輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鋅螺栓與螺母

1、.ICS27.100K47備案號(hào):10229200中 華 人 民 共 和 國(guó) 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)DLT 764.42002輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鋅螺栓與螺母Cold forging hot dip galvanizing bolt and nutFor tower and hardware of transmission lines2002-04-27發(fā)布 2002-09-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 發(fā)布前 言 螺栓與螺母是電力行業(yè)鐵塔和電力金具常用的部件，其性能的優(yōu)劣對(duì)線路安全有著重要作用。隨著近幾年來(lái)冷鐓工藝在螺栓與螺母制造中的成熟應(yīng)用，較之熱鐓工藝制造的螺

2、栓與螺母具有尺寸偏差小、分散性小及外觀精度高等優(yōu)點(diǎn)。目前冷鐓螺栓與螺母在國(guó)外已得到廣泛應(yīng)用。隨著電力建設(shè)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)輸電線路上也將越來(lái)越多的采用冷鐓螺栓與螺母。為規(guī)范使用，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特此制訂本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國(guó)標(biāo)GBT 57802000六角頭螺栓-C級(jí)、GBT 57822000六角頭螺栓A和B級(jí)、電力行標(biāo)DLT 764.1電力金具專用緊固件 六角頭帶銷孔螺栓、DLT 50921999110500kV架空送電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范，同時(shí)參照美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSIASTM A 3941985鋼制鍍鋅輸變電鐵塔螺栓和螺母等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制訂。本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸電線路鐵塔及電力金具用M30及以下的冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺

3、母。 本標(biāo)準(zhǔn)附錄A、附錄B都是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)從2002年09月01日起開(kāi)始實(shí)施。從實(shí)施之日起，所有報(bào)批的與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)架空線路(電力金具)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家電力公司電力建設(shè)研究所、晉億實(shí)業(yè)有限公司負(fù)責(zé)起草。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：徐乃管、涂志清、董吉諤、尤傳永、歐元程、高 峰。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)架空線路(電力金具)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)負(fù)責(zé)解釋。目 次前言1 范圍2 引用標(biāo)準(zhǔn)3 尺寸4 技術(shù)要求5 測(cè)試方法6 抽查項(xiàng)目與抽樣方案7 驗(yàn)收及包裝附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鐵塔用冷鐓熱浸鍍鋅緊固件附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄) 電力

4、金具用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓尺寸中 華 人 民 共 和 國(guó) 電 力 行 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) DLT 764.42002輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母Cold forging hot dip galvanizing bolt and nutfor tower and hardware of transmission lines中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 2002-04-27批準(zhǔn)2002-09-01實(shí)施1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輸電線路鐵塔及電力金具緊固用冷鐓熱浸鍍鋅螺栓與螺母的技術(shù)條件、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收及包裝規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸電線路鐵塔及電力金具緊固用M30及以下的冷鐓熱浸鍍鋅六角頭螺

5、栓、六角螺母的制造、檢測(cè)和驗(yàn)收。2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 GBT901985 緊固件驗(yàn)收檢查、標(biāo)志與包裝 GBT1961981 普通螺紋 基本尺寸(直徑1600mm) GBT1971981 普通螺紋 公差與配合(直徑1355mm) GB 26941981 輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件 GBT28281987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 GBT3098.12000 緊固件機(jī)械性能 螺栓、螺釘和螺柱 GBT3098.22000 緊固件機(jī)械性能 螺

6、母 粗牙螺紋 GBT5779.12000 緊固件表面缺陷 螺栓、螺釘和螺柱一般要求 GBT5779.22000 緊固件表面缺陷 螺母 GBT57802000 六角頭螺栓C級(jí) GBT57822000 六角頭螺栓A和B級(jí) GBT61702000 I型六角螺母A級(jí)和B級(jí) DLGJ 1361997 送電線路鐵塔制造和構(gòu)造規(guī)定 DLT 764.12001 電力金具專用緊固件 六角頭帶孔螺栓 DLT50921999 110500kV架空送電線路設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程 ANSIASTM B 1171997 鹽水噴霧試驗(yàn)技術(shù)要求 ANSIASTM F 606MM1995 緊固件機(jī)械性質(zhì)之標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試方法3 尺寸3.1 螺栓

