梭織面料軋染和整理基本知識

1、軋染和整理基本知識 第一章 軋染的基本知識一、 軋染的定義：軋染是織物經(jīng)短時間浸軋染料后，使染液滲透到織物內(nèi)部，然后經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚恚纾浩艋虮汉娴?，讓染液進(jìn)入纖維內(nèi)部的整個上色過程。染料濃度一般用g/l。（浸染用OWF染料織物重比）二、 軋染控制流程和工藝1、 接單：根據(jù)客戶來樣布的品種、成份、顏色標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)的整理要求，分析定單的加工緊急性和加工難易程度，進(jìn)行合理的生產(chǎn)排單。2、 根據(jù)軋染設(shè)備的性能擬定染色前處理工藝。1）、織物的前處理的效果直接地影響著軋染的質(zhì)量，用不同的工藝進(jìn)行的前處理，纖維所具有的滲透性，上染性也不一樣。軋染用的軋車一般有以下幾種：普通軋輥、橄欖形軋輥、液壓均勻軋輥等。

2、根據(jù)不同軋車類型，所采用的染色方法也有所區(qū)別。2）、染整前處理工藝：流程：燒毛退漿練漂絲光工藝條件： 燒毛：纖維在紡紗時，有很多短而松散的纖維露于紗線的表面，再加上織機(jī)的磨擦，在織物表面就聳立著一層長短不齊的絨毛。這層絨毛不僅影響織物的光潔度和容易沾染灰塵，而且在印染加工中還會產(chǎn)生各種疵病。如絨毛落入絲光堿液，使堿液含雜增加，影響絲光光澤和造成堿液回收困難，在軋染過程中產(chǎn)生色纖印和嚴(yán)重影響布面效果及上染均勻性等。所以除某些特殊品種外，一般棉布都要進(jìn)行燒毛。 決定燒毛效果的工藝參數(shù)有：車速，速度越快效果越差；（一般厚布用70-90M/MIN，薄布用90-110M/MIN）火力，火力越大效果越好；

3、面次，燒的次數(shù)越多，布面越光潔，燒毛效果也就越好。 退漿：布在織造時，為了提高經(jīng)紗的強(qiáng)力、耐磨性及光滑程度，在經(jīng)紗一般都要經(jīng)過上漿處理。經(jīng)紗上漿所用的漿料主要有天然漿料，如淀粉、PVA和蠟質(zhì)等。退漿是通過物理的、生物化學(xué)的反應(yīng)，去除坯布上的漿料（主要為PVA和淀粉）,提高織物滲透性和上染性能。 一般來說，退漿效果越好，織物的上染性越優(yōu)良；影響前處理退漿效果的工藝參數(shù)有：項目條件描述退漿效果車速快差洗箱溫度高好帶料率高好堆置時間長好堆置溫度高好酶的用量（指在其活性范圍）高好 練漂：因棉紗為天然纖維，含有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)在不同程度上影響了纖維的物理性能，降低了織物的潤濕性，手感粗糙，色澤不白，在染色

4、時還會妨礙染料上染。練漂就是利用化學(xué)和物理機(jī)械作用除去纖維上所附的天然雜質(zhì)，使纖維充分發(fā)揮其優(yōu)良品質(zhì)，具有潔白、柔軟良好的滲透性能，并且除去織物內(nèi)的天然色素，賦予棉布以必要的白度，同時可除去棉籽殼；為染色和后處理提供良好的基礎(chǔ)。影響練漂效果的工藝參數(shù)：項目條件描述練漂效果車速快差帶液率高好堆置溫度高好堆置時間長好水洗溫度高好燒堿/雙氧水濃度高（一定的范圍內(nèi)）好 絲光：在絲光這個復(fù)雜的過程中，由于膨化作用，使纖維素部分晶區(qū)分子間氫鍵被拆開，無定形區(qū)增多，晶區(qū)尺寸減小，同時由于分子鏈中的葡萄糖?；@鏈的主價鍵發(fā)生了旋轉(zhuǎn)，使原來在水溶液中不可及的脛基變?yōu)榭杉?，即試劑可及脛基的?shù)目增多，使染料和其它化

