每年又會新增上千萬t尾礦,需要新建大壩來儲存,即浪費土地,又不安全,維護成本又高。加氣混凝土廣泛應用于城市公共建筑及居民住宅,具有重量輕、保溫節(jié)能、隔聲防火等一系列優(yōu)點,推廣前景廣闊。30尾礦砂蒸壓磚及尾礦加氣建材制造技術銅尾礦生產蒸壓磚及加氣建材將難于開發(fā)利用的低硅、低活性尾礦,通過化學發(fā)泡方法,生產符合國家標準的尾礦加氣混凝土板材。該新型尾礦加氣板材具有保溫、隔音、輕質、高強等特點,滿足國家對建筑物節(jié)能60

35、%的要求。可以根據(jù)用戶的需求,改變尺寸和形狀,便于運輸。典型項目投入4100萬元,年產尾礦磚6000萬塊,年利用尾礦16萬t。尾礦制磚項目,引進德國技術,采用雙向液壓成型,高溫高壓蒸養(yǎng)技術,使尾礦利用率達到88%。尾礦資源化,實現(xiàn)企業(yè)從礦山資源型企業(yè)向綜合型企業(yè)轉型,提高資源利用效率。為地方經濟持續(xù)發(fā)展,注入新的活力和增長點。31金屬尾礦渣燒結多孔磚技術金屬尾礦渣生產多孔磚該技術可以減少產品干燥焙燒收縮,不產生裂紋;形成微孔網絡結構,吸收排除水分;調解室內外干濕度。工藝原理:將尾礦從尾礦堆放場運送到控料機,經過圓筒篩,傳送到生產線進行制坯生產??刂茡脚淞浚乐乖现谢瘜W成份波動太大。以年產燒結

36、多孔磚2500萬塊的項目為例,實現(xiàn)產值816萬元,工業(yè)增加值345萬元,利潤50萬元,同時每年可減少尾礦占地費用、環(huán)境污染等綜合費用30余萬元。減少尾礦占地,改善生態(tài)環(huán)境,節(jié)約資源,降低安全隱患。具有廣泛的推廣價值和使用價值。32鋁硅酸鹽尾礦生產微晶玻璃技術鋁硅酸鹽尾礦生產微晶玻璃該技術以Na2O-CaO-FeO-Al2O3-SiO2五元體系作為尾礦微晶玻璃基礎配方工藝;以硅灰石及輝石作為主析晶相,采用“水淬-燒結法”工藝,生產尾礦微晶玻璃。本技術的特點:1.利用尾礦為主要原料,變廢為寶,有利于環(huán)保并降低生產成本;2.黑色微晶玻璃材料表面花紋精美,光亮度優(yōu)于天然石材;3.通過配方里引進特殊添加

37、劑和采用先進生產工藝,極大地降低微晶玻璃的氣孔率,消除了尾礦微晶玻璃產品表面氣孔,板材不變裂和碎裂,產品成品率達到95%以上。以年產3萬t粒料,20萬m2微晶玻璃板材生產線為例,年利用尾礦量20萬t,產品中尾礦所占質量比達60%。年產值1.5億元、利稅5000萬元。本技術是一項成熟的高附加值新技術,具有很好的應用推廣和產業(yè)化示范意義。同時該技術利用尾礦做原料符合國家倡導的資源綜合利用產業(yè)政策向導,可節(jié)約天然石材資源,具有較高的社會效益。33利用金屬尾礦生產蒸壓加氣混凝土砌塊技術銅尾礦生產蒸壓加氣混凝土砌塊利用尾砂作為主要原料生產蒸壓加氣混凝土砌塊,尾砂占用比例為63%左右,加入一定比例的水泥、

