APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制程序

1、APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃控制程序1、目的明確公司的產(chǎn)品過程開發(fā)、試制的管理程序，使公司產(chǎn)品過程開發(fā)與試制工作順利進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量能滿足顧客和法規(guī)的要求。2、范圍適用于公司汽車配套產(chǎn)品的過程開發(fā)和生產(chǎn)，本公司的新產(chǎn)品開發(fā)是指對新品的過程開發(fā)。3、職責3.1總經(jīng)理：新產(chǎn)品開發(fā)決策，工程經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理協(xié)助決策，并分別承擔過程設計、編制技術、質(zhì)量控制文件、試制現(xiàn)場管理的工作。3.2工程部：是新產(chǎn)品過程開發(fā)工作的歸口管理部門，負責開發(fā)工作的立項、可行性評估、各階段的評審，產(chǎn)品、工藝、工裝資料的編制，負責樣件、小批量試制、批量生產(chǎn)的技術工作。3.3品質(zhì)部：負責新產(chǎn)品過程開發(fā)、試制中的原材料、外

2、購外協(xié)物料的測試、檢驗以及試制過程產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)控工作。3.4采購部：負責開發(fā)試制過程中原材料、外購件的采購。3.5生產(chǎn)部：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求組織、安排、調(diào)整生產(chǎn)線，加工、試制樣件和小批試制的進度安排、指揮、協(xié)調(diào)。3.6財務部：負責新產(chǎn)品開發(fā)、試制、生產(chǎn)、檢測、試驗等各項經(jīng)費的提供、新產(chǎn)品價格的確定及管理。3.7業(yè)務部：負責新產(chǎn)品開發(fā)信息的收集，參加可行性報告的編寫、顧客信息的傳輸。3.8APQP小組：由工程、業(yè)務、品質(zhì)、生產(chǎn)、采購、財務人員共同組成的跨部門功能小組，就產(chǎn)品開發(fā)可行性評估、開發(fā)進度策劃、FMEA/SPC/MSA分析、試制生產(chǎn)配合等進行討論與協(xié)調(diào)。4、定義無5、作業(yè)程序5.1業(yè)務部、

3、工程部通過與客戶溝通，了解同類產(chǎn)品的相關信息，從中篩選出適宜公司工藝水平、技術、裝備的新產(chǎn)品項目并與客戶簽定訂單意向（打樣合同、開模合同等）。5.2工程部、業(yè)務部對新產(chǎn)品開發(fā)項目整理、匯總，編制新產(chǎn)品開發(fā)可行性評估表主要內(nèi)容包括成本、產(chǎn)品功能、工程規(guī)格、工序能力、原物料供應、生產(chǎn)能力、生產(chǎn)技術等項目；工程部根據(jù)客戶需求及本司實際狀況編制新產(chǎn)品開發(fā)進度表。5.3工程部經(jīng)理召集工程部、生產(chǎn)部、品質(zhì)部、采購部、業(yè)務部、財務部、各生產(chǎn)車間人員開會研究新產(chǎn)品開發(fā)項目的可行性，并對是否執(zhí)行該項目與開發(fā)進度予以審核。5.4經(jīng)各部評審后的新產(chǎn)品可行性評估表及新產(chǎn)品開發(fā)進度表最后須再報總經(jīng)理批準。5.5工程部經(jīng)

4、理根據(jù)批準的報告，確定由生產(chǎn)部、工程部、品質(zhì)部、采購部、生產(chǎn)車間等專業(yè)人員組成APQP小組，小組由工程經(jīng)理任組長、開發(fā)項目工程師任副組長，并明確組長和人員的職責分工、相關的工作接口。5.5.1編制新產(chǎn)品開發(fā)計劃5.5.2工程部項目工程師新產(chǎn)品開發(fā)進度表的時間要求，把客戶提供的信息（2D/3D圖紙、樣品等）及收集到的相關法律法規(guī)的信息作為開發(fā)輸入，內(nèi)容包括開發(fā)目標、產(chǎn)品功能、組配要求、產(chǎn)品壽命、可靠性、持久性以及政府對環(huán)境保護、成本目標、安全法規(guī)等要求。設計輸出內(nèi)容包括產(chǎn)品圖紙、潛在失效模式后果分析、設計驗證、材料規(guī)范、初始零件或物料清單、工程規(guī)范、新工裝和設備清單、場地設施的需求、產(chǎn)品和過程的