5、學(xué)試劑容易滲入，因而絲光后棉纖維的吸附性能及化學(xué)性能獲得提高。所以絲光對軋染的染色性能有著非常重要的作用；在前處理過程中影響絲光效果的工藝參數(shù)有：項目條件描述絲光效果車速快差堿濃（在一定范圍內(nèi)）高好堿溫度高差帶堿時間長好去堿效果好好PH值中性偏酸好3、 染料、助劑的選擇和軋染工藝特點： 1）、染色過程中選料、開方和調(diào)方： A、在光學(xué)中的三原色是：紅、綠、藍(lán)；而在染整色學(xué)中的三原色取的是減法混色中的三原色，即：黃、品紅、青。B、無論是從光學(xué)或是色學(xué)原理來分析，都說明顏色總體就是三原色相混合或相疊加的一個空間矢量，也就是色的三屬性。我們要減少兩個色之間的差異，即可以形象地理解為減少這兩個矢量的絕對

6、值。C、根據(jù)不同顏色、不同的纖維的組成成分進(jìn)行選擇染料組合、開方、調(diào)方技巧和方法同浸染一樣，在章中此略過。其實對于軋染來說，單調(diào)出幾個顏色能跟上版并不是一件難事，難的關(guān)鍵是怎樣才能把握住影響大貨軋染最終顏色的諸多因素和工藝參數(shù)。 2）、軋染染色工藝流程和相關(guān)參數(shù)：(付表) 3）、 軋染的過程特點： 軋染因為上色的作用時間很短，組合中的各支染料對纖維的上染親和力也存在一定的差異，所以在上染穩(wěn)定性方面不及浸染；極易造成上染不勻。三、 軋染中容易產(chǎn)生的問題和解決方法：1、 根據(jù)軋染的特點，在上染過程中特別容易產(chǎn)生初車顏色深、上染不均勻、邊中色差、頭尾色差、批差、色點、色泳移、底面色等現(xiàn)象。某些甚至產(chǎn)

7、生非常嚴(yán)重的跑料，造成前后深淺、色光差異很大。2、 如何解決軋染中的初開車色差和跑料問題：1）、在軋染中染料的上染速率曲線可以粗略地描述為：速率平衡線時間初開車2）、組合中個染料的上色速率差異現(xiàn)象因組合中各種染料對纖維的上色速率不同，所以導(dǎo)致它們達(dá)到平衡的步調(diào)也不統(tǒng)一，容易產(chǎn)生大貨與所打的樣板顏色差異。3）、等濃度溢流和初車料沖稀或補(bǔ)充濃度提高為了解決以上的問題，有的廠家采用溢流法進(jìn)行染色；讓大缸和料槽中的染液進(jìn)行不斷的循環(huán)，保持兩者的濃度處于一致。大多數(shù)的工廠用的是初槽沖稀的做法，特別是一些織帶廠、尼龍軋染等。但這樣對大貨調(diào)色員或工藝員的經(jīng)驗和技能要求比較高。如果有條件可以使用以上兩者相結(jié)合

8、進(jìn)行生產(chǎn)。四、 影響軋染（匹染）的因素：、 來布狀態(tài)、所選用紗的質(zhì)量和布的種類；、 前處理工藝條件和處理效果，特別要防止熒光沾污；、 機(jī)器設(shè)備狀態(tài)和用水的水質(zhì)；、 染料的性能和組合的優(yōu)良性；、 布面酸堿性對染色的影響；五、 關(guān)于調(diào)色的其他感想： 1、理論只是一個調(diào)色中的指路燈塔，路到底怎么走？怎樣才最近，個人的素質(zhì)和起點適合于走什么樣的路？ 2、時間和實踐是調(diào)色中的重要組成部分，有的東西說起來和做起來是兩個不同的事；特別是調(diào)色很注重親身體驗并進(jìn)行經(jīng)驗的積累。有時還要下點工夫去記染料的色譜，就象背英語單詞一樣地把它背下來；等你要寫“調(diào)色”這文章的時候就可以隨手拈來。 染色工藝付表：、染液組成：A