38、石灰、石膏、鋁粉等,按特定的工藝經過發(fā)泡、蒸養(yǎng)后制成多孔輕質加氣混凝土制品。該技術消納了銅礦尾礦,生產過程基本實現(xiàn)零排放。所生產的產品為國家鼓勵發(fā)展的建材產品,具有較好的行業(yè)發(fā)展示范意義。該技術利用選礦廢渣(粉末)、脫硫石膏等固體廢棄物替代石英砂為主要原料,生產工藝技術為國內領先。產品輕質高強、吸音隔音、防潮耐火、隔熱保溫、節(jié)能利廢、抗壓耐久、可加工性強,在住宅使用中節(jié)能效果顯著,具有廣闊的推廣應用前景。34鐵尾礦無尾化利用技術伴生鉬、鋅的鐵尾礦提取鉬、鋅并生產建筑材料有些鐵尾礦中含有一定量的鉬、鋅、石英、含鐵鋁的硅酸鹽礦物、氧化鐵礦物,這些礦物的可浮性、硬度、比重、磁性不同,選用合適的分級設

39、備、磁選設備、固液分離設備、絮凝藥劑、浮選藥劑及工藝富集分離其中的鉬、鋅、石英、石榴子石等,鉬、鋅作為重要的金屬礦精礦可以銷售,粗顆粒的石英等用做混凝土細骨料,細粒級的尾礦用于生產水泥、建筑磚等。尾礦排放量的減少便帶來了可觀的附加經濟效益;同時有效減少了尾礦對水、空氣和土地的污染及占用土地,環(huán)境效益顯著。年處理含鉬、鋅鐵尾礦100萬t的典型項目,鉬精礦回收直接經濟效益1030萬元;鋅精礦回收直接經濟效益110萬元;石榴子石精礦回收經濟效益1080萬元,用于生產混凝土和水泥、建筑磚等經濟效益220萬元。華東地區(qū)有眾多含鉬、鋅的鐵尾礦,采用該技術減少了尾礦排放量,充分回收了尾礦中的有價組分,尾礦建

40、材化的市場廣闊,經濟效益和環(huán)境效益明顯,技術推廣前景廣闊。35浮選尾礦資源綜合利用工程化應用技術黃金尾礦堆浸提金及堆浸后尾礦生產混凝土砌塊與蒸壓磚尾礦堆浸提金采用無制粒化學疏松法堆浸工藝,氰化物在有氧化劑的條件下,從含金物料中選擇性地溶解金、銀,使金、銀及其它金屬礦物與脈石分離。浸出液中的金吸附到載金炭中,采用解吸電解方法回收。加氣混凝土是以硅質材料SiO2和鈣質材料CaO為主要原料,摻加發(fā)氣劑,經加水攪拌,由化學反應形成氣孔,通過澆注成型、預養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽混凝土。尾礦蒸壓磚以尾礦砂為主要原料,摻加一定量骨料、固化劑,在適宜的機械壓力、外加劑等外界因素的作用下,實現(xiàn)

41、初期“固化”。然后送到輪碾機里進行碾壓,再送到壓磚機內壓制成磚坯,將磚坯送到釜中進行蒸壓12小時,得到成品。典型項目的年采選處理量為31.5萬t,產生的浮選尾礦總量為27.7萬t,金平均品位在0.25g/t左右,SiO2含量在63%75%,具有一定的回收利用價值。通過該項目,使尾礦資源利用最大化,變廢為寶、減少環(huán)境污染,年可節(jié)約土地10余畝,延長尾礦庫服務年限,實現(xiàn)礦山生產尾礦零排放。生產實踐及產品應用證明,有色和黑色金屬礦山生產的尾礦SiO2含量大于62%。對品位大于0.25g/t的黃金尾礦,可以采用尾礦無制粒堆浸提金后再生產加氣混凝土砌塊和蒸壓磚等建材產品。該技術開辟了尾礦資源再利用新途徑

42、,具有較大環(huán)保效益,值得推廣。36尾礦綜合利用處理設備及技術有色金屬、黑色金屬、黃金及非金屬尾礦該新型過濾與分離設備,主要有橡膠帶式真空過濾機,陶瓷真空過濾機,立式板框壓濾機,赤泥過濾機等。采用燒結法溶出赤泥快速分離與洗滌技術,橡膠帶式水平真空過濾機是將赤泥料漿直接進入膠帶式水平過濾機進行赤泥分離與洗滌,赤泥分離后的濾液進入粗液槽,洗液進入相應的洗滌槽進行反向洗滌,濾餅用洗液沖洗進入赤泥混合槽,然后用底流泵送至赤泥洗滌工序,濾布在線用熱水和堿液再生循環(huán)利用,濾餅排出到赤泥堆場干堆放。以每年過濾100萬t鐵精礦分析,每年節(jié)電、節(jié)水、節(jié)投資綜合效益可達2500多萬元。并且占地面積少,增加安全性,在