7、及螺母標(biāo)準(zhǔn)件示意圖分別見(jiàn)圖1、圖2所示，尺寸見(jiàn)表1、表2所示。圖1 螺栓尺寸示意圖圖2 螺母尺寸示意圖3.2 鐵塔用緊固件尺寸和符號(hào)見(jiàn)附錄A之表A1和表A2所示。表1 螺 栓 尺 寸3.3 電力金具用螺栓尺寸見(jiàn)附錄B之表B1所示。表2 螺 母 尺 寸尺尺寸螺紋規(guī)格dadwEmmmsmaxminminMinmaxminminminmaxminM104.03.556.582.802.556.46.41615.73M12131216.620.0310.810.378.38.31817.73M1415.11419.623.3512.812.19.78.52120.67M1617.31622.526.7

8、514.814.111.39.92423.67(M18)19.51824.829.5615.815.112.110.62726.16M2021.62027.732.951816.913.511.83029.16(M22)23.72231.437.2919.418.114.512.73433M2425.92433.239.5521.520.216.214.13635(M27)29.1273845.223.822.51815.84140M3032.43042.750.8525.624.319.4174645 注：1.當(dāng)需方要求的產(chǎn)品滿足GBT5780或GBT5781時(shí)，應(yīng)按需方要求為準(zhǔn)。2.當(dāng)需方

9、要求為全牙產(chǎn)品時(shí)，牙長(zhǎng)應(yīng)滿足GBT5783的要求。4 技術(shù)要求4.1 材料與制造要求：4.1.1 用于制造螺栓和螺母的鋼材可以是以下任何一種熔煉方式： 平爐、電爐或氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐。4.1.2 螺栓用材料化學(xué)成分要滿足表3的要求：表3 螺栓材料化學(xué)成分螺栓等級(jí)化 學(xué) 成 分%回火溫度min材料和熱處理CPmaxBmaxSmaxminmax4.8碳 鋼0.550.050.0030.065.80.550.050.0030.066.80.550.050.0030.068.8低碳合金鋼(如硼、錳或鉻)，淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火0.250.550.040.0030.05425 注：硼的含量可達(dá)0.00

10、5%，其非有效硼可有添加鈦或鋁控制。4.1.3 螺母用材料化學(xué)成分滿足表4要求：表4 螺母材料化學(xué)成分螺母等級(jí)化 學(xué) 成 分%CmaxMnminPmaxSmax40.500.0600.1550.500.0600.1560.500.0600.1580.580.250.0480.15注：4、5、6級(jí)螺母可以用易切鋼制造，其磷、硫及鉛的最大含量為：P為0.11%；S為0.30%；Pb為0.35%。4.1.4 螺栓和螺母可經(jīng)冷鐓成型，但冷鐓螺栓在熱浸鍍鋅前必須進(jìn)行去應(yīng)力退火處理。退火溫度不低538(1000°F)。4.1.5 螺栓經(jīng)過(guò)熱浸鍍鋅后不得再進(jìn)行切削或其他表面處理。4.2 外觀及螺紋

11、精度要求4.2.1 外觀要求 a)冷鐓時(shí)，不允許有鍛造裂痕產(chǎn)生，即使在螺栓的頭部也不允許產(chǎn)生。原材料內(nèi)不允許有空洞，避免鍛造加工后在物體表面產(chǎn)生孔隙。 b)產(chǎn)品不允許有爆裂和剪爆裂、裂紋以及痕皺和螺紋重疊等存在。 c)具體要求詳見(jiàn)GBT5779.1和GBT5779.2。4.2.2 螺紋精度 螺紋精度是產(chǎn)品起緊固作用的重要部位，故其精度要滿足熱浸鍍鋅前6g(6H)精度要求，具體尺寸和形狀要滿足GBT196和GBT197的要求。4.3 機(jī)械性能要求4.3.1 螺栓機(jī)械性能見(jiàn)表5所示。表5 螺栓機(jī)械性能機(jī)械性能性 能 等 級(jí)4.85.65.86.88.8M16M16抗拉強(qiáng)度bminNmm242050

12、0520600800830洛氏硬度HRMaxHRB95959599.5HRC3234MinHRB71798289HRC2223表面硬度HV0.3324349屈服點(diǎn)Nmm2340300420480屈服強(qiáng)度0.2Nmm2640660剪切強(qiáng)度Nmm2260310322370500延伸率面收縮率%52螺紋未脫碳層的最小高度(12)H全脫碳層的最大深度0.015頭部堅(jiān)固性在頭部及桿與頭部交接的圓角處不應(yīng)產(chǎn)生任何裂縫楔負(fù)載強(qiáng)度數(shù)值等于最小抗拉強(qiáng)度 注：屈服強(qiáng)度按下式計(jì)算：0.62b；H牙山高度mm。4.3.2 螺母機(jī)械性能見(jiàn)表6、表7：表6 螺母機(jī)械性能機(jī)械性能機(jī)械性能性 能 等