9、、 活性染料：浸軋染色法焙固法（一浴一步） 染料（g/l）純堿（g/l）尿素（g/l）透油（g/l）0-5105055-102080510-3025100530-5030120550-301505 注：1、對于個別特殊顏色，要根據(jù)需要作適當(dāng)調(diào)整；2、對于乙稀砜型染料，純堿、尿素量要減量，尤其是尿素。汽固法（兩步兩浴）：第一步染料（g/L）堿 劑（一般不用）尿素（g/L）透油（g/L）防泳移劑（g/L）防染鹽S（g/L）X510105第二步染料（g/L）燒堿（g/l）鹽（g/l）純堿（g/l）0-2032502020-4052502040-525020注：對于特殊染料、顏色要根據(jù)需要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整

10、，尤其是燒堿的用量。低反應(yīng)性的要用多點；高反應(yīng)性的要用少點。B、士林染料（懸浮體染色法，兩浴兩步）第一步染料（g/L）尿素（g/L）防泳移劑（g/L）透油（g/L）X50105第二步染料（g/L）NaOH（g/L）保險粉85%（g/L）03202031030301020404020305050306060注：根據(jù)具體染料性能，對用量作適當(dāng)調(diào)整。C、 分散染料（高溫?zé)崛鄯ǎ辉∫徊剑┸埲救玖希╣/L）透油（g/L）防泳 移劑（g/L）分散劑（g/L）X5105還原清洗染料（g/L）NaOH（g/L）保險粉85%（g/L）015202015303030304040注：根據(jù)具體染料、具體布種要作調(diào)整

11、，確保浮色清洗干凈。、工藝焙烘工藝染料溫度（）時間（min）活性染料1401703分散染料1902203注：具體視染料性能而定。汽蒸工藝染料溫度時間（s）活性染料（洗）10210560分散染料10210560士林染料10210560注：具體時間根據(jù)布種。、軋余率：要保持均勻、還原槽溫度>40皂洗、氧化、中和洗油等（g/L）雙氧水（g/L）酸（g/L）1、溫度：士林染料染色的工藝相對來說比較復(fù)雜，特別是在染某些深色或黑色是常常做不深。還有就是染色后要進(jìn)行還原清洗和氧化，容易產(chǎn)生有鈉鹽等引起的黑斑和色垢。第二章 后整對布面顏色的影響一、后整理工藝概述后整理是布廠的最后一道工序，主要負(fù)責(zé)把坯布

12、加工成為滿足各類客戶所需的成品布，為服裝廠提供合格的服裝面料。對色織布而言，其生產(chǎn)工序包括：燒毛、退漿、絲光、水洗、定型、加色、起毛、磨毛、軋光、樹脂、涂層、預(yù)縮。根據(jù)不同的織物結(jié)構(gòu)和整理要求，后整理選擇不同的工藝路線，其中一些特殊整理對LAB-DIP調(diào)色打樣有特殊要求，打樣時需注意。以下就此進(jìn)行分析。二、GEW后整理常規(guī)工序?qū)Σ济骖伾挠绊?、燒毛：主要是將布表面絨毛燒除，使布面光潔。對布面顏色影響不大。2、退漿：通過酶的作用及高溫水洗去除坯布上漿料。在原理上來說對布面顏色影響不大，但往往由于紗色牢度差、加上漿料脫落時帶走一定的色素，所以實際生產(chǎn)當(dāng)中會淺出來。更要注意某些有熒光的布在高溫退漿

13、時增白劑沾色對顏色的影響。3、絲光：絲光是利用濃堿對棉纖維的作用來增加棉的光澤，強(qiáng)力同時達(dá)到緯向定型的作用等。棉纖維在燒堿溶液中發(fā)生劇烈膨化，在外加張力的作用下，使棉纖維的形態(tài)發(fā)生變化，表現(xiàn)在棉纖維上的螺旋狀扭曲消失，經(jīng)向收縮，橫向增大，其特有的腰月形截面增大而變園，同時也使棉纖維的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，對光的吸收和反射性質(zhì)也有所變化，通常是使布面顏色偏深，且隨著絲光堿濃的增加，偏深的程度也增大。（值得注意的是隨色織染色用料的不同其顏色變化方向會有些差異，所以具體的色光變化趨向比較沒有規(guī)律）4、水洗：同退漿工序有些相似，但對含BLUE R染料織物，由于絲光后該染料受堿的作用水洗牢度下降，為保證成