43、礦山運營中無廢氣、廢水、固體廢棄物、噪聲、粉塵和其他廢棄物排放,達到國家環(huán)境與保護行業(yè)標準的要求,實現(xiàn)資源開發(fā)和環(huán)境保護。該技術已經在河北、山西、陜西等地的鐵礦、鉛鋅礦、銅礦、金礦等尾礦廣泛應用。中國鋁業(yè)也已用于處理氧化鋁赤泥。該尾礦綜合利用處理設備及技術已在全國100多家企業(yè)使用。37金銀尾礦砂綜合利用技術金、銀尾礦提取貴金屬及尾礦生產加氣混凝土砌塊1.尾砂提取有價組分:利用高壓水槍沖稀尾礦砂,用大功率砂泵抽取砂漿至選廠,根據(jù)尾砂漿的濃度高低及尾砂所含金屬成分配制藥水等選出有價組分,分離出的其余尾砂經分級機分離后生產新型建筑材料。2.生產蒸壓砂加氣混凝土砌塊:利用選礦尾砂廢渣與石灰、水泥、脫

44、硫石膏,按一定比例搭配、攪拌后加入鋁粉發(fā)氣,經切割(澆注、預養(yǎng))、蒸壓養(yǎng)護生成新型墻體材料(蒸壓砂加氣混凝土砌塊)。尾礦庫尾砂經過處理,從中提取有價組分,處理后的尾砂生產建筑用新型墻磚。整個生產,都在尾礦庫內進行,不造成污染,取得較好的社會、環(huán)境和經濟效益。該技術先進,投資較少,回收快,有較高的經濟、環(huán)境等效益,應用前景廣闊。三、尾礦充填采空區(qū)編號技術名稱適用范圍基本原理和內容典型項目資源綜合利用效果推廣前景38井下充填新型膠結材料有色金屬礦山采空區(qū)充填通過對高爐廢渣進行活性分析、試驗研究及工業(yè)化生產試驗,把高爐廢渣烘干外加石膏和復合激發(fā)劑等材料,經粉磨均勻混合配制成新型膠結材料。其物理形態(tài)如

45、普通水泥。主要化學成分為SiO2 、Al2O3、 Fe2O3、CaO、MgO、SO3。該膠結材料的應用,使得企業(yè)每年節(jié)省充填成本200萬元;通過無間柱連續(xù)回采較以往多回收高品位礦石間柱、底柱4萬t/a(價值6000萬元),礦山綜合回采率提高10%以上,提高了礦產資源利用率。該材料用于井下充填具有用量少、砂漿流動性好、易于輸送、形成充填體強度高等優(yōu)點,可有效減少采場空頂時間,提高采礦安全保障。在達到相同充填強度的條件下,該材料用量為普硅水泥的1/2以下,是一種“快、強、省”的新型尾砂膠結充填材料,應用前景廣闊。39深井礦山清潔化生產成套技術及裝備有色金屬礦山采空區(qū)充填礦山充填系統(tǒng)分為地表充填料制

46、備系統(tǒng)和井下充填管路系統(tǒng)兩大部分組成。地表充填料制備系統(tǒng)是充填系統(tǒng)的主體工程,主要由全尾砂、冶煉爐渣、水泥、水、攪拌、泵送6個子系統(tǒng)組成。井下充填系統(tǒng)包括:接力泵站系統(tǒng)、充填管線、放砂池、井下壓力傳感器。該技術實現(xiàn)了礦業(yè)廢棄物的資源化利用,降低了生產成本和能源消耗,提高了資源利用率和勞動生產率,保護了生態(tài)環(huán)境。該技術實現(xiàn)了全尾砂冶煉爐渣膏體與采礦廢石聯(lián)合充填,全尾砂連續(xù)給料,濃度為74%76%。實現(xiàn)了井深1380m、充填管道長度超過4000米的膏體充填,在國內外處于領先地位。經濟和社會效益顯著,市場競爭力較強。40低品位鐵礦全尾砂結構流體膠結充填技術黑色金屬礦山采空區(qū)充填以全尾砂作為充填材料,