13、 級(jí)45681616161616161616保證應(yīng)力Nmm2510610630700720880920維氏硬度HVmin117130146150170200233max302302302302302302353表7 粗牙螺紋的保證載荷螺紋直徑螺紋直徑mm螺 距mm公稱應(yīng)力面積mm性 能 等 級(jí)4568保 證 載 荷(N)121.7584.3514005900070800142.00115701008050096600162.0015795800110000132000182.5019297900121000138000177000202.5024512500015400017600022500

14、0222.50303155000191000218000279000243.00353180000222000254000325000273.00459234000289000330000422000303.505612860003530004040005160005 測(cè)試方法5.1 抗拉強(qiáng)度、楔負(fù)載強(qiáng)度測(cè)試方法5.1.1 將螺栓放在固定物內(nèi)，在螺栓頭部及螺母或夾具之間加上負(fù)荷，螺母或夾具其中任何一個(gè)都要有足夠的螺紋嚙合長(zhǎng)度，以便產(chǎn)品整體受力。產(chǎn)品裝在螺母或夾具上后，夾柄內(nèi)應(yīng)留下六個(gè)全牙如果不能保證“6P”試驗(yàn)方法由供需雙方協(xié)議。當(dāng)試驗(yàn)拉力達(dá)到規(guī)定的最小拉力載荷時(shí)不得斷裂。當(dāng)載荷增大直至拉斷，

15、斷裂應(yīng)發(fā)生在桿部或螺紋部分，而不應(yīng)發(fā)生在頭與桿部的交接處。5.1.2 螺栓頭部可自由橫向活動(dòng)，加載速度不超過(guò)25mmmin。5.1.3 楔負(fù)載強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定加上楔型塊測(cè)試。5.1.4 具體測(cè)試方法滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3098.1和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSIASTM F 606MM。5.2 保證載荷測(cè)試方法5.2.1 將螺母擰入螺紋芯棒測(cè)試，仲裁時(shí)，依拉伸試驗(yàn)為準(zhǔn)。5.2.2 進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，夾頭的移動(dòng)速度不應(yīng)超過(guò)3mmmin。5.2.3 對(duì)螺母施加表7規(guī)定的保證載荷，持續(xù)15s，螺母不應(yīng)脫扣或斷裂。當(dāng)去除載荷后，應(yīng)用手將螺母旋出或者借助扳手松開(kāi)螺母，但不得超過(guò)半個(gè)螺距。在試驗(yàn)中，如螺紋芯棒損壞，則試驗(yàn)作廢

16、。5.2.4 螺紋芯棒的硬度應(yīng)不小于HRC45。其螺紋公差為5h6g，但大徑應(yīng)控制在6g公差帶靠近下限的25%的范圍內(nèi)。5.2.5 具體測(cè)試方法滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT3098.2和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSIASTM F 606M。5.3 硬度測(cè)試方法5.3.1 常規(guī)測(cè)試方法是除去試件的表層后，經(jīng)適當(dāng)加工，在螺栓的頭部或末端或桿部進(jìn)行測(cè)定，如果超出最高硬度，則應(yīng)在距末端一個(gè)螺紋直徑的截面上，距中心12半徑處再次試驗(yàn)。5.3.2 表面硬度應(yīng)在末端或六角面上測(cè)定。為保證測(cè)定的準(zhǔn)確性，被測(cè)部位應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨或拋光。5.3.3 試片的測(cè)試面必須與壓痕器的軸心相垂直，并且不得有沖擊或振動(dòng)發(fā)生，且在測(cè)試時(shí)間內(nèi)沒(méi)有位移現(xiàn)象。5

17、.3.4 測(cè)試硬度時(shí)，兩壓痕中心間的距離必須大于3d以上(d是壓痕直徑)，且壓痕中心點(diǎn)與試樣外緣的距離亦須大于2.5d。5.3.5 具體測(cè)試方法應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB3098.2和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSIASTM F 606MM。5.4 脫碳層測(cè)試方法5.4.1 金相測(cè)試方法 a)從距離螺釘末端約半個(gè)螺紋的部位，沿螺紋中心線截取一縱向截面的試件。試件經(jīng)研磨和拋光，直到可進(jìn)行金相檢查為止。 b)試件用3%的硝酸酒精溶液浸蝕。 c)顯示組織后的試樣應(yīng)放大100倍檢查脫碳層。5.4.2 顯微硬度測(cè)試法 a)分別在規(guī)定的牙山(HV2)、牙底(HV1)和中線上(HV3)選取一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，點(diǎn)的選擇要滿足GBT3098