5、特殊特性要求。5.5.3工程部項目工程師完成產(chǎn)品圖紙識別、轉(zhuǎn)換、編制物料清單及相關的開發(fā)數(shù)據(jù)。5.5.4項目工程師召集APQP小組確定產(chǎn)品過程的特殊特性，并編寫產(chǎn)品關鍵或重要特性清單。5.5.5項目工程師召集FMEA小組依據(jù)FMEA管制作業(yè)程序完成過程潛在失效模式及后果分析，記錄于過程潛在失效模式及后果分析表(PFMEA)，并檢查設計失效模式分析的完整性與正確性。5.5.6項目工程師召集APQP小組完成樣件的控制計劃，檢查控制計劃的完整性和正確性。5.5.7設計初期評審，APQP小組評定轉(zhuǎn)換產(chǎn)品圖紙、資料的可行性、完整性以及是否符合顧客的要求。5.6轉(zhuǎn)換的產(chǎn)品圖紙及驗收技術資料由工程部負責提交

6、顧客認可，并將認可圖紙歸檔保存。5.7樣件試制5.7.1工程部按轉(zhuǎn)換產(chǎn)品圖、技術資料要求編制工藝各過程的作業(yè)指導書/SOP、模具開發(fā)進度表、新增生產(chǎn)/檢測設備、工裝清單(自治部分由工程設計交由工模制作，外購由采購部按照要求采購)。5.7.2工程部編制工藝過程流程圖與生產(chǎn)場地平面布置圖。5.7.3品質(zhì)部負責樣件的檢測，檢測包括尺寸和材料、性能試驗,結(jié)果記錄于樣品測試報告，工程部協(xié)助提供檢測要求、方法等并確認檢測結(jié)果。5.7.4APQP小組根據(jù)樣件樣件控制計劃對樣件試制的過程進行監(jiān)控，并記錄樣件試制中的問題及處置措施并交由項目工程師匯總整理。5.7.5項目工程師組織對樣件試制階段形成的文件實施過程

7、評審，重點對樣件生產(chǎn)過程所形成的文件是否能達到產(chǎn)品開發(fā)的輸出、過程能力、產(chǎn)品的成本目標、產(chǎn)品良率目標、顧客的特殊特性要求，并形成試產(chǎn)報告。5.7.6對試產(chǎn)報告中提出的問題，需要采取的糾正措施予以驗證實施。5.8小批量試制5.8.1按照新產(chǎn)品開發(fā)進度表要求，工程部編制小批量(原則上三3(00)生產(chǎn)的小批量控制計劃，按MSA測量系統(tǒng)分析控制程序、SPC管制作業(yè)程序監(jiān)控記錄小批量試制過程能力，并記錄更改及任何必要措施的記錄，完善各零、組件的工藝工裝及其它作業(yè)方法與參數(shù)。5.8.2生產(chǎn)部要完成生產(chǎn)線的調(diào)整和布置，采購部按產(chǎn)品零件資料要求采購原材料、外購外協(xié)件。5.8.3品質(zhì)部負責對生產(chǎn)線按控制計劃進行

8、監(jiān)督檢查，并完成對首件的鑒定及樣件的測量，填入規(guī)定的檢驗報告。5.8.4小批量試產(chǎn)過程或試產(chǎn)完成，需對樣件的生產(chǎn)過程進行評審，評審重點是對生產(chǎn)工藝、工裝是否滿足產(chǎn)品設計要求、工藝方案的正確性、先進性、經(jīng)濟性、可行性、可檢查性、關鍵/特種工藝、新技術新器材是否得到有效控制。對評審的意見由相關部門采取措施在下一階段的生產(chǎn)中進行糾正，并記錄評審結(jié)果。5.8.5從小批量試制的產(chǎn)品中抽取樣件，并由工程部備齊所有的送顧客認可的資料，其詳細內(nèi)容可見PPAP生產(chǎn)件批準控制程序。5.9由工程部、業(yè)務部將樣件及資料送顧客批準部門審批。5.10在得到顧客正式批準后，公司方能進行大批量生產(chǎn)，并對小批試制中評審提出的問題進行糾正、落實。6、相關文件6.1FMEA潛在失效模式及后果分析程序6.2PPAP生產(chǎn)件批準控制程序6.3SPC管制作業(yè)程序6.4MSA測量系統(tǒng)分析控制程序7、相關表單7.1新產(chǎn)品可行性評估表7.2新產(chǎn)品開發(fā)進度表7.3產(chǎn)品關鍵或重要特性清單7.4過程潛在失效模