47、采用全新的充填料漿制備及輸送工藝實現(xiàn)膠結充填。為了確保井下充填質量,解決充填料脫水問題,必須盡量提高充填料漿制備輸送濃度,實現(xiàn)全尾砂結構流體膠結充填料漿的大倍線管道自流輸送,使充填料漿充入采場后不脫水或少脫水。保護地表自然環(huán)境,可有效防止采場頂板及上覆第四系的冒落;礦石回采率由59%提高到80%,礦山整體經濟效益大幅度提高;尾砂得到充分利用,減少了尾礦庫占地面積,節(jié)約了耕地。該技術在低品位大規(guī)模地下黑色礦山開采中屬首次應用,其較低的充填成本,較高的充填質量為國內同類礦山實現(xiàn)充填作業(yè)提供了示范作用,符合國家大力提倡的節(jié)能減排、保護環(huán)境、減少地質災害、保護耕地等要求,彌補了大型黑色礦山無充填的空白

48、,具有廣泛的推廣價值。41(深井)高濃度極細粒級全尾砂充填技術有色金屬礦山采空區(qū)充填通過合理的噴咀設施造漿技術以及噴咀布置,將極細粒級的全尾砂(-20m全尾砂約占40%)直接制備成高濃度(74%以上)砂漿,然后采用(深井)管道自流輸送降壓系統(tǒng)以及采場泄水技術,實現(xiàn)立式砂倉流態(tài)化全尾砂高濃度連續(xù)充填。該技術解決了深部高大采場嗣后充填問題。該技術能提高礦山的資源利用率,充分利用尾礦資源,節(jié)地、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保利廢,為建設無廢排放礦山奠定基礎。該項技術經濟和社會效益顯著,擁有廣闊的推廣應用前景。42深井全尾砂水淬渣膏體物料充填技術有色金屬礦山采空區(qū)充填將全尾砂漿體用泵輸送至充填制備站的緩沖槽,然后自

49、流到1000多立方米的深錐濃密機中,添加絮凝劑后,使全尾砂快速均勻沉降,經濃密機濃縮成一定濃度的漿體,然后再泵送至膏體攪拌系統(tǒng)的一段攪拌槽;在攪拌槽內,按比例加入煉鉛爐渣和普通水泥,再加入水,尾砂、煉鉛爐渣、水泥三種物料和水在一段攪拌槽混合攪拌后,進入位控反切攪拌機攪拌,制備成合符采礦要求濃度的合格膏體,自流到柱塞泵料斗內,通過泵壓輸送,經過充填鉆孔、中段平巷、斜井、充填天井等進入井下采空區(qū)內。減少工業(yè)固體廢物排放,實現(xiàn)了礦山無廢開采,減少了地表環(huán)境污染,實現(xiàn)了人與自然環(huán)境的和諧友好,為清潔礦山生產樹立了典范。膏體充填采礦技術是解決深部礦體開采安全、提高資源利用率和減少礦業(yè)固體廢棄物對環(huán)境影響

50、的關鍵技術之一,對國內礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展有著重要的應用推廣價值。43深井高濃度全尾砂充填技術有色金屬礦山采空區(qū)充填采用砂倉直接將尾砂沉降高效脫水,具有節(jié)能、緩沖、不間斷等優(yōu)點,采用活化造漿及連續(xù)放砂技術實現(xiàn)了全尾砂低成本高濃度連續(xù)充填。年利用尾礦量100萬t的項目:1.每年節(jié)省處理采空區(qū)費用和尾礦庫建設費用約1000萬元以上;2.每年回采的礦產資源創(chuàng)造經濟效益上億元;3.回采區(qū)域巖體穩(wěn)定,不會發(fā)生地壓災害。產生的直接經濟效益達4458萬元。全尾砂高濃度充填技術可廣泛應用于充填采礦或嗣后充填采礦技術的金屬礦山。該技術對于金屬礦山開采工藝和采礦方法具有促進和變革作用,并具有一定的經濟效益和社會效益。