18、.1的要求。 b)三點(diǎn)測(cè)試應(yīng)滿足HV2HV130，HV3HV1+30。 c)具體測(cè)試方法要滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT3098.1和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSIASTM F 606MM的要求。5.5 鍍鋅層測(cè)試方法5.5.1 鍍鋅層檢測(cè)項(xiàng)目及控制方法見(jiàn)表8所示。表8 鍍鋅層檢測(cè)項(xiàng)目及方法抽 查 項(xiàng) 目規(guī) 格檢 測(cè) 方 法M12M30螺栓鍍 層厚 度總體平均附著量381gm2(0.054mm)單體為285gm2(0.040mm)膜厚測(cè)試儀均勻性浸蝕四次不露金屬基體硫酸銅試驗(yàn)詳見(jiàn)GB2694結(jié)合性不剝露，不凸起落錘試驗(yàn)詳見(jiàn)GB2694耐腐蝕性鹽霧試驗(yàn)詳見(jiàn)GB2694螺母鍍層表面黃 銹無(wú)目 測(cè)傷 損無(wú)目 測(cè)色 澤光亮目

19、測(cè)殘 渣無(wú)目 測(cè)5.5.2 鹽水噴霧試驗(yàn)方法： a)將試樣經(jīng)適當(dāng)?shù)那鍧嵦幚砗?，將試樣放置在鹽霧室內(nèi)，傾斜角度約在15°30°，且其放置或懸置方式應(yīng)與噴霧呈水平。 b)配置5%的鹽溶液，鹽溶液經(jīng)35霧化后，所收集到的溶液，其pH值為6.57.2。 c)鹽水飽和桶溫度調(diào)至47，噴霧室內(nèi)溫度調(diào)至35，壓縮空氣調(diào)至(0.71.8)kgfcm2的壓力范圍內(nèi)。 d)噴霧時(shí)，鹽水噴霧室中試驗(yàn)之暴露區(qū)保持在35±2范圍內(nèi)。測(cè)試進(jìn)行期間必須進(jìn)行連續(xù)噴霧。 e)具體測(cè)試方法詳見(jiàn)ANSIASTM B 117鹽水噴霧測(cè)試方法。6 抽查項(xiàng)目與抽樣方案6.1 尺寸類控制項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平見(jiàn)表

20、9：表9 尺寸控制項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平產(chǎn)品類別抽 查 項(xiàng) 目對(duì)邊寬度對(duì)角尺寸螺紋通規(guī)螺紋止規(guī)螺紋大(小)徑直徑外徑次要尺寸項(xiàng)目螺栓AQL值1.01.01.01.02.52.52.52.5螺母1.01.01.52.52.52.52.52.56.1.1 抽樣方案(如表10)表10 抽 樣 方 案合格判定數(shù)(Ac)合格質(zhì)量水平(AQL)比 率(LQ10AQL)生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)%0.651.01.52.54.0樣本大小(n)0201385316.512180503220137.592125805032206.2532001258050325.24531520012580504.4275003152001258

21、03.72105003152001253.12145003152002.62215003152.216.1.2 需方根據(jù)要求選擇適當(dāng)?shù)谋嚷?，根?jù)比率和合格質(zhì)量水平，選定抽樣方案。6.1.3 當(dāng)供需雙方有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)選擇生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)不大于5%的抽樣方案。為便于仲裁本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用固定樣本大小n80，根據(jù)AQC選擇不同的合格判定數(shù)。 注 1 表中的n和Ac摘自GBT2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表，但GBT28281987表2規(guī)定的批量與樣本大小不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)用于孤立批檢查，抽樣方案由AQL和LQ10AQL確定。(AQ10為極限質(zhì)量水平) 2 合格判定數(shù)為0的方案僅適用于機(jī)械性能檢查。 3 如果

22、批量等于或小于要求的樣本大小，則須實(shí)施100%的檢查。 4 生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)是指當(dāng)提交驗(yàn)收的產(chǎn)品批的實(shí)際質(zhì)量水平達(dá)到規(guī)定的AQL值時(shí)，而仍被該抽樣方案拒收的概率。6.2 機(jī)械性能控制項(xiàng)目及合格質(zhì)量水平：6.2.1 螺栓的機(jī)械性能抽查項(xiàng)目有：抗拉強(qiáng)度、硬度、楔負(fù)載強(qiáng)度(頭部堅(jiān)固性)、脫碳層、剪切力。螺母的機(jī)械性能抽查項(xiàng)目有：硬度、保證應(yīng)力。6.2.2 機(jī)械性能抽查項(xiàng)目的合格質(zhì)量水平：對(duì)破壞性試驗(yàn)AQL1.5；非破壞性試驗(yàn)AQL0.65。去除試件的鍍層或涂層，并經(jīng)適當(dāng)加工后進(jìn)行的常規(guī)硬度檢查，應(yīng)視為非破壞性試驗(yàn)。保證載荷試驗(yàn)應(yīng)視為破壞性試驗(yàn)。6.3 表面缺陷的抽樣方案。6.3.1 非破壞性檢查樣本大小(