14、品水洗牢度，后整理需在絲光后進(jìn)行水洗。由此可知，水洗后含BLUE R染料織物將偏淺少藍(lán)；如果紅光較重的顏色，同時會因紅色染料的牢度低等失去，所以在實際生產(chǎn)中是總體少紫。5、柔軟定型：某些柔軟劑由于具有自交聯(lián)性質(zhì)，定型時在織物表層成膜，因而具有一定的增深效果，但差異不明顯。另外，分散染料在高溫時如果升華牢度不好，有可能因染料向表層遷移而影響色光和牢度。6、加色：加色對顏色來說是個質(zhì)的變化，對布面色光和標(biāo)準(zhǔn)差異較大的凈色或近似凈色布，可通過PD LINE進(jìn)行染色調(diào)整。7、預(yù)縮：預(yù)縮是通過機(jī)械作用使織物縮水符合客戶要求的方法，一般來說對顏色影響不大，但對于白經(jīng)色緯、經(jīng)向縮水率比較大而且緯紗是色紗的品

15、種，其顏色變化是經(jīng)常讓人難以置信。三、各類特殊整理對布面顏色的影響有一些特殊的整理方法，對布面顏色會產(chǎn)生較大影響，現(xiàn)歸納如下：1、起毛/磨毛整理：起毛/磨毛整理是利用機(jī)械作用使布面上形成或長或短的均勻細(xì)密的絨毛，使織物顯得蓬松柔軟和厚實。經(jīng)起毛/磨毛整理后，由于表面纖維蓬松，布面表觀顏色會偏淺些。2、軋光整理：軋光整理是利用機(jī)械的磨檫和壓力使布面變得光滑平整，具有明亮的光澤；其實是個物理變化過程。由于軋光后布面對光線的漫反射減少，竟面反射增強(qiáng)，故表現(xiàn)出來顏色相應(yīng)變淺。且軋光程度越大，表觀顏色變淺越多。3、ETI整理。ETI整理由于是在弱酸性條件下(pH=5-5.5)高溫焙烘，在樹脂、酸、溫度等

16、的作用下，布面顏色會發(fā)生一定變化，通常使色光偏暗偏淺些，通過FINISH H/L及調(diào)色，可對色變程度加以控制。4、免燙整理（WRINKLE RESISTANT FINISH或 WRINKLE FREE FINISH）由于我司的免燙整理是在強(qiáng)酸性條件下（pH<1.5）進(jìn)行，部分活性染料的耐酸性差，整理后色變較大，尤其是對藍(lán)色、黑色影響較大，所以布面顏色整體偏紅。調(diào)色時應(yīng)參照單色樣整理變色樣板，盡量避免使用色變大的染料，并注意所選擇染料的變色及調(diào)色規(guī)律。5、VP整理YOUNGER的VP 整理也是一種在強(qiáng)酸性、強(qiáng)還原劑條件下進(jìn)行的免燙整理，也應(yīng)根據(jù)其單色變色規(guī)律，加以選擇和控制。6、涂層整理涂層整理是通過在織物表面均勻地涂布一層涂層膜來改變織物的風(fēng)格和功能。由于涂層膜的折射率較大，布面顏色在涂層后會偏深偏暗，且涂層越厚，顏色影響越大。LAB-DIP應(yīng)根據(jù)整理要求或FINISH H/L加以調(diào)整。7、耐久軋光整理（SFW FINISH或WASHFAST CHINTZ FINISH）耐久軋光整理對布面色光的影響包括絲光、ETI及軋光對色光的影響，它是ETI和軋光整理的綜合效果；一般來說會變淺變暗，調(diào)色時需根據(jù)這些整理工序加以調(diào)整。8、抗紫外整理（UV-PROTECTION FINISH）目前所用抗紫外整理是將抗紫外劑