51、同時,對部分非金屬礦山的充填技術也具有借鑒意義。44分級尾砂膠結充填技術有色金屬礦山采空區(qū)充填該技術利用尾礦庫分級尾砂充填井下采空區(qū),很好解決了尾礦庫庫容問題,控制了地壓力。同時由于采場斷面擴大,使采場單產能力有明顯提高,坑木消耗量明顯減少,對礦山安全生產、經營起到至關重要的作用。由于是利用尾礦庫分級尾砂作為主充填料,減少了工業(yè)排放,相當于延長了尾礦庫的使用年限,為礦山的可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎,保障了礦山的經濟效益。該技術是一項能充分利用尾礦資源,提高礦產資源利用水平,延長尾礦庫使用年限的先進技術。技術的實施不僅能為礦山帶來可觀的經濟效益,創(chuàng)造安全的工作環(huán)境,也能產生良好的社會效益。45鐵尾礦膠

52、結充填技術黑色金屬礦山采空區(qū)充填利用選礦廠產生的尾砂,以物化力學和膠體化學的理論為基礎,通過強力機械(活化)攪拌裝置將全尾砂與適量的水泥和水混合制成高濃度均質膠結充填料,以管道全自流或機械加壓方式充入采空區(qū),形成整體性強的低標號膠結體用于作為礦產資源回收柱或維護采空區(qū)地壓。典型項目年利用尾礦量30萬t,2005年至2010年,已多回采礦石50萬t,按每噸礦石400元計算,累計多創(chuàng)造經濟效益20000萬元,平均每年多創(chuàng)造經濟效益4000萬元。同時減少尾礦堆存,節(jié)省堆存維護費用。由于把尾礦充入井下空區(qū),有效解決了尾礦的存放及空區(qū)安全問題,實現(xiàn)了礦山清潔生產。46汞銻礦尾砂充填技術有色金屬礦山采空區(qū)

53、充填該技術采用全尾砂作為充填料,全尾砂經自然沉降,部分脫水、壓氣造漿后放至攪拌筒,水泥經雙管螺旋定量添加至高濃度攪拌槽。料漿經攪拌后,通過砂漿泵,最終經充填管網送至井下采空區(qū)或采場充填。利用尾砂充填技術不僅可實現(xiàn)無污染堆放處理,而且通過充填采空區(qū)可解決井下生產中的安全隱患,并提高礦產資源開采率,可增加礦柱回收效益。典型項目年利用尾礦量11.4萬t,減少安全生產風險管理費用約200萬元。該技術為無廢開采技術,在滿足環(huán)保要求的同時,可以降低生產成本,經濟、社會效益顯著,可廣泛運用于金屬礦產資源的開采利用。47全尾砂高濃度充填采空區(qū)技術有色金屬礦山充填采空區(qū)采用合理的控壓助流風水造漿技術,將全尾砂直接制備成高濃度砂漿,按一定配比加入水泥和其他輔料,經攪拌混合并調節(jié)濃度后,高濃度全尾砂漿或膠結全尾砂漿自流輸送到二步回采空區(qū)。生產中根據(jù)采場頂部結構確定接頂方式。采場充填工藝技術主要選擇合理的充填料配比及濃度,采用經濟的脫水方式與充填擋墻結構以實現(xiàn)安全采礦與回填的目的。采用高濃度全尾砂料漿連續(xù)充填采空區(qū),對有效控制回采區(qū)域地壓,實現(xiàn)安全高效開采起到了積極重要的作用。該技術實現(xiàn)了低成本全尾砂充填,保證了金屬礦山的正常生產,為無廢開采奠定了技術基

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