23、n)為20或80，n為20時(shí)，合格判定數(shù)(Ac)為零，n為80時(shí)合格判定數(shù)為1。6.3.2 螺栓和螺母的非破壞性檢查，不允許任何部位上的淬火裂縫，支承面及其以下的皺紋的樣品。6.3.3 當(dāng)對(duì)抽查結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按n20，Ac0的抽樣方案進(jìn)行仲裁檢查。6.3.4 有表面缺陷的樣品的破壞性檢查，按GBT 90執(zhí)行。6.4 具體抽樣辦法應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 90要求。7 驗(yàn)收及包裝7.1 驗(yàn)收抽查項(xiàng)目按GBT90之規(guī)定檢測(cè)，抽樣標(biāo)準(zhǔn)參照本標(biāo)準(zhǔn)第6條的規(guī)定。7.2 包裝箱、盒、袋等外表應(yīng)有標(biāo)志或標(biāo)簽，內(nèi)容包括： a)制造廠名； b)產(chǎn)品名稱(全稱或簡(jiǎn)稱)； c)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)記； d)產(chǎn)品數(shù)量或凈重

24、； e)制造或出廠日期； f)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)記。7.3 具體驗(yàn)收及包裝應(yīng)滿足GBT 90的要求。7.4 上述規(guī)定以外的要求，由供需雙方協(xié)議。附錄A (標(biāo)準(zhǔn)的附錄)鐵塔用冷鐓熱浸鍍鋅緊固件表A1 螺栓(帶螺母)、腳釘尺寸、符號(hào)表序號(hào)名 稱級(jí) 別規(guī) 格符 號(hào)使用范圍每個(gè)螺栓理論重量無(wú)扣長(zhǎng)mm通過(guò)厚度mm不帶彈簧墊帶彈簧墊1螺栓4.8級(jí)M12×308120.05940.06402M12×351213170.06330.06793M12×401518220.06730.07194M16×3578120.12480.13265M16×451213220.13

25、810.14596M16×552223320.15360.16147M16×653233420.16940.177286.8級(jí)M20×40910150.23020.24549M20×501516250.25100.266210M20×602526350.27370.288911M20×703536450.29830.313512M20×804546550.32290.338113M20×905556650.34750.362714M20×1006566750.37210.3873156.8級(jí)或8.8級(jí)M2

26、4×501516200.41480.441016M24×602021300.44480.471017M24×703031400.47760.503818M24×804041500.51320.539419M24×905051600.54880.575020M24×1006061700.58440.610621腳釘4.8級(jí)6.8級(jí)8.8級(jí)M16×180正面?zhèn)让?200.3799M20×2001200.0046851201.1803M24×240222324墊圈Q235-A3F2厚度×個(gè)數(shù)d13.5

27、D240.004685253d17.5D300.01065263d22D370.01637274d26D440.03108表A2 帶雙螺母、螺栓尺寸、符號(hào)表序號(hào)名稱級(jí)別規(guī) 格符 號(hào)使用范圍每個(gè)螺栓理論重量備 注無(wú)扣長(zhǎng)mm通過(guò)厚度mm1螺栓4.8級(jí)M12×4078120.0853不涂符號(hào)注明2M12×451213170.0902不涂符號(hào)注明3M12×501518220.0946不涂符號(hào)注明4M16×4578120.1741不涂符號(hào)注明5M16×551213220.1896不涂符號(hào)注明6M16×652223320.2054不涂符號(hào)注明7M16×753233420.2212不涂符號(hào)注明86.8級(jí)M20×55910150.3304不涂符號(hào)注明9M20×651516250.3550不涂符號(hào)注明10M20×752526350.3796不涂符號(hào)注明11M20×853536450.4042不涂符號(hào)注明12M20×954546550.4288不涂符號(hào)注明13M20×1055556650.4537不涂符號(hào)注明14M20×1156566750.4785不涂符號(hào)注明156.8級(jí)或8.8級(jí)M24×701516200.5956不